CN115108730A - 一种防爆玻璃瓶及其喷涂工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻璃瓶制备的技术领域，尤其是涉及一种防爆玻璃瓶及其喷涂工艺，包括有以下步骤：预处理、玻璃瓶装胶环、玻璃瓶安装、玻璃瓶的位置校准、玻璃瓶除尘、一次喷胶、胶水烘干、二次喷胶、硅胶硫化、以及玻璃瓶卸料，为了提高使用者使用玻璃瓶时的安全性，本申请提供一种防爆玻璃瓶及其喷涂工艺，能够提高玻璃瓶的防爆性和实用性。

Description

一种防爆玻璃瓶及其喷涂工艺

技术领域

本申请涉及玻璃瓶制备的技术领域，尤其是涉及一种防爆玻璃瓶及其喷涂工艺。

背景技术

玻璃瓶是一种具有强度高、易破碎的容器，由于玻璃瓶具有性状稳定、无异味、表面光滑、阻隔性好、美观等特性，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃瓶在饮料包装中仍占有重要的位置，深受消费者的喜爱。

然而，玻璃瓶在受到爆炸载荷或者强冲击力时，玻璃瓶往往容易发生破碎、并产生碎片，碎片会以高速飞向使用者，导致人员的损失或结构设施的损坏。

为了保证使用者的人身安全、以及财产安全，现有技术中公开有防爆玻璃，市面上的防爆玻璃多为夹层玻璃，并且，防爆玻璃为注塑成型的一体结构，在生产过程中，会在两层玻璃之间涂抹胶层，玻璃与胶层之间添加粘合剂，由于玻璃是脆性材料，胶层在常温下是超弹性材料，使得防爆玻璃具有良好的耐冲击性，同时，增强了玻璃本身的韧性和回弹性。

然而，防爆玻璃的制作过程十分繁琐，需要大量的人力物力，而市面上的玻璃瓶多用于承装水溶液，利用防爆玻璃充作盛水容器会造成资源浪费，不符合生产的需求。

另外，现有技术中还公开有防破碎玻璃瓶保护套，市面上的保护套多为硅胶套或棉套，在生产过程中，先批量生产出普通的玻璃瓶、以及至少具有一个开口部的保护套，再把保护套套设在玻璃瓶的瓶身上，当玻璃瓶摔落或受到冲击时，保护套能够为玻璃瓶提供缓冲的作用，进而达到防爆的目的。

