CN115141585B - 一种uv-湿气双重固化组合物及包含该组合物的胶膜、胶带 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种UV‑湿气双重固化组合物及包含该组合物的胶膜、胶带；本发明提供了一种UV‑湿气双重固化组合物，该组合物能够用于制造胶带或者胶膜；本发明对该组合物的组分进行了严格限定，使本发明制备的胶带或胶膜在固化前具有足够的初粘性，实现固化前的定位功能，同时本发明还制备了具有湿气固化功能的噁唑烷固化剂，在潮湿环境中可以生成活性羟基基团，参与UV固化反应，从而减少湿气造成的UV固化速率下降或速率失调的现象，从而降低UV固化胶带或胶膜对使用环境的要求，扩大了其适用范围，增强了可靠性与耐用性，具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及胶粘剂技术领域，具体为一种UV-湿气双重固化组合物及包含该组合物的胶膜、胶带。
背景技术
UV固化的胶带或胶膜在未固化时具有可模切、能够提供初始强度、不溢胶、外观优良等优点。UV固化胶带的胶膜由压敏胶、可固化成分和光引发剂三部分组成。UV固化胶带可分为UV自由基固化体系、UV阳离子固化体系和UV阴离子固化体系。对于UV自由基固化的胶带来说，其固化速度太快，不能形成较好的粘结强度，且不能用于不透明表面的粘结。UV阳离子固化的胶带可以用于不透明表面的粘结，固化速度容易调节，但是阳离子很容易受到湿气和碱性物质的影响，导致其固化速度大大降低或者固化不完全。UV阴离子固化的胶带可通过聚合体系中那些光照后释放碱性物质的分子(即光产碱剂)，催化或参与环氧树脂或不饱和基团之间的阴离子固化/聚合反应，形成交联网络。UV阴离子固化体系同样可用于不透明表面的粘结，固化速度容易调节，具有立体选择性好、产率高等特点，但其室温下固化速率较慢，需要额外热源才能建立起满足使用条件的力学强度。
美国专利US 6254954B1公开了一种基于聚酯/环氧树脂/多羟基化合物/光引发剂的压敏胶，该胶带能够在化学射线或者电子束作用下固化。不过，UV阳离子固化的胶带体系，容易受到湿气的影响，导致胶膜固化速度大大降低或者固化不完全。
江南大学老师魏玮等选用环氧丙烯酸酯(EA)、1，6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)及环氧树脂(E51)为主体树脂，加入季戊四醇四-3-巯基丙酸酯(SH4)作为固化剂，光引发剂体系是由光产碱剂四苯基硼酸盐和光敏剂2-异丙基硫杂蒽酮(ITX)共同搭配使用，并添加自由基抑制剂2，2，6，6-四甲基哌啶-1-氧基自由基(TEMPO)来抑制光照后体系中由光敏剂产生的自由基，制备出一系列具有延迟性能的光产碱型单组分UV固化胶粘剂树脂。其光照后室温条件下放置3h，胶粘剂的初始粘结强度仅为0.71MPa；经过在真空烘箱80℃固化2h后，胶粘剂的拉伸剪切强度可达到4.32MPa，且所需光照能量相对较高。专利CN 110643286 B公开了一种UV固化组合物及包含该组合物的胶膜和胶带，其由丙烯酸类聚合物和/或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、多官能度硫醇和多官能度环氧树脂以及光碱产生剂组成，该胶带或胶膜在未进行UV固化时具有初粘性，在UV固化后能够达到半结构胶或结构胶的强度，但其所需光照能量约3000mJ/cm2，室温下后固化时间较长，限制了其应用范围。
发明内容
本发明的目的在于提供一种UV-湿气双重固化组合物及包含该组合物的胶膜、胶带，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种UV-湿气双重固化组合物，具有以下特征：按重量份数计，所述UV-湿气双重固化组合物由80-100份甲基丙烯酸类聚合物、10-400份多官能度环氧树脂、0.5-20份光产酸剂、0.1-5份噁唑烷固化剂与0.15-10份光敏剂共混组成。
