CN110077099A - 一种电子秤玻璃连续丝印设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子秤玻璃连续丝印设备，其包括有沿工件传送方向依次设置的：上片工位；第一丝印机，用于在玻璃片上丝印logo图形；传送带；第一转片机；第二丝印机，用于在玻璃片上丝印表层或底层图形；第一排片机；第一快慢辊；第一隧道烤炉；第二快慢辊；分片机；第二丝印机，用于在单片玻璃片上丝印底层或表层图形；第二转片机，用于对玻璃片的传输方向进行转向；第二排片机；第三快慢辊，用于降低所述第二排片机输出的玻璃片的传送速度；第二隧道烤炉；第四快慢辊，用于提升所述第二隧道烤炉输出的玻璃片的传送速度；包装清洗机。本发明具有自动化性能高、节省能耗、节省成本、占地面积小、稳定可靠等特点。

Description

一种电子秤玻璃连续丝印设备及工艺

技术领域

本发明涉及玻璃丝印设备，尤其涉及一种电子秤玻璃连续丝印设备及工艺。

背景技术

现有技术中，对于市场上需要多次印刷的玻璃制品，其生产流程为：第一次清洗、人工检查后第一次印刷、第一次烘烤并冷却、人工下片检验、人工或转向辊台转向输送、人工清洁产品、人工第二次上片印刷、第二次烘烤并冷却、第二次人工下片，依次往复进行。这种工艺流程优点：每次印刷后都安排了检验工序，对印刷产品的缺陷能够及时发现，及时安排修复，产线布置简单。缺点：不产生附加值的动作多，人为造成产品缺陷的机会大，产品周转造成缺陷不易发现且又客观存在，人均效率低，产品质量不稳定。特点：投资较少，不需要洁净烤炉和建设无尘室以及连线的转向装置、分片、合片装置、翻片机等，自动化程度低。由此可见，现有自动丝印产线主要存在如下缺陷：首先，增加了防划伤传送带、180度转片辊道、快慢速辊道、排片机、存片机、分片机、翻片机等，建设了无尘室，这些均增加了投资，生产成本较高；其次，该产线一旦后道出现异常，全线将停止正常运行；此外，该产线保养清洁时，需要全线停线，保养工作量大。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种自动化性能高、节省能耗、节省成本、占地面积小、稳定可靠的电子秤玻璃连续丝印设备及工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。

一种电子秤玻璃连续丝印设备，其包括有沿工件传送方向依次设置的：上片工位，用于装载玻璃片；第一丝印机，用于在玻璃片上丝印logo图形；传送带，用于对丝印logo之后的玻璃片进行传送；第一转片机，用于对玻璃片的传输方向进行转向；第二丝印机，用于在玻璃片上丝印表层或底层图形；第一排片机，用于将玻璃片依次排开；第一快慢辊，用于降低所述第一排片机输出的玻璃片的传送速度；第一隧道烤炉，用于对玻璃片进行烘烤和冷却处理；第二快慢辊，用于提升所述第一隧道烤炉输出的玻璃片的传送速度；分片机，用于将玻璃片以单片形式输送；第二丝印机，用于在单片玻璃片上丝印底层或表层图形；第二转片机，用于对玻璃片的传输方向进行转向；第二排片机，用于将玻璃片依次排开；第三快慢辊，用于降低所述第二排片机输出的玻璃片的传送速度；第二隧道烤炉，用于对玻璃片进行烘烤和冷却处理；第四快慢辊，用于提升所述第二隧道烤炉输出的玻璃片的传送速度；包装清洗机，用于对玻璃片进行清洗和包装。

优选地，所述上片工位包括有投料清洗机，所述投料清洗机用于装入玻璃片以及对玻璃片进行清洗。

优选地，所述第一转片机和第二转片机均包括有转向辊道。

优选地，所述第一排片机和第二排片机用于将丝印后的玻璃片以一排4片的形式依次排开。

优选地，所述第二快慢辊和所述分片机之间设有存片机，所述存片机用于当设备发生异常状况时，将所述第一隧道烤炉内的玻璃片进行暂存。

优选地，所述分片机与所述第二丝印机之间设有过渡辊道。

优选地，所述第四快慢辊与所述包装清洗机之间设有自动翻片机，所述自动翻片机用于对玻璃片进行翻片处理。

优选地，包括有第一丝印间和第二丝印间，所述第一丝印机、第二快慢辊、分片机、第二丝印机、第二转片机、第二排片机和第三快慢辊均设于所述第一丝印间之内，所述第一转片机、第二丝印机、第一排片机和第一快慢辊均设于所述第二丝印间之内。