然而，保护套虽然生产成本不高，但是保护套与玻璃瓶之间存在间隙，随着使用时间的延长，缝隙不断增大的情况下，保护套的防摔效果会逐渐变弱，导致玻璃瓶的实用性不高。

由此，无论是防爆玻璃还是玻璃保护套都存在实用性低的问题，进而未能很好地解决到安全事故的问题。

发明内容

为了提高使用者使用玻璃瓶时的安全性，本申请提供一种防爆玻璃瓶及其喷涂工艺，能够提高玻璃瓶的防爆性和实用性。

本申请提供的一种防爆玻璃瓶及其喷涂工艺，采用如下的技术方案：

一种防爆玻璃瓶及其喷涂工艺，包括以下步骤：

S1:预处理：检查生产线水电、风管的情况，检查玻璃瓶质量问题，清洗玻璃瓶，并对玻璃瓶进行风干；

S2：玻璃瓶装胶环：取胶环，把胶环套设在玻璃瓶的瓶口上；

S3：玻璃瓶安装：将夹具插接在传送机构上，调整夹具之间的间距，再将装配有胶环的玻璃瓶逐个倒放在夹具上；

S4：玻璃瓶的位置校准：通过摆正机构对玻璃瓶进行定位和压实；

S5：玻璃瓶除尘：通过除尘机构对玻璃瓶的外壁进行热风吹干和除尘；

S6：一次喷胶：通过第一喷胶机构对玻璃瓶的外壁进行喷淋硅胶胶水；

S7：胶水烘干：通过烘干机构对完成喷淋硅胶胶水的玻璃瓶进行保温、烘干；

S8：二次喷胶：通过第二喷胶机构对玻璃瓶的外壁进行喷淋液体硅胶；

S9：硅胶硫化：经过喷淋液体硅胶后的玻璃瓶通过硫化室进行硫化、烘干；

S10：玻璃瓶卸料：取下玻璃瓶，检查玻璃瓶外壁涂胶情况。

通过采用上述技术方案，玻璃瓶整个的喷涂工艺均在同一条生产线上完成，一定程度上可以减少作业人员转运各种物料的时间和人力，而且，与现有技术的夹层玻璃的加工工艺相比，本申请的防爆玻璃瓶的加工原理更加简单，用料也相对便宜，从而有利于降低生产成本，符合生产的经济需求，此外，与现有技术的套设有保护套的玻璃瓶相比，本申请的玻璃瓶与保护层为一体结构，可以有效地减小防爆玻璃与保护层之间的距离，进而增强了玻璃瓶的防摔效果，提高了玻璃瓶的实用性，更重要的是，硅胶胶水和液体硅胶均具有良好的粘附力，当玻璃瓶受到强冲击力而发生破裂时，玻璃渣会被粘附成片状的玻璃板，能够起到减少玻璃碎片到处飞溅的作用，提高使用者使用玻璃瓶时的安全性。

优选的，所述除尘机构、所述第一喷胶机构、所述烘干机构、所述第二喷胶机构、以及所述硫化室的输出端均设置有废气收集机构。

通过采用上述技术方案，通过在除尘机构、第一喷胶机构、烘干机构、第二喷胶机构、硫化室的输出端均设置有废气收集机构，废气收集机构可以把各工序内所生产出来的废气进行集中的排放和处理，生产过程十分绿色环保，有利于生产的可持续发展。

优选的，所述夹具包括有旋转组件，在所述玻璃瓶除尘步骤、所述一次喷胶步骤、以及所述二次喷胶步骤中均设置有旋转配合组件，所述旋转组件与所述旋转配合组件相配合可用于驱使玻璃瓶进行自转。

通过采用上述技术方案，在玻璃瓶除尘步骤、一次喷胶步骤、以及二次喷胶步骤中，通过旋转组件与旋转配合组件的配合作用，可以驱使玻璃瓶进行自转，有利于提高玻璃瓶的除尘效率以及上胶效率，也有利于提高玻璃瓶上胶的均匀度。

优选的，在所述玻璃瓶安装加工步骤中，所述夹具包括有软接头和固定连杆，所述软接头安装在所述固定连杆的顶部，完成所述玻璃瓶装胶环步骤的玻璃瓶与所述软接头相适配插接。

通过采用上述技术方案，通过把玻璃瓶与夹具的软接头进行装配，形成软连接，可以减少夹具对玻璃瓶造成损坏，有利于保证玻璃瓶喷涂过程中的质量，同时，软接头具有减震降噪的作用，有利于提高玻璃瓶运输过程中的平稳性。

优选的，所述传送机构包括有传输链，所述传输链上开设有若干个安装孔，所述固定连杆的底端设置有穿插部，所述穿插部与所述安装孔相适配插接。

通过采用上述技术方案，夹具上的穿插部与传输链上的安装孔相适配插接，可以完成夹具与传输链之间的装配，根据玻璃瓶的直径大小，作业人员可以调整相邻两个夹具之间的距离，夹具与传输链之间采用可拆卸的方式进行连接，提高了操作的便捷性，也提高了生产线的实用性。

优选的，所述摆正机构包括压紧冲头和限位支架，所述压紧冲头安装在所述限位支架的中部，所述限位支架上设置有冲头驱动件，所述冲头驱动件的输出端与所述压紧冲头相装配。

通过采用上述技术方案，在冲头驱动件的作用下，压紧冲头可以对安装在夹具上的玻璃瓶进行摆正，提高了玻璃瓶与夹具之间的安装效率、以及位置精度，有利于保证玻璃瓶后续的涂胶质量。

