CN207951845U - 一种橡胶轮胎压出线外粉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶轮胎压出线外粉机，包括喷粉机架、盛粉槽、控制装置、传送装置、冷却装置、喷粉装置，所述喷粉机架一侧设置有所述盛粉槽，所述喷粉机架前侧设置有所述控制装置，所述喷粉机架上侧设置有所述传送装置，所述传送装置内部设置有所述冷却装置，所述盛粉槽上侧设置有所述喷粉装置，所述控制装置包括控制箱、控制单元、电源开关、显示屏，所述传送装置包括第一传送带轴、第二传送带轴、传送带、驱动电机，所述喷粉装置包括第一导轨、第二导轨、第一粉末喷嘴、第二粉末喷嘴、第一粉末喷管、第二粉末喷管、粉末泵、喷粉箱。有益效果在于：本实用新型可实现对轮胎进行全自动降温、喷涂过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶加工领域，特别是涉及一种橡胶轮胎压出线外粉机。
背景技术
橡胶加工作为一种重要的加工过程，在加工过程中要经历压出过程，因为其在压出之后温度高，需要对其进行喷粉过程。对比申请号为201510058525.5的中国专利，公开了一种橡胶轮胎压出线外粉机，所述橡胶轮胎压出线外粉机包括箱体、橡胶轮胎、环状过滤网、风机、电磁脉冲阀、软管、喷粉嘴、传动滚筒、储粉箱、喷气嘴。所述橡胶轮胎从箱体左侧进入，从箱体右侧穿出。上述专利只能对轮胎进行喷粉操作，但是因为其喷粉方式限制其在加工过程中无法做到均匀全方位喷涂，因此要设计一种新的设备。我所设计的实用新型可以实现对压出轮胎在喷粉之前进行全自动降温处理，并且在全自动喷粉过程中，通过上下两个喷口和导轨的结合使喷涂更加均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种橡胶轮胎压出线外粉机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种橡胶轮胎压出线外粉机，包括喷粉机架、盛粉槽、控制装置、传送装置、冷却装置、喷粉装置，所述喷粉机架一侧设置有所述盛粉槽，所述喷粉机架前侧设置有所述控制装置，所述喷粉机架上侧设置有所述传送装置，所述传送装置内部设置有所述冷却装置，所述盛粉槽上侧设置有所述喷粉装置，所述控制装置包括控制箱、控制单元、电源开关、显示屏，所述喷粉机架前侧设置有所述控制箱，所述控制箱上侧设置有所述电源开关，所述电源开关一侧设置有所述显示屏,所述控制箱内部设置有所述控制单元，所述冷却装置包括抽风机、冷却风箱，所述控制箱上侧设置有所述冷却风箱，所述冷却风箱内部设置有所述抽风机，所述传送装置包括第一传送带轴、第二传送带轴、传送带、驱动电机，所述冷却风箱内部一侧设置有所述第一传送带轴，所述第一传送带轴前端设置有所述驱动电机，所述冷却风箱内部远离所述第一传送带轴一侧设置有所述第二传送带轴，所述第一传送带轴、所述第二传送带轴外部设置有所述传送带，所述喷粉装置包括第一导轨、第二导轨、第一粉末喷嘴、第二粉末喷嘴、第一粉末喷管、第二粉末喷管、粉末泵、喷粉箱，所述喷粉机架一侧设置有所述喷粉箱，所述喷粉箱下侧设置有所述盛粉槽，所述盛粉槽下侧设置有所述粉末泵，所述喷粉箱内部上侧设置有所述第一导轨，所述盛粉槽上侧设置有所述第二导轨，所述粉末泵一侧设置有所述第一粉末喷管，所述粉末泵另一侧设置有所述第二粉末喷管，所述第一粉末喷管前端设置有所述第一粉末喷嘴，所述第二粉末喷管前端设置有所述第二粉末喷嘴。
上述结构中，使所述电源开关通电，所述电源开关通电之后控制所述控制单元，将待加工轮胎放置到所述传送带上，所述控制单元控制所述驱动电机转动带动所述第一传送带轴转动，所述第一传送带轴转动带动所述传送带带动轮胎前进，所述控制单元控制所述抽风机抽风降温，轮胎进入所述喷粉箱之后，所述控制单元控制所述粉末泵泵取粉末通过所述第一粉末喷管、所述第二粉末喷管由所述第一粉末喷嘴、所述第二粉末喷嘴喷射到轮胎各表面。
为了进一步实现全自动降温、喷涂加工，所述控制单元与所述电源开关、所述显示屏、所述驱动电机、所述抽风机、所述粉末泵电连接。
