CN115152853B - 一种茶叶、菊花定色醇化灭菌一体机 - Google Patents

Abstract

一种茶叶、菊花定色醇化灭菌一体机，包括输送组件，所述输送组件的表面依次安装有醇化箱、分摊组件、烘干箱；所述醇化箱的内部安装有多个微波发生器，所述醇化箱的外侧和底部均为开口结构，所述醇化箱的外侧开口处安装有密封板，所述醇化箱的内部安装有支撑组件，所述支撑组件的外壁套装有矩形阵列分布的托盘，所述醇化箱的内部内侧滑动安装有清理组件；所述输送组件包括输送带、密封垫块、升降调节组件；本发明在微波光学原理的作用下，茶叶、菊花或菊花中的活性酶能够得到充分的分解，分解过后的茶叶、菊花，再经过干燥设备烘干过后就不会有苦涩感，回味更加甘甜；微波为由内向外的方式可以使茶叶在杀青失水的过程中能够保持原有的绿色，定色效果更好。

Description

一种茶叶、菊花定色醇化灭菌一体机

技术领域

本发明属于醇化处理设备技术领域，特别涉及一种茶叶、菊花定色醇化灭菌一体机。

背景技术

茶叶或菊花在加工时均需要进行醇化杀青处理，醇化杀青的目的是为了分解茶叶或菊花内的中性酶，降低苦涩感，目前的醇化杀青方式，主要依靠外部加热来实现，此种方式是由外至内发生反应，茶叶或菊花会失去部分水分，导致颜色不佳、仍具有苦涩感。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种茶叶、菊花定色醇化灭菌一体机，具体技术方案如下：

一种茶叶、菊花定色醇化灭菌一体机，包括输送组件，所述输送组件的表面依次安装有醇化箱、分摊组件、烘干箱；所述醇化箱的内部安装有多个微波发生器，所述醇化箱的外侧和底部均为开口结构，所述醇化箱的外侧开口处安装有密封板，所述醇化箱的内部安装有支撑组件，所述支撑组件的外壁套装有矩形阵列分布的托盘，所述醇化箱的内部内侧滑动安装有清理组件；

所述输送组件包括输送带、密封垫块、升降调节组件，所述输送带的外表面等距设有多个密封垫块，所述输送带的两端底部安装有升降调节组件，所述输送带用以带动密封垫块依次经过醇化箱、分摊组件、烘干箱；

茶叶、菊花定色醇化灭菌一体机的工作过程为：

装料：将托盘矩形阵列插装在支撑组件上，再关闭盖板；

醇化：升降组件上升运动，密封垫块嵌入于醇化箱的底部开口内，醇化箱内部形成密闭空腔，启动微波发生器，在微波作用下茶叶、菊花中的活性酶被充分分解；

集料：清理组件横向移动同步将各个托盘上的茶叶、菊花推出至底部的密封垫块上；

分摊：升降组件下降高度，使得密封垫块离开醇化箱，升降组件再水平输送，密封垫块经过分摊组件时，分摊组件摊平密封垫块上的茶叶、菊花；

烘干：升降组件上升运动，密封垫块嵌入于烘干箱的底部开口内，烘干箱内通入热风，对茶叶、菊花进行风干处理；

下料：升降组件下降高度，使得密封垫块离开烘干箱，升降组件再水平输送，使得茶叶、菊花排出至提升机上。

进一步的，所述支撑组件包括竖向线性阵列分布的支撑横架，所述支撑横架包括主杆体、分杆体，所述主杆体垂直设于醇化箱的内部侧壁，所述主杆体与盖板相对的侧面垂直间隔设有多个分杆体，所述托盘的底面设有插管、外端设有把手，所述插管插装于分杆体上，各个托盘均水平设置，插装于同一主杆体的多个托盘相互贴合连续设置形成醇化平台。

进一步的，所述清理组件包括定位杆、清理板、驱动组件；所述定位杆竖直设置，所述定位杆滑动安装于醇化箱的内部内侧，所述定位杆的侧面竖向间隔设有多个清理板，所述清理板倾斜设置，每个醇化平台的顶面均贴合设置有一组清理板，所述醇化箱的背面安装有上下两组驱动组件，两组驱动组件用以同步驱动定位杆横向滑动。