优选地，包括有烤炉房，所述第一隧道烤炉和第二隧道烤炉均设于所述烤炉房之内。

一种电子秤玻璃连续丝印工艺，所述工艺基于一设备实现，所述设备包括有沿工件传送方向依次设置的上片工位、第一丝印机、传送带、第一转片机、第二丝印机、第一排片机、第一快慢辊、第一隧道烤炉、第二快慢辊、分片机、第二丝印机、第二转片机、第二排片机、第三快慢辊、第二隧道烤炉、第四快慢辊和包装清洗机，所述工艺包括：步骤S1，通过上片工位装载玻璃片；步骤S2，利用所述第一丝印机在玻璃片上丝印logo图形；步骤S3，所述传送带对丝印logo之后的玻璃片进行传送；步骤S4，利用所述第一转片机对玻璃片的传输方向进行转向；步骤S5，利用所述第二丝印机在玻璃片上丝印表层或底层图形；步骤S6，利用所述第一排片机将玻璃片依次排开；步骤S7，利用所述第一快慢辊降低所述第一排片机输出的玻璃片的传送速度；步骤S8，利用所述第一隧道烤炉对玻璃片进行烘烤和冷却处理；步骤S9，利用所述第二快慢辊提升所述第一隧道烤炉输出的玻璃片的传送速度；步骤S10，利用所述分片机将玻璃片以单片形式输送；步骤S11，利用所述第二丝印机在单片玻璃片上丝印底层或表层图形；步骤S12，利用所述第二转片机对玻璃片的传输方向进行转向；步骤S13，利用所述第二排片机将玻璃片依次排开；步骤S14，利用所述第三快慢辊降低所述第二排片机输出的玻璃片的传送速度；步骤S15，利用所述第二隧道烤炉对玻璃片进行烘烤和冷却处理；步骤S16，利用所述第四快慢辊提升所述第二隧道烤炉输出的玻璃片的传送速度；步骤S17，利用所述包装清洗机对玻璃片进行清洗和包装。

本发明公开的电子秤玻璃连续丝印设备中，经过上片工位、第一丝印机、传送带、第一转片机、第二丝印机、第一排片机、第一快慢辊、第一隧道烤炉、第二快慢辊、分片机、第二丝印机、第二转片机、第二排片机、第三快慢辊、第二隧道烤炉、第四快慢辊和包装清洗机依次进行传输和处理后，得到电子秤玻璃产品，相比现有技术而言，本发明采用一个流水线的生产模式，产品在制程中，人员不接触产品，从而降低劳动强度，而且该设备采用多段多级清洗，提高生产效率与清洗质量，减少返工次数；同时，本发明采用自动居中定位印刷机，定位精度较手工定位精度高且稳定，产品四周印刷误差小，并且采用自动180度转片，可使产线布置紧凑，产线布置比较灵活；在此基础上，本发明采用快慢速辊道可以较好与前后烤炉或前后辊道、排片机驳接，降低产生缺陷概率，同时采用排片机，可以使用较宽烤炉，减短烤炉长度，缩短产线长度，有利于产线布置；此外，本发明采用翻片机，可以解决产品包装前需要翻片的需要。基于上述原理，使得本发明不仅自动化性能高、节省能耗，而且节省成本、占地面积小，整机设备稳定可靠，较好地满足了生产需求。

