CN115152870A - 一种茶味水饮料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品饮料领域，公开了一种茶味水饮料及其制备方法。该茶味水饮料，每千克所述茶味水饮料中包括以下组份和浓度：芳樟醇、香叶醇、总黄酮、氨基酸总量、粗多糖、钙离子、铁离子、镁离子、钠离子、锶离子。茶多酚与氨基酸总量的比值小于0.1％；有机酸、咖啡碱、烟酸、维生素C与氨基酸总量的比值均小于0.1％。本发明所述茶味水饮料一方面具有丰富浓郁的茶香气和风味，同时富含多种茶叶中溶水性微量元素；另一方面极微量的茶多酚、咖啡碱等不利成分，确保了极致的品质等。本发明所述茶味水饮料采用纯天然的材料制备得到，无需人为调香等，富含天然粗多糖形成口感甘甜。
Description
技术领域
本发明涉及饮料技术领域，更具体地，涉及一种茶味水饮料及其制备方法。
背景技术
中国茶叶文化，传承数千年，从种植、采摘、制作、存储、泡茶，各个环境，都形了完整的文化。近数十年来开发茶饮料的食品加工厂非常普及，但制作路线都是从茶叶提取、浓缩、勾兑、加糖加香精等路径去做的茶饮料，但是这些茶饮料，都是有多种添加剂，使茶叶的口感发生了变化，做不到原香原味原甘等。
现有技术一种无色助眠茶饮及其制备工艺，公开了一种通过真空减压旋转蒸发法、调配混合等制得的无色助眠茶饮，其中，原料包括茶叶和具助眠功效的提取物，所述助眠提取物包括胡椒根提取物、γ-氨基丁酸。
现有技术一种原茶及其制作方法，公开了以成品茶叶，食用无色的含乙醇的液体和饮用纯净水为制作的原料，通过茶汁制备，纯水稀释，经沸提而成原茶。
现有技术一种茶饮料及其制造方法，公开了一种与现泡茶品质相近的茶饮料及其制造方法，分别以茶叶中的水溶性成分和挥发性成分为目标，通过选取相同或不同品种的茶叶，采用不同的提取工艺，分开提取得到茶叶的水溶性成分提取物(简称第一提取物)和茶叶的挥发性成分提取物(简称第二提取物)，然后将二者以合适的量进行组合并混合均匀形成茶饮料生产用茶汤，按常规的茶饮料生产工艺进行调配、灭菌和灌装，即可生产出一种与现泡茶品质相近甚至超越的茶饮料产品。
上述现有技术中使用高温浸泡、溶剂提取等工艺，制得的茶饮料富含茶叶碱、茶多酚类、咖啡碱类物质等，一方面使得茶饮料的口感苦涩，香味单调等，另一方面茶多酚类物质也使得茶饮料极易变色和易变质等。另外，当提取温度太高，造成了茶汤中所含热敏性的挥发性和水溶性成分的氧化或裂解反应而使香气及滋味成分损失进一步增加。
如何做一种完全保留中国各种茶叶的茶香、茶味、茶甘甜和茶中自带的水溶性微量元素，并且将茶叶中的不利于部份人饮用的功效成份，如茶叶碱、容易变质的茶叶氨基酸基本去除，对茶叶中的易氧化变色的茶多酚物质进行大量分离，使茶水完全透明，同时具有不添加防腐剂，就可长效存储性，并适合所有人群饮用，具有重大意义。
发明内容
本发明为克服上述现有技术缺陷，提供一种茶味水饮料；
本发明的另一目的在于提供一种茶味水饮料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种茶味水饮料，每千克所述茶味水饮料中包括以下组份和浓度：
芳樟醇：10-150μg/kg；香叶醇：10-80μg/kg；总黄酮：1000-4000μg/kg；
氨基酸总量：500-800μg/kg；粗多糖：3000-7000μg/kg；
钙离子：1000-2000μg/kg；铁离子：100-300μg/kg；镁离子：1000-2000μg/kg；钠离子：500-1000μg/kg；锶离子：200-500μg/kg。
茶多酚与氨基酸总量的比值小于0.1％；有机酸、咖啡碱、烟酸、维生素C与氨基酸总量的比值均小于0.1％。
优选地，每千克所述茶味水饮料中包括以下组份和浓度：
芳樟醇：60-150μg/kg；香叶醇：40-80μg/kg；总黄酮：2000-3000μg/kg；
氨基酸总量：600-700μg/kg；粗多糖：4000-5000μg/kg；
