CN115122479A - 一种烧结煤矸石空心砖的制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及空心砖制备技术领域，尤其涉及一种烧结煤矸石空心砖的制备装置，包括装置本体，装置本体顶部表面对称竖直安装有支撑板，支撑板顶端设置有顶箱，顶箱内部竖直安装有液压缸，液压缸输出端贯穿顶箱表面固定连接有上连接块，上连接块底端设置有下连接块，上连接块底端表面开设有滑轨，下连接块顶部表面安装有滑块，上连接块表面贯穿开设有第二贯穿孔。本发明通过设置上连接块、下连接块、第一贯穿孔、第二贯穿孔、弓形限位杆、外螺纹和固定螺帽的配合使用，便于对不同类型的型腔模具进行更换，此方式操作简单，便于对不能类型的烧结煤矸石空心砖进行制备，提高装置本体的使用范围。

Description

一种烧结煤矸石空心砖的制备装置
技术领域
本发明涉及空心砖制备技术领域，尤其涉及一种烧结煤矸石空心砖的制备装置。
背景技术
煤矸石空心砖简称空心砖，是指以页岩，煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成的具有竖向孔洞的砖，煤矸石空心砖砌块的特点是空洞大，强度低，烧结煤矸石空心砖自重较轻，多用于非承重墙，如多层建筑的内隔墙或框架结构的填充墙等。
目前煤矸石空心砖在生产制备时，需将窑炉内刚烧制好还未彻底成型的实心砖转运到加工台内，然后通过相应形状的模具进行空心制作，使之成为内部是圆形或矩形的空心砖，而现有的制作空心砖的设备多数是只能将实心砖制作成一种类型的空心砖，而少部分设备更换模具时极其繁琐，这就导致设备使用的灵活度极大地降低，难以适应快速制作多类型空心砖的需求。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种烧结煤矸石空心砖的制备装置，包括装置本体，装置本体顶部表面对称竖直安装有支撑板，支撑板顶端设置有顶箱，顶箱内部竖直安装有液压缸，液压缸输出端贯穿顶箱表面固定连接有上连接块，上连接块底端设置有下连接块，上连接块底端表面开设有滑轨，下连接块顶部表面安装有滑块，上连接块表面贯穿开设有第二贯穿孔，滑块表面贯穿开设有第一贯穿孔，第一贯穿孔和第二贯穿孔内部插接有弓形限位杆，弓形限位杆其中一端外侧表面设置有外螺纹，外螺纹表面螺旋套接有固定螺帽，下连接块底端表面设置有型腔模具。
优选的，上连接块顶部表面竖直安装有电动顶杆，上连接块上下两端贯通开设有第二让位孔，下连接块和滑块表面贯通开设有第一让位孔，型腔模具内部设置有挤压板，挤压板顶部表面竖直安装有弹簧，弹簧顶端与型腔模内部顶端固定。
优选的，型腔模具内部顶端贯穿开设有通孔，通孔与第一让位孔贯通连接。
优选的，装置本体顶部表面位于两个支撑板之间开设有矩形槽，矩形槽内壁表面设置有支撑块，支撑块顶部表面放置有支撑底板，支撑底板表面贯穿开设有落料孔。
优选的，装置本体外侧表面开设有排料口，排料口与落料孔贯通连接。
优选的，支撑板外侧表面设置有放置板，且放置板设置有多个。
优选的，装置本体底端设置有支撑腿，且支撑腿设置有多个，且多个支撑腿等距离安装在装置本体底端四个拐角处。
优选的，装置本体表面安装有控制面板。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、通过设置上连接块、下连接块、第一贯穿孔、第二贯穿孔、弓形限位杆、外螺纹和固定螺帽的配合使用，便于对不同类型的型腔模具进行更换，使得在安装时，工作人员把指定的型腔模具通过顶端设置下连接块上的滑块与上连接块端面的滑轨滑动插接，然后推动下连接块，使第一贯穿孔和第二贯穿孔对齐，在对齐之后，操作者再通过弓形限位杆贯穿插进第一贯穿孔和第二贯穿孔内部，之后再通过固定螺帽与弓形限位杆一端的外螺纹螺旋固定，从而完成对型腔模具的安装，在更换型腔模具时，只需反向操作，选择不同的型腔模具即可，此方式操作简单，便于对不能类型的烧结煤矸石空心砖进行制备，提高装置本体的使用范围。
2、通过设置电动推杆、第一让位孔、第二让位孔、弹簧、挤压板、支撑底板和落料孔的配合使用，便于对型腔内部切割的废料进行排出，使得在操作时，先把在窑炉内刚烧制好的实心砖运至矩形槽内，此时的实心砖只是初步成型，然后启动液压缸，让液压缸带动型腔模具下移，在型腔模具逐渐插入到实心砖内部后，实心砖中间部分便会形成矩形孔，从而成为空心砖，之后启动电动顶杆，使电动顶杆内部活塞杆向下移动，之后贯穿第一让位孔和第二让位孔与挤压板接触，之后继续挤压板，使挤压板对型腔模具内部的废料进行挤出，之后通过落料孔从排料口排出即可，然后待空心砖冷却后，将型腔模具抽出，把烧结煤矸石空心砖从矩形槽取出即可
