CN109180013A - 一种液态硅胶及其用于玻璃瓶表面喷胶的工艺方法 - Google Patents
一种液态硅胶及其用于玻璃瓶表面喷胶的工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109180013A CN109180013A CN201811011213.9A CN201811011213A CN109180013A CN 109180013 A CN109180013 A CN 109180013A CN 201811011213 A CN201811011213 A CN 201811011213A CN 109180013 A CN109180013 A CN 109180013A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vial
- silica gel
- glue
- baking oven
- degree
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/29—Mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
- C03C2218/112—Deposition methods from solutions or suspensions by spraying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Abstract
本发明涉及玻璃容器表面处理的技术领域，尤其涉及一种液态硅胶及其用于玻璃瓶表面喷胶的工艺方法，其中，液态硅胶包括A胶和B胶；A胶包括聚硅氧烷60％‑80％、二氧化硅15％‑40％和铂金催化剂0.01％‑0.3％；B胶包括聚硅氧烷60％‑70％、二氧化硅20％‑30％和二甲基氢基硅氧烷1％‑10％，该工艺无需对基材表面进行特殊处理，即可将液体硅胶喷涂在玻璃容器表面，使玻璃容器碎裂后，在其表面的液态硅胶粘力作用下防止玻璃碎片的飞溅；在玻璃瓶上涂上一层胶水，使其更牢固的设于玻璃瓶上，延长其使用寿命；液态硅胶经多次环绕式喷涂于玻璃瓶上，并多次硫化，使喷瓶上的硅胶不会脱落和分离，在硅胶外表面再增加一层硅胶手感油，增强了硅胶层手感和去除硅胶静电，不仅手感舒适，更富有质感。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃容器表面处理的技术领域，尤其涉及一种液态硅胶及其用于玻璃瓶表面喷胶的工艺方法。
背景技术
玻璃瓶一般用来装奶或茶等其它饮料的一种容器，其特点是容器不含双酚A，易清洗，透明性好，硬度高，耐高温，高温消毒没有有毒物质释放，但易摔碎，导致容易伤人。虽然现有技术中也有在玻璃瓶外套设保护套防摔，但防摔效果不佳，仍然容易发生摔碎，并导致玻璃碎片飞溅的现象，存在安全隐患，且使用并不方便，用户体验差。
为了解决上述问题，市面上出现了在玻璃容器上采用了在其表面注塑形成硅胶层的工艺方式，但是自粘结成型的液体硅橡胶对基材(如玻璃、金属、塑料等)的粘附力较差，无法保证其寿命，从而导致硅胶层从玻璃容器的表面脱落，严重影响了其美观，且手感差，缺乏质感，无法满足市场需求。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是在于提供一种耐高温的硅混炼胶及其制备方法，其解决了现有技术中玻璃易碎飞溅，存在安全隐患，手感差，无法满足市场需求的问题。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种液态硅胶，所述液态硅胶包括质量比为1∶1的A胶和B胶；
