CN115157329A - 一种聚氨酯保温管成型设备及其成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了聚氨酯生产设备技术领域的一种聚氨酯保温管成型设备及其成型工艺，包括底板、冷却组件和成型组件，所述底板顶面的左侧固定安装有固定板，所述固定板的顶端设有电磁铁，所述电磁铁的顶端活动连接有移动板，所述移动板的底端固定安装有推出弹簧。本发明通过接电板连通接电组件内，进而对电磁铁进行断电，使电磁铁失去磁性，即无法对金属片进行吸附，此时处于压缩状态的推出弹簧在弹性的作用下带动移动板和切割组件向聚氨酯保温管进行运动，当切割组件与聚氨酯保温管接触时对切割组件进行切割，并且通过输送辊的旋转带动接电板连通接电组件，实现装置自动对聚氨酯保温管进行切割，操作简单，降低了操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯生产设备技术领域，具体为一种聚氨酯保温管成型设备。
背景技术
聚氨酯保温管道，由输送介质的工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯保护层，通过设备依次向外结合而成，在生产时需要使用到成型设备对工作钢管和聚乙烯保护层之间填充聚氨酯保护层。
现有的成型设备在使用时，大多采用一步法的方式生产聚氨酯保温管，即通过将工作钢管放置在设备上进行运输，在运输时对工作钢管上注塑聚乙烯保护层和填充聚氨酯保温层，但在实际生产时，工作钢管上会全面覆盖聚氨酯保温层和聚乙烯保护层，因此在生产结束时，需要对聚氨酯保温管根据生产需求进行切割，此时就需要在分隔部位对一体成型的聚乙烯保护层和聚氨酯保温层进行切割，现有的切割方式大多采用操作人员手持刀具对聚乙烯保护层和聚氨酯保温层进行切割分离，操作复杂，增加了操作人员的劳动强度。
现有的成型设备在使用时，由于采用一步法来生产聚氨酯保温管，在生产完毕后需要对聚氨酯保温管上的分隔区域进行切割，但在切割时，聚氨酯保温管处于始终向下料方向运输的状态，这就需要操作人员进行切割时，要跟随聚氨酯保温管的移动来进行移动，并且切割时操作人员大多会面向聚氨酯保温管，因此在移动时需要操作人员进行左右挪动，可能会出现绊倒的情况，降低了装置使用的安全性。
现有的成型设备在使用时，由于采用一步法进行成型生产，但在聚氨酯保温管生产完毕后，还需要操作人员对分隔区域进行手动切割，并且因为在切割时聚氨酯保温管始终处于运输状态，因此在切割时，可能会由于聚氨酯保温管的移动导致切割区域出现偏移的情况，进而导致切割后的聚氨酯保温管长度值过大或者过小，降低了装置生产的精准度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚氨酯保温管成型设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术的缺点的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯保温管成型设备，包括底板、冷却组件和成型组件，所述底板顶面的左侧固定安装有固定板，所述固定板的顶端设有电磁铁，所述电磁铁的顶端活动连接有移动板，所述移动板的底端固定安装有推出弹簧，所述移动板的中部固定安装有金属片，所述移动板靠近底板中心的一端固定安装有切割组件，所述电磁铁靠近底板中心的一端固定安装有接电组件，所述底板的顶端固定安装有输送辊，所述输送辊的前后两端均固定安装有减速组件，所述减速组件的前端设有凸轮，所述输送辊的前后两端均固定安装有加速组件，所述底板的顶面固定安装有吹落组件，所述底板的顶面固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端活动连接有接电板；
