CN208867604U - 室外撬装式聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种室外撬装式聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线，包括上管平台一、钢管除锈部分、上管平台二、聚氨酯喷涂部分、上管平台三、聚乙烯缠绕部分、切割部分、成品存放部分和集装箱，钢管除锈部分、聚氨酯喷涂部分、聚乙烯缠绕部分和成品存放部分分别设置于集装箱中，上管平台一的输出端连接钢管除锈部分的输入端，钢管除锈部分的输出端通过上管平台二连接聚氨酯喷涂部分的输入端，聚氨酯喷涂部分的输出端通过上管平台三连接聚乙烯缠绕部分的输入端。本实用新型采用该生产线，能够满足长输管线的实地生产需求，以有效降低运输成本，且便于现场监管，从而保证管线的加工质量，同时转运方便，并能根据实际生产环境调整各输送线高度。

Description

室外撬装式聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线

技术领域

本实用新型涉及保温管生产设备技术领域，尤其涉及一种室外撬装式聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线。

背景技术

聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管主要用于液体、气体及其他介质的输送，因此，其在石油、化工、航天、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程中被广泛应用。但是，现有的用于聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管的生产线在实际使用过程中存在如下不足：

1、对于液体、气体及其他介质的远距离传输，往往需要长输保温管线的配合来降低其输送过程中的能耗损失，而长输保温管线由于自身长度因素，不仅使其运输至组装区域困难，而且也因运输过程中需保证长输保温管线的质量导致了运输成本的增加。

2、现有的用于聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管的生产线多仅能在厂房中进行保温管的生产，不便于拆装转运，难以实现保温管在其组装区域的实地生产和即时组装，故对于保温管的使用厂商而言，也不易直观获知保温管的生产质量。

发明内容

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够满足长输管线的实地生产需求，以有效降低运输成本，且便于现场监管，从而保证管线的加工质量，同时转运方便，并能根据实际生产环境调整各输送线高度的室外撬装式聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：室外撬装式聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线，其中所述室外撬装式聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线包括上管平台一、钢管除锈部分、上管平台二、聚氨酯喷涂部分、上管平台三、聚乙烯缠绕部分、切割部分、成品存放部分和集装箱，所述钢管除锈部分、聚氨酯喷涂部分、聚乙烯缠绕部分和成品存放部分分别设置于集装箱中，所述上管平台一的输出端连接钢管除锈部分的输入端，所述钢管除锈部分的输出端通过上管平台二连接聚氨酯喷涂部分的输入端，所述聚氨酯喷涂部分的输出端通过上管平台三连接聚乙烯缠绕部分的输入端，所述聚乙烯缠绕部分的输出端连接成品存放部分的输入端，且该聚乙烯缠绕部分与成品存放部分之间设置切割部分。

进一步地，所述集装箱上相对应的一组侧壁上均设置锁紧机构，所述锁紧机构设置为包括直角安装架、三角衔接凹槽和三角衔接凸片，所述直角安装架的截面设置为呈三角形，且该直角安装架的直角侧上均一体成型三角衔接凹槽和三角衔接凸片，所述三角衔接凹槽和三角衔接凸片相邻设置，且所述三角衔接凹槽和三角衔接凸片的结构相配合。

进一步地，所述集装箱的顶壁外表面上开设卡槽，且该集装箱的底壁外表面上相对应卡槽设置卡凸，所述卡凸的结构与卡槽的结构相配合。

进一步地，所述钢管除锈部分设置为包括除锈输送线一、钢管除锈机和除锈输送线二，所述除锈输送线一、钢管除锈机和除锈输送线二依次相邻且共轴线设置，且所述除锈输送线一、钢管除锈机和除锈输送线二分别设置于一集装箱中，所述除锈输送线一与除锈输送线二上均设置液压拨管器，所述除锈输送线一连接上管平台一的输出端，所述除锈输送线二连接上管平台二的输入端。