优选的，按重量份数计，所述UV-湿气双重固化组合物由80-100份甲基丙烯酸类聚合物、20-200份多官能度环氧树脂、2-10份光产酸剂、0.1-2份噁唑烷固化剂与0.3-5份光敏剂共混组成。
进一步的，所述多官能度环氧树脂为平均每个分子中具有2个以上环氧基的环氧树脂，优选为环氧值为0.1-1.0的多官能度环氧树脂，更优选为环氧值为0.2-0.6的多官能度环氧树脂。
进一步的，所述光产酸剂为二芳基碘鎓盐，三芳基硫鎓盐或芳基重氮盐类中的任意一种或多种。
进一步的，所述光敏剂为稠环醌类、偶氮化合物、有机硫化物、卤化物的任意一种或多种。
所述噁唑烷固化剂由乙醇胺衍生物与醛类化合物反应制备，具体包括以下步骤：
加热乙醇胺衍生物，升温至70-80℃，滴加醛类化合物并保温反应1-2h，保温结束后加入环己烷搅拌混合，分水处理，减压蒸馏去除多余环己烷与醛类化合物，冷却至室温，得到噁唑烷固化剂。
进一步的，所述乙醇胺衍生物为含有一个或多个羟基的胺类化合物；所述醛类化合物为乙醛、丙醛、丁醛、异丁醛中的任意一种或多种；按重量份数计，所述乙醇胺衍生物与醛类化合物的重量比为(6-12)∶(6-8)。
进一步的，所述光敏剂为稠环醌类、偶氮化合物、有机硫化物、卤化物的任意一种或多种。
进一步的，按重量份数计，所述甲基丙烯酸类聚合物包括70-100份非功能性甲基丙烯酸类单体、0-20份含有极性官能团的甲基丙烯酰类单体、0-10份含有交联性官能团的甲基丙烯酰类单体；
其中所述非功能性甲基丙烯酸类单体为甲基丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸芳基酯中的任意一种或多种；
所述含有极性官能团的甲基丙烯酰类单体为含有羟基、吗啉基、四氢呋喃基或酰胺基中任意一种或多种基团的甲基丙烯酰类单体；
所述含有交联性官能团的甲基丙烯酰类单体为含有羧基、酸酐基或环氧基中任意一种或多种基团的甲基丙烯酰类单体；
所述甲基丙烯酸类聚合物，制备方法包括以下步骤：
将非功能性甲基丙烯酸类单体、含有极性官能团的甲基丙烯酰类单体、含有交联性官能团的甲基丙烯酰类单体与烯键式不饱和单体混合，氮气氛围保护，升温至60-80℃，保温反应8-10h，即可得甲基丙烯酸类聚合物。
进一步的，所述甲基丙烯酸类聚合物的室温下粘度为2000-15000cp，优选为3000-10000cp。
进一步的，一种UV-湿气双重固化组合物制备的胶膜由UV-湿气双重固化组合物以及包覆在其两侧的离型膜组成。
进一步的，所述胶膜，其制备方法包括以下步骤：
将UV-湿气双重固化组合物涂布在离型膜上，100-120℃干燥2-5min，剥离干膜，厚度为30-80μm的胶膜。
进一步的，所述胶膜具有可模切性，在未进行UV固化时初始剥离力不低于0.4N/mm，UV固化后剥离力不低于1N/mm；其中，UV固化后拉拔力不低于5MPa。
进一步的，一种UV-湿气双重固化组合物制备的胶带自上而下由离型膜、UV-湿气双重固化组合物以及PET基膜组成。
为降低空气中湿气对UV阳离子固化的胶带体系造成的固化速率下降以及固化速度失调的问题，本发明制备了具有湿气固化功能的中加入可湿气固化的噁唑烷固化剂，噁唑烷固化剂在湿气条件下与水分子接触会生成具有高反应活性的羟基基团，可以与UV固化过程中产生的活性基团反应，从而促进体系的固化速率，具有着优异的体系相容性。
同时为了提高本发明制备的胶膜胶带的实用性，本发明在制备甲基丙烯酸类聚合物时，对原料进行了严格限定，以确保所形成的胶粘剂能够具备UV-湿气固化活性的同时，能够具备足够的初粘性，实现在固化前的定位功能。