优选的，所述烘干机构和所述硫化室内均设置有保温机构。

通过采用上述技术方案，烘干机构和硫化室内均设置有保温机构，可以减缓烘干机构与硫化室内热量散发的速度，进而使得烘干机构与硫化室内的空气保持干燥的状态，能够提高玻璃瓶外壁的硅胶胶水的烘干效率，提高玻璃瓶外壁的液体硅胶的硫化程度。

优选的，所述旋转组件包括有皮带轮，所述皮带轮转动连接在所述固定连杆的一端外壁上，所述旋转配合组件包括有第一传输托架，所述第一传输托架的一侧设置有传送皮带，所述皮带轮的外壁与所述传送皮带的外壁相抵接，所述软接头固定在所述皮带轮的顶面。

通过采用上述技术方案，把软接头固定在皮带轮的顶面，使皮带轮的外壁与传送皮带的外壁相抵接，在传输链的作用下，皮带轮能够进行转动，进而能够带动软接头进行自转，使得装配在软接头上的玻璃瓶也能够进行转动，有利于提高玻璃瓶的除尘效率以及上胶效率，也有利于提高玻璃瓶上胶的均匀度。

优选的，所述旋转组件包括有转动齿轮，所述转动齿轮转动连接在所述固定连杆靠近所述皮带轮的底部，所述旋转配合组件包括有齿形带和齿形带驱动组件，所述转动齿轮与所述齿形带相啮合，所述齿形带驱动组件用于驱动所述齿形带进行转动。

通过采用上述技术方案，在齿形带驱动组件的作用下，齿形带能够进行旋转，并且，转动齿轮与齿形带相啮合，使得转动齿轮、辅助齿轮的旋转方向与相反，有效地提高了玻璃瓶转动过程的稳定性，提高了玻璃瓶除尘的效率。

优选的，在所述二次喷胶加工步骤中，所述第二喷胶机构包括有喷枪安装架和喷枪，所述喷枪可拆卸式安装在所述喷枪安装架上，所述喷枪的输出端指向所述玻璃瓶。

通过采用上述技术方案，通过把喷枪可拆卸式安装在喷枪安装架上，可以提高喷枪的拆装效率，也使得作业人员可以更轻松地把控喷枪的喷胶角度和喷胶量，一定程度上，可以起到提高玻璃瓶涂胶质量的作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、玻璃瓶整个的喷涂工艺均在同一条生产线上完成，一定程度上可以减少作业人员转运各种物料的时间和人力，而且，与现有技术的夹层玻璃的加工工艺相比，本申请的防爆玻璃瓶的加工原理更加简单，用料也相对便宜，从而有利于降低生产成本，符合生产的经济需求，此外，与现有技术的套设有保护套的玻璃瓶相比，本申请的玻璃瓶与保护层为一体结构，可以有效地减小防爆玻璃与保护层之间的距离，进而增强了玻璃瓶的防摔效果，提高了玻璃瓶的实用性，更重要的是，硅胶胶水和液体硅胶均具有良好的粘附力，当玻璃瓶受到强冲击力而发生破裂时，玻璃渣会被粘附成片状的玻璃板，能够起到减少玻璃碎片到处飞溅的作用，提高使用者使用玻璃瓶时的安全性；

2、通过把玻璃瓶与夹具的软接头进行装配，形成软连接，可以减少夹具对玻璃瓶造成损坏，有利于保证玻璃瓶喷涂过程中的质量，同时，软接头具有减震降噪的作用，有利于提高玻璃瓶运输过程中的平稳性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中玻璃瓶与夹具的配合示意图。

