CN111282741A - 一种橡胶轮胎压出线外粉机 - Google Patents

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CN111282741A CN202010076213.8A CN202010076213A CN111282741A CN 111282741 A CN111282741 A CN 111282741A CN 202010076213 A CN202010076213 A CN 202010076213A CN 111282741 A CN111282741 A CN 111282741A
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Abstract

本发明公开了一种橡胶轮胎压出线外粉机，包括箱体和收集箱，所述箱体的左侧内部安装有收集箱，所述箱体的内部安装有输送装置。该橡胶轮胎压出线外粉机，通过收集箱、第一电机、齿牙辊轮、齿牙传送带、橡胶轮胎等结构之间的配合，可以使橡胶轮胎在传送带上进行两次覆粉，之后通过收集箱进行收集在对另一面进行覆粉，这样便使橡胶轮胎覆粉更均匀，通过送粉器、第二横杆、套筒、管道、电机、喷粉嘴和L形杆等结构之间的配合，可以使喷粉嘴做圆周运动，从而对橡胶轮胎的覆粉均匀度进行控制。

Description

一种橡胶轮胎压出线外粉机
技术领域
本发明涉及橡胶轮胎技术领域，具体为一种橡胶轮胎压出线外粉机。
背景技术
橡胶轮胎生产过程，因为其在压出之后温度高，需要对其进行喷粉处理，目前现有技术中橡胶压出线外粉装置一般采用直接让压出的轮胎经过混合滑石粉的水箱，此方法无法对橡胶轮胎进行均匀覆粉，而且是通过人工将橡胶轮胎搬运至传送带上在进行操作，这样不仅增加了劳动力，也会出现工人烫伤的情况，同时现有技术中的喷粉装置对橡胶轮胎均匀度无法有效控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶轮胎压出线外粉机，以解决上述背景技 术中提出的目前现有技术中橡胶压出线外粉装置一般采用直接让压出的轮胎 经过混合滑石粉的水箱，此方法无法对橡胶轮胎进行均匀覆粉的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶轮胎压出线外粉 机，包括箱体和收集箱，所述箱体的左侧内部安装有收集箱，所述箱体的内 部安装有输送装置；
所述输送装置包括第一竖板、第一电机、齿牙辊轮、齿牙传送带和橡胶 轮胎；
前后所述第一竖板的下表面与箱体的下表面内壁固定相连，后方所述第 一竖板的内部左侧固接有第一电机，前后所述第一竖板的内侧转动连接有多 个齿牙辊轮，左侧所述齿牙辊轮的辊轴与第一电机的输出轴固定相连，左右 所述齿牙辊轮的外壁安装有齿牙传送带，所述齿牙传送带的内壁齿牙辊轮的 外壁齿牙相互啮合，所述齿牙传送带的上表面放置有多个橡胶轮胎。数字其 作用在于删除
优选的，所述齿牙传送带的宽度尺寸与齿牙辊轮的宽度尺寸一致。
优选的，前后所述第一竖板相互平行。
优选的，所述箱体的上表面右侧内壁安装有搬运装置；
所述搬运装置包括齿牙板、竖杆、第一横杆、齿轮、电动推杆、斜杆、 弧形杆、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆和凹形块；
所述齿牙板的上表面与箱体的上表面内壁固定相连，所述齿牙板的前端 面加工有凸块，所述齿牙板的前端面凸块处安装有竖杆，所述竖杆的后端面 开设有滑槽，所述竖杆的后端面滑槽处内壁与齿牙板的前端面凸块处外壁间 隙配合，所述竖杆的前端面中间通过螺栓螺纹连接有第一横杆，所述第一横 杆的后端面左侧通过转轴转动连接有齿轮，所述齿轮与齿牙板相互啮合，所 述竖杆的右侧中间和下表面均固接有电动推杆，上方所述电动推杆的右侧与 箱体的右侧内壁固定相连，下方所述电动推杆的左右两侧均固接有斜杆，左 右所述斜杆的下表面固接有弧形杆，下方所述电动推杆的下方贯穿弧形杆的 中间，所述弧形杆的通孔处内壁与下方电动推杆的外壁间隙配合，下方所述 电动推杆的下表面固接有第一连杆，所述第一连杆的左右两侧均通过销轴活 动连接有第二连杆，左右所述第二连杆的下方通过销轴活动连接有第三连杆， 所述弧形杆的下方通过销轴活动连接有第四连杆，所述第四连杆的下方通过 销轴活动连接有凹形块，左右所述凹形块的前端面上方外侧通过销轴与第三 连杆活动相连。
