KR100918495B1 - 디스플레이 윈도우 코팅장치 및 코팅방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 전자제품에 적용되는 디스플레이 윈도우의 코팅면에 대한 세정작업이 단시간에 보다 효율적으로 이루어짐과 아울러 코팅을 위한 팔레트 탑재가 자동적으로 이루어질 수 있도록 하는 한편, 다양한 형태를 갖는 디스플레이 윈도우의 특성에 알맞는 디스플레이 윈도우 코팅 장치 및 코팅 방법을 제공하기 위한 것이다.
이를 위해 본 발명은, 세정용 흡착지그에 안착된 피도체를 세정하기 위한 세정부; 상기 세정부에서 세정을 마친 피도체를 팔레트로 이관하는 반송부; 피도체가 안착된 팔레트를 코팅부로 이송시키는 적어도 하나 이상의 운송수단이 구비된 로드부; 상기 로드부에 이웃하게 설치되어 로드부의 운송수단에 의해 이송된 피도체의 표면을 잉크젯 코팅하는 적어도 하나 이상의 잉크젯 코팅수단이 포함된 코팅부; 상기 코팅부와 이웃하게 설치되어 상기 잉크젯 코팅수단에 의해 코팅된 피도체를 건조시키는 건조부; 상기 건조부에 이웃하게 설치되어 건조부에서 건조된 피도체의 코팅층을 경화시키는 경화부를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 윈도우 코팅장치 및 그 방법이 제공된다.
디스플레이 윈도우, 코팅, 잉크젯, 세정

Description

디스플레이 윈도우 코팅장치 및 코팅방법{DISPLAY WINDOW COATING DEVICE AND METHOD}
본 발명은 디스플레이 윈도우 코팅 장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 휴대용 단말기 등의 커버 및 내·외부에 장착되는 디스플레이용 윈도우 제조를 위한 코팅 공정에 적용되는 코팅장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 디스플레이는 사용자의 편의를 위해 다양한 형태와 기능을 갖게 되며, 특히 휴대폰 등에 사용되는 디스플레이 윈도우는 전반적인 정보 예를 들면 송/수신상태, 시간, 날짜 등을 사용자에게 표시하는 화면이 디스플레이의 내측 및/또는 외측에 위치하게 된다.
이러한 화면은 외부 충격에 극히 취약한 성질을 가지므로 이를 보호하기 위해 화면의 외측으로 아크릴등으로 제작되는 디스플레이 윈도우 등을 장착한다.
그러나 상기 디스플레이 윈도우는 광학특성이 우수한 폴리카보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 아크릴 등의 합성수지로 제조되어 경도가 낮기 때문에 외부충격에 의하여 긁힘 자국 등의 기스가 쉽게 발생한다.
이와 같은 문제점을 극복하기 위하여 아크릴 등의 합성수지로 제조되는 디스 플레이 윈도우는 표면경도를 높여주기 위하여 UV코팅(Ultra Violet Coating) 및 실리콘 하드코팅 등을 하게 된다.
이때, 상기 코팅 방식으로는, 스프레이 노즐을 이용한 분사에 의한 스프레이 코팅(spray coating), 피도체를 코팅액에 담궜다 빼는 딥 코팅(dip coating), 피도체를 수직으로 세운 상태에서 상기 피도체에 코팅액을 부어 흘러내리면서 코팅이 이루어지도록 하는 플로우 코팅(flow coating), 피도체를 스핀장치에 안착시킨 상태에서 스핀장치를 회전시킴과 동시에 피도체 표면에 코팅액을 공급는 스핀 코팅(spin coating)등이 주로 사용된다.
한편, 최근 들어 휴대용 단말기 윈도우는 외부충격에 의한 기스를 방지하는 기능뿐만 아니라 인쇄적성(Printable), 정전기방지(Anti-static), 눈부심방지(Anti glare) 또는 지문방지(Anti fingerprint) 등의 다양한 기능과 휴대용 단말기 윈도우의 표면에 글자 및 도형 등의 인쇄층을 형성시킨 뒤 상기 인쇄층 위에 인쇄층을 보호하기 위한 코팅층을 형성시키는 것을 요구하고 있다.