所述A胶包括按质量百分比计的如下成份：聚硅氧烷60％-80％、二氧化硅15％-40％和铂金催化剂0.01％-0.3％；
所述B胶包括按质量百分比计的如下成份：聚硅氧烷60％-70％、二氧化硅20％-30％、二甲基氢基硅氧烷1％-10％和抑制剂0.1％-0.3％。
进一步的，所述抑制剂为乙炔基环己醇。
一种液态硅胶用于玻璃瓶表面喷胶的工艺方法，包括如下步骤：
第一、检查玻璃瓶的完整性和清洁度；
第二、在玻璃瓶需要喷硅胶的区域，均匀涂上5-10g的胶水，并自然风干30min；
第三、将烘箱进行预热，调整烘箱内的温度达到130-150度范围内；
第四、使用环保溶剂对所述液态硅胶进行稀释，使混合后的液态硅胶和环保溶剂的稀释比例为1∶5-10，之后再将稀释后的硅胶装入喷枪中，并对需要进行喷胶的玻璃瓶进行环绕式喷涂，喷涂后的玻璃瓶上形成硅胶层，该硅胶层厚度为10-20um；
第五、将喷好硅胶层的玻璃瓶放入130-150度的烘箱内烘烤1-2min进行硫化反应；
第六、将硫化完成的玻璃瓶从烘箱内取出，置于室温下，使其温度降到25-30度；
第七、对降温后的玻璃瓶进行二次环绕式喷涂，使喷涂的落胶量均匀，且玻璃瓶上的硅胶层厚度增加至20-40um；
第八、再将喷好硅胶层的玻璃瓶放入130-150度的烘箱内烘烤1-2min进行二次硫化反应；
第九、再将硫化完成的玻璃瓶从烘箱内取出，置于室温下，使其温度降到25-30度；
第十、对降温后的玻璃瓶进行三次环绕式喷涂，使喷涂的落胶量均匀，且玻璃瓶上的硅胶层厚度增加至30-60um；
第十一、再将喷好硅胶层的玻璃瓶放入130-150度的烘箱内烘烤1-2min进行三次硫化反应；
第十二、再将硫化完成的玻璃瓶从烘箱内取出，置于室温下，使其温度降到25-30度；
第十三、对降温后的玻璃瓶进行四次环绕式喷涂，使喷涂的落胶量均匀，且玻璃瓶上的硅胶层厚度增加至40-80um；
第十四、再将喷好硅胶层的玻璃瓶放入130-150度的烘箱内烘烤1-2min进行四次硫化反应；
第十五、再将硫化完成的玻璃瓶从烘箱内取出，置于室温下，使其温度降到25-30度；
第十六、再将降温后的玻璃瓶置于150度的烘箱内烘烤1-2小时，烘烤完成后，将硅胶喷涂手感油喷涂于玻璃瓶上，其喷涂厚度为5-6um；
第十七、再将玻璃瓶置于无尘环境下5-10min,之后将其放入120度的烘箱内烘烤15-20min进行再次硫化；
第十八、再将硫化完成的玻璃瓶从烘箱内取出，置于室温下，使其温度降到25-30度；
第十九、最后对玻璃瓶上的硅胶进行毛边修剪处理，保证修剪整齐即可得到硅胶喷瓶。
进一步的，所述环保溶剂包括按质量百分比计的如下成份20％-30％的八甲基环四硅氧烷，30％-40％的十甲基环五硅氧烷和无味煤油30-40％。
综上所述，本发明的有益效果在于：本发明的工艺简单，无安全隐患，无需对基材表面进行特殊处理，即可将液体硅胶喷涂在玻璃容器表面，使玻璃容器碎裂后，在其表面的液态硅胶粘力作用下防止玻璃碎片的飞溅；且在喷涂之前，在玻璃瓶上涂上一层胶水，使液态硅胶可更牢固的设于玻璃瓶上，延长其使用寿命；液态硅胶经多次环绕式喷涂于玻璃瓶上，并进行多次硫化，使喷瓶上的硅胶不会脱落和分离，在硫化成型的硅胶外表面再增加一层硅胶手感油，增强了硅胶层手感和去除硅胶静电，不仅手感舒适，更富有质感。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对发明作进一步的说明：