优选的，所述齿牙板与竖杆组成滑动结构。
优选的，所述齿轮与齿牙板的啮合比为1：1。
优选的，所述箱体的上表面内壁安装有喷粉装置；
所述喷粉装置包括第二竖板、送粉器、横板、第三竖板、第二横杆、套 筒、管道、喷粉嘴、L形杆和第二电机；
所述第二竖板的上表面与箱体的上表面内壁固定相连，所述第二横板的 后端面安装有送粉器，所述送粉器的上表面与箱体的上表面内壁固定相连， 所述第二竖板的后端面下方固接有横板，所述横板的上表面固接有多个第三 竖版，左右所述第三竖板的内部安装有第二横杆，左右所述第三竖板的通孔 处内壁与第二横杆的外壁间隙配合，左右所述第二横杆的外侧固接有套筒， 左右所述套筒的内部套接有管道，左右所述管道的外壁与套筒的内壁间隙配 合，左右所述管道的下方固接有喷粉嘴，左右所述喷粉嘴与管道相连通，所述送粉器的粉管与管道相连通，左右所述管道的上方内侧固接有L形杆，左 右所述L形杆的上方安装有第二电机，左右所述第二电机的输出轴与L形杆 固定相连，左右所述第二电机的上表面与箱体的上表面内壁固定相连。
优选的，所述第二竖板与横板相互垂直。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该橡胶轮胎压出线外粉机，通过收集箱、第一电机、齿牙辊轮、齿牙 传送带、橡胶轮胎等结构之间的配合，可以使橡胶轮胎在传送带上进行两次 覆粉，之后通过收集箱进行收集在对另一面进行覆粉，这样便使橡胶轮胎覆 粉更均匀。
2、该橡胶轮胎压出线外粉机，通过齿牙板、竖杆、齿轮、电动推杆、弧 形杆、第一连杆、第二连杆和凹形块等结构之间的配合，可以将橡胶轮胎进 行搬运，节约了劳动力，防止了工人用手搬运出现烫伤的情况。
3、该橡胶轮胎压出线外粉机，通过送粉器、第二横杆、套筒、管道、电 机、喷粉嘴和L形杆等结构之间的配合，可以使喷粉嘴做圆周运动，通过做 圆周运动可以更加均匀的喷洒，从而增加了对橡胶轮胎的覆粉均匀度进行控 制。
4、该橡胶轮胎压出线外粉机，操作人员需要使用橡胶轮胎压出线外粉机 时，首先操作人员接通电动推杆的外接电源，启动下方电动推杆，通过下方 电动推杆带动第一连杆进行移动，使第一连杆带动第二连杆进行转动，第二 连杆带动第三连杆进行转动，第三连杆带动凹形块进行移动，同时凹形块带 动第四连杆进行转动，使凹形块对橡胶轮胎进行夹取，实现夹取的目的。
5、该橡胶轮胎压出线外粉机，通过上方电动推杆带动竖杆进行移动，这 样就达到了自动搬运橡胶轮胎的目的，接通第一电机的外接电源，启动第一 电机，通过第一电机带动齿牙辊轮进行转动，齿牙辊轮带动齿牙传送带进行 转动，使齿牙传送带带动橡胶轮胎至适当位置，启动第二电机和送粉器，通 过第二电机带动L形杆进行转动，L形杆带动管道进行转动，同时管道带动套 筒进行移动，使套筒带动第二横杆进行移动，同时送粉器通过粉管将粉料送 入管道内，通过喷粉嘴对橡胶轮胎进行覆粉，这样达到了均匀覆粉的目的。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中齿牙板、齿轮和竖杆处的结构示意图；
图3为图1中第一连杆、第二连杆和第三连杆处的结构示意图；
图4为图1中第三竖板、第二竖板和横板处的结构示意图；
图5为图1中第二电机、箱体和送粉器处的结构示意图；
图6为图1中L形杆、管道和套筒处的结构示意图。
图中：1、箱体，2、收集箱，3、输送装置，301、第一竖板，302、第一 电机，303、齿牙辊轮，304、齿牙传送带，305、橡胶轮胎，4、搬运装置， 401、齿牙板，402、竖杆，403、第一横杆，404、齿轮，405、电动推杆，406、 斜杆，407、弧形杆，408、第一连杆，409、第二连杆，410、第三连杆，411、 第四连杆，412、凹形块，5、喷粉装置，501、第二竖板，502、送粉器，503、 横板，504、第三竖板，505、第二横杆，506、套筒，507、管道，508、喷粉 嘴，509、L形杆，510、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种橡胶轮胎压出线外粉机， 包括箱体1和收集箱2，箱体1的左侧内部安装有收集箱2，收集箱2可以将 