CN115121660B - 一种提高齿轮精度的后处理整形机及整形方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种提高齿轮精度的后处理整形机及整形方法，属于后处理整形机的技术领域，提高齿轮精度的后处理整形机包括加工座以及加工机构，加工机构包括安装座以及压桶；安装座上转动设置有两个配位盘；两个配位盘之间沿竖向滑动设置有对位盘，配位盘与对位盘之间设置有咬合组件；安装座上设置有驱动组件；对位盘下方沿竖向滑移设置有丝杠；压桶与丝杠螺纹传动配合；压桶内设置有驱动组件。整形方法包括如下步骤：待加工齿轮由进料轨道进入送料组件一的区域内；气缸一推动待加工齿轮进入送料组件二的区域内，气缸二推动待加工齿轮移动至压盘下方，通过压盘对待加工齿轮进行整形处理。本申请具有自动化调节压盘下降量程的效果。

Description

一种提高齿轮精度的后处理整形机及整形方法

技术领域

本申请涉及后处理整形机的领域，尤其是涉及一种提高齿轮精度的后处理整形机及整形方法。

背景技术

目前，在齿轮加工时，齿轮经过热处理后，其齿部会发生轻微的膨胀并变形，导致齿部精度无法达到要求。如果想达到热处理后精度要求，一般会对齿轮进行整形处理。

相关技术可参考授权公告号为CN204208943U的中国实用新型专利，其公开了一种齿轮整形机，包括框架、压合装置、整形装置和电气装置，其中，框架包括底板和承载压合装置的承载框架；压合装置包括气缸和压杆，该气缸的其前端盖固定连接于承载框架的水平表面，使气缸的活塞杆端竖直向下，压杆的上端设有螺纹，通过螺纹套筒使该压杆连接于气缸的活塞杆端，下端正对于底板的中心部位；整形装置为工装板，该工装板的中心部位加工有与需压合整形齿轮的齿部反向对应并符合精度要求的内齿。

针对上述中的相关技术，现有的齿轮整形机，通常设置固定量程，齿轮整形机下降到固定量程会开始回升；但由于不同齿轮厚度不同，需要人工每次在整形之前调节整形机的下降量程，操作繁琐，同时也影响整形机的整形效率。

发明内容

为了改善需要每次调节整形机的下降量程的问题，本申请提供一种提高齿轮精度的后处理整形机及整形方法。

本申请提供的一种提高齿轮精度的后处理整形机，采用如下的技术方案：

一种提高齿轮精度的后处理整形机，包括加工座以及设置于所述加工座上的加工机构，所述加工机构包括固定于所述加工座顶部的安装座以及沿竖向滑移设置于所述安装座内的压桶；所述安装座上转动设置有两个配位盘；两个所述配位盘之间沿竖向滑动设置有对位盘，所述配位盘与对位盘之间设置有咬合组件；所述安装座上设置有用于驱动两个所述配位盘反向转动的驱动组件；所述对位盘下方沿竖向滑移设置有丝杠；所述压桶与所述丝杠螺纹传动配合；所述压桶内设置有用于驱动所述对位盘移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，由于两个配位盘反向转动，当对位盘与不同的配位盘咬合后，配位盘通过与对位盘配合可实现转动方向的变化，从而改变丝杠的转向；丝杠转向改变后，压桶的移动方向也会发生改变。压桶内设置的驱动组件与待加工齿轮接触后，可对对位盘进行移动，从而使压桶接触待加工齿轮后改变移动方向并回升。

可选的，所述驱动组件包括固定于所述安装座顶部的电机及齿轮座；所述齿轮座内转动安装有齿轮一、齿轮二及齿轮三；所述齿轮二分别与所述齿轮一、所述齿轮三啮合；所述电机输出端与所述齿轮二固接；所述齿轮一底部固接有连接轴，所述齿轮三底部固接有连接管，所述连接轴和所述连接管底端分别与所述配位盘固接。

通过采用上述技术方案，齿轮一、齿轮三反向转动，从而通过连接轴及连接管带动两个配位盘反向转动，便于对位盘与不同的配位盘配合后，带动丝杠进行转向。

可选的，所述咬合组件包括分别固定于所述对位盘顶面和底面的若干个咬合齿，两个所述配位盘的相对内侧分别开设有若干个可与所述咬合齿咬合的咬合槽。

通过采用上述技术方案，通过咬合齿与咬合槽插接可以实现对位盘和配位盘的同步转动，同时咬合齿和咬合槽可在高速转动的情况下进行咬合。

可选的，所述对位盘外周面固定有套环，所述套环底部固定有套筒；所述套筒底端开设有安装通孔，所述套筒通过所述安装通孔沿竖向与所述丝杠滑移连接；所述安装通孔内周面固定有导向条，所述丝杠外周面开设有导向槽，所述导向条通过所述导向槽沿竖向与所述丝杠滑移连接；所述压桶外周面固定有直板，所述直板顶部开设有可与所述丝杠螺纹传动配合的螺孔；所述安装座底部固定有可与所述直板沿竖向滑动配合的导向杆。