进一步地，所述聚氨酯喷涂部分设置为包括PU喷涂输送线一、中频加热器、喷涂室、喷涂机和PU喷涂输送线二，所述PU喷涂输送线一、中频加热器、喷涂室、喷涂机和PU喷涂输送线二分别设置于一集装箱中，所述PU喷涂输送线一、中频加热器、喷涂室和PU喷涂输送线二依次相邻且共轴线设置，所述PU喷涂输送线一与PU喷涂输送线二上均设置液压拨管器，所述PU喷涂输送线一连接上管平台二的输出端，所述喷涂室的出口端设置一聚氨酯测厚仪，所述喷涂机设置于喷涂室的后侧，且该喷涂机的喷嘴穿设于喷涂室中，所述PU喷涂输送线二连接上管平台三的输入端。

进一步地，所述聚乙烯缠绕部分设置为包括依次相邻且共轴线设置的PE缠绕输送线一、聚乙烯挤出机和PE缠绕输送线二，所述PE缠绕输送线一、聚乙烯挤出机和PE缠绕输送线二分别设置于一集装箱中，所述PE缠绕输送线一上设置液压拨管器，所述PE缠绕输送线二的输出端与成品存放部分的输入端之间设置切割部分。

进一步地，所述成品存放部分设置为包括成品输送线和成品管存放平台，所述成品输送线设置于一集装箱中，所述成品输送线与聚乙烯缠绕部分共轴线设置，且该成品输送线的输出端上设置液压拨管器，所述成品管存放平台相邻设置于成品输送线的一侧。

进一步地，所述除锈输送线一、除锈输送线二、PU喷涂输送线一、PU喷涂输送线二、PE缠绕输送线一、PE缠绕输送线二和成品输送线的下方均沿平行其轴线方向设置多对高度调节机构。

进一步地，每对所述高度调节机构均相对应设置，且该高度调节机构均设置为包括L型支撑座、支撑肋、上安装板、下安装板、矩形导向杆、调节螺杆和移动支撑板，所述L型支撑座上焊接固定支撑肋的两端，且该L型支撑座的竖直壁上相对应垂直固定上安装板和下安装板，所述上安装板与下安装板中相对应分别开设螺纹通孔，且上安装板与下安装板之间分别竖直固定矩形导杆的两端，所述矩形导杆上设置刻度线，且该矩形导杆的一侧相邻设置调节螺杆，所述调节螺杆的两端分别相配合竖直穿过上安装板和下安装板的螺纹通孔，且该调节螺杆上相配合旋配套设移动支撑板，所述移动支撑板还相配合套设于矩形导向杆上，且该移动支撑板上靠近矩形导向杆的侧壁上垂直旋配穿设多组锁紧螺栓。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)通过将上管平台一、钢管除锈部分、上管平台二、聚氨酯喷涂部分、上管平台三、聚乙烯缠绕部分、切割部分、成品存放部分分别设置于集装箱中，以替代现有生产线中的厂房，从而能够进行长输管线的实地生产，以有效降低需将长输管线运输至偏远环境中进行安装施工，造成的运输成本较高、运输困难、且难以避免运输过程中对长输管线造成的损伤等问题，另外，对需求方而言，现场进行聚氨酯保温管的生产，也便于需求方对长输管线的生产质量进行监控，同时，集装箱作为临时替代厂房，也使得该生产线的拆装转运方便。

(2)通过锁紧机构的设置，使得该生产线可采用现有普通集装箱进行各部分的装载，有利于该生产线中各部分之间的可靠连接及方便转运，避免了针对该生产线设计专用集装箱造成的成本增加，同时，锁紧机构与集装箱的分体式设计，也可在一方损坏时仅更换另一方，有效节约生产成本。

(3)通过卡槽与卡凸的结构设计，能够使得该生产线转运过程中，各集装箱之间嵌装连接，进一步提高该生产线的方便可靠转运性能。

(4)通过高度调节机构的设置，使得在进行该生产线的组装时，根据露天生产场地的实际情况，调节各输送线的高度，以保证整个生产线对长输管线加工过程的良好顺利进行，从而提高该生产线在不同生产环境中的适应性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1工作时的结构示意图。