喷过粉的橡胶轮胎305收集，箱体1的内部安装有输送装置3，输送装置3包 括第一竖板301、第一电机302、齿牙辊轮303、齿牙传送带304和橡胶轮胎 305，前后第一竖板301的下表面与箱体1的下表面内壁固定相连，后方第一 竖板301的内部左侧固接有第一电机302，第一电机302的型号为BDL-09，前后第一竖板301的内侧转动连接有2个齿牙辊轮303，左侧齿牙辊轮303的 辊轴与第一电机302的输出轴固定相连，第一电机302的输出轴可以带动左 侧齿牙辊轮303进行转动，左右齿牙辊轮303的外壁安装有齿牙传送带304， 齿牙传送带304的内壁齿牙辊轮303的外壁齿牙相互啮合，通过齿牙辊轮303 可以带动齿牙传送带304进行转动，从而带动橡胶轮胎305进行移动，齿牙 传送带304的上表面放置有3个橡胶轮胎305，齿牙传送带304的宽度尺寸与 齿牙辊轮303的宽度尺寸一致，前后第一竖板301相互平行。
箱体1的上表面右侧内壁安装有搬运装置4，搬运装置4包括齿牙板401、 竖杆402、第一横杆403、齿轮404、电动推杆405、斜杆406、弧形杆407、 第一连杆408、第二连杆409、第三连杆410、第四连杆411和凹形块412， 齿牙板401的上表面与箱体1的上表面内壁固定相连，齿牙板401的前端面 加工有凸块，齿牙板401的前端面凸块处安装有竖杆402，竖杆402的后端面 开设有滑槽，竖杆402的后端面滑槽处内壁与齿牙板401的前端面凸块处外 壁间隙配合，竖杆402可以在齿牙板401处进行移动，竖杆402的前端面中 间通过螺栓螺纹连接有第一横杆403，第一横板403通过螺栓与竖杆402固定， 第一横杆403的后端面左侧通过转轴转动连接有齿轮404，齿轮404通过转轴 可以在第一横杆403处进行转动，齿轮404与齿牙板401相互啮合，齿轮404 通过齿牙板401可以进行转动，从而减小摩擦力，竖杆402的右侧中间和下 表面均固接有电动推杆405，电动推杆405的型号为DHI90-S200,上方电动推 杆405的右侧与箱体1的右侧内壁固定相连，上方电动推杆405可以推动竖 杆402进行移动，下方电动推杆405的左右两侧均固接有斜杆406，斜杆406 对弧形杆407起固定作用，左右斜杆406的下表面固接有弧形杆407，下方电 动推杆405的下方贯穿弧形杆407的中间，弧形杆407的通孔处内壁与下方 电动推杆405的外壁间隙配合，下方电动推杆405的推杆可以在弧形杆407 处进行移动，下方电动推杆405的下表面固接有第一连杆408，下方电动推杆 405可以带动第一连杆408进行移动，第一连杆408的左右两侧均通过销轴活 动连接有第二连杆409，第二连杆409通过销轴可以在第一连杆408处进行转 动，左右第二连杆409的下方通过销轴活动连接有第三连杆410，第三连杆 410通过销轴可以在第二连杆409的下方进行转动，弧形杆407的下方通过销 轴活动连接有第四连杆411，第四连杆411通过销轴可以在弧形杆407的下方 进行转动，第四连杆411的下方通过销轴活动连接有凹形块412，第四连杆411可以带到想哭412进行移动，左右凹形块412的前端面上方外侧通过销轴 与第三连杆410活动相连，第三连杆410的下方通过销轴可以在凹形块412 处进行转动，齿牙板401与竖杆402组成滑动结构,齿轮404与齿牙板401的 啮合比为1：1。
箱体1的上表面内壁安装有喷粉装置5，喷粉装置5包括第二竖板501、 送粉器502、横板503、第三竖板504、第二横杆505、套筒506、管道507、 喷粉嘴508、L形杆509和电机510，第二竖板501的上表面与箱体1的上表 面内壁固定相连，第二横板501的后端面安装有送粉器502，送粉器502的型 号为HV-80，送粉器502的上表面与箱体1的上表面内壁固定相连，第二竖板 501的后端面下方固接有横板503，横板503的上表面固接有2个第三竖版504， 左右第三竖板504的内部安装有第二横杆505，左右第三竖板504的通孔处内 壁与第二横杆505的外壁间隙配合，第二横板505可以在第三竖板504处进 行移动，第三竖板504对第二横板505起支撑作用，左右第二横杆505的外 侧固接有套筒506，左右套筒506的内部套接有管道507，左右管道507的外 壁与套筒506的内壁间隙配合，管道507可以在套筒506处进行转动，同时 