附图说明

图1为本发明电子秤玻璃连续丝印设备的俯视图。

图2为电子秤玻璃连续丝印工艺的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作更加详细的描述。

本发明公开了一种电子秤玻璃连续丝印设备，请参见图1，其包括有沿工件传送方向依次设置的：

上片工位1，用于装载玻璃片；

第一丝印机2，用于在玻璃片上丝印logo图形；

传送带3，用于对丝印logo之后的玻璃片进行传送；

第一转片机4，用于对玻璃片的传输方向进行转向；

第二丝印机5，用于在玻璃片上丝印表层或底层图形；

第一排片机6，用于将玻璃片依次排开；

第一快慢辊7，用于降低所述第一排片机6输出的玻璃片的传送速度；

第一隧道烤炉8，用于对玻璃片进行烘烤和冷却处理；

第二快慢辊9，用于提升所述第一隧道烤炉8输出的玻璃片的传送速度；

分片机11，用于将玻璃片以单片形式输送；

第二丝印机13，用于在单片玻璃片上丝印底层或表层图形；

第二转片机14，用于对玻璃片的传输方向进行转向；

第二排片机15，用于将玻璃片依次排开；

第三快慢辊16，用于降低所述第二排片机15输出的玻璃片的传送速度；

第二隧道烤炉17，用于对玻璃片进行烘烤和冷却处理；

第四快慢辊18，用于提升所述第二隧道烤炉17输出的玻璃片的传送速度；

包装清洗机20，用于对玻璃片进行清洗和包装。

上述设备中，经过上片工位1、第一丝印机2、传送带3、第一转片机4、第二丝印机5、第一排片机6、第一快慢辊7、第一隧道烤炉8、第二快慢辊9、分片机11、第二丝印机13、第二转片机14、第二排片机15、第三快慢辊16、第二隧道烤炉17、第四快慢辊18和包装清洗机20依次进行传输和处理后，得到电子秤玻璃产品，相比现有技术而言，本发明采用一个流水线的生产模式，产品在制程中，人员不接触产品，从而降低劳动强度，而且该设备采用多段多级清洗，提高生产效率与清洗质量，减少返工次数；同时，本发明采用自动居中定位印刷机，定位精度较手工定位精度高且稳定，产品四周印刷误差小，并且采用自动180度转片，可使产线布置紧凑，产线布置比较灵活；在此基础上，本发明采用快慢速辊道可以较好与前后烤炉或前后辊道、排片机驳接，降低产生缺陷概率，同时采用排片机，可以使用较宽烤炉，减短烤炉长度，缩短产线长度，有利于产线布置；此外，本发明采用翻片机，可以解决产品包装前需要翻片的需要。基于上述原理，使得本发明不仅自动化性能高、节省能耗，而且节省成本、占地面积小，整机设备稳定可靠，较好地满足了生产需求。

作为一种优选方式，所述上片工位1包括有投料清洗机，所述投料清洗机用于装入玻璃片以及对玻璃片进行清洗。此外，在投料阶段，玻璃采用居中定位形式，入片皮带与清洗机下片辊道对接，将玻璃传送至居中定位区，依靠多个塑料王顶杆顶起，X和Y两套伺服电机共6个定位轮对玻璃进行居中定位，此后穿梭平台上的硅胶吸盘吸住玻璃；穿梭机依靠伺服电机将玻璃穿梭至印刷区，并放下由丝印区吸盘吸住印刷；之后穿梭平台升起，将玻璃穿梭至下片区，吸盘破掉真空后，下片皮带方可运行，将玻璃送至传送带。

进一步地，所述第一转片机4和第二转片机14均包括有转向辊道。

本实施例中，所述第一排片机6和第二排片机15用于将丝印后的玻璃片以一排4片的形式依次排开。具体地，排片机由辊道、横向具有升降功能的皮带以及几个升降定位器组成，其作用是将印刷的玻璃按程序排成一排。

作为一种优选方式，所述第二快慢辊9和所述分片机11之间设有存片机10，所述存片机10用于当设备发生异常状况时，将所述第一隧道烤炉8内的玻璃片进行暂存。其中，存片机可以消除存片后段异常后，确保前段产品顺利运行至加热段外，消除产品变色缺陷发生。具体地，存片机主要由传送辊道和升降存片架组成，传送辊道具有多级速度。

本实施例中，所述分片机11与所述第二丝印机13之间设有过渡辊道12。过渡辊道可作为传送辊道，其前侧同分片机辊道对接，后侧同丝印机对接，辊道上可以设置有能将玻璃片对齐的挡齐装置。

本实施例中，所述第四快慢辊18与所述包装清洗机20之间设有自动翻片机19，所述自动翻片机19用于对玻璃片进行翻片处理。翻片机主要包括机架、进片皮带、出片皮带和翻片装置，翻片机的前侧与快慢速辊对接，后侧同包装清洗机对接。

为了容置上述各装置，本实施例包括有第一丝印间21和第二丝印间22，所述第一丝印机2、第二快慢辊9、分片机11、第二丝印机13、第二转片机14、第二排片机15和第三快慢辊16均设于所述第一丝印间21之内，所述第一转片机4、第二丝印机5、第一排片机6和第一快慢辊7均设于所述第二丝印间22之内。