附图说明
图1为一种烧结煤矸石空心砖的制备装置的结构示意图；
图2为一种烧结煤矸石空心砖的制备装置的正视图；
图3为一种烧结煤矸石空心砖的制备装置的下连接块结构示意图；
图4为一种烧结煤矸石空心砖的制备装置的上连接块结构示意图；
图5为一种烧结煤矸石空心砖的制备装置的挤压板结构示意图；
图6为一种烧结煤矸石空心砖的制备装置的弓形限位杆结构示意图；
图7为一种烧结煤矸石空心砖的制备装置的支撑底板结构示意图。
附图标记：1、装置本体；2、矩形槽；3、支撑板；4、放置板；5、顶箱；6、控制面板；7、液压缸；8、上连接块；9、排料口；10、支撑腿；11、型腔模具；12、支撑块；13、下连接块；14、滑块；15、第一贯穿孔；16、第一让位孔；17、滑轨；18、第二贯穿孔；19、电动顶杆；20、弹簧；21、挤压板；22、弓形限位杆；23、固定螺帽；24、外螺纹；25、支撑底板；26、落料孔。
具体实施方式
实施例一
如图1-7所示，本发明提出的一种烧结煤矸石空心砖的制备装置，包括装置本体1，装置本体1顶部表面对称竖直安装有支撑板3，支撑板3顶端设置有顶箱5，顶箱5内部竖直安装有液压缸7，液压缸7输出端贯穿顶箱5表面固定连接有上连接块8，上连接块8底端设置有下连接块13，上连接块8底端表面开设有滑轨17，下连接块13顶部表面安装有滑块14，上连接块8表面贯穿开设有第二贯穿孔18，滑块14表面贯穿开设有第一贯穿孔15，第一贯穿孔15和第二贯穿孔18内部插接有弓形限位杆22，弓形限位杆22其中一端外侧表面设置有外螺纹24，外螺纹24表面螺旋套接有固定螺帽23，下连接块13底端表面设置有型腔模具11。
本实施例中，通过设置上连接块8、下连接块13、第一贯穿孔15、第二贯穿孔18、弓形限位杆22、外螺纹24和固定螺帽23的配合使用，便于对不同类型的型腔模具11进行更换，使得在安装时，工作人员把指定的型腔模具11通过顶端设置下连接块13上的滑块14与上连接块8端面的滑轨17滑动插接，然后推动下连接块13，使第一贯穿孔15和第二贯穿孔18对齐，在对齐之后，操作者再通过弓形限位杆22贯穿插进第一贯穿孔15和第二贯穿孔18内部，之后再通过固定螺帽23与弓形限位杆22一端的外螺纹24螺旋固定，从而完成对型腔模具11的安装，在更换型腔模具11时，只需反向操作，选择不同的型腔模具11即可，此方式操作简单，便于对不能类型的烧结煤矸石空心砖进行制备，提高装置本体1的使用范围。
实施例二
如图1-7所示，本发明提出的一种烧结煤矸石空心砖的制备装置，相较于实施例一，本实施例还包括上连接块8顶部表面竖直安装有电动顶杆19，上连接块8上下两端贯通开设有第二让位孔，下连接块13和滑块14表面贯通开设有第一让位孔16，型腔模具11内部设置有挤压板21，挤压板21顶部表面竖直安装有弹簧20，弹簧20顶端与型腔模内部顶端固定，型腔模具11内部顶端贯穿开设有通孔，通孔与第一让位孔16贯通连接，装置本体1顶部表面位于两个支撑板3之间开设有矩形槽2，矩形槽2内壁表面设置有支撑块12，支撑块12顶部表面放置有支撑底板25，支撑底板25表面贯穿开设有落料孔26。
本实施例中，通过设置电动推杆、第一让位孔16、第二让位孔、弹簧20、挤压板21、支撑底板25和落料孔26的配合使用，便于对型腔内部切割的废料进行排出，使得在操作时，先把在窑炉内刚烧制好的实心砖运至矩形槽2内，此时的实心砖只是初步成型，然后启动液压缸7，让液压缸7带动型腔模具11下移，在型腔模具11逐渐插入到实心砖内部后，实心砖中间部分便会形成矩形孔，从而成为空心砖，之后启动电动顶杆19，使电动顶杆19内部活塞杆向下移动，之后贯穿第一让位孔16和第二让位孔与挤压板21接触，之后继续挤压板21，使挤压板21对型腔模具11内部的废料进行挤出，之后通过落料孔26从排料口9排出即可，然后待空心砖冷却后，将型腔模具11抽出，把烧结煤矸石空心砖从矩形槽2取出即可，需要说明的是，支撑底板25顶部表面与矩形槽2顶面的距离与烧结煤矸石空心砖的厚度相等，同时落料孔26的形状与型腔模具11的形状相对应。
装置本体1外侧表面开设有排料口9，排料口9与落料孔26贯通连接，通过设置排料口9，便于对型腔模具11产生的废料进行排出。
