CN211333808U - 无水炮泥清洁生产用后处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洁生产领域，具体涉及是一种无水炮泥清洁生产用后处理系统，包括无水炮泥清洁生产用下料机构、无水炮泥清洁生产用供气机构和无水炮泥清洁生产用出料机构；无水炮泥清洁生产用下料机构包括连接段、传输段和下料段，连接段的进料口与搅拌机的送料管连通，下料段的下料口与下料管一端连通。通过下料机构中设置供气机构，将进入下料机构的有机废气输送到供气机构中进行吸附处理，同时下料机构设置为近似密封的结构能够大幅度降低有机废气从下料机构进入工作环境的几率。解决了现有无水炮泥后处理系统中，未设置针对有机废气处理的结构，生产中产生的有机废气会对工作环境和工作人员造成影响的问题，使之能够符合无水炮泥的清洁生产。

Description

无水炮泥清洁生产用后处理系统

技术领域

本实用新型涉及清洁生产领域，具体涉及是一种无水炮泥清洁生产用后处理系统。

背景技术

炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。

无水炮泥的生产包括由搅拌机、上料机等部件组成的前处理系统和由下料机构、出料机构等组成的后处理系统，由于无水炮泥多使用沥青等有机溶剂作为结合剂，其在前处理时会产生影响环境的有机废气，虽然通过抽离尾气处理一部分，但是依旧还有一定有机废气随着加工后物料进入后处理系统，不采取相应的处理手段依旧会对工作环境和工作人员造成影响。

实用新型内容

本实用新型针对现有无水炮泥后处理系统中，未设置针对有机废气处理的结构，生产中产生的有机废气会对工作环境和工作人员造成影响的问题，提供一种无水炮泥清洁生产用后处理系统。

采用的技术方案是，无水炮泥清洁生产用后处理系统包括无水炮泥清洁生产用下料机构、无水炮泥清洁生产用供气机构和无水炮泥清洁生产用出料机构；无水炮泥清洁生产用下料机构包括连接段、传输段和下料段，连接段和下料段一端设置有开口，连接段的进料口与搅拌机的送料管连通，下料段的下料口与下料管一端连通，传输段为中空结构，传输段一端通过第一法兰与连接段开口端连接，传输段另一端通过第二法兰与下料段开口端连接，传输段内设置有防堵塞结构，传输段上表面设置有进气口和排气口，并通过气流输送管与无水炮泥清洁生产用供气机构连接；无水炮泥清洁生产用供气机构包括气泵和有机气体吸附机构，气泵的进气端与排气口连通，气泵的出气端与有机气体吸附机构的进气端连接，有机气体吸附机构的出气端与进气口连通；下料管另一端与无水炮泥清洁生产用出料机构连通，无水炮泥清洁生产用出料机构包括螺旋挤出机和加工模具，螺旋挤出机一端设置有搅拌电机，另一端与加工模具的进料端连接，加工模具的出料端设置有切割装置。

进一步的，传输段倾斜设置，传输段与连接段连接的一端位于传输段与下料段连接的一端上方。

可选的，连接段内壁设置有滑槽，防堵塞结构包括清扫框和活动杆，清扫框四边设置有与滑槽相适配的凸起，清扫框内设置有横杆和竖杆，且横杆和竖杆相交，将清扫框分割为“田”字结构，横杆和竖杆相交处设置有连接座，活动杆一端与连接座连接，活动杆另一端从下料段穿出。

可选的，活动杆倾斜方向与传输段倾斜方向一致，活动杆位于下料段外的一端设置有螺纹，并通过螺纹可拆卸连接有握柄。

进一步的，下料段上表面设置有稳压头，且稳压头为中空结构，稳压头与下料段内部连通，下料段进料口设置有滤网。

可选的，下料段上设置有密封圈，密封圈位于活动杆穿出下料段处。

进一步的，气流输送管包括出气管、输送气管和进气管，出气管一端与进气口连通，出气管另一端与有机气体吸附机构出气端连接，输送气管一端与有机气体吸附机构进气端连接，输送气管另一端与气泵的出气端连接，气泵的进气端通过进气管与排气口连接。