进一步的，所述驱动组件包括滑座、滑板、驱动电机，所述定位杆的背面设有磁铁，所述磁铁滑动嵌入于醇化箱内壁，所述滑座设于醇化箱的背面，所述滑座的内部开设有截面为凸字形的滑槽，所述滑槽的端部为开口结构，所述滑座的内部滑动嵌入有滑板，所述滑板的表面设有横向等长设置的齿板，所述滑座的出口端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮嵌入于滑槽内且与齿板啮合连接；所述滑板与磁铁相对位置处嵌入有电磁铁。

进一步的，所述分摊组件包括分散罩、分散架，所述分散罩的内部安装有多组分散架，所述分散架包括转柱和分散杆，所述转柱转动连接于分散罩的底面且转动连接处安装有扭簧，所述转柱的底面设有轴向线性阵列分布的分散杆。

进一步的，所述密封垫块的内部开设有一组横向排气孔和间隔分布的多个竖向排气孔，所述横向排气孔的入口为开口，多个竖向排气孔的底端均与横向排气孔连通，所述烘干箱的顶部安装有热风机，所述烘干箱的内部开设有导气通道，所述导气通道的入口通过导管连通至热风机，所述导气通道的出口与横向排气孔配合连通。

本发明的有益效果是：

1、在微波光学原理的作用下，茶叶或菊花中的活性酶能够得到充分的分解，分解过程即为醇化处理，分解过后的茶叶、菊花，再经过干燥设备烘干过后就不会有苦涩感，回味更加甘甜；微波为由内向外的方式可以使茶叶在杀青失水的过程中能够保持原有的绿色，定色效果更好；

2、在醇化箱和烘干箱中，茶叶、菊花中的菌落、虫卵会被杀死；

3、将醇化箱、分摊组件、烘干箱集成为一体，能够实现流水线作业，生产效率高；

4、升降组件、密封垫块的配合设计，能够从底部封堵醇化箱，形成密封的醇化空腔，使得微波只可在密闭空腔内反复反射，如此微波分解效果更好，消除了外部气流对微波反射的影响。

附图说明

图1示出了本发明的一种茶叶、菊花定色醇化灭菌一体机的结构示意图；

图2示出了本发明的支撑组件结构示意图；

图3示出了本发明的托盘结构示意图；

图4示出了本发明的醇化箱连接结构示意图；

图5示出了本发明的烘干箱结构示意图；

图6示出了图5的A处放大结构示意图；

图7示出了本发明的醇化箱内部结构示意图；

图8示出了本发明的驱动组件结构示意图；

图9示出了本发明的滑板结构示意图；

图10示出了本发明的输送组件下降结构示意图；

图11示出了本发明的分摊组件结构示意图；

图中所示：1、输送组件；11、输送带；12、密封垫块；121、横向排气孔；122、竖向排气孔；13、主梁板；14、牵引电机；15、侧基座；16、液压支撑杆；2、醇化箱；21、盖板；22、微波发生器；3、清理组件；31、定位杆；311、磁铁；32、清理板；33、滑座；331、滑槽；34、滑板；341、电磁铁；342、齿板；35、驱动电机；351、驱动齿轮；4、支撑组件；41、支撑横架；411、主杆体；412、分杆体；5、热风机；6、托盘；61、把手；62、插管；7、分摊组件；71、分散罩；72、分散架；721、转柱；722、分散杆；8、烘干箱；81、导气通道。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种茶叶、菊花定色醇化灭菌一体机，包括输送组件1，所述输送组件1的表面依次安装有醇化箱2、分摊组件、烘干箱8；所述醇化箱2的内部安装有多个微波发生器22，所述醇化箱2的外侧和底部均为开口结构，所述醇化箱2的外侧开口处安装有盖板21，所述醇化箱2的内部安装有支撑组件4，所述支撑组件4的外壁套装有矩形阵列分布的托盘6，所述醇化箱2的内部内侧滑动安装有清理组件3；托盘设有四行，每行有三个托盘；

所述输送组件1包括输送带11、密封垫块12、升降调节组件，所述输送带11的外表面等距设有多个密封垫块12，所述输送带11的两端底部安装有升降调节组件，所述输送带11用以带动密封垫块12依次经过醇化箱2、分摊组件、烘干箱8；