进一步地，包括有烤炉房23，所述第一隧道烤炉8和第二隧道烤炉17均设于所述烤炉房23之内。

本实施例还涉及一种电子秤玻璃连续丝印工艺，结合图1和图2所示，所述工艺基于一设备实现，所述设备包括有沿工件传送方向依次设置的上片工位1、第一丝印机2、传送带3、第一转片机4、第二丝印机5、第一排片机6、第一快慢辊7、第一隧道烤炉8、第二快慢辊9、分片机11、第二丝印机13、第二转片机14、第二排片机15、第三快慢辊16、第二隧道烤炉17、第四快慢辊18和包装清洗机20，所述工艺包括：

步骤S1，通过上片工位1装载玻璃片；

步骤S2，利用所述第一丝印机2在玻璃片上丝印logo图形；

步骤S3，所述传送带3对丝印logo之后的玻璃片进行传送；

步骤S4，利用所述第一转片机4对玻璃片的传输方向进行转向；

步骤S5，利用所述第二丝印机5在玻璃片上丝印表层或底层图形；

步骤S6，利用所述第一排片机6将玻璃片依次排开；

步骤S7，利用所述第一快慢辊7降低所述第一排片机6输出的玻璃片的传送速度；

步骤S8，利用所述第一隧道烤炉8对玻璃片进行烘烤和冷却处理；

步骤S9，利用所述第二快慢辊9提升所述第一隧道烤炉8输出的玻璃片的传送速度；

步骤S10，利用所述分片机11将玻璃片以单片形式输送；

步骤S11，利用所述第二丝印机13在单片玻璃片上丝印底层或表层图形；

步骤S12，利用所述第二转片机14对玻璃片的传输方向进行转向；

步骤S13，利用所述第二排片机15将玻璃片依次排开；

步骤S14，利用所述第三快慢辊16降低所述第二排片机15输出的玻璃片的传送速度；

步骤S15，利用所述第二隧道烤炉17对玻璃片进行烘烤和冷却处理；

步骤S16，利用所述第四快慢辊18提升所述第二隧道烤炉17输出的玻璃片的传送速度；

步骤S17，利用所述包装清洗机20对玻璃片进行清洗和包装。

上述工艺在执行过程中可参考如下实施例。

实施例一

电子秤玻璃连续丝印工艺可具体包括：步骤1，人工上片时检查玻璃，特别是存在镀膜的产品，此处配置了多级多段清洗的清洗机，确保清洗质量和效率，产品在制程中需要抽检时，采取人工取片检查。除此之外，人工不在接触玻璃，控制了人为造成产品缺陷的发生；步骤2，第一次印刷LOGO后，自动进入传送带，自然表干；步骤3，经等离子除尘后进入无尘室，经180度转向辊道送至第二台印刷机印刷，自动进入排片机进行自动排片(注：设置自动排片后，隧道烤炉可以变宽，产线长度得到控制)；步骤4，进入快慢速辊道，此辊道以同印刷机出片相同线速度驳接丝印下片台，控制对接时机器可能产生的缺陷，之后快速运行，在接近隧道烤炉时，又以烤炉相同线速度同烤炉驳接；步骤5，进入隧道烤炉前段，产品被加热，表面油墨受热干燥，进入烤炉后段冷却；步骤6，冷却后的产品经等离子除尘后又进入快慢速辊道，首先以相同线速度对接烤炉，之后加速运行，接近存片机时，又以同存片机辊道相同线速度运行；步骤7，产品进入存片机后，为保证产品前段整齐，可靠存片，此处设置了挡齐装置，为保障挡齐装置不给产品造成缺陷，采用了挂特氟龙布的辊道，在后道印刷机出现异常时，存片机自动存片，否则，产品均直通存片机；步骤8，产品通过存片机后，进入分片机，分片机一片一片送给第三台印刷机，为确保进入丝印机时产品的位置，分片机末端辊道上设置了自动档齐装置，使进入丝印机的玻璃位置正确；步骤9，进入丝印机上片段后，产品居中定位，穿梭至丝印区印刷，印刷完成后，再穿梭至下片段辊道；步骤10，180度转向辊道中的接片皮带以相同线速度驳接丝印机下片段，到位后，横向平移至180度驳接皮带；步骤11，排片机驳接皮带此时以相同线速度驳接转向辊道过来的产品，之后快速移动至挡料处，再平移至指定位置，等待进入隧道烤炉；步骤12，排片机排完产品后，产品以相同速度进入快慢速滚道，待产品全部进入滚道后，再快速移动至烤炉前；步骤13，辊道将产品以相同线速度送至烤炉；步骤14，产品进入烤炉后，加热烘烤，达到工艺温度，再进入冷却段冷却；步骤15，产品以慢速相同的线速度进入快慢速辊道，之后加速，并在快慢速尾部进行挡料，此时挡料的目的是为了确保翻片正常；步骤16，翻片机接片皮带以快慢速相同线速度驳接产品，再进入翻片架，产品依次进入翻片架，依次翻片，进入翻片机下片皮带上的产品快速移除翻片架，在接近包装清洗机时，以清洗机上片段相同线速度进入清洗机。对不需要翻片的产品，翻片架升起，翻片机接片后直接将产品送至下片皮带上；步骤17，进入包装清洗机的产品，经过喷淋、多级多段清洗，风干后人工下片。在整个自动印刷烘干线上，产品除在印刷段需要人工检查油墨厚度、漏光等印刷质量外，人工不在接触产品。在整个产线上，均采用了相同速度驳接，防划伤材料挡料，防划伤材料居中定位，传送等，确保产品质量。