图3是图1中A的放大图。

图4是本申请实施例中除尘机构的整体结构示意图。

图5是本申请实施例中第一喷胶机构和硫化室的整体结构示意图。

图6是图1的后视图。

图7是本申请实施例中喷枪安装架的整体结构示意图。

附图标记说明：1、基座；11、传输链；111、安装孔；2、夹具；21、软接头；211、接头连接部；212、接头锁紧部；22、穿插部；231、固定连杆；232、皮带轮；233、转动齿轮；234、辅助齿轮；24、玻璃瓶；25、胶环；251、配合螺纹槽；31、压紧冲头；32、限位支架；321、安装挡板；322、调节槽；323、止位螺栓；324、移动托架；33、冲头气缸；34、第一传输托架；341、传送皮带；351、齿形带；352、同步轮；36、驱动电机；41、除尘机架；42、进气管；43、除尘喷头；44、连接绑绳；51、抽气管；52、废气处理箱；53、抽气泵；61、第一喷胶箱体；62、塑料薄膜；63、胶水喷头；64、抽胶泵；65、抽胶管；71、烘干箱体；72、加热器；73、保温棉垫层；81、第二喷胶箱体；82、喷枪安装架；821、连接座；822、支撑杆；823、喷枪架体；8231、双头杆体；8232、单头杆体；824、锁紧夹具；8241、上夹体；8242、下夹体；825、卡口；83、喷枪；9、硫化室。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防爆玻璃瓶及其喷涂工艺。

参照图1，一种防爆玻璃瓶及其喷涂工艺，包括有以下步骤：预处理、玻璃瓶装胶环、玻璃瓶安装、玻璃瓶的位置校准、玻璃瓶除尘、一次喷胶、胶水烘干、二次喷胶、硅胶硫化、以及玻璃瓶卸料。

预处理：作业人员在启动生产线之前，检查生产线上各设备的水电、风管的情况，排查风管是否存在漏风现象，以及水管是否存在漏水现象，检查整个生产线是否存在杂物阻碍生产线的正常运行，此外，作业人员检查玻璃瓶24质量问题，筛选出质量合格的玻璃瓶24，并对其进行清洗和风干，将清洗并风干好的玻璃瓶24转运至生产线的输入端处，等待进入下一道工序。

玻璃瓶装胶环：参照图1和图2，玻璃瓶24的瓶口处开设有瓶口螺纹槽，以便于玻璃瓶24与瓶盖的拧合，进而提高玻璃瓶24的密封性，接着取胶环25，在本申请实施例中，胶环25采用符合食品级安全的圆形软质胶环25，并且，胶环25在拉力的作用下，可以发生一定程度上的弹性变形，胶环25的内壁上对应开设有配合螺纹槽251，使瓶口螺纹槽与配合螺纹槽251可以相互咬合，作业人员通过把胶环25套设在玻璃瓶24的瓶口上，一定程度上起到保护玻璃瓶24口的作用。

玻璃瓶安装：生产线包括有传送机构，参照图1和图2，传送机构包括贯穿整个生产线的传输链11（参照图3），传输链11设置在基座1上，传输链11上开设有若干个安装孔111，安装孔111的轴线与传输链11的输送方向垂直设置，为了可以把玻璃瓶24稳定地安装在传输链11上，在安装孔111上设置有夹具2。

具体地，夹具2包括有穿插部22、固定连杆231和软接头21，穿插部22固定在固定连杆231的底端、软接头21设置在固定连杆231的顶部，并使穿插部22与安装孔111相适配插接，作业人员根据玻璃瓶24的瓶身直径的大小来调整相邻两个夹具2之间的间距，软接头21同样采用符合食品级安全的软胶接头，软接头21包括有接头连接部211和接头锁紧部212，其中，接头连接部211和接头锁紧部212一体成型，接头锁紧部212的外壁设置有防脱凸缘，接头锁紧部212的直径尺寸大于接头连接部211的直径尺寸。

在安装玻璃瓶24时，作业人员通过拉动、并撑大胶环25的直径，使得玻璃瓶24的瓶口插入至接头连接部211内，玻璃瓶24上的瓶口螺纹槽与接头连接部211的内壁相抵接，可以增大两者之间的摩擦力，使玻璃瓶24不易摔落，同时，胶环25内壁上的配合螺纹槽251与接头锁紧部212的防脱凸缘相咬合，随着胶环25恢复弹性形变而带来的收缩力，实现对玻璃瓶24的装配，有效地提高了玻璃瓶24的安装稳定性。