可选的，出气管与进气口连接的一端套接有第一连接头，进气口外周设置有螺纹，第一连接头内壁设置有螺纹，并与进气口可拆卸连接，进气管与排气口连接的一端套接有第二连接头，排气口外周设置有螺纹，第二连接头内壁设置有螺纹，并与排气口可拆卸连接。

进一步的，有机气体吸附机构一端设置有开口，有机气体吸附机构开口端插入有内筒体，内筒体外周设置有穿孔，内筒体远离有机气体吸附机构的一侧设置有开口，且有机气体吸附机构开口端插入有外筒体，外筒体为中空结构，外筒体外周包覆有吸收层。

可选的，外筒体远离内筒体的一端设置有第二螺纹圈和第二手持部，且第二手持部与第二螺纹圈连接，第二手持部背对第二螺纹圈的一侧设置有第三连接座，并通过第三连接座与出气管连通，内筒体远离有机气体吸附机构的一端设置有第一螺纹圈和第一手持部，且第一手持部内壁设置有与第二螺纹圈相适配的螺纹，第一手持部与第一螺纹圈连接，且第一螺纹圈靠近有机气体吸附机构，有机气体吸附机构开口端设置有与第一螺纹圈相适配的螺纹，有机气体吸附机构远离开口端的一面设置有与有机气体吸附机构内部腔体连通的第四连接座。

可选的，出气管与第三连接座连接的一端套接有第四连接头，第三连接座外周设置有螺纹，第四连接头内壁设置有螺纹，并与第三连接座可拆卸连接，输送气管与第四连接座连接的一端套接有第三连接头，第四连接座外周设置有螺纹，第三连接头内壁设置有螺纹，并与第四连接座可拆卸连接。

可选的，切割装置包括固定螺栓和切割手柄，加工模具出料端设置有安装孔，安装孔设于加工模具出料口周围，固定螺栓穿过切割手柄的一端并插入安装孔，切割手柄的长度大于加工模具出料端的宽度。

进一步的，切割手柄远离固定螺栓的一端设置有握槽，且握槽位于切割手柄的上侧和下侧。

可选的，螺旋挤出机内设置有挤出腔和挤出轴，挤出轴位于挤出腔内，挤出轴一端与搅拌电机的动力输出端连接，挤出轴另一端朝向加工模具，加工模具内设置有成型腔，成型腔与挤出腔连通。

可选的，螺旋挤出机底部设置有第一支撑座，加工模具底部设置有第二支撑座。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、通过下料机构中设置供气机构，将进入下料机构的有机废气输送到供气机构中进行吸附处理，同时下料机构设置为近似密封的结构能够大幅度降低有机废气从下料机构进入工作环境的几率。

