CN216578448U - 一种烧结煤矸石空心砖的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空心砖制备技术领域，具体公开了一种烧结煤矸石空心砖的制备装置，包括基座，所述基座的顶部焊接有侧架，所述侧架的前端面通过升降机构活动连接有上联板，所述上联板的底部通过锁止机构活动连接有下联板，所述下联板的底部固定连接有矩形模具，所述基座的顶部固定连接有加工台。通过设置锁止机构，可更换下联板与其底部的相应模具，即拨动下联板两侧的调杆，让活动板在夹板内转动，同时操作活动扣使之扣在弧形托板内壁，最后下按调杆，使活动扣紧紧卡扣在弧形托板内，配合上下联板之间磁铁的相互吸附，上下联板即可紧紧固定住，达到固定相应模具的效果，进而通过模具将实心砖制作成多类型空心砖。

Description

一种烧结煤矸石空心砖的制备装置

技术领域

本实用新型属于空心砖制备技术领域，具体公开了一种烧结煤矸石空心砖的制备装置。

背景技术

煤矸石空心砖简称空心砖，是指以页岩，煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成的具有竖向孔洞的砖，煤矸石空心砖砌块的特点是空洞大，强度低，烧结煤矸石空心砖自重较轻，多用于非承重墙，如多层建筑的内隔墙或框架结构的填充墙等。

目前煤矸石空心砖在生产制备时，需将窑炉内刚烧制好还未彻底成型的实心砖转运到加工台内，然后通过相应形状的模具进行空心制作，使之成为内部是圆形或矩形的空心砖，而现有的制作空心砖的设备多数是只能将实心砖制作成一种类型的空心砖，而少部分设备更换模具时极其繁琐，这就导致设备使用的灵活度极大地降低，难以适应快速制作多类型空心砖的需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出一种烧结煤矸石空心砖的制备装置，以解决现有技术中所存在的问题。

为达到以上目的，本实用新型提供了一种烧结煤矸石空心砖的制备装置，包括基座，所述基座的顶部焊接有侧架，所述侧架的前端面通过升降机构活动连接有上联板，所述上联板的底部通过锁止机构活动连接有下联板，所述下联板的底部固定连接有矩形模具，所述基座的顶部固定连接有加工台，所述加工台的顶部开设有矩形槽。

在上述技术方案中，优选的，所述升降机构包括固定安装在侧架内侧的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的底部与上联板的顶部固定连接。

优选的，所述上联板的底部固定连接有磁铁，所述下联板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有磁片。

优选的，所述锁止机构包括固定连接在上联板两侧的弧形托板，所述下联板的两侧均固定连接有夹板，所述夹板的内壁固定连接有固定轴。

优选的，所述固定轴的外表面转动连接有活动板，所述活动板的外表面转动连接有活动扣，所述活动板的底部固定连接有调杆。

优选的，所述矩形槽的底部开设有过滤孔，所述加工台的内部表面设置有滑道。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置锁止机构，可更换下联板与其底部的相应模具，即拨动下联板两侧的调杆，让活动板在夹板内转动，同时操作活动扣使之扣在弧形托板内壁，最后下按调杆，使活动扣紧紧卡扣在弧形托板内，配合上下联板之间磁铁的相互吸附，上下联板即可紧紧固定住，达到固定相应模具的效果，进而通过模具将实心砖制作成多类型空心砖。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上下联板外表面结构示意图；

图3为本实用新型下联板顶部结构示意图；

图4为本实用新型的加工台结构示意图。

图中：1、基座；2、侧架；3、液压缸；4、液压杆；5、上联板；6、下联板；7、磁铁；8、凹槽；9、磁片；10、弧形托板；11、夹板；12、固定轴；13、活动板；14、活动扣；15、调杆；16、矩形模具；17、加工台；18、矩形槽；19、过滤孔；20、滑道。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图4所示的一种烧结煤矸石空心砖的制备装置，包括基座1，基座1的顶部焊接有侧架2，侧架2的前端面通过升降机构活动连接有上联板5，上联板5的底部通过锁止机构活动连接有下联板6，下联板6的底部固定连接有矩形模具16，基座1的顶部固定连接有加工台17，加工台17的顶部开设有矩形槽18。

升降机构包括固定安装在侧架2内侧的液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有液压杆4，液压杆4的底部与上联板5的顶部固定连接，液压缸3工作后，液压杆4可带动上联板5下移，从而让下联板6联动矩形模具16下移，对实心砖进行空心处理。