图3是本实用新型中集装箱的结构示意图。

图4是图3中锁紧机构部分的局部放大结构示意图。

图5是本实用新型进行运输时各部分的装载连接结构示意图。

图6是本实用新型中一对高度调节机构部分的结构示意图。

图7是本实用新型中液压拨管器部分的结构示意图。

图中：上管平台一10，钢管除锈部分20，除锈输送线一201，钢管除锈机202，除锈输送线二203，液压拨管器204，高度调节机构205，L型支撑座2051，支撑肋2052，上安装板2053，下安装板2054，矩形导向杆2055，调节螺杆2056，移动支撑板2057，锁紧螺栓2058，上管平台二30，聚氨酯喷涂部分40，PU喷涂输送线一401，中频加热器402，喷涂室403，喷涂机404，PU喷涂输送线二405，上管平台三50，聚乙烯缠绕部分60，PE缠绕输送线一601，聚乙烯挤出机602，PE缠绕输送线二603，切割部分70，成品存放部分80，成品输送线801，成品管存放平台802，集装箱90，锁紧机构901，直角安装架9011，三角衔接凹槽9012，三角衔接凸片9013，卡槽902，卡凸903。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

实施例一

如图1和图2所示，室外撬装式聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线，包括上管平台一10、钢管除锈部分20、上管平台二30、聚氨酯喷涂部分40、上管平台三50、聚乙烯缠绕部分60、切割部分70、成品存放部分80和集装箱90，钢管除锈部分20、聚氨酯喷涂部分40、聚乙烯缠绕部分60和成品存放部分80分别设置于集装箱90中，上管平台一10的输出端连接钢管除锈部分20的输入端，钢管除锈部分20的输出端通过上管平台二30连接聚氨酯喷涂部分40的输入端，聚氨酯喷涂部分40的输出端通过上管平台三50连接聚乙烯缠绕部分60的输入端，聚乙烯缠绕部分60的输出端连接成品存放部分80的输入端，且该聚乙烯缠绕部分60与成品存放部分80之间设置切割部分70，通过将上管平台一10、钢管除锈部分20、上管平台二30、聚氨酯喷涂部分40、上管平台三50、聚乙烯缠绕部分60、切割部分70、成品存放部分80分别设置于集装箱90中，以替代现有生产线中的厂房，从而能够进行长输管线的实地生产，以有效降低需将长输管线运输至偏远环境中进行安装施工，造成的运输成本较高、运输困难、且难以避免运输过程中对长输管线造成的损伤等问题，另外，对需求方而言，现场进行聚氨酯保温管的生产，也便于需求方对长输管线的生产质量进行监控，同时，集装箱90作为临时替代厂房，也使得该生产线的拆装转运方便。

进一步地，钢管除锈部分20设置为包括除锈输送线一201、钢管除锈机202和除锈输送线二203，除锈输送线一201、钢管除锈机202和除锈输送线二203依次相邻且共轴线设置，且除锈输送线一201、钢管除锈机202和除锈输送线二203分别设置于一集装箱90中，除锈输送线一201与除锈输送线二203上均设置液压拨管器204，除锈输送线一201连接上管平台一10的输出端，除锈输送线二203连接上管平台二30的输入端，通过除锈输送线一201将待除锈钢管由上管平台一10运送至钢管除锈机202处除锈，而除锈输送线二203则可保证除锈完工的钢管被转移至聚氨酯喷涂部分40进行聚氨酯喷涂。

