CN216992420U - 一种煤矸石烧结空心砖加工用精准切坯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于空心砖生产设备技术领域，一种煤矸石烧结空心砖加工用精准切坯装置，包括装配板，装配板下侧设有升降装置，升降装置的伸长部与装配板之间设有加强肋板，加强肋板数量为四，装配板中间设有动力装置的固定方块，动力装置的限位盘与切坯装置连接，切坯装置的卡套通过紧固螺纹与限位盘固定，由于该设备的切坯装置具有可更换性，能更根据不同的加工情况替换成不同间距的卡套，所以该设备能满足极大部分的加工需求，且设备结构简单，运行稳定，满足了在生产时的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型适用于空心砖生产设备技术领域，尤其涉及一种煤矸石烧结空心砖加工用精准切坯装置。
背景技术
现有的煤矸石烧结空心砖在生产的过程中，煤矸石砖的主要成分是煤矸石。煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，其主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素(镓、钒、钛、钴)。煤矸石砖的生产成本较普通粘土砖低，利用煤矸石制砖不仅节约了土地，还消耗了矿山的废料，它是一项有利于环保的低碳建筑材料。现有的煤矸石砖的加工过程，分为模具填充和砖坯切割两种，而针对不同尺寸的煤矸石砖加工过程中，采用模具填充的方式需要大批量的更换模具，十分的不便，因此，砖坯切割式生产方法的应用在煤矸石砖的生产中更加便捷，且只需要调节切口之间的距离就能得到不同长度的煤矸石砖，但是现有的砖坯切割装置，在进行切刀的位置调节时十分的不便，直接导致生产效率的降低，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
实用新型内容
本实用新型提供一种煤矸石烧结空心砖加工用精准切坯装置，旨在解决传统切坯装置不能进行切刀位置调节的问题。
本实用新型是这样实现的，一种煤矸石烧结空心砖加工用精准切坯装置，其组成包括装配板，所述装配板下侧设有升降装置，所述升降装置的伸长部与装配板之间设有加强肋板，所述加强肋板数量为四，所述装配板中间设有动力装置的固定方块，所述动力装置的限位盘与切坯装置连接，所述切坯装置的卡套通过紧固螺纹与所述限位盘固定。
更进一步地，所述升降装置的所述伸长部下侧设有固定部，所述固定部下侧设有缓冲圆盘，所述缓冲圆盘下侧粘接了摩擦条。
更进一步地，所述伸长部与所述固定部正面开有限位孔，所述限位孔内设有双脚限位块，所述双脚限位块表面设有吸汗棉条。
更进一步地，所述动力装置的所述固定方块下侧设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的数量为四。
更进一步地，所述限位盘与所述伸缩气缸连接，所述限位盘为椭圆形。
更进一步地，所述切坯装置的所述卡套能够根据不同的加工状况进行更换。
更进一步地，所述卡套下侧开有装配凹槽，所述装配凹槽内设有切刀。
更进一步地，所述切刀的安装块与所述装配板下表面平行，所述安装块通过限位螺纹与所述装配板的下表面固定。
关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于该设备的切坯装置具有可更换性，能更根据不同的加工情况替换成不同间距的卡套，所以该设备能满足极大部分的加工需求，且设备结构简单，运行稳定，满足了在生产时的使用需求。
附图说明
图1是本实用新型的结构视图；
图2是本实用新型的正视图；
图3是本实用新型的侧视图；
图4是本实用新型的俯视图；
图5是本实用新型的底部视图；
图6是图1中A的局部放大视图。
图中：1、装配板；2、升降装置；3、伸长部；4、加强肋板；5、动力装置；6、固定方块；7、限位盘；8、切坯装置；9、卡套；10、紧固螺纹；11、固定部；12、缓冲圆盘；13、限位孔；14、双脚限位块；15、吸汗棉条；16、伸缩气缸；17、装配凹槽；18、切刀；19、安装块；20、限位螺纹。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-图6，本实用新型为一种煤矸石烧结空心砖加工用精准切坯装置，其组成包括装配板1，装配板1下侧设有升降装置2，升降装置2的伸长部3与装配板1之间设有加强肋板4，加强肋板4数量为四，装配板1中间设有动力装置5的固定方块6，动力装置5的限位盘7与切坯装置8连接，切坯装置8的卡套9通过紧固螺纹10与限位盘7固定。
升降装置2的伸长部3下侧设有固定部11，固定部11下侧设有缓冲圆盘12，缓冲圆盘12下侧粘接了摩擦条，缓冲圆盘12吸收部分设备产生的冲击，使设备运行更稳定。
伸长部3与固定部11正面开有限位孔13，限位孔13内设有双脚限位块14，双脚限位块14表面设有吸汗棉条15，吸汗棉条15便于工作人员抓取双脚限位块14。
动力装置5的固定方块6下侧设有伸缩气缸16，伸缩气缸16的数量为四。