钙离子：1200-1500μg/kg；铁离子：150-200μg/kg；镁离子：1500-1800μg/kg；钠离子：600-700μg/kg；锶离子：300-400μg/kg。
优选地，茶多酚与氨基酸总量的比值小于0.05％；所述有机酸、咖啡碱、烟酸、维生素C与氨基酸总量的比值均小于0.05％。
优选地，每千克所述茶味水饮料中芳樟醇、香叶醇和总黄酮的质量之和，与氨基酸总量和粗多糖的质量之和的比值为11～40：35～78。
优选地，每千克所述茶味水饮料中芳樟醇、香叶醇和总黄酮的质量之和，与氨基酸总量和粗多糖的质量之和的比值为21～32.3:46～57。
优选地，每千克所述茶味水饮料中金属离子的总浓度为2800～5800μg/kg。进一步优选地，每千克所述茶味水饮料中金属离子的总浓度为2820～5793μg/kg。
进一步优选地，每千克所述茶味水饮料中金属离子的总浓度为4100～4250μg/kg。
一种所述茶味水饮料的制备方法，包括以下步骤：
S1.浸茶：按茶叶和水的质量比例取茶叶，置于25℃以下冷水中浸泡1小时以上；
S2.减压蒸馏：按比例将水和茶叶倒入到负压蒸煮器中，将负压蒸煮器内负压控制在25～55KPa；
负压蒸煮器外壁为加热管，提取温度控制在65～80℃；负压蒸煮器上设有排气阀，当负压蒸煮器内压力增大时，从排气阀将蒸汽排出；
S3.冷凝和灌装：
将负压蒸煮器上排出的蒸汽，接入到全密封的冷凝管，冷凝管为螺旋状，冷凝过程为全气密状态，冷凝后成分检测和灌装，冷凝水即为所述茶味水饮料。
本发明创新地在25℃以下冷水中浸泡茶叶，使干茶叶吸水，表面水润，又不析出非萜烯醇类低沸点组分(VFC I)和萜烯醇类高沸点组分(VFC Ⅱ)和微量元素，便于下一步蒸馏时，香味和微量元素析出快捷的同时，不丧失香味和微量元素成份。另外，本发明在不高于85℃的水温中，茶叶碱和茶多酚不易蒸发，利于蒸馏去除大量茶多酚，脱离茶碱。
优选地，步骤S1中所述茶和水的质量比例：水99.5～99.8份，茶叶0.2～0.5份。
优选地，提取温度控制在70～75℃。
优选地，所述茶叶包括红茶、绿茶、白茶、黑茶、乌龙茶、花茶、沙棘茶。
与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：
本发明的茶味水饮料突出以芳樟醇、香叶醇、总黄酮为主要香气成分，以氨基酸总量、粗多糖构成了滋味成分等，使其具有天然的茶香气和风味。同时，富含钙离子、铁离子、镁离子、钠离子、锶离子等多种茶叶中溶水性微量元素，有益营养均衡和平衡口感等。另一方面极微量的茶多酚、咖啡碱等不利成分，确保了极致的品质等。
本发明所述茶味水饮料采用纯天然的材料制备得到，无需人为调香等，富含天然粗多糖形成口感甘甜。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。以下实施例和对比例中使用的原料均为市购。
一种茶味水饮料，每千克所述茶味水饮料中包括以下组份和浓度：
芳樟醇：10-150μg/kg；香叶醇：10-80μg/kg；总黄酮：1000-4000μg/kg；
氨基酸总量：500-800μg/kg；粗多糖：3000-7000μg/kg；
钙离子：1000-2000μg/kg；铁离子：100-300μg/kg；镁离子：1000-2000μg/kg；钠离子：500-1000μg/kg；锶离子：200-500μg/kg。
茶多酚与氨基酸总量的比值小于0.1％；有机酸、咖啡碱、烟酸、维生素C与氨基酸总量的比值均小于0.1％。
上述茶味水饮料的制备方法，包括以下步骤：
S1.浸茶：按茶叶和水的质量比例取茶叶，置于25℃以下冷水中浸泡1小时以上；其中，茶和水的质量比例：水99.5～99.8份，茶叶0.2～0.5份；茶叶为未经粉碎或破碎的原茶叶，例如红茶、绿茶、白茶、黑茶、乌龙茶、花茶、沙棘茶等。
S2.减压蒸馏：按比例将水和茶叶倒入到负压蒸煮器中，将负压蒸煮器内负压控制在25～55KPa；