进一步地，聚氨酯喷涂部分40设置为包括PU喷涂输送线一401、中频加热器402、喷涂室403、喷涂机404和PU喷涂输送线二405，PU喷涂输送线一401、中频加热器402、喷涂室403、喷涂机404和PU喷涂输送线二405分别设置于一集装箱90中，PU喷涂输送线一401、中频加热器402、喷涂室403和PU喷涂输送线二405依次相邻且共轴线设置，PU喷涂输送线一401与PU喷涂输送线二405上均设置液压拨管器204，PU喷涂输送线一401连接上管平台二30的输出端，喷涂室403的出口端设置一聚氨酯测厚仪，喷涂机404设置于喷涂室403的后侧，且该喷涂机404的喷嘴穿设于喷涂室403中，PU喷涂输送线二405连接上管平台三50的输入端，其中，中频加热器402、喷涂室403、喷涂机404及聚氨酯测厚仪均采用本领域现有技术中常用的中频加热器402、喷涂室403、喷涂机404及聚氨酯测厚仪，本申请未对前述设备进行结构及工作原理的改进，故不再详细赘述，通过PU喷涂输送线一401输出端的中频加热器402可对待喷涂钢管进行加热，从而使得喷涂机404能够在钢管表面上完成聚氨酯保温层的良好成型，而聚氨酯测厚仪则可实时监测钢管上喷涂的聚氨酯保温层厚度，以保证保温管的生产质量，有效避免成本浪费。

进一步地，聚乙烯缠绕部分60设置为包括依次相邻且共轴线设置的PE缠绕输送线一601、聚乙烯挤出机602和PE缠绕输送线二603，PE缠绕输送线一601、聚乙烯挤出机602和PE缠绕输送线二603分别设置于一集装箱90中，PE缠绕输送线一601上设置液压拨管器204，PE缠绕输送线二603的输出端与成品存放部分80的输入端之间设置切割部分70，通过上管平台三50使得经聚氨酯喷涂后的钢管被转运至聚乙烯缠绕部分60进行加工，从而实现整个撬装式聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线生产加工的连续进行，其中，切割部分70则可对成品保温管的两端切割处理，并保证所需保温管在成品输送线801的辅助下，转运存储至成品管存放平台802。

进一步地，成品存放部分80设置为包括成品输送线801和成品管存放平台802，成品输送线801设置于一集装箱90中，成品输送线801与聚乙烯缠绕部分60共轴线设置，且该成品输送线801的输出端上设置液压拨管器204，成品管存放平台802相邻设置于成品输送线801的一侧。

具体地，除锈输送线一201、除锈输送线二203、PU喷涂输送线一401、PU喷涂输送线二405、PE缠绕输送线一601、PE缠绕输送线二603和成品输送线801均设置为旋转输送线，通过液压拨管器204辅助保证待加工钢管或者成品保温管进入或拨下旋转输送线、上管平台或成品管存放平台802，以使得整个生产线连续高效进行。

如图7所示，具体地，液压拨管器204设置为包括管材拨臂、拨臂油缸和拨臂座，除锈输送线一201、除锈输送线二203、PU喷涂输送线一401、PU喷涂输送线二405、PE缠绕输送线一601和成品输送线801上设置拨臂油缸的下端，拨臂油缸的上端连接于管材拨臂上，管材拨臂的一端铰接设置于拨臂座上，上管平台一10、上管平台二30、上管平台三50和成品管存放平台802上设置拨臂座，通过拨臂油缸使得管材拨臂动作，以辅助各部分中的待加工钢管进入下一部分中的输送线上，或者将PE缠绕输送线二603上的完工聚氨酯保温管收集于成品管存放平台802上，以方便后序的成品整理。

实施例二

如图3、图4和图5所示，与实施例1的区别在于，进一步地，集装箱90上相对应的一组侧壁上均设置锁紧机构901，锁紧机构901设置为包括直角安装架9011、三角衔接凹槽9012和三角衔接凸片9013，直角安装架9011的截面设置为呈三角形，且该直角安装架9011的直角侧上均一体成型三角衔接凹槽9012和三角衔接凸片9013，三角衔接凹槽9012和三角衔接凸片9013相邻设置，且三角衔接凹槽9012和三角衔接凸片9013的结构相配合，其中，锁紧机构901可焊接或者通过螺栓紧固于集装箱90上，直角安装架9011上开设中空槽，降低了锁紧机构901整体的重量，同时可节省材料，通过锁紧机构901的设置，使得该生产线可采用现有普通集装箱90进行各部分的装载，有利于该生产线中各部分之间的可靠连接及方便转运，避免了针对该生产线设计专用集装箱90造成的成本增加，同时，锁紧机构901与集装箱90的分体式设计，也可在一方损坏时仅更换另一方，有效节约生产成本。