玻璃瓶的位置校准：玻璃瓶24插放在夹具2上后，需要通过摆正机构对玻璃瓶24进行定位和压实，以减少玻璃瓶24摔落的风险。

参照图1和图3，摆正机构包括压紧冲头31和限位支架32，在本申请实施例中，限位支架32包括有两个安装挡板321，两个安装挡板321对称设置在基座1靠近传输链11的两侧，在安装挡板321的侧壁贯穿开设有调节槽322，调节槽322的延伸方向与安装挡板321的延伸方向相一致，两个安装挡板321之间设置有移动托架324，移动托架324通过止位螺栓323与安装挡板321相装配，即，止位螺栓323依次穿过调节槽322和移动托架324的侧壁来完成装配。

移动托架324的底部设置有压紧冲头31、顶部设置有冲头气缸33，使压紧冲头31的底面指向传输链11的顶面，冲头气缸33的输出端与压紧冲头31相装配。

作业人员可根据实际情况来调整移动托架324的位置，进而调整压紧冲头31与玻璃瓶24之间的距离，启动冲头气缸33，可以轻松地驱使压紧冲头31向下运动，以便压紧冲头31对玻璃瓶24进行摆正。

玻璃瓶除尘：玻璃瓶24在转运过程中，空气中的灰尘和杂质会附着在玻璃瓶24身上，通过除尘机构可以对玻璃瓶24的外壁进行热风吹干和除尘。

参照图1和图4，除尘机构包括有除尘机架41，除尘机架41安装在基座1的一侧顶面上，除尘机架41靠近传输链11的一侧设置有除尘喷头43，除尘喷头43通过连接绑绳44与除尘机架41进行固定，除尘喷头43的输入端接头有进气管42，实现对除尘喷头43提供持续不断的气流，以便于对玻璃瓶24进行除尘。

为了进一步增强除尘喷头43对玻璃瓶24外壁的除尘效果，夹具2包括有旋转组件，在玻璃瓶除尘步骤中，基座1上设置有旋转配合组件，旋转组件与旋转配合组件相配合可用于驱使玻璃瓶24进行自转。

其中，旋转组件包括有皮带轮232、转动齿轮233、辅助齿轮234，参照图2和图4，软接头21固定在皮带轮232的顶面，皮带轮232、转动齿轮233、以及辅助齿轮234均转动连接在固定连杆231上，皮带轮232、转动齿轮233、以及辅助齿轮234自上而下进行分布，对应地，旋转配件组件包括第一传输托架34，第一传输托架34的延伸方向与传输链11的运动方向相一致，第一传输托架34靠近传输链11的侧壁粘接有传送皮带341，皮带轮232的外壁与传送皮带341的外壁相抵接，即，当传输链11带动夹具2向前运动时，在传送皮带341的作用下，皮带轮232能够进行转动，进而实现玻璃瓶24自转的目的。

为了进一步提高玻璃瓶24转动过程的稳定性、提高除尘效果，旋转配合组件包括有齿形带351和齿形带驱动组件，齿形带驱动组件包括有若干个同步轮352以及驱动电机36，若干个同步轮352呈“一”字排列在基座1远离第一传输托架34的一侧，齿形带351同时卷绕在若干个同步轮352上，驱动电机36的输出端与设置在基座1端部的一个同步轮352相装配，并使得转动齿轮233与齿形带351相啮合、辅助齿轮234与齿形带351也处于啮合状态，启动驱动电机36，齿形带351能够绕着同步轮352进行旋转，使转动齿轮233、辅助齿轮234的旋转方向相同，使转动齿轮233与皮带轮232的旋转方向相反，有效地提高了玻璃瓶24转动过程的稳定性，并且提高了玻璃瓶除尘的效率。

此外，在基座1靠近除尘喷头43输出端的位置处安装有废气收集机构，参照图1和图4，废气收集机构包括抽气管51、废气处理箱52、以及抽气泵53，其中，抽气管51的一端对准除尘喷头43的输出端、另一端与废气处理箱52相装配，当除尘喷头43对处于运动状态的玻璃瓶除尘时，玻璃瓶24上的灰尘和杂质会被吹落、并弥漫在空气中，抽气泵53作为动力源可用于抽取废气，将废气转运至废气处理箱52内，再进行集中处理，生产过程绿色环保，符合生产需求。