따라서, 이러한 요구를 충족하기 위한 코팅 공정시, 코팅에 앞서 디스플레이 윈도우의 코팅이 이루어지는 코팅면 반대편 면(즉, '윈도우 배면')에 코팅액이 오염되지 않도록 상기 디스플레이 윈도우의 배면에는 마스킹필름을 부착하게 된다.
즉, 마스킹필름의 부착 작업은 작업자가 이형지에 부착된 마스킹필름을 이형지로부터 박리시킨 다음, 필름 부착용 지그에 안착된 디스플레이 윈도우의 배면에 부착하게 되는 것이다.
그리고, 마스킹필름 부착후에는 코팅을 위한 준비단계로서, 마스킹 필름이 부착된 면의 반대편 면인 디스플레이 윈도우의 코팅이 이루어질 면에 대한 세정작업이 필수적으로 이루어지게 된다.
그러나, 이와 같은 기존의 디스플레이 윈도우에 대한 세정 및 코팅 작업은 다음과 같은 여러가지 문제점을 안고 있다.
먼저, 기존에는 세정시 작업자가 일일이 디스플레이 윈도우를 하나씩 잡고, 디스플레이 윈도우의 코팅면을 용제를 묻힌 크린 와이퍼(Wiper)(미도시)를 세정한 다음에, 다시 코팅을 위해 구비된 팔레트(pallet) 상의 안착 위치에 놓게 되므로, 세정 작업의 효율성이 떨어지게 되며, 팔레트에 일일이 안착시킴에 따라 이에 소요되는 시간 또한 길어지고 그 과정에서 코팅면이 재오염될 우려가 있는 등 많은 문제점이 있다.
또한, 전술한 코팅방법을 이용하여 디스플레이 윈도우 등의 피도체에 코팅할 경우 코팅층이 불균일하고 코팅막에 굴곡이 형성되어 시각적인 왜곡이 발생하는 문제점이 있으며, 특히 스프레이코팅의 경우 분사된 코팅액이 피도체와 충돌하며 충돌지점 이외의 피도체면에 코팅액이 부착됨으로써 입자(particle)불량이 다량 발생되어 원하는 품질로 피도체에 코팅층을 형성하기 곤란한 문제점 등이 있다.
그리고, 스핀코팅의 경우에는 코팅에 소요되는 시간이 길고, 깊은 곡면을 포함하는 형태로 구성된 피도체의 경우 고르게 표면을 코팅할 수 없으며, 피도체 표면 일측에 구멍이 있거나 단절면이 형성되어 있는 경우, 스핀코팅의 공정 특성상 구멍 또는 단절면 후방에 코팅액이 용이하게 절달되지 않아 균일한 코팅이 이루어지지 않는 문제점이 있다.
즉, 다양한 형태를 갖는 디스플레이 윈도우의 제품 특성상, 기존의 코팅 방식으로는 균일한 코팅을 구현하기가 극히 곤란한 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 휴대용 단말기, 네비게이션, 디지털 카메라 등의 전자제품에 적용되는 디스플레이 윈도우의 코팅면에 대한 세정작업이 단시간에 보다 효율적으로 이루어짐과 아울러 코팅을 위한 팔레트 탑재가 자동적으로 이루어질 수 있도록 하는 한편, 다양한 형태를 갖는 디스플레이 윈도우의 특성에 알맞는 디스플레이 윈도우 코팅 장치 및 코팅 방법을 제공함으로써 디스플레이 윈도우 제조를 위한 코팅 공정의 생산성을 향상시키는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 세정용 흡착지그에 안착된 피도체를 세정하기 위한 세정부; 상기 세정부에서 세정을 마친 피도체를 팔레트로 이관하는 반송부; 피도체가 안착된 팔레트를 코팅부로 이송시키는 적어도 하나 이상의 운송수단이 구비된 로드부; 상기 로드부에 이웃하게 설치되어 로드부의 운송수단에 의해 이송된 피도체의 표면을 잉크젯 코팅하는 적어도 하나 이상의 잉크젯 코팅수단이 포함된 코팅부; 상기 코팅부와 이웃하게 설치되어 상기 잉크젯 코팅수단에 의해 코팅된 피도체를 건조시키는 건조부; 상기 건조부에 이웃하게 설치되어 건조부에서 건조된 피도체의 코팅층을 경화시키는 경화부를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 윈도우 코팅장치가 제공된다.