具体地，集装箱90侧壁的四个角上均固定一锁紧机构901。

具体地，三角衔接凹槽9012可开设于直角安装架9011的直角侧壁上，三角衔接凸片9013与三角衔接凹槽9012共轴线且一体成型于直角安装架9011的直角侧壁上，三角衔接凹槽9012与三角衔接凸片9013上还可均开设相同规格的螺纹孔，当需要进行生产线的拆卸转运时，相邻集装箱90可通过将一集装箱90上的三角衔接凹槽9012中插入另一集装箱90上的三角衔接凸片9013，同时将该集装箱90上的三角衔接凸片9013插入另一集装箱90上的三角衔接凹槽9012中，来实现相邻集装箱90之间的转运连接，为进一步保证相邻集装箱90之间转运连接的可靠性，相邻集装箱90可通过螺栓依次穿过三角衔接凹槽9012与三角衔接凸片9013上的螺纹孔进行紧固。

具体地，三角衔接凹槽9012可沿直角安装架9011的直角侧开设于其前壁面上，三角衔接凸片9013与三角衔接凹槽9012共轴线且一体成型于直角安装架9011的直角侧的前壁面上，三角衔接凹槽9012与三角衔接凸片9013上还可均开设相同规格的螺纹孔，当需要进行生产线的拆卸转运时，相邻集装箱90可通过将一集装箱90上的三角衔接凹槽9012中置入另一集装箱90上的三角衔接凸片9013，同时将该集装箱90上的三角衔接凸片9013置入另一集装箱90上的三角衔接凹槽9012上，来实现相邻集装箱90之间的转运连接，为进一步保证相邻集装箱90之间转运连接的可靠性，相邻集装箱90可通过螺栓依次穿过三角衔接凹槽9012与三角衔接凸片9013上的螺纹孔进行紧固。

进一步地，集装箱90的顶壁外表面上开设卡槽902，且该集装箱90的底壁外表面上相对应卡槽902设置卡凸903，卡凸903的结构与卡槽902的结构相配合，通过卡槽902与卡凸903的结构设计，能够使得该生产线转运过程中，各集装箱90之间嵌装连接，进一步提高该生产线的可靠转运。

实施例三

如图6所示，与实施例1和2的区别在于，进一步地，除锈输送线一201、除锈输送线二203、PU喷涂输送线一401、PU喷涂输送线二405、PE缠绕输送线一601、PE缠绕输送线二603和成品输送线801的下方均沿平行其轴线方向设置多对高度调节机构205，通过高度调节机构205的设置，使得在进行该生产线的组装时，根据露天生产场地的实际情况，调节各输送线的高度，以保证整个生产线对长输管线加工过程的良好顺利进行，从而提高该生产线在不同生产环境中的适应性。

进一步地，每对高度调节机构205均相对应设置，且该高度调节机构205均设置为包括L型支撑座2051、支撑肋2052、上安装板2053、下安装板2054、矩形导向杆2055、调节螺杆2056和移动支撑板2057，L型支撑座2051上焊接固定支撑肋2052的两端，且该L型支撑座2051的竖直壁上相对应垂直固定上安装板2053和下安装板2054，上安装板2053与下安装板2054中相对应分别开设螺纹通孔，且上安装板2053与下安装板2054之间分别竖直固定矩形导杆的两端，矩形导杆上设置刻度线，且该矩形导杆的一侧相邻设置调节螺杆2056，调节螺杆2056的两端分别相配合竖直穿过上安装板2053和下安装板2054的螺纹通孔，且该调节螺杆2056上相配合旋配套设移动支撑板2057，移动支撑板2057还相配合套设于矩形导向杆2055上，且该移动支撑板2057上靠近矩形导向杆2055的侧壁上垂直旋配穿设多组锁紧螺栓2058，通过旋转调节螺杆2056，能够带动其上套设的移动支撑板2057在矩形导向杆2055的辅助下，竖直直线升降，且在调节到位后，旋紧锁紧螺栓2058，使其末端抵靠于矩形导向杆2055的侧壁上，从而实现对移动支撑板2057位置的锁定，同时由于矩形导向杆2055上设置有刻度线，故可根据实际需要方便调整各组高度调节机构205中移动支撑板2057的高度，以保证该生产线在不同外界环境中的良好生产运行。