管道507可以带动套筒506进行移动，左右管道507的下方固接有喷粉嘴508， 左右喷粉嘴508与管道507相连通，通过喷粉嘴508可以将粉喷到橡胶轮胎 305上，送粉器502的粉管与管道507相连通，左右管道507的上方内侧固接 有L形杆509，左右L形杆509的上方安装有第二电机510，第二电机510的 型号为ECMA-11320ERS，左右第二电机510的输出轴与L形杆509固定相连， 第二电机510的输出轴可以带动L形杆509进行转动，从而使L形杆509带动管道507做圆周运动，左右第二电机510的上表面与箱体1的上表面内壁 固定相连，第二竖板501与横板503相互垂直。
当操作人员需要使用橡胶轮胎压出线外粉机时，首先操作人员接通电动 推杆405的外接电源，启动下方电动推杆405，通过下方电动推杆405带动第 一连杆408进行移动，使第一连杆408带动第二连杆409进行转动，第二连 杆409带动第三连杆410进行转动，第三连杆410带动凹形块412进行移动， 同时凹形块412带动第四连杆411进行转动，使凹形块412对橡胶轮胎305 进行夹取，启动上方电动推杆405，通过上方电动推杆405带动竖杆402进行移动，这样就达到了自动搬运橡胶轮胎的目的，接通第一电机302的外接电 源，启动第一电机302，通过第一电机302带动齿牙辊轮303进行转动，齿牙 辊轮303带动齿牙传送带304进行转动，使齿牙传送带304带动橡胶轮胎305 至适当位置，启动第二电机510和送粉器502，通过第二电机510带动L形杆 509进行转动，L形杆509带动管道507进行转动，同时管道507带动套筒506 进行移动，使套筒506带动第二横杆505进行移动，同时送粉器502通过粉 管将粉料送入管道507内，通过喷粉嘴508对橡胶轮胎305进行覆粉，这样 达到了均匀覆粉的目的。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、 “前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的 方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示 所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连 接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接； 可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连 通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技 术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。

Claims (8)

1.一种橡胶轮胎压出线外粉机，包括箱体(1)和收集箱(2)，所述箱体(1)的左侧内部安装有收集箱(2)，其特征在于：所述箱体(1)的内部安装有输送装置(3)；
所述输送装置(3)包括第一竖板(301)、第一电机(302)、齿牙辊轮(303)、齿牙传送带(304)和橡胶轮胎(305)；
前后所述第一竖板(301)的下表面与箱体(1)的下表面内壁固定相连，后方所述第一竖板(301)的内部左侧固接有第一电机(302)，前后所述第一竖板(301)的内侧转动连接有多个齿牙辊轮(303)，左侧所述齿牙辊轮(303)的辊轴与第一电机(302)的输出轴固定相连，左右所述齿牙辊轮(303)的外壁安装有齿牙传送带(304)，所述齿牙传送带(304)的内壁齿牙辊轮(303)的外壁齿牙相互啮合，所述齿牙传送带(304)的上表面放置有多个橡胶轮胎(305)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎压出线外粉机，其特征在于：所述齿牙传送带(304)的宽度尺寸与齿牙辊轮(303)的宽度尺寸一致。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎压出线外粉机，其特征在于：前后所述第一竖板(301)相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎压出线外粉机，其特征在于：所述箱体(1)的上表面右侧内壁安装有搬运装置(4)；