为了进一步实现全自动降温、喷涂加工，所述喷粉机架与所述盛粉槽、所述控制箱、所述冷却风箱螺钉紧固相连。
为了进一步实现全自动降温、喷涂加工，所述喷粉箱与所述第一导轨、所述第二导轨螺钉紧固相连。
为了进一步实现全自动降温、喷涂加工，所述驱动电机与所述第一传送带轴螺钉紧固相连。
为了进一步实现全自动降温、喷涂加工，所述冷却风箱与所述第一传送带轴、所述第二传送带轴转动连接。
为了进一步实现全自动降温、喷涂加工，所述冷却风箱与所述喷粉箱螺钉紧固相连。
有益效果在于：本实用新型可实现对轮胎进行全自动降温、喷涂过程。
附图说明
图1是本实用新型所述一种橡胶轮胎压出线外粉机的主视结构示意图；
图2是本实用新型所述一种橡胶轮胎压出线外粉机的俯视结构示意图；
图3是本实用新型所述一种橡胶轮胎压出线外粉机的侧视结构示意图。
附图标记说明如下：
1、喷粉机架；2、盛粉槽；3、控制装置；4、控制箱；5、控制单元；6、电源开关；7、显示屏；8、传送装置；9、第一传送带轴；10、第二传送带轴；11、传送带；12、驱动电机；13、冷却装置；14、抽风机；15、冷却风箱；16、喷粉装置；17、第一导轨；18、第二导轨；19、第一粉末喷嘴；20、第二粉末喷嘴；21、第一粉末喷管；22、第二粉末喷管；23、粉末泵；24、喷粉箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种橡胶轮胎压出线外粉机，包括喷粉机架1、盛粉槽2、控制装置3、传送装置8、冷却装置13、喷粉装置16，喷粉机架1一侧设置有盛粉槽2，喷粉机架1前侧设置有控制装置3，喷粉机架1上侧设置有传送装置8，传送装置8内部设置有冷却装置13，盛粉槽2上侧设置有喷粉装置16，控制装置3包括控制箱4、控制单元5、电源开关6、显示屏7，喷粉机架1前侧设置有控制箱4，控制箱4上侧设置有电源开关6，电源开关6一侧设置有显示屏7,控制箱4内部设置有控制单元5，冷却装置13包括抽风机14、冷却风箱15，控制箱4上侧设置有冷却风箱15，冷却风箱15内部设置有抽风机14，抽风机14作用在于给轮胎进行降温，传送装置8包括第一传送带轴9、第二传送带轴10、传送带11、驱动电机12，冷却风箱15内部一侧设置有第一传送带轴9，第一传送带轴9前端设置有驱动电机12，冷却风箱15内部远离第一传送带轴9一侧设置有第二传送带轴10，第一传送带轴9、第二传送带轴10外部设置有传送带11，喷粉装置16包括第一导轨17、第二导轨18、第一粉末喷嘴19、第二粉末喷嘴20、第一粉末喷管21、第二粉末喷管22、粉末泵23、喷粉箱24，喷粉机架1一侧设置有喷粉箱24，喷粉箱24下侧设置有盛粉槽2，盛粉槽2下侧设置有粉末泵23，粉末泵23作用在于泵取待喷涂粉末，喷粉箱24内部上侧设置有第一导轨17，盛粉槽2上侧设置有第二导轨18，粉末泵23一侧设置有第一粉末喷管21，粉末泵23另一侧设置有第二粉末喷管22，第一粉末喷管21前端设置有第一粉末喷嘴19，第二粉末喷管22前端设置有第二粉末喷嘴20。
上述结构中，使电源开关6通电，电源开关6通电之后控制控制单元5，将待加工轮胎放置到传送带11上，控制单元5控制驱动电机12转动带动第一传送带轴9转动，第一传送带轴9转动带动传送带11带动轮胎前进，控制单元5控制抽风机14抽风降温，轮胎进入喷粉箱24之后，控制单元5控制粉末泵23泵取粉末通过第一粉末喷管21、第二粉末喷管22由第一粉末喷嘴19、第二粉末喷嘴20喷射到轮胎各表面。