具体地，上安装板2053与下安装板2054可焊接或通过螺栓固定于L型支撑座2051的竖直壁上，移动支撑板2057上相邻开设矩形通槽和螺纹通孔，移动支撑板2057上靠近矩形导向杆2055的侧壁上垂直开设螺纹通孔，且该移动支撑板2057的上表面与各输送线的底座相接触，即各输送线的底座放置于移动支撑板2057上，螺纹通孔的末端与矩形通槽相连通，矩形导向杆2055相配合穿设于移动支撑板2057上的矩形通槽中，调节螺杆2056相配合穿设于移动支撑板2057上的螺纹通孔中，且该调节螺杆2056的底端一体成型旋转手柄。

使用本实用新型提供的室外撬装式聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线，能够满足长输管线的实地生产需求，以有效降低运输成本，且便于现场监管，从而保证管线的加工质量，同时转运方便，并能根据实际生产环境调整各输送线高度。对该生产线的使用过程如下：

1、在该生产线各部分集装箱90的前后侧壁上，均焊接固定或者通过螺栓紧固四组锁紧机构901；

2、当需要将该生产线运输至实际生产场地进行长输管线的生产时，通过吊车或现有起升机构将装载有生产线各部分的集装箱90依次放置于运输汽车上，并使得前一集装箱90上锁紧机构901中的三角衔接凹槽9012里插入或置入后一集装箱90上锁紧机构901中的三角衔接凸片9013，同时保证前一集装箱90上锁紧机构901中的三角衔接凸片9013插入或置入后一集装箱90上锁紧机构901中的三角衔接凹槽9012里，再由螺栓依次穿过三角衔接凹槽9012与三角衔接凸片9013上的螺纹孔进行锁紧机构901的紧固，从而实现相邻集装箱90之间的可靠连接，而若为充分利用运输汽车的空间，需在集装箱90的上方再放置集装箱90时，则使得上方集装箱90底壁上的卡凸903放置于下方集装箱90顶壁上的卡槽902中，且重复前述两集装箱90之间锁紧机构901的连接方法，以保证上下集装箱90之间的可靠连接，重复前述过程，完成该生产线各部分集装箱90之间在运输汽车上的装载连接，使得对该生产线的转运方便；

3、运输汽车将该生产线各部分的集装箱90运输至生产场地后，拆卸出锁紧机构901上的螺栓，再由吊车或现有起升机构将装载有生产线各部分的集装箱90依次取下，按照该生产线的生产工序进行组装，即先将钢管除锈部分20、聚氨酯喷涂部分40、聚乙烯缠绕部分60、切割部分70和成品存放部分80依次布置，再使得上管平台一10的输出端穿过装载有除锈输送线一201的集装箱90的管材进口处且连接除锈输送线一201、上管平台二30的输入端穿过装载有除锈输送线二203的集装箱90的管材出口处且连接除锈输送线二203、上管平台二30的输出端穿过装载有PU喷涂输送线一401的集装箱90的管材进口处且连接PU喷涂输送线一401、上管平台三50的输入端穿过装载有PU喷涂输送线二405的集装箱90的管材出口处且连接PU喷涂输送线二405、上管平台三50的输出端穿过装载有PE缠绕输送线一601的集装箱90的管材进口处且连接PE缠绕输送线一601、成品管存放平台802的输入端穿过装载有成品输送线801的集装箱90的管材的出口处且连接成品输送线801，从而完成对整个生产线的连接组装；

4、根据该生产线中各部分的布置位置，结合实际情况，进行各输送线的高度调整，即通过旋转调节螺杆2056，带动其上套设的移动支撑板2057在矩形导向杆2055的辅助下，竖直直线升降，且在调节到位后，旋紧锁紧螺栓2058，使其末端抵靠于矩形导向杆2055的侧壁上，从而实现对移动支撑板2057位置的锁定，同时由于矩形导向杆2055上设置有刻度线，故可根据实际需要方便调整各组高度调节机构205中移动支撑板2057的高度，以保证该生产线各部分在不同外界环境中的连续良好生产运行；