本发明公开的电子秤玻璃连续丝印设备及工艺，其在一次投料后全部印刷完成，减少产品多次下线、周转、清洗等工序。本发明采用了全自动丝印机、传送带、自动转片机、自动排片机、自动存片机、自动分片机、自动翻片机、快慢速辊道、隧道烤炉以及进、出料清洗机，并在隧道烤炉前、后分别设置了具有快慢速的过渡辊道，通过PLC程序控制，有序的将入料清洗后的玻璃经过第一次印刷、传送、转向到第二次印刷、排片后进第一条隧道烤炉烘烤并冷却、存片、分片到第三次印刷、转向、排片后进第二条隧道烤炉烘烤并冷却、翻片、再清洗后进入包装工序。相比现有技术而言，本发明有效解决了常规产品多次印刷时，需要烘干后下线、人工周转、再清洗、再次印刷的不足，减少了玻璃在制程过程中人工取、放的次数，消除了人为损坏产品的机会，提高了产品的一次通过率；为提高产品在整个制程中质量，将除隧道烤炉以外的各工序全部置于无尘间，无尘间保持正压状态，隧道烤炉采用洁净式隧道烤炉，确保玻璃烘干后的表面洁净度。同时，在玻璃离开无尘室后，再次进入无尘室前，其上、下均设置了等离子除尘装置，确保进入无尘室玻璃的洁净度；本产线为连续印刷，印刷字母后，采取自然表干；第二次印刷后，烘干温度不用达到完全固化要求，只需达到表干即可，加热段也可以减短，可以通过有效控制隧道烤炉的温度，起到降低能耗之目的，这种产线布置有效提高了烘烤效率、达到节能之目的，解决了多次印刷需要重复清洗、周转，提高了生产效率和产品质量。该产线适用于小规格且需要2～3次印刷的玻璃制品，比如：电子秤、厨房秤等矩形玻璃台面。

以上所述只是本发明较佳的实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本发明所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种电子秤玻璃连续丝印设备，其特征在于，包括有沿工件传送方向依次设置的：