通过采用上述技术方案，通过丝杠与直板螺纹传动配合，可带动套筒沿竖向移动，套筒移动后可对待加工齿轮的表面进行整形处理。

可选的，所述驱动组件包括沿竖向滑动设置于所述压桶内的传动轴，所述传动轴底端固定有压盘，所述压盘顶部固定有弹簧一，所述弹簧一顶端与所述压桶底面固定连接；所述传动轴周侧固定有传动杆，所述传动杆端部与所述套环转动连接。

通过采用上述技术方案，压盘的上下移动可带动传动杆移动，从而带动对位盘移动。压盘与待加工齿轮接触后可推动对位盘上升。弹簧一用于驱动压盘向下复位，从而使对位盘下降。

可选的，所述套筒内顶面固定有电磁铁，所述传动轴顶端固定有可与所述电磁铁吸附的磁吸板；所述压桶顶部沿自身径向滑移连接有开关定片与开关动片，所述开关定片可与所述开关动片电接触；所述开关定片与电源电连接，所述开关动片与所述电磁铁电连接；所述开关动片侧壁固定有连杆轴，所述连杆轴远离所述开关动片一端固定有抵接片，所述抵接片与所述传动杆的相对内侧分别开设有斜面一。

通过采用上述技术方案，通过电磁铁与磁吸板吸合，可使对位盘保持升高状态，便于压桶沿竖向上升。电磁铁的开关受到开关动片与开关定片的电接触控制的，当传动杆上升后，传动杆通过抵接片推动开关动片移动，从而使开关动片与开关定片电接触。

可选的，所述压桶顶面开设有滑槽，所述压桶通过所述滑槽沿自身径向与所述开关定片滑移连接；所述开关定片靠近所述抵接片一侧固定有弹簧二，所述弹簧二远离所述开关定片一端与所述滑槽靠近所述抵接片一侧固定连接；所述安装座顶部设置有抵压片；所述开关定片侧壁固定有可与所述抵压片抵接的传动片，所述抵压片与所述传动片的相对内侧分别开设有斜面二。

通过采用上述技术方案，压桶上升至指定位置后，通过抵压片与传动片抵接，可推动开关定片移动，从而使开关定片与开关动片分离，达到使电磁铁断电的目的。

可选的，所述加工座上还设置有移动机构，所述移动机构包括设置于所述加工座上的进料轨道、送料组件一及送料组件二；所述送料组件一包括气缸一以及固定于所述气缸一液压杆端部的送料环一；所述加工座顶部固定有用于阻挡待加工齿轮移动的挡板；所述送料组件二包括沿所述进料轨道长度方向设置的滑轨、固定于所述滑轨内的气缸二以及与所述气缸二的液压杆固定连接的送料环二。

通过采用上述技术方案，

本申请提供的一种提高齿轮精度的后处理整形机的整形方法，采用如下的技术方案：

一种提高齿轮精度的后处理整形机的整形方法，包括如下步骤：

待加工齿轮由进料轨道进入送料组件一的区域内；气缸一推动待加工齿轮进入送料组件二的区域内，气缸二推动待加工齿轮移动至压盘下方，通过压盘对待加工齿轮进行整形处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.由于两个配位盘反向转动，当对位盘与不同的配位盘咬合后，配位盘通过与对位盘配合可实现转动方向的变化，从而改变丝杠的转向；丝杠转向改变后，压桶的移动方向也会发生改变。压桶内设置的驱动组件与待加工齿轮接触后，可对对位盘进行移动，从而使压桶接触待加工齿轮后改变移动方向并回升；

2.齿轮一、齿轮三反向转动，从而通过连接轴及连接管带动两个配位盘反向转动，便于对位盘与不同的配位盘配合后，带动丝杠进行转向；

3.通过电磁铁与磁吸板吸合，可使对位盘保持升高状态，便于压桶沿竖向上升。电磁铁的开关受到开关动片与开关定片的电接触控制的，当传动杆上升后，传动杆通过抵接片推动开关动片移动，从而使开关动片与开关定片电接触。