在微波光学原理的作用下，茶叶或菊花中的活性酶能够得到充分的分解，分解过后的茶叶、菊花，再经过干燥设备烘干过后就不会有苦涩感，回味更加甘甜；

托盘为置物区域，便于茶叶、菊花周转，同时，单个托盘尺寸较小，搬运转移更为省力、便捷。

茶叶、菊花定色醇化灭菌一体机的工作过程为：

装料：将托盘6矩形阵列插装在支撑组件4上，再关闭盖板21；

醇化：升降组件上升运动，密封垫块12嵌入于醇化箱2的底部开口内，醇化箱2内部形成密闭空腔，启动微波发生器22，在微波作用下茶叶、菊花中的活性酶被充分分解；

升降组件、密封垫块的配合设计，能够从底部封堵醇化箱，形成密封空腔，使得微波只可在密闭空腔内反复反射，如此微波分解效果更好，消除了外部气流对微波反射的影响；

集料：清理组件3横向移动同步将各个托盘6上的茶叶、菊花推出至底部的密封垫块12上；

托盘的出料侧与醇化箱内壁留出下料区域，清理组件的移动，能够实现密闭空腔的自动下料，茶叶、菊花、菊花直接落在密封垫块上，密封垫块在此步便可转变为醇化后茶叶、菊花的转移托盘；

分摊：升降组件下降高度，使得密封垫块12离开醇化箱2，升降组件再水平输送，密封垫块12经过分摊组件时，分摊组件摊平密封垫块12上的茶叶、菊花；

为了保证烘干时茶叶、菊花分散性和与热风接触的充分性，当密封垫块经过分摊组件时，分摊组件即可摊平茶叶、菊花，使得茶叶、菊花均匀平铺在密封垫块上；

烘干：升降组件上升运动，密封垫块12嵌入于烘干箱8的底部开口内，烘干箱8内通入热风，对茶叶、菊花进行风干处理；

热风处理相较于电烘干，茶叶、菊花与热风接触充分，效果更好；为了解决热风处理时茶叶、菊花无法约束、容易溢出、聚集收拢不方便的问题，密封垫块在此步能够与烘干箱配合密封，如此，能够形成阻隔空腔，茶叶、菊花只可在阻隔空腔内运动烘干，当停止风干完毕后，茶叶、菊花便可再次落在密封垫块上；

下料：升降组件下降高度，使得密封垫块12离开烘干箱8，升降组件再水平输送，使得茶叶、菊花排出至提升机上；

烘干处理完的密封垫块将其顶部的茶叶、菊花输出至提升机上，实现自动下料；

当下料完毕后，打开盖板，取下空的托盘，然后将装有茶叶、菊花的各个托盘再安装在支撑组件上即可，便可对新的一批茶叶、菊花进行处理。

如图2所示，所述支撑组件4包括竖向线性阵列分布的支撑横架41，所述支撑横架41包括主杆体411、分杆体412，所述主杆体411垂直设于醇化箱2的内部侧壁，所述主杆体411与盖板21相对的侧面垂直间隔设有多个分杆体412；

如图3所示，所述托盘6的底面设有插管62、外端设有把手61，所述插管62插装于分杆体412上，各个托盘6均水平设置，插装于同一主杆体411的多个托盘6相互贴合连续设置形成醇化平台；

主杆体设有上下4个，每个主杆体的侧面垂直设有3个分杆体；插管的设计，能够实现托盘与分杆体的组装，如此位于同一行的托盘即可连续贴合形成醇化平台，醇化平台有四个。

如图1和图2所示，所述清理组件3包括定位杆31、清理板32、驱动组件；所述定位杆31竖直设置，所述定位杆31滑动安装于醇化箱2的内部内侧，所述定位杆31的侧面竖向间隔设有多个清理板32，所述清理板32倾斜设置，每个醇化平台的顶面均贴合设置有一组清理板32，所述醇化箱2的背面安装有上下两组驱动组件，两组驱动组件用以同步驱动定位杆31横向滑动；

上下两组驱动组件能够同时工作，进而带动定位杆移动，定位杆移动时，便可带动四个清理板同步移动，四个清理板便可推下各个醇化平台上的茶叶、菊花，实现自动下料。

如图7-图9所示，所述驱动组件包括滑座33、滑板34、驱动电机35，所述定位杆31的背面设有磁铁311，所述磁铁311滑动嵌入于醇化箱2内壁，所述滑座33设于醇化箱2的背面，所述滑座33的内部开设有截面为凸字形的滑槽331，所述滑槽331的端部为开口结构，所述滑座33的内部滑动嵌入有滑板34，所述滑板34的表面设有横向等长设置的齿板342，所述滑座33的出口端设有驱动电机35，所述驱动电机35的输出端设有驱动齿轮351，所述驱动齿轮351嵌入于滑槽331内且与齿板342啮合连接；所述滑板34与磁铁311相对位置处嵌入有电磁铁341；