上联板5的底部固定连接有磁铁7，下联板6的顶部开设有凹槽8，凹槽8的内壁固定连接有磁片9，磁铁7卡在凹槽内8吸附住磁片9时，上联板5与下联板6可初步连成一体。

锁止机构包括固定连接在上联板5两侧的弧形托板10，下联板6的两侧均固定连接有夹板11，夹板11的内壁固定连接有固定轴12，上联板5与下联板6初步吸附在一起后，需将二者稳定住，即通过拨动锁止机构中的调杆15，让活动板13沿固定轴12转动。

固定轴12的外表面转动连接有活动板13，活动板13的外表面转动连接有活动扣14，活动板13的底部固定连接有调杆15，在活动板13转动的过程中，将活动扣14扣在弧形托板10的顶部，之后下按调杆15，让活动扣14处于稳定状态，此时上联板5与下联板6即固定相连。

矩形槽18的底部开设有过滤孔19，加工台17的内部表面设置有滑道20，在矩形模具16对实心砖进行空心处理的过程中，挤压实心砖产生碎屑会进过滤孔19渗漏到滑道20，并最终被滑出收集。

工作原理：该装置在使用时，需先把在窑炉内刚烧制好的实心砖运至加工台17顶部开设的矩形槽18内，此时的实心砖只是初步成型，需根据需求将实心砖加工成矩形空心砖，则将上联板5底部的磁铁7插入到下联板6顶部开设的凹槽8内，磁铁7会和凹槽8内的磁片9相互吸附，从而让上联板5与下联板6初步形成一个整体，对两组联板进行初步限位，接着调节调杆15让活动板13沿着固定轴12在夹板11内侧转动，此过程中将活动扣14卡扣在弧形托板10内壁，之后向下按压调杆15，让活动扣14紧紧卡扣在弧形托板10内，在两侧的锁止机构都固定好后，上联板5与下联板6便被固定在一起，同时下联板6底部的矩形模具16得以稳定住，最后启动液压缸3，让液压杆4带动矩形模具16下移，在矩形模具16逐渐插入到实心砖内部后，实心砖中间部分便会形成两组矩形孔，从而成为空心砖，待空心砖冷却后，将矩形模具16抽出，同时将抽空形成的两根矩形条取出，空心砖便完成形成，而在更换矩形模具16时，只需反向操作，将下联板6两侧的锁止机构解开即可更换新的模具，在此过程中抽空砖体产生的碎屑会从矩形槽18底部的过滤孔19过滤出，并从滑道20滑出，从而达到较为容易的更换模具，以便制作多类型空心砖的效果。

在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种烧结煤矸石空心砖的制备装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部焊接有侧架（2），所述侧架（2）的前端面通过升降机构活动连接有上联板（5），所述上联板（5）的底部通过锁止机构活动连接有下联板（6），所述下联板（6）的底部固定连接有矩形模具（16），所述基座（1）的顶部固定连接有加工台（17），所述加工台（17）的顶部开设有矩形槽（18）。

2.根据权利要求1所述的一种烧结煤矸石空心砖的制备装置，其特征在于：所述升降机构包括固定安装在侧架（2）内侧的液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端固定连接有液压杆（4），所述液压杆（4）的底部与上联板（5）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种烧结煤矸石空心砖的制备装置，其特征在于：所述上联板（5）的底部固定连接有磁铁（7），所述下联板（6）的顶部开设有凹槽（8），所述凹槽（8）的内壁固定连接有磁片（9）。

4.根据权利要求1所述的一种烧结煤矸石空心砖的制备装置，其特征在于：所述锁止机构包括固定连接在上联板（5）两侧的弧形托板（10），所述下联板（6）的两侧均固定连接有夹板（11），所述夹板（11）的内壁固定连接有固定轴（12）。

5.根据权利要求4所述的一种烧结煤矸石空心砖的制备装置，其特征在于：所述固定轴（12）的外表面转动连接有活动板（13），所述活动板（13）的外表面转动连接有活动扣（14），所述活动板（13）的底部固定连接有调杆（15）。

6.根据权利要求1所述的一种烧结煤矸石空心砖的制备装置，其特征在于：所述矩形槽（18）的底部开设有过滤孔（19），所述加工台（17）的内部表面设置有滑道（20）。

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