CN214000487U - 一种玻纤带复合管生产线系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻纤带复合管生产线系统，包括收放卷机A、管道挤出机、真空箱、喷淋箱A、牵引机A、加热设备、冷却风箱、缠绕机、加热粘结机、包覆挤出机、喷淋箱B、牵引机B、切割机、翻管架、限位架和收放卷机B，收放卷机A输出端到收放卷机B的收料端之间依次设置有管道挤出机、真空箱、喷淋箱A、牵引机A、加热设备、缠绕机、加热粘结机、包覆挤出机、喷淋箱B、牵引机B、切割机、翻管架和限位架；其中缠绕机和加热粘结机各若干台。本实用能够实现玻纤带复合管的自动化生产，通过采用缠绕机和加热粘结机的配合确保玻纤带在管道上缠绕紧密，生产出的玻纤带复合管内部结构致密均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻纤带复合管的制造，具体是一种玻纤带复合管生产线系统。
背景技术
玻纤带复合管主要是对管道外侧缠绕纤维带实现增强的复合管，经过纤维带粘接增强，形成复合管的芯管。目前玻纤带增强复合管的市场运用前景广泛，目前国产的RTP管已经在路上油气田使用或试用，主要用于输水管线，注醇管线，以及油气的集输管线；目前的玻纤带复合管道多是只进行单层缠绕，缠绕后的玻纤带和管道复合结构不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻纤带复合管生产线系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种玻纤带复合管生产线系统，包括收放卷机A、管道挤出机、真空箱、喷淋箱A、牵引机A、加热设备、冷却风箱、缠绕机、加热粘结机、包覆挤出机、喷淋箱B、牵引机 B、切割机、翻管架、限位架和收放卷机B，所述收放卷机A用于原料放料，收放卷机B 用于成品收料，收放卷机A输出端到收放卷机B的收料端之间依次设置有管道挤出机、真空箱、喷淋箱A、牵引机A、加热设备、缠绕机、加热粘结机、包覆挤出机、喷淋箱B、牵引机B、切割机、翻管架和限位架；其中缠绕机和加热粘结机各若干台，且每一个缠绕机的输出端均对应设置一个加热粘结机。
作为本实用新型进一步的方案：所述缠绕机为八台，八台所述的缠绕机之间设置有一冷却风箱，冷却风箱的输入输出端口分别对应四台缠绕机，即在中间位置对复合管道进行一次充分的冷却，以确保复合管道的稳定性。
作为本实用新型进一步的方案：所述缠绕机为带材缠绕设备。
作为本实用新型进一步的方案：所述加热粘结机为玻纤带复合管加热粘接设备。
作为本实用新型进一步的方案：所述包覆挤出机由塑料挤出机A和其输出端的包覆模具构成。
作为本实用新型进一步的方案：所述管道挤出机由塑料挤出机B和其输出端的内管模具构成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用能够实现玻纤带复合管的自动化生产，通过采用缠绕机和加热粘结机的配合确保玻纤带在管道上缠绕紧密，生产出的玻纤带复合管内部结构致密均匀。
附图说明
图1为玻纤带复合管生产线系统的结构示意图。
图2为玻纤带复合管生产线系统中包覆挤出机的示意图。
图3为玻纤带复合管生产线系统中管道挤出机的构示意图。