电磁铁与磁铁的配合设计，能够实现通电时，即可带动定位杆移动，从而实现在保证醇化箱内的密闭空腔前提下，实现无接触式驱动；

驱动电机带动齿轮转动，即可带动齿板、滑板沿着滑座向外移动，随后利用吸附力，即可带动磁铁、定位杆、清理板移动。

实施例2

为实现上述分摊作业，给出如下的结构设计：

如图1和图10所示，所述分摊组件7包括分散罩71、分散架72，所述分散罩71的内部安装有多组分散架72，所述分散架72包括转柱721和分散杆722，所述转柱721转动连接于分散罩71的底面且转动连接处安装有扭簧，所述转柱721的底面设有轴向线性阵列分布的分散杆722；分散杆朝向烘干箱倾斜延伸，分散杆的底端为向上弯曲的弧形结构；

当输送组件向上运动时，各个分散杆被同步上推转动，压缩扭簧；

当输送组件向下运动时，扭簧带动分散杆向下转动贴合在输送带上，密封垫块经过分散杆时，分散杆清理分散茶叶、菊花；弧形结构，便于分散杆与密封垫块、输送带顺畅接触。

实施例3

如图5和图6所示，所述密封垫块12的内部开设有一组横向排气孔121和间隔分布的多个竖向排气孔122，所述横向排气孔121的入口为开口，多个竖向排气孔122的底端均与横向排气孔121连通，所述烘干箱8的顶部安装有热风机5，所述烘干箱8的内部开设有导气通道81，所述导气通道81的入口通过导管连通至热风机5，所述导气通道81的出口与横向排气孔121配合连通；烘干箱的顶面开设有出风网孔；

若气流从下向上会有部分茶叶、菊花仍然在密封垫块上，若气流侧向吹动，则茶叶、菊花容易被吹至聚拢侧面，不会于分散收拢；因此，最好的方式是，从下向上排出热风，吹起茶叶、菊花，如此，全部茶叶、菊花均可被吹起，同时茶叶、菊花也会保证均匀性；

热风机的风速呈波形输出，使得风速在低速-中速-高速-中速-低速循环切换，从而避免茶叶、菊花始终贴合在出风网孔处，茶叶、菊花可升降运动；

密封垫块嵌入烘干箱，能够形成阻隔空腔，避免茶叶、菊花溢出，提高烘干效率，在嵌入的同时，也可实现气流通道的自动连通，无需单独连通，操作简便，如此，气流便可直接输入至密封垫块，实现热风从下向上运动；

横向导气孔、竖向导气孔也可实现密封垫块内部气流通畅，使得醇化、摊平工序时，茶叶、菊花中的水可以散出，流畅的空气可保证茶叶、菊花底部不会因为不通风而出现异味。

上述实施例在实施时：

装料：将托盘6矩形阵列插装在支撑组件4上，再关闭盖板21；

具体的为：打开盖板21，然后将12个装有茶叶、菊花的托盘6插装在对应的分杆体412上，插管62套装在分杆体412上，各个托盘6均插装完毕后，盖上盖板21；

醇化：升降组件上升运动，密封垫块12嵌入于醇化箱2的底部开口内，醇化箱2内部形成密闭空腔，启动微波发生器22，在微波作用下茶叶、菊花中的活性酶被充分分解；

具体的为：位于两侧的液压支撑杆16升降运动，进而带动侧基座15、主梁板13连成的框架向上运动，输送带11跟随升降运动；牵引电机14带动输送带11转动；

集料：清理组件3横向移动同步将各个托盘6上的茶叶、菊花推出至底部的密封垫块12上；

具体的为：电磁铁341得电吸附磁铁311，两者形成磁吸连接，随后驱动电机35工作带动驱动齿轮351转动，在驱动齿轮351、齿板342之间啮合力的作用下，滑板34沿着滑槽331运动，滑板34在移动时，会通过磁吸力带动定位杆31移动，各个清理板32对应的在其醇化平台上移动，同时推动醇化平台上的茶叶、菊花向出料侧移动，最后各个醇化平台上的茶叶、菊花均被推至下料区，并集中落在密封垫块12上；