在UV光激发下胶带和胶膜中的光酸产生剂可以产生质子酸催化剂，催化胶带中的可固化成分反应，使之交联反应，进而提高胶带的结构强度。同时其中的噁唑烷固化剂结构可由湿气继续固化提高胶膜结构强度，弥补纯UV阳离子固化体系在湿气影响下，固化效率大大降低的缺陷，且噁唑烷固化剂受湿气作用后产生羟基，参与紫外固化反应，增强固化剂与体系相容，使该固化体系在室温、高湿等环境下具备良好的粘接特性。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明提供了一种UV-湿气双重固化组合物，该组合物能够用于制造胶带或者胶膜；本发明对该组合物的组分进行了严格限定，使本发明制备的胶带或胶膜在固化前具有足够的初粘性，实现固化前的定位功能，同时本发明还制备了具有湿气固化功能的噁唑烷固化剂，在潮湿环境中可以生成活性羟基基团，参与UV固化反应，从而减少湿气造成的UV固化速率下降或速率失调的现象，从而降低UV固化胶带或胶膜对使用环境的要求，扩大了其适用范围，增强了可靠性与耐用性，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
首先，本申请中所使用的原材料如下表所示：
合成甲基丙烯酸类聚合物：
合成例1.
将80份MA，15份BA，5份GMA，0.2份AIBN，150份EA混合于玻璃瓶中，通入氮气两分钟除去氧气并密封，将反应瓶放在聚合设备中60℃进行聚合反应8h，制备溶剂基甲基丙烯酸类聚合物，固含量为40％，粘度为6300cp。
合成例2
按照合成例1中的方法，用52份MA，43份BA，5份GMA，0.2份AIBN，150份EA，制备溶剂基甲基丙烯酸类聚合物，固含量为40％，粘度为7800cp。
合成例3
按照合成例1中的方法，用52份MA，40.5份BA，7份AA，0.5份GMA，0.2份AIBN，150份EA，制备溶剂基甲基丙烯酸类聚合物，固含量为40％，粘度为8200cp。
合成例4
按照合成例1中的方法，用25份MA，60份BA，15份ACM，0.5份GMA，0.2份AIBN，150份EA，制备溶剂基甲基丙烯酸类聚合物，固含量为40％，粘度为5600cp。
合成例5
按照合成例1中的方法，用8份MA，77份BA，10份2-HEA，5份ACM，0.2份AIBN，150份EA，制备溶剂基甲基丙烯酸类聚合物，固含量为40％，粘度为9100cp。
合成例6
按照合成例1中的方法，用47份MA，45份BA，2份2-HEA，6份ACM，0.2份AIBN，150份EA，制备溶剂基甲基丙烯酸类聚合物，固含量为40％，粘度为7300cp。
合成噁唑烷固化剂：
合成例7
在烧瓶中加入乙醇胺61份，升至75℃时边搅拌边滴加丙醛70份，滴加1.5h，保温1h，更换分水装置，同时向体系中加入100份环己烷作共沸剂，升温至75℃共开始分水，当分水量接近理论值且0.5h不再有水流出，视为分水结束。更换减压蒸馏装置，将环己烷和过量的醛蒸出体系得到产物，冷却至室温后出料即为噁唑烷。
合成例8
在烧瓶中加入二乙醇胺105份，升至75℃时边搅拌边滴加丙醛70份，滴加1.5h，保温1h，更换分水装置，同时向体系中加入100份环己烷作共沸剂，升温至75℃共开始分水，当分水量接近理论值且0.5h不再有水流出，视为分水结束。更换减压蒸馏装置，将环己烷和过量的醛蒸出体系得到产物，冷却至室温后出料即为噁唑烷。
以上述合成例为原料制备UV-湿气双重固化组合物及包含该组合物的胶膜、胶带；
实施例1
将125份合成例1的甲基丙烯酸类聚合物(40％固含量)，30份EP0N 828，2份三芳基六氟锑酸硫鎓盐，1份ITX，0.125份合成例7的噁唑烷固化剂混合均匀，得到UV-湿气双重固化组合物；