5、完成上述步骤4后，启动该生产线中的各部分工作，将生产所需保温管时对应规格的钢管连续放置(该放置方式采用本领域现有技术中常用的钢管放置方式)于上管平台一10上，使得钢管在除锈输送线一201上液压拨管器204的作用下，进入除锈输送线一201上并做旋转直线运动至钢管除锈机202进行除锈处理；

6、经除锈处理后的钢管运动至除锈输送线二203上的液压拨管器204处后，在液压拨管器204的拨管作用下进入上管平台二30，再由PU喷涂输送线一401上的液压拨管器204拨动至其输送线上旋转直线前移，在中频加热器402、喷涂室403、喷涂机404和聚氨酯测厚仪的相互配合下，完成除锈钢管上规定厚度聚氨酯喷涂层的喷涂工序；

7、步骤6中完成聚氨酯喷涂层喷涂后的保温管在PU喷涂输送线二405上液压拨管器204的作用下，进入上管平台三50且经PE缠绕输送线一601上液压拨管器204的拨动至其输送线上旋转直线前移，由聚乙烯挤出机602完成对保温管上聚乙烯层的缠绕工序，完工保温管在PE缠绕输送线二603的作用下继续前移；

8、最后，切割部分70可对成品保温管的两端切割处理，并保证所需保温管在成品输送线801的辅助下，转运存储至成品管存放平台802，从而完成聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管的生产过程。

9、重复上述步骤5-8，即可实现批量聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管的生产。

10、重复上述步骤2-9，即可实现该生产线在室外不同场地的实地生产需求。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.室外撬装式聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线，其特征在于：所述室外撬装式聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线包括上管平台一(10)、钢管除锈部分(20)、上管平台二(30)、聚氨酯喷涂部分(40)、上管平台三(50)、聚乙烯缠绕部分(60)、切割部分(70)、成品存放部分(80)和集装箱(90)，所述钢管除锈部分(20)、聚氨酯喷涂部分(40)、聚乙烯缠绕部分(60)和成品存放部分(80)分别设置于集装箱(90)中，所述上管平台一(10)的输出端连接钢管除锈部分(20)的输入端，所述钢管除锈部分(20)的输出端通过上管平台二(30)连接聚氨酯喷涂部分(40)的输入端，所述聚氨酯喷涂部分(40)的输出端通过上管平台三(50)连接聚乙烯缠绕部分(60)的输入端，所述聚乙烯缠绕部分(60)的输出端连接成品存放部分(80)的输入端，且该聚乙烯缠绕部分(60)与成品存放部分(80)之间设置切割部分(70)。

2.根据权利要求1所述的室外撬装式聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线，其特征在于：所述集装箱(90)上相对应的一组侧壁上均设置锁紧机构(901)，所述锁紧机构(901)设置为包括直角安装架(9011)、三角衔接凹槽(9012)和三角衔接凸片(9013)，所述直角安装架(9011)的截面设置为呈三角形，且该直角安装架(9011)的直角侧上均一体成型三角衔接凹槽(9012)和三角衔接凸片(9013)，所述三角衔接凹槽(9012)和三角衔接凸片(9013)相邻设置，且所述三角衔接凹槽(9012)和三角衔接凸片(9013)的结构相配合。

3.根据权利要求1所述的室外撬装式聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线，其特征在于：所述集装箱(90)的顶壁外表面上开设卡槽(902)，且该集装箱(90)的底壁外表面上相对应卡槽(902)设置卡凸(903)，所述卡凸(903)的结构与卡槽(902)的结构相配合。

4.根据权利要求1所述的室外撬装式聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线，其特征在于：所述钢管除锈部分(20)设置为包括除锈输送线一(201)、钢管除锈机(202)和除锈输送线二(203)，所述除锈输送线一(201)、钢管除锈机(202)和除锈输送线二(203)依次相邻且共轴线设置，且所述除锈输送线一(201)、钢管除锈机(202)和除锈输送线二(203)分别设置于一集装箱(90)中，所述除锈输送线一(201)与除锈输送线二(203)上均设置液压拨管器(204)，所述除锈输送线一(201)连接上管平台一(10)的输出端，所述除锈输送线二(203)连接上管平台二(30)的输入端。