图中：收放卷机A1、管道挤出机2、真空箱4、喷淋箱A5、牵引机A6、加热设备7、冷却风箱8、缠绕机9、加热粘结机10、包覆挤出机11、喷淋箱B12、牵引机B13、切割机14、翻管架15、限位架16、收放卷机B17、包覆模具18、塑料挤出机A19、塑料挤出机B20、内管模具21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种玻纤带复合管生产线系统，包括收放卷机 A1、管道挤出机2、真空箱4、喷淋箱A5、牵引机A6、加热设备7、冷却风箱8、缠绕机 9、加热粘结机10、包覆挤出机11、喷淋箱B12、牵引机B13、切割机14、翻管架15、限位架16和收放卷机B17，所述收放卷机A1用于原料放料，收放卷机B17用于成品收料，收放卷机A1输出端到收放卷机B17的收料端之间依次设置有管道挤出机2、真空箱4、喷淋箱A5、牵引机A6、加热设备7、缠绕机9、加热粘结机10、包覆挤出机11、喷淋箱B12、牵引机B13、切割机14、翻管架15和限位架16，实现对原料管材的材料复合。
其中缠绕机9和加热粘结机10各八台，且每一个缠绕机9的输出端均对应设置一个加热粘结机10，以便于经过缠绕机初步粘合玻纤带的管材进一步复合稳定。
八台所述的缠绕机9之间设置有一冷却风箱8，冷却风箱8的输入输出端口分别对应四台缠绕机9，即在中间位置对复合管道进行一次充分的冷却，以确保复合管道的稳定性。
所述缠绕机9为带材缠绕设备。
所述加热粘结机10为玻纤带复合管加热粘接设备。
所述包覆挤出机11由塑料挤出机A19和其输出端的包覆模具18构成。
所述管道挤出机2由塑料挤出机B20和其输出端的内管模具21构成。
本实用实际工作的时候，管道挤出机2挤出柔性管道基材，同时通过真空箱4实现对初步形成的管道基材进行消泡，确保材料均一；接着通过喷淋箱A5对管道进行冷却，接着通过牵引机A6(初期人工辅助实现牵引机与管道基材的接触)将柔性管道基材牵引到下个工位，在加热设备7的位置对管道进行初次预热，然后经过缠绕机9和加热粘结机 10，
经过八台缠绕机9和加热粘结机10后，缠绕有玻纤带的的管材经过包覆挤出机11的包覆模具18实现最后一层的包覆，紧接着通过喷淋箱B12冷却，最后通过牵引机B13、切割机14、翻管架15、限位架16和收放卷机B17实现对成品的收卷。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻纤带复合管生产线系统，包括收放卷机A(1)、管道挤出机(2)、真空箱(4)、喷淋箱A(5)、牵引机A(6)、加热设备(7)、冷却风箱(8)、缠绕机(9)、加热粘结机(10)、包覆挤出机(11)、喷淋箱B(12)、牵引机B(13)、切割机(14)、翻管架(15)、限位架(16)和收放卷机B(17)，其特征在于，所述收放卷机A(1)用于原料放料，收放卷机B(17)用于成品收料，收放卷机A(1)输出端到收放卷机B(17)的收料端之间依次设置有管道挤出机(2)、真空箱(4)、喷淋箱A(5)、牵引机A(6)、加热设备(7)、缠绕机(9)、加热粘结机(10)、包覆挤出机(11)、喷淋箱B(12)、牵引机B(13)、切割机(14)、翻管架(15)和限位架(16)；其中缠绕机(9)和加热粘结机(10)各若干台且每一个缠绕机(9)的输出端均对应设置一个加热粘结机(10)。
2.根据权利要求1所述的玻纤带复合管生产线系统，其特征在于，所述缠绕机(9)为八台，八台所述的缠绕机(9)之间设置有一冷却风箱(8)，冷却风箱(8)的输入输出端口分别对应四台缠绕机(9)。
3.根据权利要求1或2所述的玻纤带复合管生产线系统，其特征在于，所述缠绕机(9)为带材缠绕设备。
4.根据权利要求1所述的玻纤带复合管生产线系统，其特征在于，所述加热粘结机(10)为玻纤带复合管加热粘接设备。
5.根据权利要求1所述的玻纤带复合管生产线系统，其特征在于，所述包覆挤出机(11)由塑料挤出机A(19)和其输出端的包覆模具(18)构成。
6.根据权利要求1所述的玻纤带复合管生产线系统，其特征在于，所述管道挤出机(2)由塑料挤出机B(20)和其输出端的内管模具(21)构成。
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