2、在无水炮泥清洁生产用出料机构上设置切割装置，有利于现场工作人员对模具成型后的物料进行切割，使之符合所需长度，避免通过手直接切割。

3、通过在下料机构中设置防堵塞结构，能够大幅度降低无水炮泥堵塞下料机构的几率。

4、解决了现有无水炮泥后处理系统中，未设置针对有机废气处理的结构，生产中产生的有机废气会对工作环境和工作人员造成影响的问题，使之能够符合无水炮泥的清洁生产。

附图说明

图1为无水炮泥清洁生产系统结构示意图；

图2为无水炮泥清洁生产用下料机构结构示意图；

图3为防堵塞结构结构示意图；

图4为无水炮泥清洁生产用下料机构外部结构示意图；

图5为有机气体吸附机构结构示意图；

图6为有机气体吸附机构连接时结构示意图；

图7为无水炮泥清洁生产用下料机构和无水炮泥清洁生产用出料机构结构示意图；

图8为无水炮泥清洁生产用出料机构结构示意图；

图中标记为：1为搅拌机、2为无水炮泥清洁生产用下料机构、3为加工模具、4为有机气体吸附机构、5为气泵、6为螺旋挤出机、7为出气管、8为输送气管、9为进气管、10为传输段、11为连接段、12为下料段、13为固定柱、14为送料管、15为活动杆、16为握柄、17为进气口、18为排气口、19为第一法兰、20为第二法兰、21为稳压头、22为密封圈、24为下料管、25为连接座、26为横杆、27为竖杆、28为竖杆、29为透料孔、30为滑槽、31为第一连接头、33为第二连接头、35为内筒体、36为第一手持部、37为第二手持部、38为第二螺纹圈、39为外筒体、40为第一螺纹圈、41为穿孔、42为第三连接座、43为第四连接座、45为第三连接头、46为第四连接头、47为第二支撑座、48为安装孔、49为握槽、50为切割手柄、51为固定螺栓、52为搅拌电机、53为挤出腔、54为挤出轴、55为第一支撑座、56为成型腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

如图1、如图2、如图4和如图7所示，无水炮泥清洁生产用后处理系统包括无水炮泥清洁生产用下料机构2、无水炮泥清洁生产用供气机构和无水炮泥清洁生产用出料机构；无水炮泥清洁生产用下料机构2包括连接段11、传输段10和下料段12，连接段11和下料段12一端设置有开口，连接段11的进料口与搅拌机1的送料管14连通，下料段12的下料口与下料管24一端连通，传输段10为中空结构，传输段10一端通过第一法兰19与连接段11开口端连接，传输段10另一端通过第二法兰20与下料段12开口端连接，传输段10内设置有防堵塞结构，传输段10上表面设置有进气口17和排气口18，并通过气流输送管与无水炮泥清洁生产用供气机构连接；无水炮泥清洁生产用供气机构包括气泵5和有机气体吸附机构4，气泵5的进气端与排气口18连通，气泵5的出气端与有机气体吸附机构4的进气端连接，有机气体吸附机构4的出气端与进气口17连通；下料管24另一端与无水炮泥清洁生产用出料机构连通，无水炮泥清洁生产用出料机构包括螺旋挤出机6和加工模具3，螺旋挤出机6一端设置有搅拌电机52，另一端与加工模具3的进料端连接，加工模具3的出料端设置有切割装置。

使用中，通过下料机构中设置供气机构，将进入下料机构的有机废气输送到供气机构中进行吸附处理，同时下料机构设置为近似密封的结构能够大幅度降低有机废气从下料机构进入工作环境的几率。在无水炮泥清洁生产用出料机构上设置切割装置，有利于现场工作人员对模具成型后的物料进行切割，使之符合所需长度，避免通过手直接切割。通过在下料机构中设置防堵塞结构，能够大幅度降低无水炮泥堵塞下料机构的几率。解决了现有无水炮泥后处理系统中，未设置针对有机废气处理的结构，生产中产生的有机废气会对工作环境和工作人员造成影响的问题，使之能够符合无水炮泥的清洁生产。

本实施例中，如图3所示，公开了防堵塞结构的具体组成，其中传输段10倾斜设置，传输段10与连接段11连接的一端位于传输段10与下料段12连接的一端上方，连接段11内壁设置有滑槽30，防堵塞结构包括清扫框28和活动杆15，清扫框28四边设置有与滑槽30相适配的凸起，清扫框28内设置有横杆26和竖杆27，且横杆26和竖杆27相交，将清扫框28分割为“田”字结构，横杆26和竖杆27相交处设置有连接座25，活动杆15一端与连接座25连接，活动杆15另一端从下料段12穿出，活动杆15倾斜方向与传输段10倾斜方向一致，活动杆15位于下料段12外的一端设置有螺纹，并通过螺纹可拆卸连接有握柄16。