一次喷胶：经过除尘完毕后的玻璃瓶24被传输链11继续向前运输，通过第一喷胶机构对玻璃瓶24的外壁进行喷淋硅胶胶水。

具体地，参照图1和图5，第一次喷胶机构包括有第一喷胶箱体61、胶水喷头63、抽胶泵64，在本申请实施例中，第一喷胶箱体61横跨安装在基座1靠近除尘机构的输出端处，第一喷胶箱体61靠近除尘机构的一侧开设有第一喷胶箱入口、远离除尘机构的一侧开设有第一喷胶箱出口，传输链11携带玻璃瓶24从第一喷胶箱入口处进入、第一喷胶箱出口处输出，胶水喷头63安装在第一喷胶箱体61的内侧壁上，抽胶泵64安装在第一喷胶箱体61的外侧，胶水喷头63与抽胶泵64之间通过抽胶管65进行连接，并且，第一喷胶箱体61的外部设置有胶水箱（图中未示出），抽胶泵64与胶水箱之间同样通过抽胶管65相连接，抽胶泵64作为动力源可以把胶水箱内的硅胶胶水运送至胶水喷头63，对应地，第一喷胶箱体61内部、远离胶水喷头63的一侧铺设有塑料薄膜62，塑料薄膜62可以对第一喷胶箱体61内壁进行覆盖，以便于作业人员后续的清洗工作。

为了提高喷射在玻璃瓶24上的硅胶胶水的均匀度，第一次喷胶机构同样包括有设置在玻璃瓶除尘步骤中的旋转配合组件，在旋转组件与旋转配合组件的配合作用下，玻璃瓶24能够进行自转，增大了玻璃瓶24上的硅胶胶水的覆盖面，提升了涂胶效果。

并且，第一次喷胶机构也包括有设置在玻璃瓶除尘步骤中的废气收集机构，抽气泵53作为动力源可用于抽取第一喷胶箱体61内所产生的废气，然后将废气转运至废气处理箱52内，再进行集中处理。

胶水烘干：经过喷淋硅胶胶水后的玻璃瓶24通过烘干机构对完成喷淋硅胶胶水的玻璃瓶24进行保温、烘干，使得硅胶胶水可以牢牢地附着在玻璃瓶24的表面，有利于提高后续的液体硅胶涂层的附着程度。

参照图6，烘干机构包括有烘干箱体71、加热器72和抽风机（图中未示出），在本申请实施例中，烘干箱体71靠近第一次喷胶机构的一侧开设有烘干箱入口、远离第一次喷胶机构的一侧开设有烘干箱出口，即，传输链11携带玻璃瓶24从烘干箱入口处进入、烘干箱出口处输出。

为了使烘干箱体71内实现烘干功能，抽风机设置在烘干箱体71的外部，抽风机与烘干箱体71通过连接风管相接通，而加热器72安装在烘干箱体71的内壁上，抽风机作为动力源，将外部新鲜的冷空气抽入至烘干箱体71内，在加热器72的作用下，冷空气能交换变成干燥的热空气，并且，为了进一步提高烘干箱体71的保温效果，烘干箱体71内设置有保温机构，在本申请实施例中，保温机构为保温棉垫层73，保温棉垫层73通过胶水粘合的方式固定在烘干箱体71的内壁。

在传输链11携带玻璃瓶24在烘干箱体71内运输过程中，干燥的热空气可以对附着在玻璃瓶24表面的硅胶胶水进行烘干。

同样地，烘干机构包括有设置在玻璃瓶除尘步骤中的废气收集机构，抽气泵53作为动力源可用于抽取烘干箱体71内所产生的废气，然后将废气转运至废气处理箱52内，再进行集中处理。

二次喷胶：经过烘干完毕后的玻璃瓶24被传输链11继续向前运输，通过第二喷胶机构对玻璃瓶24的外壁进行喷淋液体硅胶。

参照图6和图7，第二喷胶机构包括有第二喷胶箱体81、喷枪安装架82和喷枪83，其中，第二喷胶箱体81设置在烘干机构的输出段，第二喷胶箱体81的顶璧设置有用于照明整个第二喷胶箱体81的光板，第二喷胶箱体81的底部设置有用于承接掉落的液体硅胶的置物盘，以便于作业人员对废料进行收集。