当聚氨酯保温管与输送辊接触后，通过与输送辊的接触进而带动输送辊旋转，并且通过减速组件带动凸轮旋转，当凸轮上的凸起与接电板接触时，可以带动接电板上移动，连通电磁铁内的断路信号，此时电磁铁失去磁力，移动板在推出弹簧的弹力作用下向聚氨酯保温管运动，进而带动切割组件向聚氨酯保温管运动，对聚氨酯保温管进行切割，当凸轮上的凸起旋离接电板后，接电板向下移动，从而使接电板与接电端子分离，进而断开电磁铁内的断路信号，使电磁铁通电产生磁性，进而吸附金属片向电磁铁运动，将切割组件拉离聚氨酯保温管，此时切割后的下方的聚乙烯保护层和聚氨酯保温层直接向下掉落脱离工作钢管，输送辊旋转时可以通过加速组件带动吹落组件工作，将外界空气吹向上层的切割区域上层的聚乙烯保护层和聚氨酯保温层与，使切割区域上层的聚乙烯保护层和聚氨酯保温层与工作钢管分离脱落；
通过接电板连通接电组件内，进而对电磁铁进行断电，使电磁铁失去磁性，即无法对金属片进行吸附，此时处于压缩状态的推出弹簧在弹性的作用下带动移动板和切割组件向聚氨酯保温管进行运动，当切割组件与聚氨酯保温管接触时对切割组件进行切割，并且通过输送辊的旋转带动接电板连通接电组件，实现装置自动对聚氨酯保温管进行切割，操作简单，降低了操作人员的劳动强度。
优选的，所述固定板的右侧面固定安装有支撑架，所述支撑架顶端的左侧面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的左端固定安装在电磁铁的右侧面上；
在切割组件进行切割时，聚氨酯保温管的左移，可以带动切割组件向左运动，使电磁铁在固定板内向左滑动，对复位弹簧进行拉伸，在切割组件与聚氨酯保温管分离后，拉伸的复位弹簧在弹性的作用下向右移动，实现对切割组件的复位；
通过在电磁铁的右侧设置复位弹簧，并且将电磁铁滑动设置在固定板的顶端，在切割组件对聚氨酯保温管进行切割时，即使聚氨酯保温管处于始终运输的状态，在切割后复位弹簧可以将切割组件拉回进行复位，使切割组件可以跟随聚氨酯保温管的运动进行运动，并且不需要操作人员进行切割，进而避免了操作人员绊倒的情况，提高了装置的安全性。
优选的，所述凸轮的中部活动连接有插接轴，所述插接轴与凸轮连接；
在需要控制聚氨酯保温管的长度时，将凸轮向前抽出插接轴，然后转动凸轮，在插入插接轴上，在将凸轮逆时针旋转时，可以增长凸轮上的凸起部位与接电板接触的时间，反之降低减少凸轮上凸起与接电板接触的时间，进而调节切割组件对聚氨酯保温管切割的间隔，即控制聚氨酯保温管的长度；
通过将凸轮抽出旋转在插入插接轴，可以调节切割组件对聚氨酯保温管的切割间隔，即控制聚氨酯保温管的长度，由于切割组件的宽带值是固定不变的，在对聚乙烯保护层和聚氨酯保温层进行环切时，可以保证切割区域内的聚乙烯保护层和聚氨酯保温层的宽度值保持一定，实现精准控制聚氨酯保温管的长度值，提高了装置的生产精度。
优选的，所述切割组件包括固定架，所述固定架固定安装在移动板靠近底板中心的一端，所述固定架的左右两端均固定安装有环切刀片，所述固定架的内壁固定安装有切断刀片；
在切割组件与聚氨酯保温管接触时，通过环切刀片对聚乙烯保护层和聚氨酯保温层进行环切，并且通过切断刀片对环切后的聚乙烯保护层和聚氨酯保温层在水平方向上进行切断；
通过设置环切刀片和切断刀片，可以在对聚乙烯保护层和聚氨酯保温层切割时，实现对聚氨酯保温管进行环切，并且可以将环切下来的部分分为上下两个半圆环状，方便切割下来的部位落料。
优选的，所述接电组件包括固定线束，所述固定线束固定安装在电磁铁靠近底板中心的一端上，所述固定线束底端的右侧固定安装有接电端子，所述接电端子通过固定线束与电磁铁电性连接；
通过接电板上移至接电板与接电端子接触时，接电板连通接电端子，进而通过固定线束连通电磁铁内的断路信号，对电磁铁断电；
通过在固定线束的底端设置接电端子，在电磁铁移动时，固定线束可以带动接电端子在接电板上左右移动，并且保证接电端子始终位于接电板的上方，避免出现接电板无法连通接电端子的情况，保证了装置运行的稳定性。
优选的，所述减速组件包括减速轮一，所述减速轮一固定安装在输送辊的前后两端上，所述减速轮一的表面传动连接有减速连接带，所述减速连接带的左端传动连接有减速轮二，所述减速轮二活动连接在底板的顶面上，所述减速轮二活动套接在凸轮的后侧，所述减速轮一的直径值是减速轮二直径值的三分之一，所述减速轮二的前侧面固定安装在插接轴的后端上；
在输送辊旋转时可以通过减速轮一带动减速轮二旋转，进而带动凸轮旋转；