负压蒸煮器外壁为加热管，提取温度控制在65～80℃；负压蒸煮器上设有排气阀，当负压蒸煮器内压力增大时，从排气阀将蒸汽排出；
S3.冷凝和灌装：
将负压蒸煮器上排出的蒸汽，接入到全密封的冷凝管，冷凝管为螺旋状，冷凝过程为全气密状态，冷凝后成分检测和灌装，冷凝水即为所述茶味水饮料。
实施例1
一种茶味水饮料，每千克所述绿茶茶味水饮料中包括以下组份和浓度：
芳樟醇：60μg/kg；香叶醇：40μg/kg；总黄酮：2000μg/kg；
氨基酸总量：703μg/kg；粗多糖：5001μg/kg；
钙离子：1202μg/kg；铁离子205μg/kg；镁离子：1802μg/kg；钠离子：601μg/kg；锶离子：308μg/kg。
茶多酚与氨基酸总量的比值小于0.05％；有机酸、咖啡碱、烟酸、维生素C与氨基酸总量的比值均小于0.05％。
该茶味水饮料的制备方法，包括以下步骤：
S1.浸茶：按绿茶的茶叶和水的质量比例取茶叶，置于25℃以下冷水中浸泡1小时以上；其中，纯净水的质量为995g，茶叶的质量为5g；
S2.减压蒸馏：将步骤S1的水和茶叶倒入到负压蒸煮器中，负压蒸煮器上配上抽真空泵，将负压蒸煮器内负压控制在25KPa；
负压蒸煮器外壁为加热管，提取温度控制在80℃；在80℃的水温中蒸馏，去除大量茶多酚，脱离茶碱。负压蒸煮器上设有排气阀，当负压蒸煮器内压力增大时，从排气阀将蒸汽排出；
S3.冷凝和灌装：
将负压蒸煮器上排出的蒸汽，接入到全密封的冷凝管，冷凝管为螺旋状，冷凝过程为全气密状态，冷凝后成分检测和灌装，冷凝水即为所述茶味水饮料。
其中，冷凝管中的茶味水停止冷凝后，密封静置常温至30℃左右，冷凝管出水端接入灌装生产线，减少香气溢散。
灌装，将冷凝塔中的茶味水通过密闭管道抽出到灌装生产线原料端，直接灌装成瓶，减少香气溢散，减少与空气中细菌接触环境。
灭菌，将灌装成瓶的茶叶水，通过流水线送入瞬时高温灭菌设备，进行灭菌。
实施例2
一种茶味水饮料，每千克所述绿茶茶味水饮料中包括以下组份和浓度：
芳樟醇：150μg/kg；香叶醇：80μg/kg；总黄酮：3004μg/kg；
氨基酸总量：602μg/kg；粗多糖：4001μg/kg；
钙离子：1507μg/kg；铁离子155μg/kg；镁离子：1508μg/kg；钠离子：709μg/kg；锶离子：401μg/kg。
茶多酚与氨基酸总量的比值小于0.05％；有机酸、咖啡碱、烟酸、维生素C与氨基酸总量的比值均小于0.05％。
该茶味水饮料的制备方法，包括以下步骤：
S1.浸茶：按绿茶的茶叶和水的质量比例取茶叶，置于25℃以下冷水中浸泡1小时以上；其中，纯净水的质量为998g，茶叶的质量为2g；
S2.减压蒸馏：将步骤S1的水和茶叶倒入到负压蒸煮器中，负压蒸煮器上配上抽真空泵，将负压蒸煮器内负压控制在35KPa；
负压蒸煮器外壁为加热管，提取温度控制在70℃；在70℃的水温中蒸馏，去除大量茶多酚，脱离茶碱。负压蒸煮器上设有排气阀，当负压蒸煮器内压力增大时，从排气阀将蒸汽排出；
S3.冷凝和灌装：
将负压蒸煮器上排出的蒸汽，接入到全密封的冷凝管，冷凝管为螺旋状，冷凝过程为全气密状态，冷凝后成分检测和灌装，冷凝水即为所述茶味水饮料。
其中，冷凝管中的茶味水停止冷凝后，密封静置常温至30℃左右，冷凝管出水端接入灌装生产线，减少香气溢散。
灌装，将冷凝塔中的茶味水通过密闭管道抽出到灌装生产线原料端，直接灌装成瓶，减少香气溢散，减少与空气中细菌接触环境。
灭菌，将灌装成瓶的茶叶水，通过流水线送入瞬时高温灭菌设备，进行灭菌。
实施例3～6
实施例3～6的技术方案与实施例1相似，不同之处在于如表1所述。
表1实施例3～6的技术方案(单位：μg/kg)
实施例3～6的技术方案与实施例1相似，不同之处在于如表2所述。
表2实施例3～6的技术方案
对比例1～6
对比例1～6的技术方案与实施例1～6相似，不同之处在于如表1所述。
表3对比例1～6的技术方案(单位：μg/kg)