使用中，将传输段倾斜设置，既可以将物料经过连接段缓存后较为平缓的输送至下料段，期间物料中的有机废气有充分的空间从传输段的排气口排出，然后干净的气体从进气口补入，使得传输段内气压平稳。

在具体实施本方案时，本领域技术人员能够通过具有动力的气流输送管将传输段内的气体抽出，经过吸附过滤后再导入，更优的设计为，将排气口设置靠近下料段，将排气口设置靠近连接段，使得有足够的空间进行气体交换。

同时，从清洁环保型无水炮泥下料机构本体排出的物料进入螺旋挤出机6，在加工模具3成型后进行排出。

提供一种防堵塞结构，其工作原理在于在堵塞现象发生时，使用者能够手持活动杆，推动清扫框在连接段内上下活动，清除堵塞情况。

当然为了便于工作人员对传输段的观察对堵塞情况的预防，在实施本方案时能够将传输段上表面设置透明盖板，使得工作人员能够即时观察到传递段内情况。

再则，通过横杆和竖杆设置的“田”字结构为四个透料孔，通过物料自身挤压可以将其中气泡去除，从而进一步降低有机废气含量。

本实施例中，下料段12上表面设置有稳压头21，且稳压头21为中空结构，稳压头21与下料段12内部连通，下料段12进料口设置有滤网。下料段12上设置有密封圈22，密封圈22位于活动杆15穿出下料段12处。

通过在活动杆的端部设置握柄，方便现场工作人员进行使用，同时握柄另一端也可以通过螺纹等可拆卸结构与连接座进行连接，在安装时，可以先将握柄与连接座连接，然后放置于传输段内，另一端再穿过下料段，最后通过第二法兰将传输段与下料段进行连接。

在设置法兰时，最优的情况为通过法兰对凹槽进行限位，法兰将凹槽的一端进行阻挡，使得清扫框只能在传输段内上下滑动，在取下法兰后，清扫框又能从传输段取出。

同时虽然通过进气口和排气口对有机废气进行排除和气体补充，但是为了应对突发情况，设置稳压头能够在整个下料机构内气压过低或者过高时提供一个气体交互的通道，同时设置滤网可以对粉尘进行吸附。

再则，设置密封圈可以降低有机废气从下料段和活动杆连接处进行扩散至外部的几率，整个方案中主要依托的是进气口、排气口和防堵塞结构来去除有机废气，密封圈仅是在此基础上进一步优化的方案。

为了进一步提高连接段与搅拌机的紧密度，可以在连接段上设置固定柱13，其一端与连接段连接，另一端与搅拌机连接。

本实施例中，由图5和图6可得，气流输送管包括出气管7、输送气管8和进气管9，出气管7一端与进气口17连通，出气管7另一端与有机气体吸附机构4出气端连接，输送气管8一端与有机气体吸附机构4进气端连接，输送气管8另一端与气泵5的出气端连接，气泵5的进气端通过进气管9与排气口18连接，出气管7与进气口17连接的一端套接有第一连接头31，进气口17外周设置有螺纹，第一连接头31内壁设置有螺纹，并与进气口17可拆卸连接，进气管9与排气口18连接的一端套接有第二连接头33，排气口18外周设置有螺纹，第二连接头33内壁设置有螺纹，并与排气口18可拆卸连接。

使用中，设置有机气体吸附机构和气泵，通过气泵将无水炮泥清洁生产用下料机构内的有机废气进行抽出，经过有机气体吸附机构吸附后再导入无水炮泥清洁生产用下料机构内，实现有机废气的清除，有利于降低后续出料机构中物料中的有机废气。解决了现有无水炮泥后处理系统中，未设置针对有机废气处理的结构，生产中产生的有机废气会对工作环境和工作人员造成影响的问题。