在减速轮一带动减速轮二旋转时，可以对减速轮二的旋转速度进行减缓，在减速轮一旋转一周时，减速轮二旋转只三分之一，进而保证在凸轮推动接电板时，聚氨酯保温管运输的足够长，避免影响装置的正常生产。
优选的，所述加速组件包括加速轮一，所述加速轮一固定安装在输送辊的前后两端上，所述加速轮一的表面传动连接有加速连接带，所述加速连接带的左端传动连接有加速轮二，所述加速轮二的直径值是加速轮一直径值的四分之一；
在输送辊转动时，同时可以带动加速轮一转动，进而通过加速连接带带动加速轮二旋转，进而带动扇叶旋转；
在加速轮一带动加速轮二旋转时，可以加速加速轮二的旋转，加速轮一旋转一周，加速轮二旋转四周，保证了固定盒可以抽入充足的空气，进而保证可以将切割部分上层的聚乙烯保护层和聚氨酯保温层与工作钢管进行分离，保证了装置的顺利运行。
优选的，所述吹落组件包括固定盒，所述固定盒固定安装在底板的顶面上，所述固定盒的内腔活动连接有扇叶，所述固定盒顶端的左右两侧分别固定安装有出气管和进气管，所述扇叶固定安装在加速轮二的后端上；
扇叶在旋转时将外界空气通过进气管抽入固定盒内，然后通过出气管喷出，在切割组件与聚氨酯保温管分离后，喷出的空气可以喷向切割后上方的聚乙烯保护层和聚氨酯保温层，使切割区域上层的聚乙烯保护层和聚氨酯保温层与工作钢管分离脱落；
通过加速轮二带动扇叶旋转，进而抽入空气，利用输送辊旋转的势能，不需要单独设置驱动组件，降低了装置的使用成本，提高了装置的环保效果。
优选的，所述接电板的底面与凸轮的顶端接触，所述冷却组件位于成型组件的右侧，所述固定板位于冷却组件的左侧，所述推出弹簧远离底板的一端固定安装在电磁铁上；
将工作钢管放置在装置右侧设置的输送辊上，工作钢管在输送辊上向左运动，当工作钢管进入固定板内后，实现自动在工作钢管上包裹聚乙烯保护层，并且在聚乙烯保护层与工作钢管之间填充聚氨酯保温层，最后向成型组件运动，经过成型组件进行喷淋冷却，进而得到聚氨酯保温管；
在生产聚氨酯保温管时，可以通过固定板自动填充聚氨酯保温层和自动注塑成型聚乙烯保护层，并且通过成型组件可以对聚氨酯保温管进行降温处理，避免出现高温烫伤的风险，提高了装置的安全性。
优选的，包括以下步骤
在使用时，将工作钢管放置在装置右侧设置的输送辊上，工作钢管在输送辊上向左运动，当工作钢管进入固定板内后，实现自动在工作钢管上包裹聚乙烯保护层，并且在聚乙烯保护层与工作钢管之间填充聚氨酯保温层，最后向成型组件运动，经过成型组件进行喷淋冷却，进而得到聚氨酯保温管；
当聚氨酯保温管与输送辊接触后，通过与输送辊的接触进而带动输送辊旋转，在输送辊旋转时可以通过减速轮一带动减速轮二旋转，进而带动凸轮旋转，当凸轮上的凸起与接电板接触时，可以带动接电板上移动，使接电板与接电端子接触，进而通过固定线束连通电磁铁内的断路信号，此时电磁铁失去磁力，移动板在推出弹簧的弹力作用下向聚氨酯保温管运动；
进而带动切割组件向聚氨酯保温管运动，通过环切刀片对聚乙烯保护层和聚氨酯保温层进行环切，并且通过切断刀片对环切后的聚乙烯保护层和聚氨酯保温层在水平方向上进行切断，当凸轮上的凸起旋离接电板后，接电板向下移动，从而使接电板与接电端子分离，进而断开电磁铁内的断路信号，使电磁铁通电产生磁性，进而吸附金属片向电磁铁运动，将切割组件拉离聚氨酯保温管，此时切割后的下方的聚乙烯保护层和聚氨酯保温层直接向下掉落脱离工作钢管；
在输送辊转动时，同时可以带动加速轮一转动，进而通过加速连接带带动加速轮二旋转，进而带动扇叶旋转，扇叶在旋转时将外界空气通过进气管抽入固定盒内，然后通过出气管喷出，在切割组件与聚氨酯保温管分离后，喷出的空气可以喷向切割后上方的聚乙烯保护层和聚氨酯保温层，使切割区域上层的聚乙烯保护层和聚氨酯保温层与工作钢管分离脱落；
在切割组件进行切割时，聚氨酯保温管的左移，可以带动切割组件向左运动，使电磁铁在固定板内向左滑动，对复位弹簧进行拉伸，在切割组件与聚氨酯保温管分离后，拉伸的复位弹簧在弹性的作用下向右移动，实现对切割组件的复位；