附图说明

图1是本申请实施例后处理整形机的结构示意图。

图2是本申请实施例压桶的结构示意图。

图3是沿图2中A-A线的剖视图。

图4是沿图2中B-B线的剖视图。

附图标记：1、加工座；11、悬垂板；12、抵压片；13、传动片；14、斜面二；15、气缸一；2、移动机构；21、进料轨道；22、横轨；23、斜轨；3、送料组件一；31、送料环一；32、挡板；4、送料组件二；41、滑轨；42、送料环二；5、加工机构；51、安装座；52、齿轮三；53、电机；54、齿轮座；55、齿轮一；56、齿轮二；6、电磁铁；61、连杆轴；62、连接管；63、配位盘；64、对位盘；65、咬合齿；66、咬合槽；7、直板；71、套环；72、弹簧二；73、安装通孔；74、丝杠；75、导向条；76、导向槽；77、螺孔；8、压桶；81、传动轴；82、传动杆；83、导向杆；84、磁吸板；85、压盘；86、弹簧一；9、套筒；91、开关定片；92、开关动片；93、连接轴；94、抵接片；95、斜面一；96、穿孔；97、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种提高齿轮精度的后处理整形机及整形方法。参照图1，一种提高齿轮精度的后处理整形机包括加工座1、设置于加工座1上的移动机构2以及加工机构5。

参照图1，移动机构2包括设置于加工座1上的进料轨道21、送料组件一3及送料组件二4。进料轨道21包括固定于加工座1上的横轨22以及倾斜固定于横轨22一端的斜轨23。待加工的齿轮沿进料轨道21长度方向设置于进料轨道21内。

参照图1，送料组件一3包括气缸一15以及固定于气缸一15液压杆端部的送料环一31；气缸一15的液压杆可沿进料轨道21宽度方向伸长。加工座1顶部位于横轨22的出料端垂直固定有挡板32；送料环一31的移动轨迹位于挡板32与横轨22的出料端之间。

待加工齿轮由进料轨道21滑下后与挡板32接触。气缸一15的送料环一31首先与待加工齿轮接触，并推动待加工齿轮移动至送料组件二4的移动轨迹内。

参照图1，送料组件二4包括沿进料横轨22长度方向设置的滑轨41、固定于滑轨41内的气缸二以及与气缸二的液压杆固定连接的送料环二42；送料环二42沿横轨22长度方向滑动设置。

气缸一15收缩后，气缸二推动送料环二42与待加工齿轮接触，并推动待加工齿轮移动至加工机构5的区域内。

参照图2，加工机构5包括固定于加工座1顶部的安装座51以及沿竖向滑移设置于安装座51内的压桶8。安装座51顶部固定有电机53和齿轮座54。齿轮座54内转动安装有齿轮一55、齿轮二56及齿轮三52；齿轮二56分别与齿轮一55、齿轮三52啮合。电机53输出端与齿轮二56同轴固接。

参照图2，齿轮一55底部同轴固接有连接轴93，齿轮三52底部同轴固接有连接管62，连接管62套设于连接轴93周侧。连接轴93和连接管62底端分别固定有相对设置的两个配位盘63。两个配位盘63之间沿竖向滑动设置有对位盘64，对位盘64套设于连接轴93周侧。对位盘64顶面和底面分别沿自身周向均布于若干个咬合齿65，两个配位盘63的相对内侧分别沿自身周向均布有若干个可与咬合齿65咬合的咬合槽66。

参照图3，对位盘64外周面固定有套环71，套环71底部固定有套筒9。套筒9底端开设有安装通孔73，套筒9通过安装通孔73沿竖向滑移安装有丝杠74；安装通孔73内周面固定有导向条75，丝杠74外周面开设有导向槽76，导向条75通过导向槽76沿竖向与丝杠74滑移连接。

齿轮一55与齿轮三52的转向相反，使得连接轴93与连接管62的转向相反，并带动两个配位盘63按照相反的转向转动；当对位盘64与不同的配位盘63配合后，对位盘64的转向也会发生改变。对位盘64转向发生改变后，对位盘64带动丝杠74改变转向。

参照图4，压桶8外周面固定有直板7，直板7顶部开设有可与丝杠74螺纹传动配合的螺孔77。安装座51底部固定有可与直板7沿竖向滑动配合的导向杆83。

参照图2和图4，压桶8内沿竖向滑动设置有传动轴81，传动轴81底端固定有压盘85，压盘85顶部固定有弹簧一86，弹簧一86顶端与压桶8底面固定连接。传动轴81周侧固定有传动杆82，传动杆82端部与套环71转动连接。套筒9内顶面固定有电磁铁6，传动轴81顶端固定有可与电磁铁6吸附的磁吸板84。