将UV-湿气双重固化组合物涂布于离型膜上，在110℃干燥3min，干膜厚度为50um，干燥后在胶膜表面覆盖另外一层离型膜，得到胶膜。
将UV-湿气双重固化组合物涂布于50微米PET上，在110℃干燥3min，干膜厚度为50um，干燥后在胶膜表面覆盖一层离型膜，用于后续测量剥离力。
实施例2
将125份合成例2的甲基丙烯酸类聚合物(40％固含量)，30份EP0N 828，2份三芳基六氟锑酸硫鎓盐，1份ITX，2.5份合成例8的噁唑烷固化剂混合均匀，得到UV-湿气双重固化组合物；
UV-湿气双重固化组合物涂布于离型膜上，在110℃干燥3min，干膜厚度为50um，干燥后在胶膜表面覆盖另外一层离型膜。
UV-湿气双重固化组合物涂布于50微米PET上，在110℃干燥3min，干膜厚度为50um，干燥后在胶膜表面覆盖一层离型膜，用于后续测量剥离力。
实施例3
将125份合成例3的甲基丙烯酸类聚合物(40％固含量)，30份EP0N 828，2份三芳基六氟锑酸硫鎓盐，1份ITX，1份合成例7的噁唑烷固化剂混合均匀，得到UV-湿气双重固化组合物；
将UV-湿气双重固化组合物涂布于离型膜上，在110℃干燥3min，干膜厚度为50um，干燥后在胶膜表面覆盖另外一层离型膜，得到胶膜；
另一部分UV-湿气双重固化组合物涂布于50微米PET上，在110℃干燥3min，干膜厚度为50um，干燥后在胶膜表面覆盖一层离型膜，用于后续测量剥离力。
实施例4
将125份合成例4的甲基丙烯酸类聚合物(40％固含量)，30份EP0N 828，2份三芳基六氟锑酸硫鎓盐，1份ITX，0.5份合成例8的噁唑烷固化剂混合均匀，得到UV-湿气双重固化组合物
将UV-湿气双重固化组合物涂布于离型膜上，在110℃干燥3min，干膜厚度为50um，干燥后在胶膜表面覆盖另外一层离型膜，得到胶膜。
另一部分UV-湿气双重固化组合物涂布于50微米PET上，在110℃干燥3min，干膜厚度为50um，干燥后在胶膜表面覆盖一层离型膜，用于后续测量剥离力。
实施例5
将125份合成例5的甲基丙烯酸类聚合物(40％固含量)，30份EP0N 828，2份三芳基六氟锑酸硫鎓盐，1份ITX，1.5份合成例7的噁唑烷固化剂混合均匀，得到UV-湿气双重固化组合物；
一部分涂布于离型膜上，在110℃干燥3min，干膜厚度为50um，干燥后在胶膜表面覆盖另外一层离型膜，得到胶膜。
另一部分UV-湿气双重固化组合物涂布于50微米PET上，在110℃干燥3min，干膜厚度为50um，干燥后在胶膜表面覆盖一层离型膜，用于后续测量剥离力。
实施例6
将125份合成例6的甲基丙烯酸类聚合物(40％固含量)，30份EPON 828，2份三芳基六氟锑酸硫鎓盐，1份ITX，2份合成例8的噁唑烷固化剂混合均匀，得到UV-湿气双重固化组合物；
将UV-湿气双重固化组合物涂布于离型膜上，在110℃干燥3min，干膜厚度为50um，干燥后在胶膜表面覆盖另外一层离型膜，得到胶膜。
另一部分涂UV-湿气双重固化组合物布于50微米PET上，在110℃干燥3min，干膜厚度为50um，干燥后在胶膜表面覆盖一层离型膜，用于后续测量剥离力。
实施例7
将125份合成例3的甲基丙烯酸类聚合物(40％固含量)，20份EPON 828，10份NPES-901，2份三芳基六氟锑酸硫鎓盐，1份ITX，1份合成例7的噁唑烷固化剂混合均匀，得到UV-湿气双重固化组合物；
一部分UV-湿气双重固化组合物涂布于离型膜上，在110℃干燥3min，干膜厚度为50um，干燥后在胶膜表面覆盖另外一层离型膜，得到胶膜。
另一部分UV-湿气双重固化组合物涂布于50微米PET上，在110℃干燥3min，干膜厚度为50um，干燥后在胶膜表面覆盖一层离型膜，用于后续测量剥离力。
对比例1