其主要功能在于将传输段中的有机废气通过气泵导入有机气体吸附机构进行吸附后，再输送回传输段，传输段中的物料通过下料管24进入螺旋挤出机6，再输送至加工模具3输出，完成整个工艺。

本实施例中，公开了气流输送管的具体组成，通过相适配的管道将气流输送至气泵和有机气体吸附机构，完成气流的转移和清理。

同时，公开了各个管道与气泵和有机气体吸附机构的具体连接方式，其通过螺纹结构进行连接，便于组装和拆卸。

外筒体39远离内筒体35的一端设置有第二螺纹圈38和第二手持部37，且第二手持部37与第二螺纹圈38连接，第二手持部37背对第二螺纹圈38的一侧设置有第三连接座42，并通过第三连接座42与出气管7连通，内筒体35远离有机气体吸附机构4的一端设置有第一螺纹圈40和第一手持部36，且第一手持部36内壁设置有与第二螺纹圈38相适配的螺纹，第一手持部36与第一螺纹圈40连接，且第一螺纹圈40靠近有机气体吸附机构4，有机气体吸附机构4开口端设置有与第一螺纹圈40相适配的螺纹，有机气体吸附机构4远离开口端的一面设置有与有机气体吸附机构4内部腔体连通的第四连接座43。出气管7与第三连接座42连接的一端套接有第四连接头46，第三连接座42外周设置有螺纹，第四连接头46内壁设置有螺纹，并与第三连接座42可拆卸连接，输送气管8与第四连接座43连接的一端套接有第三连接头45，第四连接座43外周设置有螺纹，第三连接头45内壁设置有螺纹，并与第四连接座43可拆卸连接。

使用中，公开了有机气体吸附机构的具体结构，其内部设有空腔，在空腔内设置有内筒体和外筒体，气体先从第四连接座进入内部腔体，然后从外筒体外周的穿孔进入外筒体内部，再穿过内筒体的吸收层，最后通过内筒体中空部分从第三连接座排出，其中吸收层可以为包裹有活性碳的棉布或者滤网，基于物理吸附的方式将有机废气进行吸收。

同时还公开了，内筒体和外筒体的安装方式，其通过设置的螺纹和与螺纹相适配的螺纹圈进行可拆卸连接，使用者通过旋转手持部即可将内筒体、外筒体和有机气体吸附机构进行安装和拆卸，便于更换各个部件和维护。

本实施例中，如图8所示，切割装置包括固定螺栓51和切割手柄50，加工模具3出料端设置有安装孔48，安装孔48设于加工模具3出料口周围，固定螺栓51穿过切割手柄50的一端并插入安装孔48，切割手柄50的长度大于加工模具3出料端的宽度，切割手柄50远离固定螺栓51的一端设置有握槽49，且握槽49位于切割手柄50的上侧和下侧，螺旋挤出机6内设置有挤出腔53和挤出轴54，挤出轴54位于挤出腔53内，挤出轴54一端与搅拌电机52的动力输出端连接，挤出轴54另一端朝向加工模具3，加工模具3内设置有成型腔56，成型腔56与挤出腔53连通。

使用中，在加工模具的出料端设置切割装置，工作人员能够通过切割装置对出料端成型后的物料进行切割，由于切割装置时设于加工模具上，方便工作人员使用，切割的刃面平整度较之现有技术有大幅度提高。解决了现有无水炮泥出料机构中工作人员通过手或者手持切割刀，另一只手持切割后的无水炮泥柱，工作时受环境影响切割的刃面不理想，且工作人员需要长时间手持切割刀，工作效率不高的问题。通过固定螺栓和安装孔的结构，使得切割手柄能够可拆卸的连接在加工模具的出料端，同时由于安装孔设于加工模具的出料口周围，使用者能够根据具体情况将切割手柄安装在出料口上方或者下方。