一种液态硅胶，所述液态硅胶包括质量比为1∶1的A胶和B胶；
所述A胶包括按质量百分比计的如下成份：聚硅氧烷60％-80％、二氧化硅15％-40％和铂金催化剂0.01％-0.3％；
所述B胶包括按质量百分比计的如下成份：聚硅氧烷60％-70％、二氧化硅20％-30％、二甲基氢基硅氧烷1％-10％和抑制剂0.1％-0.3％。
其中、所述抑制剂为乙炔基环己醇。
一种液态硅胶用于玻璃瓶表面喷胶的工艺方法，包括如下步骤：
第一、检查玻璃瓶的完整性和清洁度；
第二、在玻璃瓶需要喷硅胶的区域，均匀涂上5-10g的胶水，并自然风干30min；
第三、将烘箱进行预热，调整烘箱内的温度达到130-150度范围内；
第四、使用环保溶剂对所述液态硅胶进行稀释，使混合后的液态硅胶和环保溶剂的稀释比例为1∶5-10，之后再将稀释后的硅胶装入喷枪中，并对需要进行喷胶的玻璃瓶进行环绕式喷涂，喷涂后的玻璃瓶上形成硅胶层，该硅胶层厚度为10-20um；
第五、将喷好硅胶层的玻璃瓶放入130-150度的烘箱内烘烤1-2min进行硫化反应；
第六、将硫化完成的玻璃瓶从烘箱内取出，置于室温下，使其温度降到25-30度；
第七、对降温后的玻璃瓶进行二次环绕式喷涂，使喷涂的落胶量均匀，且玻璃瓶上的硅胶层厚度增加至20-40um；
第八、再将喷好硅胶层的玻璃瓶放入130-150度的烘箱内烘烤1-2min进行二次硫化反应；
第九、再将硫化完成的玻璃瓶从烘箱内取出，置于室温下，使其温度降到25-30度；
第十、对降温后的玻璃瓶进行三次环绕式喷涂，使喷涂的落胶量均匀，且玻璃瓶上的硅胶层厚度增加至30-60um；
第十一、再将喷好硅胶层的玻璃瓶放入130-150度的烘箱内烘烤1-2min进行三次硫化反应；
第十二、再将硫化完成的玻璃瓶从烘箱内取出，置于室温下，使其温度降到25-30度；
第十三、对降温后的玻璃瓶进行四次环绕式喷涂，使喷涂的落胶量均匀，且玻璃瓶上的硅胶层厚度增加至40-80um；
第十四、再将喷好硅胶层的玻璃瓶放入130-150度的烘箱内烘烤1-2min进行四次硫化反应；
第十五、再将硫化完成的玻璃瓶从烘箱内取出，置于室温下，使其温度降到25-30度；
第十六、再将降温后的玻璃瓶置于150度的烘箱内烘烤1-2小时，烘烤完成后，将硅胶喷涂手感油喷涂于玻璃瓶上，其喷涂厚度为5-6um；
第十七、再将玻璃瓶置于无尘环境下5-10min,之后将其放入120度的烘箱内烘烤15-20min进行再次硫化；
第十八、再将硫化完成的玻璃瓶从烘箱内取出，置于室温下，使其温度降到25-30度；
第十九、最后对玻璃瓶上的硅胶进行毛边修剪处理，保证修剪整齐即可得到硅胶喷瓶。
其中，所述环保溶剂包括按质量百分比计的如下成份20％-30％的八甲基环四硅氧烷，30％-40％的十甲基环五硅氧烷和无味煤油30-40％。
其中，所述硅胶喷涂手感油包括按质量百分比计的如下成份：二甲基聚硅氧烷30％-40％、煤油35％-45％、二氧化硅10％-15％和三甲氧基硅烷5％-10％。
其中，在B胶中还可加入按质量百分比计的如下成份：抗静电剂1-1.5％和/或导电助剂1-2％和/或感温变色剂3-5％和/或感光变色剂0.5-1％和/或发泡剂2-6％和/或抗UV剂2-5％和/或手感剂3-6％和/或填料5-10％和/或色母0.1-0.3％和/或锚固剂1-1.5％，以增加硅胶喷瓶的功能性。