上片工位(1)，用于装载玻璃片；

第一丝印机(2)，用于在玻璃片上丝印logo图形；

传送带(3)，用于对丝印logo之后的玻璃片进行传送；

第一转片机(4)，用于对玻璃片的传输方向进行转向；

第二丝印机(5)，用于在玻璃片上丝印表层或底层图形；

第一排片机(6)，用于将玻璃片依次排开；

第一快慢辊(7)，用于降低所述第一排片机(6)输出的玻璃片的传送速度；

第一隧道烤炉(8)，用于对玻璃片进行烘烤和冷却处理；

第二快慢辊(9)，用于提升所述第一隧道烤炉(8)输出的玻璃片的传送速度；

分片机(11)，用于将玻璃片以单片形式输送；

第二丝印机(13)，用于在单片玻璃片上丝印底层或表层图形；

第二转片机(14)，用于对玻璃片的传输方向进行转向；

第二排片机(15)，用于将玻璃片依次排开；

第三快慢辊(16)，用于降低所述第二排片机(15)输出的玻璃片的传送速度；

第二隧道烤炉(17)，用于对玻璃片进行烘烤和冷却处理；

第四快慢辊(18)，用于提升所述第二隧道烤炉(17)输出的玻璃片的传送速度；

包装清洗机(20)，用于对玻璃片进行清洗和包装。

2.如权利要求1所述的电子秤玻璃连续丝印设备，其特征在于，所述上片工位(1)包括有投料清洗机，所述投料清洗机用于装入玻璃片以及对玻璃片进行清洗。

3.如权利要求1所述的电子秤玻璃连续丝印设备，其特征在于，所述第一转片机(4)和第二转片机(14)均包括有转向辊道。

4.如权利要求1所述的电子秤玻璃连续丝印设备，其特征在于，所述第一排片机(6)和第二排片机(15)用于将丝印后的玻璃片以一排4片的形式依次排开。

5.如权利要求1所述的电子秤玻璃连续丝印设备，其特征在于，所述第二快慢辊(9)和所述分片机(11)之间设有存片机(10)，所述存片机(10)用于当设备发生异常状况时，将所述第一隧道烤炉(8)内的玻璃片进行暂存。

6.如权利要求1所述的电子秤玻璃连续丝印设备，其特征在于，所述分片机(11)与所述第二丝印机(13)之间设有过渡辊道(12)。

7.如权利要求1所述的电子秤玻璃连续丝印设备，其特征在于，所述第四快慢辊(18)与所述包装清洗机(20)之间设有自动翻片机(19)，所述自动翻片机(19)用于对玻璃片进行翻片处理。

8.如权利要求1所述的电子秤玻璃连续丝印设备，其特征在于，包括有第一丝印间(21)和第二丝印间(22)，所述第一丝印机(2)、第二快慢辊(9)、分片机(11)、第二丝印机(13)、第二转片机(14)、第二排片机(15)和第三快慢辊(16)均设于所述第一丝印间(21)之内，所述第一转片机(4)、第二丝印机(5)、第一排片机(6)和第一快慢辊(7)均设于所述第二丝印间(22)之内。

9.如权利要求1所述的电子秤玻璃连续丝印设备，其特征在于，包括有烤炉房(23)，所述第一隧道烤炉(8)和第二隧道烤炉(17)均设于所述烤炉房(23)之内。

10.一种电子秤玻璃连续丝印工艺，其特征在于，所述工艺基于一设备实现，所述设备包括有沿工件传送方向依次设置的上片工位(1)、第一丝印机(2)、传送带(3)、第一转片机(4)、第二丝印机(5)、第一排片机(6)、第一快慢辊(7)、第一隧道烤炉(8)、第二快慢辊(9)、分片机(11)、第二丝印机(13)、第二转片机(14)、第二排片机(15)、第三快慢辊(16)、第二隧道烤炉(17)、第四快慢辊(18)和包装清洗机(20)，所述工艺包括：

步骤S1，通过上片工位(1)装载玻璃片；

步骤S2，利用所述第一丝印机(2)在玻璃片上丝印logo图形；

步骤S3，所述传送带(3)对丝印logo之后的玻璃片进行传送；

步骤S4，利用所述第一转片机(4)对玻璃片的传输方向进行转向；

步骤S5，利用所述第二丝印机(5)在玻璃片上丝印表层或底层图形；

步骤S6，利用所述第一排片机(6)将玻璃片依次排开；

步骤S7，利用所述第一快慢辊(7)降低所述第一排片机(6)输出的玻璃片的传送速度；

步骤S8，利用所述第一隧道烤炉(8)对玻璃片进行烘烤和冷却处理；

步骤S9，利用所述第二快慢辊(9)提升所述第一隧道烤炉(8)输出的玻璃片的传送速度；

步骤S10，利用所述分片机(11)将玻璃片以单片形式输送；

步骤S11，利用所述第二丝印机(13)在单片玻璃片上丝印底层或表层图形；

步骤S12，利用所述第二转片机(14)对玻璃片的传输方向进行转向；

步骤S13，利用所述第二排片机(15)将玻璃片依次排开；

步骤S14，利用所述第三快慢辊(16)降低所述第二排片机(15)输出的玻璃片的传送速度；

步骤S15，利用所述第二隧道烤炉(17)对玻璃片进行烘烤和冷却处理；

步骤S16，利用所述第四快慢辊(18)提升所述第二隧道烤炉(17)输出的玻璃片的传送速度；

步骤S17，利用所述包装清洗机(20)对玻璃片进行清洗和包装。