한편, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 형태에 따르면, 복수개 의 피도체를 세정용 흡착지그에 진공 흡착시키는 단계와; 상기 세정용 흡착지그에 안착된 복수개의 피도체를 세정하는 단계와; 세정된 피도체를 운송수단에 연결설치된 팔레트의 상단에 안착시킨 후, 상기 운송수단을 이용하여 피도체가 안착된 팔레트를 코팅부로 이송시키는 단계; 상기 코팅부로 이송된 피도체를 잉크젯 코팅수단을 이용하여 잉크젯 코팅함으로써 피도체 표면에 코팅막을 형성시키는 단계; 상기 코팅막이 형성된 피도체를 코팅부에 이웃하게 설치된 건조부로 이송시켜 코팅막을 40 내지 90℃로 건조시키는 단계; 그리고, 상기 건조부에서 건조된 피도체를 건조부와 이웃하게 설치된 경화부로 이송시켜 건조된 코팅층을 400 내지 2000 mJ/㎠ 자외선 광량으로 자외선 경화시키는 단계를 포함하는 디스플레이 윈도우 코팅방법이 제공된다.
본 발명은 디스플레이 윈도우의 형태에 관계없이 균일한 코팅층을 형성할 수 있게 된다. 즉, 본 발명의 코팅장치는 디스플레이 윈도우 표면에 균일한 코팅층을 형성할 수 있으므로 코팅 불량에 따른 수율 저하를 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 짧은 시간에 많은 양의 피도체, 즉 디스플레이 윈도우를 흡착하여 손쉽게 세정할 수 있어, 기존의 수작업에 비해 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.
본 발명에 따른 디스플레이 윈도우는 VCR, DVD 플레이어, 셋탑박스, 냉장고, 전자렌지, 오디오, 세탁기, 에어콘, 가정용게임기, 캠코더, 프린터, 오븐렌지, 복 사기, MP3 플레이어, 전기밥솥 및 리모콘 등의 전자제품과 휴대폰, 가정용 유무선전화기, 개인휴대정보단말기(PDA), 데스크탑 컴퓨터, 노트북 컴퓨터, 팩스기 등의 통신기기에 사용되는 화면 보호용 윈도우라면 어떠한 것이라도 이에 해당된다.
본 발명에 따른 디스플레이 윈도우는, 바람직하게는 휴대용 단말기의 커버 및 내·외부에 장착되는 디스플레이 윈도우로 제조되며, 특히 바람직하게는 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 아크릴 또는 아크릴-스타이렌 등을 사용하여 판상으로 제조되며, 그 표면에 코팅층을 형성시켜 표면경도를 증가시키거나, 인쇄가능, 정전기방지, 눈부심방지 또는 지문방지 등의 기능 중 적어도 하나 이상의 기능을 갖도록 하기 위한 디스플레이 윈도우가 그 대상물에 해당된다. 이때, 상기 디스플레이 윈도우는 압출, 캐스팅, 사출 등의 다양한 방법으로 제조될수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 윈도우는 전술한 바와 같이 표면경도 증가, 인쇄가능(printable), 정전기방지, 눈부심방지 또는 지문방지 등의 기능을 갖는 코팅층을 각각 형성시켜 전술한 기능들 중 적어도 하나 이상의 기능을 갖도록 한다. 이때, 상기 코팅층의 물성은 코팅층을 형성시키기 위한 코팅액의 물성에 따라 결정된다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 디스플레이 윈도우는 그 표면에 글자 및 도형 등이 인쇄된 인쇄층 및/또는 증착층이 형성되어 있고, 상기 인쇄층 및/또는 증착층이 형성된 표면위로 서로 다른 물성을 갖는 코팅층을 형성시킬 수 있는 바, 이는 상기 인쇄층 및/또는 증착층으로 형성된 문자 또는 도형 등이 상기 코팅층에 의 하여 보호되도록 하는 것이다.
한편, 본원 발명에 적용되는 코팅액은 디스플레이 윈도우 표면에 코팅층을 형성시켜 다양한 물성을 제공하기 위한 것으로서, 바람직하게는 자외선(UV) 경화형 코팅액, 아크릴 코팅액, 아크릴우레탄 코팅액, 에폭시 코팅액, 실리콘 코팅액, 실리콘 하드 코팅액, 폴리우레탄 디스퍼젼 코팅액, 아크릴우레탄 디스퍼젼 코팅액 또
는 이들의 혼합물 등을 사용하는 것이 좋고, 더욱 바람직하게는 자외선 경화형 코팅액 또는 실리콘 하드 코팅액을 사용하는 것이 좋다.