将125份合成例1的甲基丙烯酸类聚合物(40％固含量)，21.4份PETMP，30份EPON828，2份U-CAT 5002，1份ITX混合均匀，得到固化组合物；
一部分固化组合物涂布于离型膜上，在110℃干燥3min，干膜厚度为50um，干燥后在胶膜表面覆盖另外一层离型膜，得到胶膜。
另一部分固化组合物涂布于50微米PET上，在110℃干燥3min，干膜厚度为50um，干燥后在胶膜表面覆盖一层离型膜，用于后续测量剥离力。
对比例2
将125份合成例3的甲基丙烯酸类聚合物(40％固含量)，30份EP0N 828，2份三芳基六氟锑酸硫鎓盐，1份ITX混合均匀，得到固化组合物；
一部分固化组合物涂布于离型膜上，在110℃干燥3min，干膜厚度为50um，干燥后在胶膜表面覆盖另外一层离型膜，得到胶膜。
另一部分固化组合物涂布于50微米PET上，在110℃干燥3min，干膜厚度为50um，干燥后在胶膜表面覆盖一层离型膜，用于后续测量剥离力。
检测：
初始剥离力的测试：
该测试测量了以180度的角度剥离胶带所需的力，参照剥离力测试方法ASTMD3330，对实施例中的胶带进行测试，具体如下：
测试前用乙醇擦拭不锈钢板三次。将以50微米PET为背面基材的单面胶带切成1cm，揭去离型膜，贴于一个不锈钢板上，用2kg的力滚压两次。在剥离测试之前，将胶在受控环境室(23C/50％相对湿度)中放置30min，采用Instron公司的拉力测试机进行测试，速度为300mm/min。每个测试重复三次取平均值，单位为N/mm。
UV后剥离力的测试：
该测试测量了以180度的角度剥离胶带所需的力，参照剥离力测试方法ASTMD3330，对实施例中的胶带进行测试，具体如下：
测试前用乙醇擦拭不锈钢板三次。将以50微米PET为背面基材的单面胶带切成1cm，照射UV(Fusion D灯，UVA约为1500mJ/cm2)后，揭去离型膜，贴于一个不锈钢板上，用3kg的力压10秒。在剥离测试之前，将胶在受控环境室(23C/50％相对湿度)中放置24小时，采用Instron公司的拉力测试机进行测试，速度为300mm/min。每个测试重复三次取平均值，单位为N/mm。
拉拔力的测试：
测试前用乙醇擦拭不锈钢T型制具(1英寸X1英寸)三次。将两面都是离型膜的胶膜样品切成1英寸XI英寸，揭去一侧离型膜，贴于一个不锈钢T型制具上。揭去另一侧离型膜，照射UV(Fusion D灯，UVA约为1500mJ/cm2)，将另一个不锈钢T型制具贴于另一侧胶面。将测试样放在受控环境室(23℃/50％相对湿度)中进行后固化约1天，再进行测试。或者将制备好的样放在80℃烘箱中加速固化1小时，从烘箱中取出后，将测试样在受控环境室(23℃/50％相对湿度)中冷却至室温后再进行测量。
拉拔力采用Instron公司拉力测试器进行测试。速度为10.0mm/min。每个测试重复三次，取平均值，单位为MPa。
检测结果见下表：
| 实施例和对比例 | 初始剥离力N/mm | UV后剥离力N/mm | 拉拔力(MPa) |
| 实施例1 | 0.58 | 1.08 | 5.3 |
| 实施例2 | 0.63 | 1.53 | 8.7 |
| 实施例3 | 0.59 | 1.29 | 7.0 |
| 实施例4 | 0.52 | 1.12 | 5.4 |
| 实施例5 | 0.47 | 1.17 | 5.9 |
| 实施例6 | 0.45 | 1.25 | 6.6 |
| 实施例7 | 0.69 | 1.34 | 8.0 |
| 对比例1 | 0.40 | 0.73 | 1.5 |
| 对比例2 | 0.65 | 0.92 | 3.8 |