参照图4，压桶8顶部沿自身径向滑移连接有开关定片91与开关动片92，开关定片91可与开关动片92电接触。开关定片91与电源电连接，开关动片92与电磁铁6电连接。开关动片92侧壁固定有连杆轴61，连杆轴61远离开关动片92一端固定有抵接片94，抵接片94与传动杆82的相对内侧分别开设有斜面一95。压桶8顶面开设有用于穿设抵接片94的穿孔96，压桶8通过穿孔96与抵接片94滑移连接。

压桶8向下移动至压盘85与待加工齿轮接触后，压盘85受压带动传动轴81向上移动。弹簧一86用于为压盘85提供向下复位的弹力。传动轴81带动传动杆82移动过程中，传动杆82与抵接片94接触，并推动抵接片94向远离电磁铁6一侧移动。抵接片94移动过程中带动开关动片92移动，从而使开关动片92与开关定片91电接触，并使电磁铁6导电；电磁铁6导通后对磁吸板84产生吸附作用，从而使传动轴81保持静止状态。

同时传动杆82向上移动过程中，套环71跟随传动杆82移动带动对位盘64移动，对位盘64在与不同配位盘63咬合过程中，转动方向发生改变。

参照图4，压桶8顶面开设有滑槽97，压桶8通过滑槽97沿自身径向与开关定片91滑移连接。开关定片91靠近抵接片94一侧固定有弹簧二72，弹簧二72远离开关定片91一端与滑槽97靠近抵接片94一侧固定连接。

参照图4，安装座51顶部悬设有悬垂板11，悬垂板11底面固定有抵压片12。开关定片91侧壁固定有可与抵压片12抵接的传动片13，抵压片12与传动片13的相对内侧分别开设有斜面二14。

压桶8向上移动过程中，抵压片12与传动片13接触，并推动传动片13向远离开关动片92一侧移动，从而使开关定片91与开关动片92分离。电磁铁6与电源断开连接。

本申请实施例一种提高齿轮精度的后处理整形机及整形方法的实施原理为：

待加工齿轮由进料轨道21滑下后与挡板32接触。气缸一15的送料环一31首先与待加工齿轮接触，并推动待加工齿轮移动至送料环二42处。气缸一15收缩后，气缸二推动送料环二42与待加工齿轮接触，并推动待加工齿轮移动至压盘85下方。

初始状态下，对位盘64与位于下方的配位盘63咬合，从而使对位盘64跟随齿轮一55转动，配位盘63转动过程中通过套筒9带动丝杠74转动，丝杠74转动过程中，通过与直板7螺纹传动配合带动压桶8向下移动。

压桶8向下移动至压盘85与待加工齿轮接触后，压盘85受压带动传动轴81向上移动。传动轴81带动传动杆82移动过程中，传动杆82与抵接片94接触，并推动抵接片94向远离电磁铁6一侧移动。抵接片94移动过程中带动开关动片92移动，从而使开关动片92与开关定片91电接触，并使电磁铁6导电；电磁铁6导通后对磁吸板84产生吸附作用，从而使传动轴81保持静止状态。

同时传动杆82向上移动过程中，套环71跟随传动杆82移动带动对位盘64移动，对位盘64在与不同配位盘63咬合过程中，转动方向发生改变。

压桶8向上移动过程中，抵压片12与传动片13接触，并推动传动片13向远离开关动片92一侧移动，从而使开关定片91与开关动片92分离。电磁铁6与电源断开连接。

本申请实施例公开一种提高齿轮精度的后处理整形机的整形方法，包括如下步骤：

待加工齿轮由进料轨道21滑下后与挡板32接触。气缸一15的送料环一31首先与待加工齿轮接触，并推动待加工齿轮移动至送料环二42处。气缸一15收缩后，气缸二推动送料环二42与待加工齿轮接触，并推动待加工齿轮移动至压盘85下方，通过压盘85对待加工齿轮顶面压合，从而对待加工齿轮进行整形处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种提高齿轮精度的后处理整形机，包括加工座（1）以及设置于所述加工座（1）上的加工机构（5），其特征在于：所述加工机构（5）包括固定于所述加工座（1）顶部的安装座（51）以及沿竖向滑移设置于所述安装座（51）内的压桶（8）；所述安装座（51）上转动设置有两个配位盘（63）；两个所述配位盘（63）之间沿竖向滑动设置有对位盘（64），所述配位盘（63）与对位盘（64）之间设置有咬合组件；所述安装座（51）上设置有用于驱动两个所述配位盘（63）反向转动的驱动组件；所述对位盘（64）下方沿竖向滑移设置有丝杠（74）；所述压桶（8）与所述丝杠（74）螺纹传动配合；所述压桶（8）内设置有用于驱动所述对位盘（64）移动的驱动组件；