使用者可以通过固定螺栓将切割手柄安装在加工模具出料端的一侧，然后在相对的一侧下方的安装孔上再设置一个固定螺栓，这样在使用中，使用者既可以进行切割，又可以将切割手柄暂放在两个固定螺栓上，通过提拉切割手柄的一端进行切割，提高现场使用者的工作效率又满足了不同使用者的加工习惯。

其中切割手柄为板状结构，进行切割的一面为刃面，一端具有供固定螺栓穿过的孔。

本实施例中，螺旋挤出机6底部设置有第一支撑座55，加工模具3底部设置有第二支撑座47。

使用中，通过第一支撑座和第二支撑座能够对螺旋挤出机和加工模具进行支撑，降低各部件间的支撑难度，使得整个机构便于安装，同时本领域技术人员为了更好的实施本方案可以选用具有升降功能的支撑座，使得其能满足多种情况使用。

Claims (10)

1.无水炮泥清洁生产用后处理系统，其特征在于：包括无水炮泥清洁生产用下料机构（2）、无水炮泥清洁生产用供气机构和无水炮泥清洁生产用出料机构；

所述无水炮泥清洁生产用下料机构（2）包括连接段（11）、传输段（10）和下料段（12），所述连接段（11）和下料段（12）一端设置有开口，连接段（11）的进料口与搅拌机（1）的送料管（14）连通，所述下料段（12）的下料口与下料管（24）一端连通，所述传输段（10）为中空结构，传输段（10）一端通过第一法兰（19）与连接段（11）开口端连接，传输段（10）另一端通过第二法兰（20）与下料段（12）开口端连接，传输段（10）内设置有防堵塞结构，传输段（10）上表面设置有进气口（17）和排气口（18），并通过气流输送管与无水炮泥清洁生产用供气机构连接；

所述无水炮泥清洁生产用供气机构包括气泵（5）和有机气体吸附机构（4），所述气泵（5）的进气端与排气口（18）连通，气泵（5）的出气端与有机气体吸附机构（4）的进气端连接，所述有机气体吸附机构（4）的出气端与进气口（17）连通；

所述下料管（24）另一端与无水炮泥清洁生产用出料机构连通，所述无水炮泥清洁生产用出料机构包括螺旋挤出机（6）和加工模具（3），所述螺旋挤出机（6）一端设置有搅拌电机（52），另一端与加工模具（3）的进料端连接，所述加工模具（3）的出料端设置有切割装置。

2.根据权利要求1所述的无水炮泥清洁生产用后处理系统，其特征在于：所述传输段（10）倾斜设置，传输段（10）与连接段（11）连接的一端位于传输段（10）与下料段（12）连接的一端上方，所述连接段（11）内壁设置有滑槽（30），所述防堵塞结构包括清扫框（28）和活动杆（15），所述清扫框（28）四边设置有与滑槽（30）相适配的凸起，清扫框（28）内设置有横杆（26）和竖杆（27），且横杆（26）和竖杆（27）相交，将清扫框（28）分割为“田”字结构，横杆（26）和竖杆（27）相交处设置有连接座（25），所述活动杆（15）一端与连接座（25）连接，活动杆（15）另一端从下料段（12）穿出，所述活动杆（15）倾斜方向与传输段（10）倾斜方向一致，活动杆（15）位于下料段（12）外的一端设置有螺纹，并通过螺纹可拆卸连接有握柄（16）。

3.根据权利要求2所述的无水炮泥清洁生产用后处理系统，其特征在于：所述下料段（12）上表面设置有稳压头（21），且稳压头（21）为中空结构，稳压头（21）与下料段（12）内部连通，下料段（12）进料口设置有滤网。

4.根据权利要求3所述的无水炮泥清洁生产用后处理系统，其特征在于：所述下料段（12）上设置有密封圈（22），所述密封圈（22）位于活动杆（15）穿出下料段（12）处。