在需要控制聚氨酯保温管的长度时，将凸轮向前抽出插接轴，然后转动凸轮，在插入插接轴上，在将凸轮逆时针旋转时，可以增长凸轮上的凸起部位与接电板接触的时间，反之降低减少凸轮上凸起与接电板接触的时间，进而调节切割组件对聚氨酯保温管切割的间隔，即控制聚氨酯保温管的长度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过接电板连通接电组件内，进而对电磁铁进行断电，使电磁铁失去磁性，即无法对金属片进行吸附，此时处于压缩状态的推出弹簧在弹性的作用下带动移动板和切割组件向聚氨酯保温管进行运动，当切割组件与聚氨酯保温管接触时对切割组件进行切割，并且通过输送辊的旋转带动接电板连通接电组件，实现装置自动对聚氨酯保温管进行切割，操作简单，降低了操作人员的劳动强度。
2.本发明通过在电磁铁的右侧设置复位弹簧，并且将电磁铁滑动设置在固定板的顶端，在切割组件对聚氨酯保温管进行切割时，即使聚氨酯保温管处于始终运输的状态，在切割后复位弹簧可以将切割组件拉回进行复位，使切割组件可以跟随聚氨酯保温管的运动进行运动，并且不需要操作人员进行切割，进而避免了操作人员绊倒的情况，提高了装置的安全性。
3.本发明通过将凸轮抽出旋转在插入插接轴，可以调节切割组件对聚氨酯保温管的切割间隔，即控制聚氨酯保温管的长度，由于切割组件的宽带值是固定不变的，在对聚乙烯保护层和聚氨酯保温层进行环切时，可以保证切割区域内的聚乙烯保护层和聚氨酯保温层的宽度值保持一定，实现精准控制聚氨酯保温管的长度值，提高了装置的生产精度。
附图说明
图1为本发明总体结构示意图；
图2为本发明结构图1中A处放大示意图；
图3为本发明结构底板剖视示意图；
图4为本发明结构图3中B处放大示意图；
图5为本发明结构固定板连接示意图；
图6为本发明结构图5中C处放大示意图；
图7为本发明结构切割组件连接示意图；
图8为本发明结构输送辊连接示意图；
图9为本发明结构图8中D处放大示意图；
图10为本发明结构聚氨酯保温层和聚乙烯保护层脱落示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底板；2、冷却组件；3、成型组件；4、固定板；5、电磁铁；6、移动板；7、推出弹簧；8、金属片；9、切割组件；901、固定架；902、环切刀片；903、切断刀片；10、接电组件；101、固定线束；102、接电端子；11、输送辊；12、减速组件；121、减速轮一；122、减速连接带；123、减速轮二；13、凸轮；14、加速组件；141、加速轮一；142、加速连接带；143、加速轮二；15、吹落组件；151、固定盒；152、扇叶；153、出气管；154、进气管；16、支撑板；17、接电板；18、支撑架；19、复位弹簧；20、插接轴。
具体实施方式
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种聚氨酯保温管成型设备，包括底板1、冷却组件2和成型组件3，底板1顶面的左侧固定安装有固定板4，固定板4的顶端设有电磁铁5，电磁铁5的顶端活动连接有移动板6，移动板6的底端固定安装有推出弹簧7，移动板6的中部固定安装有金属片8，移动板6靠近底板1中心的一端固定安装有切割组件9，电磁铁5靠近底板1中心的一端固定安装有接电组件10，底板1的顶端固定安装有输送辊11，输送辊11的前后两端均固定安装有减速组件12，减速组件12的前端设有凸轮13，输送辊11的前后两端均固定安装有加速组件14，底板1的顶面固定安装有吹落组件15，底板1的顶面固定安装有支撑板16，支撑板16的顶端活动连接有接电板17；
当聚氨酯保温管与输送辊11接触后，通过与输送辊11的接触进而带动输送辊11旋转，并且通过减速组件12带动凸轮13旋转，当凸轮13上的凸起与接电板17接触时，可以带动接电板17上移动，连通电磁铁5内的断路信号，此时电磁铁5失去磁力，移动板6在推出弹簧7的弹力作用下向聚氨酯保温管运动，进而带动切割组件9向聚氨酯保温管运动，对聚氨酯保温管进行切割，当凸轮13上的凸起旋离接电板17后，接电板17向下移动，从而使接电板17与接电端子102分离，进而断开电磁铁5内的断路信号，使电磁铁5通电产生磁性，进而吸附金属片8向电磁铁5运动，将切割组件9拉离聚氨酯保温管，此时切割后的下方的聚乙烯保护层和聚氨酯保温层直接向下掉落脱离工作钢管，输送辊11旋转时可以通过加速组件14带动吹落组件15工作，将外界空气吹向上层的切割区域上层的聚乙烯保护层和聚氨酯保温层与，使切割区域上层的聚乙烯保护层和聚氨酯保温层与工作钢管分离脱落；