喷枪安装架82包括有连接座821、支撑杆822、喷枪架体823、以及锁紧夹具824，具体地，支撑杆822固定在连接座821的顶面，喷枪架体823通过锁紧夹具824与支撑杆822相固定，连接座821通过螺栓连接的方式与基座1相固定，更具体地，喷枪架体823包括有双头杆体8231和单头杆体8232，锁紧夹具824包括有上夹体8241和下夹体8242，支撑杆822同时穿过上夹体8241和下夹体8242，上夹体8241与下夹体8242之间通过螺钉进行固定，单头杆体8232穿插固定在上夹体8241和下夹体8242的中部，双头杆体8231与锁紧夹具824的延伸方向相平齐、使单头杆体8232的一端穿过双头杆体8231，进而完成支撑架、喷枪架体823之间的装配。

参照图6和图7，双头杆体8231的两端、单头杆体8232远离双头杆体8231的一端均开设有卡口825，作业人员根据传输链11上玻璃瓶24的数量情况，作业人员调整喷枪架体823和喷枪83的数量，当把喷枪83挂放在双头杆体8231的卡口825上时，喷枪83的输出端指向玻璃瓶24，一定程度上可以增大出胶量。

同样地，第二喷胶机构包括有设置在玻璃瓶除尘步骤中的废气收集机构，抽气泵53作为动力源可用于抽取第二喷胶箱体81内所产生的废气，然后将废气转运至废气处理箱52内，再进行集中处理。

硅胶硫化：喷淋液体硅胶后的玻璃瓶24通过硫化室9进行硫化、烘干，参照图5和图6，硫化室9内包括有在胶水烘干步骤中的保温机构、以及包括有设置在玻璃瓶除尘步骤中的废气收集机构，作业人员根据玻璃瓶24上液态硅胶的厚度来把控硫化时间。

玻璃瓶卸料：完成硫化后的玻璃瓶24被传输链11继续向前运输，作业人员取下玻璃瓶24，并检查玻璃瓶24外壁涂胶情况，分出优品和次品。

本申请实施例一种防爆玻璃瓶及其喷涂工艺的实施原理为：

作业人员先把玻璃瓶24清洗干净并烘干，将其转移到生产线的输入端，然后对玻璃瓶24进行套胶环25，调整传输链11上相邻两个夹具2之间的距离，然后将装配有胶环25的玻璃瓶24插放到夹具2内，利用胶环25内壁上的配合螺纹槽251与接头锁紧部212的防脱凸缘相咬合，随着胶环25恢复弹性形变而带来的收缩力，实现对玻璃瓶24的装配，启动冲头气缸33，压紧冲头31向下运动、并对玻璃瓶24进行摆正。

在旋转组件和旋转配合组件配合作用下，使玻璃瓶24在向前运输过程中实现自转，除尘喷头43对玻璃瓶24的外壁除尘，胶水喷头63对玻璃瓶24喷涂硅胶胶水，烘干箱体71把玻璃瓶24外壁的硅胶胶水进行烘干，喷枪83对玻璃瓶24喷涂液体硅胶，硫化室9对玻璃瓶24进行加温硫化，最后作业人员取下玻璃瓶24，完成玻璃瓶24的生产和卸料。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请做出的解释，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防爆玻璃瓶及其喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1:预处理：检查生产线水电、风管的情况，检查玻璃瓶（24）质量问题，清洗玻璃瓶（24），并对玻璃瓶（24）进行风干；