对比例1～6的技术方案与实施例1～6相似，不同之处在于如表4所述。
表4对比例1～6的技术方案
对实施例1～6和对比例1～6的技术方案制备得到的饮料进行如下方法开展相关检测：
感官评价实验
对实施例1～6和对比例1～6的技术方案制备得到的饮料进行感官评价。评价小组由10名具有茶饮料专业知识的人员组成，男女各半。评价小组成员身体健康，无吸烟、酗酒等不良嗜好，且对色、香、味有较强的分辨力和较高的灵敏度等。所有样品均在室温下进行品评。在感官品评前评价小组成员用温水漱口以保持口腔清爽等。评价指标包括视觉评价、嗅觉评价和味觉评价三部分。
感官评价结果如表5所示：
表5感官评价结果
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种茶味水饮料，其特征在于，每千克所述茶味水饮料中包括以下组份和浓度：
芳樟醇：10-150μg/kg；香叶醇：10-80μg/kg；总黄酮：1000-4000μg/kg；
氨基酸总量：500-800μg/kg；粗多糖：3000-7000μg/kg；
钙离子：1000-2000μg/kg；铁离子：100-300μg/kg；镁离子：1000-2000μg/kg；钠离子：500-1000μg/kg；锶离子：200-500μg/kg；
茶多酚与氨基酸总量的比值小于0.1％；有机酸、咖啡碱、烟酸、维生素C与氨基酸总量的比值均小于0.1％。
2.根据权利要求1所述茶味水饮料，其特征在于，每千克所述茶味水饮料中包括以下组份和浓度：
芳樟醇：60-150μg/kg；香叶醇：40-80μg/kg；总黄酮：2000-3000μg/kg；
氨基酸总量：600-700μg/kg；粗多糖：4000-5000μg/kg；
钙离子：1200-1500μg/kg；铁离子：150-200μg/kg；镁离子：1500-1800μg/kg；钠离子：600-700μg/kg；锶离子：300-400μg/kg。
3.根据权利要求1所述茶味水饮料，其特征在于，茶多酚与氨基酸总量的比值小于0.05％；所述有机酸、咖啡碱、烟酸、维生素C与氨基酸总量的比值均小于0.05％。
4.根据权利要求1所述茶味水饮料，其特征在于，每千克所述茶味水饮料中芳樟醇、香叶醇和总黄酮的质量之和，与氨基酸总量和粗多糖的质量之和的比值为11～40：35～78。
5.根据权利要求4所述茶味水饮料，其特征在于，每千克所述茶味水饮料中芳樟醇、香叶醇和总黄酮的质量之和，与氨基酸总量和粗多糖的质量之和的比值为21～32.3:46～57。
6.根据权利要求1所述茶味水饮料，其特征在于，每千克所述茶味水饮料中金属离子的总浓度为2800～5800μg/kg。
7.一种权利要求1～6任意一项所述茶味水饮料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.浸茶：按茶叶和水的质量比例取茶叶，置于25℃以下冷水中浸泡1小时以上；
S2.减压蒸馏：按比例将水和茶叶倒入到负压蒸煮器中，将负压蒸煮器内负压控制在25～55KPa；
负压蒸煮器外壁为加热管，提取温度控制在65～80℃；负压蒸煮器上设有排气阀，当负压蒸煮器内压力增大时，从排气阀将蒸汽排出；
S3.冷凝和灌装：
将负压蒸煮器上排出的蒸汽，接入到全密封的冷凝管，冷凝管为螺旋状，冷凝过程为全气密状态，冷凝后成分检测和灌装，冷凝水即为所述茶味水饮料。
8.根据权利要求7所述茶味水饮料的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述茶和水的质量比例：水99.5～99.8份，茶叶0.2～0.5份。
9.根据权利要求7所述茶味水饮料的制备方法，其特征在于，提取温度控制在70～75℃。
10.根据权利要求7所述茶味水饮料的制备方法，其特征在于，所述茶叶包括红茶、绿茶、白茶、黑茶、乌龙茶、花茶、沙棘茶。
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