通过接电板17连通接电组件10内，进而对电磁铁5进行断电，使电磁铁5失去磁性，即无法对金属片8进行吸附，此时处于压缩状态的推出弹簧7在弹性的作用下带动移动板6和切割组件9向聚氨酯保温管进行运动，当切割组件9与聚氨酯保温管接触时对切割组件9进行切割，并且通过输送辊11的旋转带动接电板17连通接电组件10，实现装置自动对聚氨酯保温管进行切割，操作简单，降低了操作人员的劳动强度。
其中，固定板4的右侧面固定安装有支撑架18，支撑架18顶端的左侧面固定安装有复位弹簧19，复位弹簧19的左端固定安装在电磁铁5的右侧面上；
在切割组件9进行切割时，聚氨酯保温管的左移，可以带动切割组件9向左运动，使电磁铁5在固定板4内向左滑动，对复位弹簧19进行拉伸，在切割组件9与聚氨酯保温管分离后，拉伸的复位弹簧19在弹性的作用下向右移动，实现对切割组件9的复位；
通过在电磁铁5的右侧设置复位弹簧19，并且将电磁铁5滑动设置在固定板4的顶端，在切割组件9对聚氨酯保温管进行切割时，即使聚氨酯保温管处于始终运输的状态，在切割后复位弹簧19可以将切割组件9拉回进行复位，使切割组件9可以跟随聚氨酯保温管的运动进行运动，并且不需要操作人员进行切割，进而避免了操作人员绊倒的情况，提高了装置的安全性。
其中，凸轮13的中部活动连接有插接轴20，插接轴20与凸轮13连接；
在需要控制聚氨酯保温管的长度时，将凸轮13向前抽出插接轴20，然后转动凸轮13，在插入插接轴20上，在将凸轮13逆时针旋转时，可以增长凸轮13上的凸起部位与接电板17接触的时间，反之降低减少凸轮13上凸起与接电板17接触的时间，进而调节切割组件9对聚氨酯保温管切割的间隔，即控制聚氨酯保温管的长度；
通过将凸轮13抽出旋转在插入插接轴20，可以调节切割组件9对聚氨酯保温管的切割间隔，即控制聚氨酯保温管的长度，由于切割组件9的宽带值是固定不变的，在对聚乙烯保护层和聚氨酯保温层进行环切时，可以保证切割区域内的聚乙烯保护层和聚氨酯保温层的宽度值保持一定，实现精准控制聚氨酯保温管的长度值，提高了装置的生产精度。
其中，切割组件9包括固定架901，固定架901固定安装在移动板6靠近底板1中心的一端，固定架901的左右两端均固定安装有环切刀片902，固定架901的内壁固定安装有切断刀片903；
在切割组件9与聚氨酯保温管接触时，通过环切刀片902对聚乙烯保护层和聚氨酯保温层进行环切，并且通过切断刀片903对环切后的聚乙烯保护层和聚氨酯保温层在水平方向上进行切断；
通过设置环切刀片902和切断刀片903，可以在对聚乙烯保护层和聚氨酯保温层切割时，实现对聚氨酯保温管进行环切，并且可以将环切下来的部分分为上下两个半圆环状，方便切割下来的部位落料。
其中，接电组件10包括固定线束101，固定线束101固定安装在电磁铁5靠近底板1中心的一端上，固定线束101底端的右侧固定安装有接电端子102，接电端子102通过固定线束101与电磁铁5电性连接；
通过接电板17上移至接电板17与接电端子102接触时，接电板17连通接电端子102，进而通过固定线束101连通电磁铁5内的断路信号，对电磁铁5断电；
通过在固定线束101的底端设置接电端子102，在电磁铁5移动时，固定线束101可以带动接电端子102在接电板17上左右移动，并且保证接电端子102始终位于接电板17的上方，避免出现接电板17无法连通接电端子102的情况，保证了装置运行的稳定性。
其中，减速组件12包括减速轮一121，减速轮一121固定安装在输送辊11的前后两端上，减速轮一121的表面传动连接有减速连接带122，减速连接带122的左端传动连接有减速轮二123，减速轮二123活动连接在底板1的顶面上，减速轮二123活动套接在凸轮13的后侧，减速轮一121的直径值是减速轮二123直径值的三分之一，减速轮二123的前侧面固定安装在插接轴20的后端上；
在输送辊11旋转时可以通过减速轮一121带动减速轮二123旋转，进而带动凸轮13旋转；