S2：玻璃瓶装胶环：取胶环（25），把胶环（25）套设在玻璃瓶（24）的瓶口上；

S3：玻璃瓶安装：将夹具（2）插接在传送机构上，调整夹具（2）之间的间距，再将装配有胶环（25）的玻璃瓶（24）逐个倒放在夹具（2）上；

S4：玻璃瓶的位置校准：通过摆正机构对玻璃瓶（24）进行定位和压实；

S5：玻璃瓶除尘：通过除尘机构对玻璃瓶（24）的外壁进行热风吹干和除尘；

S6：一次喷胶：通过第一喷胶机构对玻璃瓶（24）的外壁进行喷淋硅胶胶水；

S7：胶水烘干：通过烘干机构对完成喷淋硅胶胶水的玻璃瓶（24）进行保温、烘干；

S8：二次喷胶：通过第二喷胶机构对玻璃瓶（24）的外壁进行喷淋液体硅胶；

S9：硅胶硫化：经过喷淋液体硅胶后的玻璃瓶（24）通过硫化室（9）进行硫化、烘干；

S10：玻璃瓶卸料：取下玻璃瓶（24），检查玻璃瓶（24）外壁涂胶情况。

2.根据权利要求1所述的一种防爆玻璃瓶及其喷涂工艺，其特征在于，所述除尘机构、所述第一喷胶机构、所述烘干机构、所述第二喷胶机构、以及所述硫化室（9）的输出端均设置有废气收集机构。

3.根据权利要求1所述的一种防爆玻璃瓶及其喷涂工艺，其特征在于，所述夹具（2）包括有旋转组件，在所述玻璃瓶除尘步骤、所述一次喷胶步骤、以及所述二次喷胶步骤中均设置有旋转配合组件，所述旋转组件与所述旋转配合组件相配合可用于驱使玻璃瓶（24）进行自转。

4.根据权利要求3所述的一种防爆玻璃瓶及其喷涂工艺，其特征在于，在所述玻璃瓶安装加工步骤中，所述夹具（2）包括有软接头（21）和固定连杆（231），所述软接头（21）安装在所述固定连杆（231）的顶部，完成所述玻璃瓶装胶环步骤的玻璃瓶（24）与所述软接头（21）相适配插接。

5.根据权利要求4所述的一种防爆玻璃瓶及其喷涂工艺，其特征在于，所述传送机构包括有传输链（11），所述传输链（11）上开设有若干个安装孔（111），所述固定连杆（231）的底端设置有穿插部（22），所述穿插部（22）与所述安装孔（111）相适配插接。

6.根据权利要求1所述的一种防爆玻璃瓶及其喷涂工艺，其特征在于，所述摆正机构包括压紧冲头（31）和限位支架（32），所述压紧冲头（31）安装在所述限位支架（32）的中部，所述限位支架（32）上设置有冲头驱动件，所述冲头驱动件的输出端与所述压紧冲头（31）相装配。

7.根据权利要求1所述的一种防爆玻璃瓶及其喷涂工艺，其特征在于，所述烘干机构和所述硫化室（9）内均设置有保温机构。

8.根据权利要求4所述的一种防爆玻璃瓶及其喷涂工艺，其特征在于，所述旋转组件包括有皮带轮（232），所述皮带轮（232）转动连接在所述固定连杆（231）的一端外壁上，所述旋转配合组件包括有第一传输托架（34），所述第一传输托架（34）的一侧设置有传送皮带（341），所述皮带轮（232）的外壁与所述传送皮带（341）的外壁相抵接，所述软接头（21）固定在所述皮带轮（232）的顶面。

9.根据权利要求8所述的一种防爆玻璃瓶及其喷涂工艺，其特征在于，所述旋转组件包括有转动齿轮（233），所述转动齿轮（233）转动连接在所述固定连杆（231）靠近所述皮带轮（232）的底部，所述旋转配合组件包括有齿形带（351）和齿形带驱动组件，所述转动齿轮（233）与所述齿形带（351）相啮合，所述齿形带驱动组件用于驱动所述齿形带（351）进行转动。

10.根据权利要求1所述的一种防爆玻璃瓶及其喷涂工艺，其特征在于，在所述二次喷胶加工步骤中，所述第二喷胶机构包括有喷枪安装架（82）和喷枪（83），所述喷枪（83）可拆卸式安装在所述喷枪安装架（82）上，所述喷枪（83）的输出端指向所述玻璃瓶（24）。

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