其中，当添加锚固剂到硅胶中时，可省略工艺中的第二步，由于添加锚固剂后，不需要涂胶水到玻璃瓶上就可以达到硅胶和玻璃瓶的粘接性能。
其中，所述硫化反应的反应原理为硅氢加成反应，其反应机理为：
实施例一：
一种液态硅胶，所述液态硅胶包括质量比为1∶1的A胶和B胶；
所述A胶包括按质量百分比计的如下成份：聚硅氧烷60％、二氧化硅39.9％和铂金催化剂0.1％；
所述B胶包括按质量百分比计的如下成份：聚硅氧烷69.9％、二氧化硅20％、二甲基氢基硅氧烷10％和抑制剂乙炔基环己醇0.1％。
一种液态硅胶用于玻璃瓶表面喷胶的工艺方法，包括如下步骤：
第一、检查玻璃瓶的完整性和清洁度；
第二、在玻璃瓶需要喷硅胶的区域，均匀涂上5g的胶水，并自然风干30min；
第三、将烘箱进行预热，调整烘箱内的温度达到130度范围内；
第四、使用环保溶剂对所述液态硅胶进行稀释，使混合后的液态硅胶和环保溶剂的稀释比例为1∶5-10，之后再将稀释后的硅胶装入喷枪中，并对需要进行喷胶的玻璃瓶进行环绕式喷涂，喷涂后的玻璃瓶上形成硅胶层，该硅胶层厚度为15um；
第五、将喷好硅胶层的玻璃瓶放入130度的烘箱内烘烤1min进行硫化反应；
第六、将硫化完成的玻璃瓶从烘箱内取出，置于室温下，使其温度降到25度；
第七、对降温后的玻璃瓶进行二次环绕式喷涂，使喷涂的落胶量均匀，且玻璃瓶上的硅胶层厚度增加至30um；
第八、再将喷好硅胶层的玻璃瓶放入130度的烘箱内烘烤1min进行二次硫化反应；
第九、再将硫化完成的玻璃瓶从烘箱内取出，置于室温下，使其温度降到25-30度；
第十、对降温后的玻璃瓶进行三次环绕式喷涂，使喷涂的落胶量均匀，且玻璃瓶上的硅胶层厚度增加至40um；
第十一、再将喷好硅胶层的玻璃瓶放入130度的烘箱内烘烤1min进行三次硫化反应；
第十二、再将硫化完成的玻璃瓶从烘箱内取出，置于室温下，使其温度降到25度；
第十三、对降温后的玻璃瓶进行四次环绕式喷涂，使喷涂的落胶量均匀，且玻璃瓶上的硅胶层厚度增加至50um；
第十四、再将喷好硅胶层的玻璃瓶放入130度的烘箱内烘烤1min进行四次硫化反应；
第十五、再将硫化完成的玻璃瓶从烘箱内取出，置于室温下，使其温度降到25度；
第十六、再将降温后的玻璃瓶置于150度的烘箱内烘烤1小时，烘烤完成后，将硅胶喷涂手感油喷涂于玻璃瓶上，其喷涂厚度为5um；
第十七、再将玻璃瓶置于无尘环境下5min,之后将其放入120度的烘箱内烘烤15min进行再次硫化；
第十八、再将硫化完成的玻璃瓶从烘箱内取出，置于室温下，使其温度降到25度；
第十九、最后对玻璃瓶上的硅胶进行毛边修剪处理，保证修剪整齐即可得到硅胶喷瓶。
其中，所述环保溶剂包括按质量百分比计的如下成份20％的八甲基环四硅氧烷，40％的十甲基环五硅氧烷和无味煤油40％。
实施例二：
一种液态硅胶，所述液态硅胶包括质量比为1∶1的A胶和B胶；
所述A胶包括按质量百分比计的如下成份：聚硅氧烷70％、二氧化硅28％和铂金催化剂0.2％；
所述B胶包括按质量百分比计的如下成份：聚硅氧烷64.8％、二氧化硅27％、二甲基氢基硅氧烷8％和抑制剂乙炔基环己醇0.2％。
一种液态硅胶用于玻璃瓶表面喷胶的工艺方法，包括如下步骤：
第一、检查玻璃瓶的完整性和清洁度；
第二、在玻璃瓶需要喷硅胶的区域，均匀涂上7g的胶水，并自然风干30min；
第三、将烘箱进行预热，调整烘箱内的温度达到140度范围内；