여기서, 상기 코팅액은 잉크젯 코팅을 하는 코팅수단으로부터 공급되어 팔레트에 안착된 디스플레이 윈도우에 공급되는 것으로, 잉크젯 코팅수단을 구성하는 잉크젯 헤더에 구비된 다수의 잉크젯 노즐로부터 코팅액이 디스플레이 윈도우 표면으로 공급된다.
한편, 상기 잉크젯 헤더에 구비된 다수의 잉크젯 노즐을 이용하여 피도체인 디스플레이 윈도우 표면에 코팅액을 공급할 경우, 디스플레이 윈도우의 사이즈 및 형상과 관계없이 그 표면에 코팅층을 형성할 수 있을 뿐만 아니라, 다수의 잉크젯 노줄 중 일부의 잉크젯 노즐의 개폐를 조절하여 코팅층을 형성하고자 하는 피도체의 특정 위치에만 선택적으로 코팅액을 분사시켜 코팅막을 형성할 수도 있다.
특히, 본 발명에 따른 잉크젯 코팅수단은 잉크젯 노즐을 통해 코팅액이 분사되므로, 피도체인 디스플레이 윈도우의 형태가 불규칙적인 경우, 즉, 표면 중간에 구멍이나 단절된 형태가 있는 경우에도 균일한 코팅막을 형성시킬 수 있다.
여기서, 본 발명에 따른 코팅막은 피도체 표면에 도포된 코팅액을 의미하며, 상기 코팅층은 코팅막이 건조 및/또는 경화 과정을 거쳐 이루어진 층을 의미한다.
여기서, 상기 피도체인 디스플레이 윈도우에 형성되는 코팅층의 두께는 필요에 따라 선택가능하며, 바람직하게는 1 내지 100㎛, 더욱 바람직하게는 2 내지 30㎛로 형성하는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명에 따른 디스플레이용 윈도우 코팅장치는 청정한 조건에서 작동되어야 하는 바, 상기 디스플레이용 윈도우 코팅장치는 외부와 차단된 별도의 케이스 안에서 청정한 상태로 유지될 수 있도록 한다.
[실시예]
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 디스플레이 윈도우 코팅장치 구성도이고, 도 2는 도 1의 세정부에 구비되는 세정용 흡착지그의 분해사시도이며, 도 3은 도 2의 결합사시도이고, 도 4는 도 2의 Ⅰ-Ⅰ선을 따른 단면도이며, 도 5는 도 3의 Ⅱ-Ⅱ 선을 따른 단면도이며, 도 6은 도 2의 세정용 흡착지그의 안착홈 부분에 대한 확대 평면도이다.
한편, 도 7은 본 발명의 팔레트를 예시한 사시도이고, 도 8은 본 발명의 잉크젯 코팅수단을 나타낸 사시도이며, 도 9는 본 발명의 잉크젯 코팅수단의 작동을 설명하기 위한 참고도이고, 도 10은 본 발명의 잉크젯 코팅수단의 코팅액 분사 작용을 보여주는 참고도이다.
이들 도면을 참조하면, 본 실시예의 디스플레이 윈도우 코팅장치는, 세정용 흡착지그(1)에 안착된 복수개의 디스플레이 윈도우(22)를 세정하기 위한 세정부(8)와; 상기 세정부(8)로부터 이관되어진 디스플레이 윈도우가 안착된 팔레트(18)를 코팅부(12)로 이송시키는 적어도 하나 이상의 운송수단이 구비된 로드부(10)와; 상기 로드부(10)에 이웃하게 설치되어 로드부(10)의 운송수단에 의해 이송된 디스플레이 윈도우(22)의 표면을 잉크젯 코팅하는 적어도 하나 이상의 잉크젯 코팅수단(16)이 포함된 코팅부(12)와; 상기 코팅부(12)와 이웃하게 설치되어 상기 잉크젯 코팅수단(16)에 의해 코팅된 디스플레이 윈도우를 건조시키는 건조부(24); 그리고, 상기 건조부(24)에 이웃하게 설치되어 상기 건조부에서 건조된 디스플레이 윈도우의 코팅층을 경화시키는 경화부(26)를 포함하여 구성된다.