为了进一步实现全自动降温、喷涂加工，控制单元5与电源开关6、显示屏7、驱动电机12、抽风机14、粉末泵23电连接，喷粉机架1与盛粉槽2、控制箱4、冷却风箱15螺钉紧固相连，喷粉箱24与第一导轨17、第二导轨18螺钉紧固相连，驱动电机12与第一传送带轴9螺钉紧固相连，冷却风箱15与第一传送带轴9、第二传送带轴10转动连接，冷却风箱15与喷粉箱24螺钉紧固相连。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种橡胶轮胎压出线外粉机，其特征在于：包括喷粉机架（1）、盛粉槽（2）、控制装置（3）、传送装置（8）、冷却装置（13）、喷粉装置（16），所述喷粉机架（1）一侧设置有所述盛粉槽（2），所述喷粉机架（1）前侧设置有所述控制装置（3），所述喷粉机架（1）上侧设置有所述传送装置（8），所述传送装置（8）内部设置有所述冷却装置（13），所述盛粉槽（2）上侧设置有所述喷粉装置（16），所述控制装置（3）包括控制箱（4）、控制单元（5）、电源开关（6）、显示屏（7），所述喷粉机架（1）前侧设置有所述控制箱（4），所述控制箱（4）上侧设置有所述电源开关（6），所述电源开关（6）一侧设置有所述显示屏（7）,所述控制箱（4）内部设置有所述控制单元（5），所述冷却装置（13）包括抽风机（14）、冷却风箱（15），所述控制箱（4）上侧设置有所述冷却风箱（15），所述冷却风箱（15）内部设置有所述抽风机（14），所述传送装置（8）包括第一传送带轴（9）、第二传送带轴（10）、传送带（11）、驱动电机（12），所述冷却风箱（15）内部一侧设置有所述第一传送带轴（9），所述第一传送带轴（9）前端设置有所述驱动电机（12），所述冷却风箱（15）内部远离所述第一传送带轴（9）一侧设置有所述第二传送带轴（10），所述第一传送带轴（9）、所述第二传送带轴（10）外部设置有所述传送带（11），所述喷粉装置（16）包括第一导轨（17）、第二导轨（18）、第一粉末喷嘴（19）、第二粉末喷嘴（20）、第一粉末喷管（21）、第二粉末喷管（22）、粉末泵（23）、喷粉箱（24），所述喷粉机架（1）一侧设置有所述喷粉箱（24），所述喷粉箱（24）下侧设置有所述盛粉槽（2），所述盛粉槽（2）下侧设置有所述粉末泵（23），所述喷粉箱（24）内部上侧设置有所述第一导轨（17），所述盛粉槽（2）上侧设置有所述第二导轨（18），所述粉末泵（23）一侧设置有所述第一粉末喷管（21），所述粉末泵（23）另一侧设置有所述第二粉末喷管（22），所述第一粉末喷管（21）前端设置有所述第一粉末喷嘴（19），所述第二粉末喷管（22）前端设置有所述第二粉末喷嘴（20）。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎压出线外粉机，其特征在于：所述控制单元（5）与所述电源开关（6）、所述显示屏（7）、所述驱动电机（12）、所述抽风机（14）、所述粉末泵（23）电连接。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎压出线外粉机，其特征在于：所述喷粉机架（1）与所述盛粉槽（2）、所述控制箱（4）、所述冷却风箱（15）螺钉紧固相连。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎压出线外粉机，其特征在于：所述喷粉箱（24）与所述第一导轨（17）、所述第二导轨（18）螺钉紧固相连。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎压出线外粉机，其特征在于：所述驱动电机（12）与所述第一传送带轴（9）螺钉紧固相连。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎压出线外粉机，其特征在于：所述冷却风箱（15）与所述第一传送带轴（9）、所述第二传送带轴（10）转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎压出线外粉机，其特征在于：所述冷却风箱（15）与所述喷粉箱（24）螺钉紧固相连。
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| CN111282741A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-06-16 | 刘成阜 | 一种橡胶轮胎压出线外粉机 |
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