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种UV-湿气双重固化组合物，其特征在于：按重量份数计，所述UV-湿气双重固化组合物由80-100份甲基丙烯酸类聚合物、10-400份多官能度环氧树脂、0.5-20份光产酸剂、0.1-5份噁唑烷固化剂与0.15-10份光敏剂组成；
按重量份数计，所述甲基丙烯酸类聚合物包括70-100份非功能性甲基丙烯酸类单体、0-20份含有极性官能团的甲基丙烯酰类单体、0-10份含有交联性官能团的甲基丙烯酰类单体；所述含有交联性官能团的甲基丙烯酰类单体为含有羧基、酸酐基或环氧基中任意一种或多种基团的甲基丙烯酰类单体；
其中，所述噁唑烷固化剂由乙醇胺衍生物与醛类化合物反应制备，具体包括以下步骤：
加热乙醇胺衍生物，升温至70-80℃，滴加醛类化合物并保温反应1-2h，保温结束后加入环己烷搅拌混合，分水处理，减压蒸馏去除多余环己烷与醛类化合物，冷却至室温，得到噁唑烷固化剂；
所述光产酸剂为二芳基碘鎓盐、三芳基硫鎓盐或芳基重氮盐类中的任意一种或多种。
2.根据权利要求1所述的一种UV-湿气双重固化组合物，其特征在于：按重量份数计，所述UV-湿气双重固化组合物包括以下组分：80-100份甲基丙烯酸类聚合物、20-200份多官能度环氧树脂、2-10份光产酸剂、0.1-2份噁唑烷固化剂与0.3-5份光敏剂。
3.根据权利要求1所述的一种UV-湿气双重固化组合物，其特征在于：所述多官能度环氧树脂为平均每个分子中具有2个以上环氧基的环氧树脂。
4.根据权利要求3所述的一种UV-湿气双重固化组合物，其特征在于：所述多官能度环氧树脂为环氧值为0.1-1.0的多官能度环氧树脂。
5.根据权利要求3所述的一种UV-湿气双重固化组合物，其特征在于：所述多官能度环氧树脂为环氧值为0.2-0.6的多官能度环氧树脂。
6.根据权利要求1所述的一种UV-湿气双重固化组合物，其特征在于：所述光敏剂为稠环醌类、偶氮化合物、有机硫化物、卤化物的任意一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种UV-湿气双重固化组合物，其特征在于：所述乙醇胺衍生物为含有一个或多个羟基的胺类化合物；所述醛类化合物为乙醛、丙醛、丁醛、异丁醛中的任意一种或多种；按重量份数计，所述乙醇胺衍生物与醛类化合物的重量比为(6-12)：(6-8)。
8.根据权利要求1所述的一种UV-湿气双重固化组合物，其特征在于：所述非功能性甲基丙烯酸类单体为甲基丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸芳基酯中的任意一种或多种；所述含有极性官能团的甲基丙烯酰类单体为含有羟基、吗啉基、四氢呋喃基或酰胺基中任意一种或多种基团的甲基丙烯酰类单体。
9.根据权利要求8所述的一种UV-湿气双重固化组合物，其特征在于：所述甲基丙烯酸类聚合物，制备方法包括以下步骤：
将非功能性甲基丙烯酸类单体、含有极性官能团的甲基丙烯酰类单体、含有交联性官能团的甲基丙烯酰类单体与烯键式不饱和单体混合，氮气氛围保护，升温至60-80℃，保温反应8-10h，即可得甲基丙烯酸类聚合物。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种UV-湿气双重固化组合物制备的胶膜，其特征在于：所述胶膜由UV-湿气双重固化组合物以及包覆在其两侧的离型膜组成。
11.根据权利要求1-9任意一项所述的一种UV-湿气双重固化组合物制备的胶带，其特征在于：所述胶带自上而下由离型膜、UV-湿气双重固化组合物以及PET基膜组成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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