전술한 구성에 있어서, 본 발명은 상기 세정부(8)에서 세정을 마친 디스플레이 윈도우(22)를 팔레트(18)로 이관하는 반송부(9)를 더 포함하며, 상기 반송부(9)에는 세정용 흡착지그(1)에 안착된 디스플레이 윈도우를 팔레트로 자동이송하는 반송수단(5)가 구비된다. 상기 반송수단(5)은 상기 디스플레이 윈도우를 진공흡착하여 팔레트(18)로 반송하는 픽커(picker)의 개념으로 이해하면 된다.
한편, 전술한 구성에 있어서, 상기 세정용 흡착지그(1)는 상판지그(2)와, 상기 상판지그(2)가 안착 및 흡착되는 진공박스(3)로 구성된다.
상기 상판지그(2)에는 디스플레이 윈도우의 제품 형상에 맞추어 형성된 음각의 안착홈(2a)이 매트릭스 타입을 이루도록 구비되고, 상기 개별 안착홈(2a) 내부 영역에는 디스플레이 윈도우(22)의 진공 흡착을 위한 진공홀(2b)과 상기 진공홀을 통해 인가되는 진공력을 안착홈(2a) 내에 고르게 배분하는 진공분배홈(2c)이 구비 된다.
본 실시예에서는 상판지그(2)에 6×8 배열 형태로 안착홈(2a)이 형성된 경우를 예시하고 있지만, 상기 안착홈(2a)의 갯수 및 배열은 변경가능함은 물론이다.
그리고, 상기 진공박스(3)에는 진공력 유기를 위한 진공라인(4)이 박스 내부에 연결되며, 상면에 상판지그(2)를 진공흡착하기 위한 진공흡착공(3a)이 형성된다.
그리고, 상기 진공흡착공(3a)은 상기 진공박스(3) 상면에 복수개 형성된 각 요입홈(3b) 내부 영역에 일렬로 형성되어, 상기 진공흡착공(3a)을 통해 인가되는 진공력이 상기 요입홈(3b) 내에서 고르게 분배되어 인가될 수 있도록 구성된다.
상기 진공박스(3)의 상면과 상판지그(2)의 하면에는 조립이 용이하게 이루어지도록 하는 위치결정돌기(3d) 및 위치결정홈(2d)이 형성됨이 바람직하다.
한편, 상기 로드부(10)는 잉크젯 코팅수단(16)이 구비된 코팅부(12)로 제공되는 피도체를 코팅수단(16)으로 용이하게 운반할 수 있도록 하기 위한 것으로서, 피도체인 디스플레이 윈도우가 안착되는 팔레트(18)와, 상기 팔레트(18)를 이동시키는 운송수단(미도시)이 구비된다. 상기 운송수단으로서는 컨베이어 벨트, 운송로봇 등이 적용될 수 있다.
그리고, 상기 피도체인 디스플레이 윈도우(22)가 안착되는 팔레트(18)는, 잉크젯 코팅시 혹은 팔레트(18)의 이동시 피도체의 움직임이 방지되도록 한 것으로, 특별한 형태로 한정되는 것은 아니며, 도 7에 도시된 바와 같이 피도체가 안착되는 안착홈(20a) 상에 진공력을 인가할 수 있는 흡착홀(20b)이 형성되는 것이 바람직하 다.
한편, 상기 잉크젯 코팅수단(16)은, 피도체인 디스플레이 윈도우(22)의 표면에 코팅막을 형성시키기 위한 코팅액이 유입되는 코팅액 유입구(32)가 구비된 잉크젯 헤더(28)와, 상기 잉크젯 헤더(28)에 구비되어 상기 코팅액 유입구(32)로 유입된 코팅액을 피도체인 디스플레이 윈도우(22)로 분사하는 다수의 잉크젯 노즐(30)을 포함하여 구성된다.
이때, 상기 잉크젯 헤더(28)는 상하 및 좌우로 이동가능하도록 제어되고, 잉크젯 노즐(30)의 개폐여부와 분사되는 코팅액의 용량을 조절할 수 있도록 구성된다.