限位盘7与伸缩气缸16连接，限位盘7为椭圆形。
切坯装置8的卡套9能够根据不同的加工状况进行更换，可更换的切坯装置8便于设备面对不同工况。
卡套9下侧开有装配凹槽17，装配凹槽17内设有切刀18。
切刀18的安装块19与装配板1下表面平行，安装块19通过限位螺纹20与装配板1的下表面固定。
实施例一
在本实施例一中，参照图1-图6，装配板1下侧设有升降装置2，升降装置2的伸长部3与装配板1之间设有加强肋板4，加强肋板4数量为四，加强肋板4增加了设备的强度，升降装置2的伸长部3下侧设有固定部11，固定部11下侧设有缓冲圆盘12，缓冲圆盘12下侧粘接了摩擦条，缓冲圆盘12吸收部分设备产生的冲击，使设备运行更稳定，伸长部3与固定部11正面开有限位孔13，限位孔13内设有双脚限位块14，双脚限位块14表面设有吸汗棉条15，吸汗棉条15便于工作人员抓取双脚限位块14，装配板1中间设有动力装置5的固定方块6，动力装置5的固定方块6下侧设有伸缩气缸16，伸缩气缸16的数量为四，限位盘7与伸缩气缸16连接，限位盘7为椭圆形，动力装置5的限位盘7与切坯装置8连接，切坯装置8的卡套9通过紧固螺纹10与限位盘7固定，切坯装置8的卡套9能够根据不同的加工状况进行更换，可更换的切坯装置8便于设备面对不同工况，卡套9下侧开有装配凹槽17，装配凹槽17内设有切刀18，切刀18的安装块19与装配板1下表面平行，安装块19通过限位螺纹20与装配板1的下表面固定。
实施例二
在本实施例二中，参照图1-图6，工作人员根据不同的加工需求，选择对应的卡套9通过紧固螺纹10固定在限位盘7下侧，然后将切刀18的安装块19与卡套9固定，然后拔出双脚限位块14，通过将伸长部3伸缩调节升降装置2的高度，调节完毕后，将双脚限位块14插入至固定部11的限位孔13内，然后启动动力装置5的伸缩气缸16，伸缩气缸16伸缩带动限位盘7伸缩，限位盘7带动卡套9伸缩，卡套9带动切刀18伸缩。
关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于该设备的切坯装置具有可更换性，能更根据不同的加工情况替换成不同间距的卡套，所以该设备能满足极大部分的加工需求，且设备结构简单，运行稳定，满足了在生产时的使用需求。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种煤矸石烧结空心砖加工用精准切坯装置，其特征在于，包括装配板(1)，所述装配板(1)下侧设有升降装置(2)，所述升降装置(2)的伸长部(3)与装配板(1)之间设有加强肋板(4)，所述加强肋板(4)数量为四，所述装配板(1)中间设有动力装置(5)的固定方块(6)，所述动力装置(5)的限位盘(7)与切坯装置(8)连接，所述切坯装置(8)的卡套(9)通过紧固螺纹(10)与所述限位盘(7)固定。
2.根据权利要求1所述的一种煤矸石烧结空心砖加工用精准切坯装置，其特征在于，所述升降装置(2)的所述伸长部(3)下侧设有固定部(11)，所述固定部(11)下侧设有缓冲圆盘(12)，所述缓冲圆盘(12)下侧粘接了摩擦条。
3.根据权利要求2所述的一种煤矸石烧结空心砖加工用精准切坯装置，其特征在于，所述伸长部(3)与所述固定部(11)正面开有限位孔(13)，所述限位孔(13)内设有双脚限位块(14)，所述双脚限位块(14)表面设有吸汗棉条(15)。
4.根据权利要求1所述的一种煤矸石烧结空心砖加工用精准切坯装置，其特征在于，所述动力装置(5)的所述固定方块(6)下侧设有伸缩气缸(16)，所述伸缩气缸(16)的数量为四。
5.根据权利要求4所述的一种煤矸石烧结空心砖加工用精准切坯装置，其特征在于，所述限位盘(7)与所述伸缩气缸(16)连接，所述限位盘(7)为椭圆形。
6.根据权利要求1所述的一种煤矸石烧结空心砖加工用精准切坯装置，其特征在于，所述切坯装置(8)的所述卡套(9)能够根据不同的加工状况进行更换。
7.根据权利要求6所述的一种煤矸石烧结空心砖加工用精准切坯装置，其特征在于，所述卡套(9)下侧开有装配凹槽(17)，所述装配凹槽(17)内设有切刀(18)。
8.根据权利要求7所述的一种煤矸石烧结空心砖加工用精准切坯装置，其特征在于，所述切刀(18)的安装块(19)与所述装配板(1)下表面平行，所述安装块(19)通过限位螺纹(20)与所述装配板(1)的下表面固定。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115122479A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-09-30 | 重庆市荣昌区许家沟建材有限公司 | 一种烧结煤矸石空心砖的制备装置 |
| CN116810988A (zh) * | 2023-04-21 | 2023-09-29 | 南京茂之居家具有限公司 | 一种用于陶瓷制作的黏土切割设备 |
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