支撑板3外侧表面设置有放置板4，且放置板4设置有多个，通过设置放置板4，便于对不同类型的型腔模具11进行存放。
装置本体1底端设置有支撑腿10，且支撑腿10设置有多个，且多个支撑腿10等距离安装在装置本体1底端四个拐角处，装置本体1表面安装有控制面板6，通过设置控制面板6，便于对装置本体1内部的用电元件进行控制，控制面板6控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理：首先根据烧结煤矸石空心砖类型来安装指定的型腔模具11，在安装时，工作人员把指定的型腔模具11通过顶端设置下连接块13上的滑块14与上连接块8端面的滑轨17滑动插接，然后推动下连接块13，使第一贯穿孔15和第二贯穿孔18对齐，在对齐之后，操作者再通过弓形限位杆22贯穿插进第一贯穿孔15和第二贯穿孔18内部，之后再通过固定螺帽23与弓形限位杆22一端的外螺纹24螺旋固定，从而完成对型腔模具11的安装，此方式操作简单，在更换型腔模具11时，只需反向操作，选择不同的型腔模具11即可，此方式操作简单，便于对不能类型的烧结煤矸石空心砖进行制备，提高装置本体1的使用范围，之后把在窑炉内刚烧制好的实心砖运至矩形槽2内，此时的实心砖只是初步成型，然后启动液压缸7，让液压缸7带动型腔模具11下移，在型腔模具11逐渐插入到实心砖内部后，实心砖中间部分便会形成矩形孔，从而成为空心砖，之后启动电动顶杆19，使电动顶杆19内部活塞杆向下移动，之后贯穿第一让位孔16和第二让位孔与挤压板21接触，之后继续挤压板21，使挤压板21对型腔模具11内部的废料进行挤出，之后通过落料孔26从排料口9排出即可，然后待空心砖冷却后，将型腔模具11抽出，把烧结煤矸石空心砖从矩形槽2取出即可。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种烧结煤矸石空心砖的制备装置，其特征在于，包括装置本体(1)，装置本体(1)顶部表面对称竖直安装有支撑板(3)，支撑板(3)顶端设置有顶箱(5)，顶箱(5)内部竖直安装有液压缸(7)，液压缸(7)输出端贯穿顶箱(5)表面固定连接有上连接块(8)，上连接块(8)底端设置有下连接块(13)，上连接块(8)底端表面开设有滑轨(17)，下连接块(13)顶部表面安装有滑块(14)，上连接块(8)表面贯穿开设有第二贯穿孔(18)，滑块(14)表面贯穿开设有第一贯穿孔(15)，第一贯穿孔(15)和第二贯穿孔(18)内部插接有弓形限位杆(22)，弓形限位杆(22)其中一端外侧表面设置有外螺纹(24)，外螺纹(24)表面螺旋套接有固定螺帽(23)，下连接块(8)底端表面设置有型腔模具(11)。
2.根据权利要求1所述的一种烧结煤矸石空心砖的制备装置，其特征在于，上连接块(8)顶部表面竖直安装有电动顶杆(19)，上连接块(8)上下两端贯通开设有第二让位孔，下连接块(13)和滑块(14)表面贯通开设有第一让位孔(16)，型腔模具(11)内部设置有挤压板(21)，挤压板(21)顶部表面竖直安装有弹簧(20)，弹簧(20)顶端与型腔模内部顶端固定。
3.根据权利要求1所述的一种烧结煤矸石空心砖的制备装置，其特征在于，型腔模具(11)内部顶端贯穿开设有通孔，通孔与第一让位孔(16)贯通连接。
4.根据权利要求1所述的一种烧结煤矸石空心砖的制备装置，其特征在于，装置本体(1)顶部表面位于两个支撑板(3)之间开设有矩形槽(2)，矩形槽(2)内壁表面设置有支撑块(12)，支撑块(12)顶部表面放置有支撑底板(25)，支撑底板(25)表面贯穿开设有落料孔(26)。
5.根据权利要求1所述的一种烧结煤矸石空心砖的制备装置，其特征在于，装置本体(1)外侧表面开设有排料口(9)，排料口(9)与落料孔(26)贯通连接。
6.根据权利要求1所述的一种烧结煤矸石空心砖的制备装置，其特征在于，支撑板(3)外侧表面设置有放置板(4)，且放置板(4)设置有多个。
7.根据权利要求1所述的一种烧结煤矸石空心砖的制备装置，其特征在于，装置本体(1)底端设置有支撑腿(10)，且支撑腿(10)设置有多个，且多个支撑腿(10)等距离安装在装置本体(1)底端四个拐角处。
8.根据权利要求1所述的一种烧结煤矸石空心砖的制备装置，其特征在于，装置本体(1)表面安装有控制面板(6)。
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