상기 잉크젯 코팅수단(16)은 잉크젯 헤더(28)의 길이와, 그에 형성되는 잉크젯 노즐(30)의 간격 및 노즐직경 등의 설계인자를 조정함에 따라, 상기 잉크젯 헤더(28) 하나가 여러개의 피도체를 커버하도록 할 수도 있고, 복수개의 잉크젯 헤더(28) 하나의 피도체를 커버하도록 할 수도 있다.
한편, 상기 코팅액은 피도체인 디스플레이 윈도우(22)의 표면에 코팅층을 형성시키기 위한 것으로서, 바람직하게는 자외선(UV) 코팅액, 아크릴 코팅액, 아크릴우레탄 코팅액, 에폭시 코팅액, 실리콘 코팅액, 실리콘 하드 코팅액, 폴리우레탄 디스퍼젼 코팅액, 아크릴우레탄 디스퍼젼 코팅액 또는 이들의 혼합물 등을 사용하는 것이 좋고, 특히 바람직하게는 자외선 코팅액 또는 실리콘 하드 코팅액을 사용하는 것이 좋으며, 점도는 5 내지 1000cps 인 것이 좋다.
그리고, 상기 건조부(24)는 열풍건조 또는 적외선 건조 방식으로 코팅액을 건조하게 되는데, 특히 근적외선 건조 방식을 사용하는 것이 좋으며, 건조 온도는 40 내지 90℃ 가 바람직한데, 이는 40℃ 아래일 경우 건조가 덜 될 수 있으며, 90℃를 넘을 경우에는 디스플레이 윈도우에 변형이 초래될 수 있기 때문이다.
한편, 상기 경화부(26)는 상기 건조부(24)에서 건조된 피도체를 경화시키게 되는데, 건조된 코팅층을 400 내지 2000 mJ/㎠ 자외선 광량으로 자외선 경화시키는 것이 바람직하다. 이 역시 자외선 광량이 400 mJ/㎠ 아래일 경우에는 경화가 덜 이루어질 수 있고, 자외선 광량이 2000 mJ/㎠ 을 넘을 경우에는 디스플레이 윈도우에 변형이 초래될 수 있기 때문이다.
이와 같이 구성된 본 발명의 작용은 다음과 같다.
먼저, 복수개의 피도체를 세정용 흡착지그(1)에 진공 흡착시키게 된다.
이때, 상기 세정용 흡착지그(1)는 상판지그(2)와 진공박스(3)로 이루어져 있으므로, 먼저 상판지그(2)의 면상에 디스플레이 윈도우의 제품 형상에 맞추어 형성된 음각의 안착홈(2a)에 각 디스플레이 윈도우(22)를 놓은 다음, 상기 상판지그(2)를 지그 채로 진공박스(3) 상면에 올려놓게 된다.
이 상태에서 진공라인(4)을 통해 진공력을 인가하면, 진공박스(3) 내부로 진공이 유도되는 단계와, 상기 진공박스(3) 상부면에 형성된 요입홈(3b) 영역으로 진공이 유도되는 단계와, 상기 진공박스(3) 상부면에 안착되는 상판지그(2)의 디스플레이 윈도우 안착홈(2a) 영역으로 진공이 유도되는 단계를 거쳐 디스플레이 윈도우(22)에 대한 진공흡착이 이루어진다.
이와 같이 진공흡착이 이루어진 상태에서 작업자는 일종의 세정용 천인 클린 와이퍼(Clean Wiper)를 이용하여 상기 세정용 흡착지그(1)에 안착된 디스플레이 윈도우(22)를 닦아 세정작업을 수행하게 된다.
세정 작업후, 세정된 피도체를 운송수단에 연결설치된 팔레트(18)의 상단에 안착시킨 다음, 상기 운송수단을 이용하여 피도체가 안착된 팔레트(18)를 코팅부(12)로 이송시키게 된다.
그리고, 상기 코팅부(12)에서는 코팅부로 이송된 피도체를 잉크젯 코팅수단(16)을 이용하여 잉크젯 코팅함으로써 피도체 표면에 코팅막을 형성시킨다.
이어, 상기 코팅막이 형성된 피도체를 코팅부(12)에 이웃하게 설치된 건조부(24)로 이송시켜 코팅막을 40 내지 90℃로 건조시키게 된다.
그 다음, 상기 건조부(24)에서 건조된 피도체를 건조부와 이웃하게 설치된 경화부(26)로 이송시켜 건조된 코팅층을 400 내지 2000 mJ/㎠ 자외선 광량으로 자외선 경화시키게 된다.