所述搬运装置(4)包括齿牙板(401)、竖杆(402)、第一横杆(403)、齿轮(404)、电动推杆(405)、斜杆(406)、弧形杆(407)、第一连杆(408)、第二连杆(409)、第三连杆(410)、第四连杆(411)和凹形块(412)；
所述齿牙板(401)的上表面与箱体(1)的上表面内壁固定相连，所述齿牙板(401)的前端面加工有凸块，所述齿牙板(401)的前端面凸块处安装有竖杆(402)，所述竖杆(402)的后端面开设有滑槽，所述竖杆(402)的后端面滑槽处内壁与齿牙板(401)的前端面凸块处外壁间隙配合，所述竖杆(402)的前端面中间通过螺栓螺纹连接有第一横杆(403)，所述第一横杆(403)的后端面左侧通过转轴转动连接有齿轮(404)，所述齿轮(404)与齿牙板(401)相互啮合，所述竖杆(402)的右侧中间和下表面均固接有电动推杆(405)，上方所述电动推杆(405)的右侧与箱体(1)的右侧内壁固定相连，下方所述电动推杆(405)的左右两侧均固接有斜杆(406)，左右所述斜杆(406)的下表面固接有弧形杆(407)，下方所述电动推杆(405)的下方贯穿弧形杆(407)的中间，所述弧形杆(407)的通孔处内壁与下方电动推杆(405)的外壁间隙配合，下方所述电动推杆(405)的下表面固接有第一连杆(408)，所述第一连杆(408)的左右两侧均通过销轴活动连接有第二连杆(409)，左右所述第二连杆(409)的下方通过销轴活动连接有第三连杆(410)，所述弧形杆(407)的下方通过销轴活动连接有第四连杆(411)，所述第四连杆(411)的下方通过销轴活动连接有凹形块(412)，左右所述凹形块(412)的前端面上方外侧通过销轴与第三连杆(410)活动相连。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶轮胎压出线外粉机，其特征在于：所述齿牙板(401)与竖杆(402)组成滑动结构。
6.根据权利要求4所述的一种橡胶轮胎压出线外粉机，其特征在于：所述齿轮(404)与齿牙板(401)的啮合比为1：1。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎压出线外粉机，其特征在于：所述箱体(1)的上表面内壁安装有喷粉装置(5)；
所述喷粉装置(5)包括第二竖板(501)、送粉器(502)、横板(503)、第三竖板(504)、第二横杆(505)、套筒(506)、管道(507)、喷粉嘴(508)、L形杆(509)和第二电机(510)；
所述第二竖板(501)的上表面与箱体(1)的上表面内壁固定相连，所述第二横板(501)的后端面安装有送粉器(502)，所述送粉器(502)的上表面与箱体(1)的上表面内壁固定相连，所述第二竖板(501)的后端面下方固接有横板(503)，所述横板(503)的上表面固接有多个第三竖版(504)，左右所述第三竖板(504)的内部安装有第二横杆(505)，左右所述第三竖板(504)的通孔处内壁与第二横杆(505)的外壁间隙配合，左右所述第二横杆(505)的外侧固接有套筒(506)，左右所述套筒(506)的内部套接有管道(507)，左右所述管道(507)的外壁与套筒(506)的内壁间隙配合，左右所述管道(507)的下方固接有喷粉嘴(508)，左右所述喷粉嘴(508)与管道(507)相连通，所述送粉器(502)的粉管与管道(507)相连通，左右所述管道(507)的上方内侧固接有L形杆(509)，左右所述L形杆(509)的上方安装有第二电机(510)，左右所述第二电机(510)的输出轴与L形杆(509)固定相连，左右所述第二电机(510)的上表面与箱体(1)的上表面内壁固定相连。
8.根据权利要求7所述的一种橡胶轮胎压出线外粉机，其特征在于：所述第二竖板(501)与横板(503)相互垂直。
CN202010076213.8A 2020-01-20 2020-01-20 一种橡胶轮胎压出线外粉机 Withdrawn CN111282741A (zh)

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