5.根据权利要求4所述的室外撬装式聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线，其特征在于：所述聚氨酯喷涂部分(40)设置为包括PU喷涂输送线一(401)、中频加热器(402)、喷涂室(403)、喷涂机(404)和PU喷涂输送线二(405)，所述PU喷涂输送线一(401)、中频加热器(402)、喷涂室(403)、喷涂机(404)和PU喷涂输送线二(405)分别设置于一集装箱(90)中，所述PU喷涂输送线一(401)、中频加热器(402)、喷涂室(403)和PU喷涂输送线二(405)依次相邻且共轴线设置，所述PU喷涂输送线一(401)与PU喷涂输送线二(405)上均设置液压拨管器(204)，所述PU喷涂输送线一(401)连接上管平台二(30)的输出端，所述喷涂室(403)的出口端设置一聚氨酯测厚仪，所述喷涂机(404)设置于喷涂室(403)的后侧，且该喷涂机(404)的喷嘴穿设于喷涂室(403)中，所述PU喷涂输送线二(405)连接上管平台三(50)的输入端。

6.根据权利要求5所述的室外撬装式聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线，其特征在于：所述聚乙烯缠绕部分(60)设置为包括依次相邻且共轴线设置的PE缠绕输送线一(601)、聚乙烯挤出机(602)和PE缠绕输送线二(603)，所述PE缠绕输送线一(601)、聚乙烯挤出机(602)和PE缠绕输送线二(603)分别设置于一集装箱(90)中，所述PE缠绕输送线一(601)上设置液压拨管器(204)，所述PE缠绕输送线二(603)的输出端与成品存放部分(80)的输入端之间设置切割部分(70)。

7.根据权利要求6所述的室外撬装式聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线，其特征在于：所述成品存放部分(80)设置为包括成品输送线(801)和成品管存放平台(802)，所述成品输送线(801)设置于一集装箱(90)中，所述成品输送线(801)与聚乙烯缠绕部分(60)共轴线设置，且该成品输送线(801)的输出端上设置液压拨管器(204)，所述成品管存放平台(802)相邻设置于成品输送线(801)的一侧。

8.根据权利要求7所述的室外撬装式聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线，其特征在于：所述除锈输送线一(201)、除锈输送线二(203)、PU喷涂输送线一(401)、PU喷涂输送线二(405)、PE缠绕输送线一(601)、PE缠绕输送线二(603)和成品输送线(801)的下方均沿平行其轴线方向设置多对高度调节机构(205)。

9.根据权利要求8所述的室外撬装式聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线，其特征在于：每对所述高度调节机构(205)均相对应设置，且该高度调节机构(205)均设置为包括L型支撑座(2051)、支撑肋(2052)、上安装板(2053)、下安装板(2054)、矩形导向杆(2055)、调节螺杆(2056)和移动支撑板(2057)，所述L型支撑座(2051)上焊接固定支撑肋(2052)的两端，且该L型支撑座(2051)的竖直壁上相对应垂直固定上安装板(2053)和下安装板(2054)，所述上安装板(2053)与下安装板(2054)中相对应分别开设螺纹通孔，且上安装板(2053)与下安装板(2054)之间分别竖直固定矩形导杆的两端，所述矩形导杆上设置刻度线，且该矩形导杆的一侧相邻设置调节螺杆(2056)，所述调节螺杆(2056)的两端分别相配合竖直穿过上安装板(2053)和下安装板(2054)的螺纹通孔，且该调节螺杆(2056)上相配合旋配套设移动支撑板(2057)，所述移动支撑板(2057)还相配合套设于矩形导向杆(2055)上，且该移动支撑板(2057)上靠近矩形导向杆(2055)的侧壁上垂直旋配穿设多组锁紧螺栓(2058)。