상기에서 본 발명의 세정용 흡착지그(1)는 디스플레이 윈도우(22)의 제품 형태에 맞추어 각기 다른 형태의 안착홈을 갖게 되며, 이러한 제품별 세정용 흡착지그는 제품별로도 여러개가 구비되어, 코팅작업을 위해 로딩부(10)에 로딩되기에 앞서 미리 세정작업이 이루어지게 된다.
즉, 여러개의 세정용 흡착지그가 갖추어진 상태에서 세정 작업이 진행 됨에 따라, 세정 작업의 지연에 따른 후속 공정의 지연 현상이 자연 해소됨으로써 전체 공정의 생산성을 높일 수 있게 되는 것이다.
한편, 본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예로 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.
본 발명은 디스플레이 윈도우의 형태에 관계없이 균일한 코팅층을 형성할 수 있어 코팅 공정에서의 코팅 불량을 효과적으로 해소할 수 있으며, 짧은 시간에 많은 양의 피도체, 즉 디스플레이 윈도우를 흡착하여 손쉽게 세정할 수 있으므로 생산성을 향상시킬 수 있는 등 디스플레이 윈도우 제조분야에서 산업상 이용 가능성이 매우 높은 발명이다.
도 1은 본 발명의 디스플레이 윈도우 코팅장치 구성도
도 2는 도 1의 세정부에 구비되는 세정용 흡착지그의 분해사시도
도 3은 도 2의 결합사시도
도 4는 도 2의 Ⅰ-Ⅰ선을 따른 단면도
도 5는 도 3의 Ⅱ-Ⅱ 선을 따른 단면도
도 6은 도 2의 세정용 흡착지그의 안착홈 부분에 대한 확대 평면도
도 7은 본 발명의 팔레트를 예시한 사시도
도 8은 본 발명의 잉크젯 코팅수단을 나타낸 사시도
도 9는 본 발명의 잉크젯 코팅수단의 작동을 설명하기 위한 참고도
도 10은 본 발명의 잉크젯 코팅수단의 코팅액 분사 작용을 보여주는 참고도
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1: 세정용 흡착지그 2: 상판지그
2a: 안착홈 2b: 진공홀
2c: 진공분배홈 3: 진공박스
3a: 진공흡착공 3b: 요입홈
4: 진공라인 8: 세정부
9: 반송부 10: 로드부
12: 코팅부 16: 잉크젯 코팅수단
18: 팔레트 22: 디스플레이 윈도우
24: 건조부 26: 경화부

Claims (10)

  1. 세정용 흡착지그(1)의 매트릭스 타입으로 배치된 안착홈(2a)에 안착된 피도체인 복수개의 디스플레이 윈도우(22)를 세정하기 위한 세정부(8);
    상기 세정부(8)에서 세정을 마친 디스플레이 윈도우(22)를 매트릭스 타입으로 안착홈(20a)이 배치된 팔레트(18)로 이관하는 반송부(9);
    상기 세정부(8)로부터 이관되어진 디스플레이 윈도우가 안착된 팔레트(18)를 진공흡착하여 코팅부(12)로 이송시키는 적어도 하나 이상의 픽커(5)가 구비된 로드부(10);
    상기 로드부(10)에 이웃하게 설치되어 로드부의 운송수단에 의해 이송된 피도체의 표면을 잉크젯 코팅하는 적어도 하나 이상의 잉크젯 코팅수단(16)이 포함된 코팅부(12);
    상기 코팅부(12)와 이웃하게 설치되어 상기 잉크젯 코팅수단(16)에 의해 코팅된 디스플레이 윈도우를 건조시키는 건조부(24); 그리고,
    상기 건조부(24)에 이웃하게 설치되어 상기 건조부에서 건조된 디스플레이 윈도우의 코팅층을 경화시키는 경화부(26)를 포함하며,
    상기 세정용 흡착지그(1)는,
    진공력 유기를 위한 진공라인(4)이 내부로 연결되며, 상면에 상판지그(2)를 진공흡착하기 위한 진공흡착공(3a)이 형성된 진공박스(3)와,
    디스플레이 윈도우의 제품 형상에 맞추어 형성된 음각의 안착홈(2a)이 매트릭스 타입을 이루도록 구비되고, 상기 개별 안착홈(2a) 내부 영역에는 디스플레이 윈도우의 진공 흡착을 위한 진공홀(2b)과 상기 진공홀을 통해 인가되는 진공력을 안착홈(2a) 내측에 고르게 배분하는 진공분배홈(2c)이 구비되어, 상기 진공박스(3) 상부에 안착되는 상판지그(2)를 포함하되,