在减速轮一121带动减速轮二123旋转时，可以对减速轮二123的旋转速度进行减缓，在减速轮一121旋转一周时，减速轮二123旋转只三分之一，进而保证在凸轮13推动接电板17时，聚氨酯保温管运输的足够长，避免影响装置的正常生产。
其中，加速组件14包括加速轮一141，加速轮一141固定安装在输送辊11的前后两端上，加速轮一141的表面传动连接有加速连接带142，加速连接带142的左端传动连接有加速轮二143，加速轮二143的直径值是加速轮一141直径值的四分之一；
在输送辊11转动时，同时可以带动加速轮一141转动，进而通过加速连接带142带动加速轮二143旋转，进而带动扇叶152旋转；
在加速轮一141带动加速轮二143旋转时，可以加速加速轮二143的旋转，加速轮一141旋转一周，加速轮二143旋转四周，保证了固定盒151可以抽入充足的空气，进而保证可以将切割部分上层的聚乙烯保护层和聚氨酯保温层与工作钢管进行分离，保证了装置的顺利运行。
其中，吹落组件15包括固定盒151，固定盒151固定安装在底板1的顶面上，固定盒151的内腔活动连接有扇叶152，固定盒151顶端的左右两侧分别固定安装有出气管153和进气管154，扇叶152固定安装在加速轮二143的后端上；
扇叶152在旋转时将外界空气通过进气管154抽入固定盒151内，然后通过出气管153喷出，在切割组件9与聚氨酯保温管分离后，喷出的空气可以喷向切割后上方的聚乙烯保护层和聚氨酯保温层，使切割区域上层的聚乙烯保护层和聚氨酯保温层与工作钢管分离脱落；
通过加速轮二143带动扇叶152旋转，进而抽入空气，利用输送辊11旋转的势能，不需要单独设置驱动组件，降低了装置的使用成本，提高了装置的环保效果。
其中，接电板17的底面与凸轮13的顶端接触，冷却组件2位于成型组件3的右侧，固定板4位于冷却组件2的左侧，推出弹簧7远离底板1的一端固定安装在电磁铁5上；
将工作钢管放置在装置右侧设置的输送辊11上，工作钢管在输送辊11上向左运动，当工作钢管进入固定板4内后，实现自动在工作钢管上包裹聚乙烯保护层，并且在聚乙烯保护层与工作钢管之间填充聚氨酯保温层，最后向成型组件3运动，经过成型组件3进行喷淋冷却，进而得到聚氨酯保温管；
在生产聚氨酯保温管时，可以通过固定板4自动填充聚氨酯保温层和自动注塑成型聚乙烯保护层，并且通过成型组件3可以对聚氨酯保温管进行降温处理，避免出现高温烫伤的风险，提高了装置的安全性。
其中，包括以下步骤
在使用时，将工作钢管放置在装置右侧设置的输送辊11上，工作钢管在输送辊11上向左运动，当工作钢管进入固定板4内后，实现自动在工作钢管上包裹聚乙烯保护层，并且在聚乙烯保护层与工作钢管之间填充聚氨酯保温层，最后向成型组件3运动，经过成型组件3进行喷淋冷却，进而得到聚氨酯保温管；
当聚氨酯保温管与输送辊11接触后，通过与输送辊11的接触进而带动输送辊11旋转，在输送辊11旋转时可以通过减速轮一121带动减速轮二123旋转，进而带动凸轮13旋转，当凸轮13上的凸起与接电板17接触时，可以带动接电板17上移动，使接电板17与接电端子102接触，进而通过固定线束101连通电磁铁5内的断路信号，此时电磁铁5失去磁力，移动板6在推出弹簧7的弹力作用下向聚氨酯保温管运动；
进而带动切割组件9向聚氨酯保温管运动，通过环切刀片902对聚乙烯保护层和聚氨酯保温层进行环切，并且通过切断刀片903对环切后的聚乙烯保护层和聚氨酯保温层在水平方向上进行切断，当凸轮13上的凸起旋离接电板17后，接电板17向下移动，从而使接电板17与接电端子102分离，进而断开电磁铁5内的断路信号，使电磁铁5通电产生磁性，进而吸附金属片8向电磁铁5运动，将切割组件9拉离聚氨酯保温管，此时切割后的下方的聚乙烯保护层和聚氨酯保温层直接向下掉落脱离工作钢管；
在输送辊11转动时，同时可以带动加速轮一141转动，进而通过加速连接带142带动加速轮二143旋转，进而带动扇叶152旋转，扇叶152在旋转时将外界空气通过进气管154抽入固定盒151内，然后通过出气管153喷出，在切割组件9与聚氨酯保温管分离后，喷出的空气可以喷向切割后上方的聚乙烯保护层和聚氨酯保温层，使切割区域上层的聚乙烯保护层和聚氨酯保温层与工作钢管分离脱落；