分摊：升降组件下降高度，使得密封垫块12离开醇化箱2，升降组件再水平输送，密封垫块12经过分摊组件时，分摊组件摊平密封垫块12上的茶叶、菊花；

烘干：升降组件上升运动，密封垫块12嵌入于烘干箱8的底部开口内，烘干箱8内通入热风，对茶叶、菊花进行风干处理；

下料：升降组件下降高度，使得密封垫块12离开烘干箱8，升降组件再水平输送，使得茶叶、菊花排出至提升机上。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (2)

1.一种茶叶、菊花定色醇化灭菌一体机，其特征在于：包括输送组件，所述输送组件的表面依次安装有醇化箱、分摊组件、烘干箱；所述醇化箱的内部安装有多个微波发生器，所述醇化箱的外侧和底部均为开口结构，所述醇化箱的外侧开口处安装有密封板，所述醇化箱的内部安装有支撑组件，所述支撑组件的外壁套装有矩形阵列分布的托盘，所述醇化箱的内部内侧滑动安装有清理组件；

所述输送组件包括输送带、密封垫块、升降调节组件，所述输送带的外表面等距设有多个密封垫块，所述输送带的两端底部安装有升降调节组件，所述输送带用以带动密封垫块依次经过醇化箱、分摊组件、烘干箱；

所述支撑组件包括竖向线性阵列分布的支撑横架，所述支撑横架包括主杆体、分杆体，所述主杆体垂直设于醇化箱的内部侧壁，所述主杆体与盖板相对的侧面垂直间隔设有多个分杆体，所述托盘的底面设有插管、外端设有把手，所述插管插装于分杆体上，各个托盘均水平设置，插装于同一主杆体的多个托盘相互贴合连续设置形成醇化平台；

茶叶、菊花定色醇化灭菌一体机的工作过程为：

装料：将托盘矩形阵列插装在支撑组件上，再关闭盖板；

醇化：升降组件上升运动，密封垫块嵌入于醇化箱的底部开口内，醇化箱内部形成密闭空腔，启动微波发生器；

集料：清理组件横向移动同步将各个托盘上的茶叶、菊花推出至底部的密封垫块上；

分摊：升降组件下降高度，使得密封垫块离开醇化箱，升降组件再水平输送，密封垫块经过分摊组件时，分摊组件摊平密封垫块上的茶叶、菊花；

烘干：升降组件上升运动，密封垫块嵌入于烘干箱的底部开口内，烘干箱内通入热风，对茶叶、菊花进行风干处理：

所述密封垫块的内部开设有一组横向排气孔和间隔分布的多个竖向排气孔，所述横向排气孔的入口为开口，多个竖向排气孔的底端均与横向排气孔连通，所述烘干箱的顶部安装有热风机，所述烘干箱的内部开设有导气通道，所述导气通道的入口通过导管连通至热风机，所述导气通道的出口与横向排气孔配合连通；烘干箱的顶面开设有出风网孔；

热风机的风速呈波形输出，使得风速在低速-中速-高速-中速-低速循环切换，从而避免茶叶、菊花始终贴合在出风网孔处，茶叶、菊花可升降运动；

下料：升降组件下降高度，使得密封垫块离开烘干箱，升降组件再水平输送，使得茶叶、菊花排出至提升机上；

所述清理组件包括定位杆、清理板、驱动组件；所述定位杆竖直设置，所述定位杆滑动安装于醇化箱的内部内侧，所述定位杆的侧面竖向间隔设有多个清理板，所述清理板倾斜设置，每个醇化平台的顶面均贴合设置有一组清理板，所述醇化箱的背面安装有上下两组驱动组件，两组驱动组件用以同步驱动定位杆横向滑动；

所述驱动组件包括滑座、滑板、驱动电机，所述定位杆的背面设有磁铁，所述磁铁滑动嵌入于醇化箱内壁，所述滑座设于醇化箱的背面，所述滑座的内部开设有截面为凸字形的滑槽，所述滑槽的端部为开口结构，所述滑座的内部滑动嵌入有滑板，所述滑板的表面设有横向等长设置的齿板，所述滑座的出口端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮嵌入于滑槽内且与齿板啮合连接；所述滑板与磁铁相对位置处嵌入有电磁铁。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶、菊花定色醇化灭菌一体机，其特征在于：所述分摊组件包括分散罩、分散架，所述分散罩的内部安装有多组分散架，所述分散架包括转柱和分散杆，所述转柱转动连接于分散罩的底面且转动连接处安装有扭簧，所述转柱的底面设有轴向线性阵列分布的分散杆。