所述驱动组件包括固定于所述安装座（51）顶部的电机（53）及齿轮座（54）；所述齿轮座（54）内转动安装有齿轮一（55）、齿轮二（56）及齿轮三（52）；所述齿轮二（56）分别与所述齿轮一（55）、所述齿轮三（52）啮合；所述电机（53）输出端与所述齿轮二（56）固接；所述齿轮一（55）底部固接有连接轴（93），所述齿轮三（52）底部固接有连接管（62），所述连接轴（93）和所述连接管（62）底端分别与所述配位盘（63）固接；

所述对位盘（64）外周面固定有套环（71），所述套环（71）底部固定有套筒（9）；所述套筒（9）底端开设有安装通孔（73），所述套筒（9）通过所述安装通孔（73）沿竖向与所述丝杠（74）滑移连接；所述安装通孔（73）内周面固定有导向条（75），所述丝杠（74）外周面开设有导向槽（76），所述导向条（75）通过所述导向槽（76）沿竖向与所述丝杠（74）滑移连接；所述压桶（8）外周面固定有直板（7），所述直板（7）顶部开设有可与所述丝杠（74）螺纹传动配合的螺孔（77）；所述安装座（51）底部固定有可与所述直板（7）沿竖向滑动配合的导向杆（83）；

所述驱动组件包括沿竖向滑动设置于所述压桶（8）内的传动轴（81），所述传动轴（81）底端固定有压盘（85），所述压盘（85）顶部固定有弹簧一（86），所述弹簧一（86）顶端与所述压桶（8）底面固定连接；所述传动轴（81）周侧固定有传动杆（82），所述传动杆（82）端部与所述套环（71）转动连接；

所述套筒（9）内顶面固定有电磁铁（6），所述传动轴（81）顶端固定有可与所述电磁铁（6）吸附的磁吸板（84）；所述压桶（8）顶部沿自身径向滑移连接有开关定片（91）与开关动片（92），所述开关定片（91）可与所述开关动片（92）电接触；所述开关定片（91）与电源电连接，所述开关动片（92）与所述电磁铁（6）电连接；所述开关动片（92）侧壁固定有连杆轴（61），所述连杆轴（61）远离所述开关动片（92）一端固定有抵接片（94），所述抵接片（94）与所述传动杆（82）的相对内侧分别开设有斜面一（95）；

所述压桶（8）顶面开设有滑槽（97），所述压桶（8）通过所述滑槽（97）沿自身径向与所述开关定片（91）滑移连接；所述开关定片（91）靠近所述抵接片（94）一侧固定有弹簧二（72），所述弹簧二（72）远离所述开关定片（91）一端与所述滑槽（97）靠近所述抵接片（94）一侧固定连接；所述安装座（51）顶部设置有抵压片（12）；所述开关定片（91）侧壁固定有可与所述抵压片（12）抵接的传动片（13），所述抵压片（12）与所述传动片（13）的相对内侧分别开设有斜面二（14）。

2.根据权利要求1所述的一种提高齿轮精度的后处理整形机，其特征在于：所述咬合组件包括分别固定于所述对位盘（64）顶面和底面的若干个咬合齿（65），两个所述配位盘（63）的相对内侧分别开设有若干个可与所述咬合齿（65）咬合的咬合槽（66）。

3.根据权利要求1所述的一种提高齿轮精度的后处理整形机，其特征在于：所述加工座（1）上还设置有移动机构（2），所述移动机构（2）包括设置于所述加工座（1）上的进料轨道（21）、送料组件一（3）及送料组件二（4）；所述送料组件一（3）包括气缸一（15）以及固定于所述气缸一（15）液压杆端部的送料环一（31）；所述加工座（1）顶部固定有用于阻挡待加工齿轮移动的挡板（32）；所述送料组件二（4）包括沿所述进料轨道（21）长度方向设置的滑轨（41）、固定于所述滑轨（41）内的气缸二以及与所述气缸二的液压杆固定连接的送料环二（42）。

4.一种根据权利要求1-3任一所述的提高齿轮精度的后处理整形机的整形方法，其特征在于，包括如下步骤：

待加工齿轮由进料轨道（21）进入送料组件一（3）的区域内；气缸一（15）推动待加工齿轮进入送料组件二（4）的区域内，气缸二推动待加工齿轮移动至压盘（85）下方，通过压盘（85）对待加工齿轮进行整形处理。