    상기 진공흡착공(3a)이 진공박스(3) 상면에 복수개 형성된 각 요입홈(3b) 내부 영역에 일렬로 형성되어,
    상기 진공라인(4)을 통해 진공박스(3) 내부공간(300)으로 1차적으로 유기된 진공력이 상기 진공흡착공(3a)을 통해 상기 요입홈(3b) 내부에서 고르게 분배되어 2차적으로 유기된 다음, 상기 상판지그(2)에 형성된 진공홀(2b)을 통해 최종적으로 안착홈(2a) 내측의 진공분배홈(2c) 내에 고르게 인가되도록 한 것을 특징으로 하는 디스플레이 윈도우 코팅장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 잉크젯 코팅수단(16)은,
    피도체인 디스플레이 윈도우(22)의 표면에 코팅막을 형성시키기 위한 코팅액이 유입되는 코팅액 유입구(32)가 구비된 잉크젯 헤더(28); 및 상기 잉크젯 헤더(28)의 일측에 연결설치되어 코팅액 유입구(32)로 유입된 코팅액을 피도체로 분사하는 다수의 잉크젯 노즐(30)을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 윈도우 코팅장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 건조부(24)가 열풍건조 또는 적외선 건조 방법으로 건조하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 윈도우 코팅장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 피도체인 디스플레이 윈도우(22)가 휴대용 단말기 윈도우용 아크릴 시트, 폴리카보네이트 시트, 아크릴-스타이렌 시트등을 압출, 캐스팅, 사출 방법등으로 제작하여서 된 것임을 특징으로 하는 디스플레이 윈도우 코팅 장치.
  8. 제 1 항, 제 5 항, 제 6 항, 제 7 항 중 어느 한 항의 코팅 장치에 의한 디스플레이 윈도우 코팅 방법에 있어서,
    피도체인 디스플레이 윈도우(22)를 세정용 흡착지그(1)의 매트릭스 타입으로 배치된 안착홈(2a)에 안착시켜 진공 흡착하는 단계와;
    상기 세정용 흡착지그(1)에 안착된 피도체를 세정하는 단계와;
    세정된 피도체를 운송수단에 연결설치된 팔레트(18)의 상단에 안착시킨 후, 상기 운송수단을 이용하여 피도체가 안착된 팔레트(18)를 코팅부(12)로 이송시키는 단계;
    상기 코팅부(12)로 이송된 피도체를 잉크젯 코팅수단(16)을 이용하여 잉크젯 코팅함으로써 피도체 표면에 코팅막을 형성시키는 단계;
    상기 코팅막이 형성된 피도체를 코팅부(12)에 이웃하게 설치된 건조부(24)로 이송시켜 코팅막을 건조시키는 단계; 그리고,
    상기 건조부(24)에서 건조된 피도체를 상기 건조부와 이웃하게 설치된 경화부(26)로 이송시켜 건조된 코팅층을 자외선 경화시키는 단계를 포함하되,
    상기 세정용 흡착지그(1)에서의 진공 흡착은,
    진공라인(4)을 통해 진공박스(3) 내부공간(300)으로 진공이 1차적으로 유도되는 과정과, 상기 진공박스(3) 상부면에 형성된 진공흡착공(3a)을 통해 요입홈(3b) 영역으로 진공이 2차적으로 유도되는 과정과, 상기 진공박스(3) 상부면에 안착되는 상판지그(2)의 진공홀(2b)을 통해 디스플레이 윈도우 안착홈(2a) 내측 영역의 진공분배홈(2c)으로 진공이 최종 인가되는 과정을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 디스플레이 윈도우 코팅방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 피도체인 디스플레이 윈도우(22)가 휴대용 단말기 윈도우용 아크릴 시트, 폴리카보네이트 시트, 아크릴-스타이렌 시트등을 압출, 캐스팅, 사출 방법등으로 제작하여서 된 것임을 특징으로 하는 디스플레이 윈도우 코팅방법.
  10. 삭제
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