在切割组件9进行切割时，聚氨酯保温管的左移，可以带动切割组件9向左运动，使电磁铁5在固定板4内向左滑动，对复位弹簧19进行拉伸，在切割组件9与聚氨酯保温管分离后，拉伸的复位弹簧19在弹性的作用下向右移动，实现对切割组件9的复位；
在需要控制聚氨酯保温管的长度时，将凸轮13向前抽出插接轴20，然后转动凸轮13，在插入插接轴20上，在将凸轮13逆时针旋转时，可以增长凸轮13上的凸起部位与接电板17接触的时间，反之降低减少凸轮13上凸起与接电板17接触的时间，进而调节切割组件9对聚氨酯保温管切割的间隔，即控制聚氨酯保温管的长度。
Claims (10)
1.一种聚氨酯保温管成型设备，包括底板(1)、冷却组件(2)和成型组件(3)，其特征在于：所述底板(1)顶面的左侧固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的顶端设有电磁铁(5)，所述电磁铁(5)的顶端活动连接有移动板(6)，所述移动板(6)的底端固定安装有推出弹簧(7)，所述移动板(6)的中部固定安装有金属片(8)，所述移动板(6)靠近底板(1)中心的一端固定安装有切割组件(9)，所述电磁铁(5)靠近底板(1)中心的一端固定安装有接电组件(10)，所述底板(1)的顶端固定安装有输送辊(11)，所述输送辊(11)的前后两端均固定安装有减速组件(12)，所述减速组件(12)的前端设有凸轮(13)，所述输送辊(11)的前后两端均固定安装有加速组件(14)，所述底板(1)的顶面固定安装有吹落组件(15)，所述底板(1)的顶面固定安装有支撑板(16)，所述支撑板(16)的顶端活动连接有接电板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温管成型设备，其特征在于：所述固定板(4)的右侧面固定安装有支撑架(18)，所述支撑架(18)顶端的左侧面固定安装有复位弹簧(19)，所述复位弹簧(19)的左端固定安装在电磁铁(5)的右侧面上。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温管成型设备，其特征在于：所述凸轮(13)的中部活动连接有插接轴(20)，所述插接轴(20)与凸轮(13)连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温管成型设备，其特征在于：所述切割组件(9)包括固定架(901)，所述固定架(901)固定安装在移动板(6)靠近底板(1)中心的一端，所述固定架(901)的左右两端均固定安装有环切刀片(902)，所述固定架(901)的内壁固定安装有切断刀片(903)。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温管成型设备，其特征在于：所述接电组件(10)包括固定线束(101)，所述固定线束(101)固定安装在电磁铁(5)靠近底板(1)中心的一端上，所述固定线束(101)底端的右侧固定安装有接电端子(102)，所述接电端子(102)通过固定线束(101)与电磁铁(5)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温管成型设备，其特征在于：所述减速组件(12)包括减速轮一(121)，所述减速轮一(121)固定安装在输送辊(11)的前后两端上，所述减速轮一(121)的表面传动连接有减速连接带(122)，所述减速连接带(122)的左端传动连接有减速轮二(123)，所述减速轮二(123)活动连接在底板(1)的顶面上，所述减速轮二(123)活动套接在凸轮(13)的后侧，所述减速轮一(121)的直径值是减速轮二(123)直径值的三分之一，所述减速轮二(123)的前侧面固定安装在插接轴(20)的后端上。
7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温管成型设备，其特征在于：所述加速组件(14)包括加速轮一(141)，所述加速轮一(141)固定安装在输送辊(11)的前后两端上，所述加速轮一(141)的表面传动连接有加速连接带(142)，所述加速连接带(142)的左端传动连接有加速轮二(143)，所述加速轮二(143)的直径值是加速轮一(141)直径值的四分之一。