5.根据权利要求1所述的无水炮泥清洁生产用后处理系统，其特征在于：所述气流输送管包括出气管（7）、输送气管（8）和进气管（9），所述出气管（7）一端与进气口（17）连通，出气管（7）另一端与有机气体吸附机构（4）出气端连接，所述输送气管（8）一端与有机气体吸附机构（4）进气端连接，输送气管（8）另一端与气泵（5）的出气端连接，所述气泵（5）的进气端通过进气管（9）与排气口（18）连接，所述出气管（7）与进气口（17）连接的一端套接有第一连接头（31），所述进气口（17）外周设置有螺纹，所述第一连接头（31）内壁设置有螺纹，并与进气口（17）可拆卸连接，所述进气管（9）与排气口（18）连接的一端套接有第二连接头（33），所述排气口（18）外周设置有螺纹，所述第二连接头（33）内壁设置有螺纹，并与排气口（18）可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的无水炮泥清洁生产用后处理系统，其特征在于：所述有机气体吸附机构（4）一端设置有开口，有机气体吸附机构（4）开口端插入有内筒体（35），所述内筒体（35）外周设置有穿孔（41），内筒体（35）远离有机气体吸附机构（4）的一侧设置有开口，且有机气体吸附机构（4）开口端插入有外筒体（39），所述外筒体（39）为中空结构，外筒体（39）外周包覆有吸收层。

7.根据权利要求6所述的无水炮泥清洁生产用后处理系统，其特征在于：所述外筒体（39）远离内筒体（35）的一端设置有第二螺纹圈（38）和第二手持部（37），且第二手持部（37）与第二螺纹圈（38）连接，第二手持部（37）背对第二螺纹圈（38）的一侧设置有第三连接座（42），并通过第三连接座（42）与出气管（7）连通，所述内筒体（35）远离有机气体吸附机构（4）的一端设置有第一螺纹圈（40）和第一手持部（36），且第一手持部（36）内壁设置有与第二螺纹圈（38）相适配的螺纹，第一手持部（36）与第一螺纹圈（40）连接，且第一螺纹圈（40）靠近有机气体吸附机构（4），所述有机气体吸附机构（4）开口端设置有与第一螺纹圈（40）相适配的螺纹，有机气体吸附机构（4）远离开口端的一面设置有与有机气体吸附机构（4）内部腔体连通的第四连接座（43）。

8.根据权利要求7所述的无水炮泥清洁生产用后处理系统，其特征在于：所述出气管（7）与第三连接座（42）连接的一端套接有第四连接头（46），所述第三连接座（42）外周设置有螺纹，所述第四连接头（46）内壁设置有螺纹，并与第三连接座（42）可拆卸连接，所述输送气管（8）与第四连接座（43）连接的一端套接有第三连接头（45），所述第四连接座（43）外周设置有螺纹，所述第三连接头（45）内壁设置有螺纹，并与第四连接座（43）可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的无水炮泥清洁生产用后处理系统，其特征在于：所述切割装置包括固定螺栓（51）和切割手柄（50），所述加工模具（3）出料端设置有安装孔（48），所述安装孔（48）设于加工模具（3）出料口周围，所述固定螺栓（51）穿过切割手柄（50）的一端并插入安装孔（48），所述切割手柄（50）的长度大于加工模具（3）出料端的宽度，所述切割手柄（50）远离固定螺栓（51）的一端设置有握槽（49），且握槽（49）位于切割手柄（50）的上侧和下侧，螺旋挤出机（6）内设置有挤出腔（53）和挤出轴（54），所述挤出轴（54）位于挤出腔（53）内，挤出轴（54）一端与搅拌电机（52）的动力输出端连接，挤出轴（54）另一端朝向加工模具（3），所述加工模具（3）内设置有成型腔（56），所述成型腔（56）与挤出腔（53）连通。

10.根据权利要求9所述的无水炮泥清洁生产用后处理系统，其特征在于：所述螺旋挤出机（6）底部设置有第一支撑座（55），所述加工模具（3）底部设置有第二支撑座（47）。

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