8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温管成型设备，其特征在于：所述吹落组件(15)包括固定盒(151)，所述固定盒(151)固定安装在底板(1)的顶面上，所述固定盒(151)的内腔活动连接有扇叶(152)，所述固定盒(151)顶端的左右两侧分别固定安装有出气管(153)和进气管(154)，所述扇叶(152)固定安装在加速轮二(143)的后端上。
9.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温管成型设备，其特征在于：所述接电板(17)的底面与凸轮(13)的顶端接触，所述冷却组件(2)位于成型组件(3)的右侧，所述固定板(4)位于冷却组件(2)的左侧，所述推出弹簧(7)远离底板(1)的一端固定安装在电磁铁(5)上。
10.根据权利要求1-9任一项所述的聚氨酯保温管成型设备的成型工艺，其特征在于：包括以下步骤
在使用时，将工作钢管放置在装置右侧设置的输送辊(11)上，工作钢管在输送辊(11)上向左运动，当工作钢管进入固定板(4)内后，实现自动在工作钢管上包裹聚乙烯保护层，并且在聚乙烯保护层与工作钢管之间填充聚氨酯保温层，最后向成型组件(3)运动，经过成型组件(3)进行喷淋冷却，进而得到聚氨酯保温管；
当聚氨酯保温管与输送辊(11)接触后，通过与输送辊(11)的接触进而带动输送辊(11)旋转，在输送辊(11)旋转时可以通过减速轮一(121)带动减速轮二(123)旋转，进而带动凸轮(13)旋转，当凸轮(13)上的凸起与接电板(17)接触时，可以带动接电板(17)上移动，使接电板(17)与接电端子(102)接触，进而通过固定线束(101)连通电磁铁(5)内的断路信号，此时电磁铁(5)失去磁力，移动板(6)在推出弹簧(7)的弹力作用下向聚氨酯保温管运动；
进而带动切割组件(9)向聚氨酯保温管运动，通过环切刀片(902)对聚乙烯保护层和聚氨酯保温层进行环切，并且通过切断刀片(903)对环切后的聚乙烯保护层和聚氨酯保温层在水平方向上进行切断，当凸轮(13)上的凸起旋离接电板(17)后，接电板(17)向下移动，从而使接电板(17)与接电端子(102)分离，进而断开电磁铁(5)内的断路信号，使电磁铁(5)通电产生磁性，进而吸附金属片(8)向电磁铁(5)运动，将切割组件(9)拉离聚氨酯保温管，此时切割后的下方的聚乙烯保护层和聚氨酯保温层直接向下掉落脱离工作钢管；
在输送辊(11)转动时，同时可以带动加速轮一(141)转动，进而通过加速连接带(142)带动加速轮二(143)旋转，进而带动扇叶(152)旋转，扇叶(152)在旋转时将外界空气通过进气管(154)抽入固定盒(151)内，然后通过出气管(153)喷出，在切割组件(9)与聚氨酯保温管分离后，喷出的空气可以喷向切割后上方的聚乙烯保护层和聚氨酯保温层，使切割区域上层的聚乙烯保护层和聚氨酯保温层与工作钢管分离脱落；
在切割组件(9)进行切割时，聚氨酯保温管的左移，可以带动切割组件(9)向左运动，使电磁铁(5)在固定板(4)内向左滑动，对复位弹簧(19)进行拉伸，在切割组件(9)与聚氨酯保温管分离后，拉伸的复位弹簧(19)在弹性的作用下向右移动，实现对切割组件(9)的复位；
在需要控制聚氨酯保温管的长度时，将凸轮(13)向前抽出插接轴(20)，然后转动凸轮(13)，在插入插接轴(20)上，在将凸轮(13)逆时针旋转时，可以增长凸轮(13)上的凸起部位与接电板(17)接触的时间，反之降低减少凸轮(13)上凸起与接电板(17)接触的时间，进而调节切割组件(9)对聚氨酯保温管切割的间隔，即控制聚氨酯保温管的长度。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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