第四、使用环保溶剂对所述液态硅胶进行稀释，使混合后的液态硅胶和环保溶剂的稀释比例为1∶5-10，之后再将稀释后的硅胶装入喷枪中，并对需要进行喷胶的玻璃瓶进行环绕式喷涂，喷涂后的玻璃瓶上形成硅胶层，该硅胶层厚度为10um；
第五、将喷好硅胶层的玻璃瓶放入140度的烘箱内烘烤1.5min进行硫化反应；
第六、将硫化完成的玻璃瓶从烘箱内取出，置于室温下，使其温度降到28度；
第七、对降温后的玻璃瓶进行二次环绕式喷涂，使喷涂的落胶量均匀，且玻璃瓶上的硅胶层厚度增加至20um；
第八、再将喷好硅胶层的玻璃瓶放入140度的烘箱内烘烤1.5min进行二次硫化反应；
第九、再将硫化完成的玻璃瓶从烘箱内取出，置于室温下，使其温度降到28度；
第十、对降温后的玻璃瓶进行三次环绕式喷涂，使喷涂的落胶量均匀，且玻璃瓶上的硅胶层厚度增加至30um；
第十一、再将喷好硅胶层的玻璃瓶放入140度的烘箱内烘烤1.5min进行三次硫化反应；
第十二、再将硫化完成的玻璃瓶从烘箱内取出，置于室温下，使其温度降到28度；
第十三、对降温后的玻璃瓶进行四次环绕式喷涂，使喷涂的落胶量均匀，且玻璃瓶上的硅胶层厚度增加至40um；
第十四、再将喷好硅胶层的玻璃瓶放入140度的烘箱内烘烤1.5min进行四次硫化反应；
第十五、再将硫化完成的玻璃瓶从烘箱内取出，置于室温下，使其温度降到28度；
第十六、再将降温后的玻璃瓶置于150度的烘箱内烘烤1.5小时，烘烤完成后，将硅胶喷涂手感油喷涂于玻璃瓶上，其喷涂厚度为5.5um；
第十七、再将玻璃瓶置于无尘环境下8min,之后将其放入120度的烘箱内烘烤17min进行再次硫化；
第十八、再将硫化完成的玻璃瓶从烘箱内取出，置于室温下，使其温度降到28度；
第十九、最后对玻璃瓶上的硅胶进行毛边修剪处理，保证修剪整齐即可得到硅胶喷瓶。
其中，所述环保溶剂包括按质量百分比计的如下成份25％的八甲基环四硅氧烷，35％的十甲基环五硅氧烷和无味煤油40％。
实施例三：
一种液态硅胶，所述液态硅胶包括质量比为1∶1的A胶和B胶；
所述A胶包括按质量百分比计的如下成份：聚硅氧烷80％、二氧化硅19.7％和铂金催化剂0.3％；
所述B胶包括按质量百分比计的如下成份：聚硅氧烷60％、二氧化硅29.7％、二甲基氢基硅氧烷10％和抑制剂乙炔基环己醇0.3％。
一种液态硅胶用于玻璃瓶表面喷胶的工艺方法，包括如下步骤：
第一、检查玻璃瓶的完整性和清洁度；
第二、在玻璃瓶需要喷硅胶的区域，均匀涂上10g的胶水，并自然风干30min；
第三、将烘箱进行预热，调整烘箱内的温度达到150度范围内；
第四、使用环保溶剂对所述液态硅胶进行稀释，使混合后的液态硅胶和环保溶剂的稀释比例为1∶5-10，之后再将稀释后的硅胶装入喷枪中，并对需要进行喷胶的玻璃瓶进行环绕式喷涂，喷涂后的玻璃瓶上形成硅胶层，该硅胶层厚度为20um；
第五、将喷好硅胶层的玻璃瓶放入150度的烘箱内烘烤2min进行硫化反应；
第六、将硫化完成的玻璃瓶从烘箱内取出，置于室温下，使其温度降到30度；
第七、对降温后的玻璃瓶进行二次环绕式喷涂，使喷涂的落胶量均匀，且玻璃瓶上的硅胶层厚度增加至40um；
第八、再将喷好硅胶层的玻璃瓶放入150度的烘箱内烘烤2min进行二次硫化反应；
第九、再将硫化完成的玻璃瓶从烘箱内取出，置于室温下，使其温度降到25-30度；
第十、对降温后的玻璃瓶进行三次环绕式喷涂，使喷涂的落胶量均匀，且玻璃瓶上的硅胶层厚度增加至60um；
第十一、再将喷好硅胶层的玻璃瓶放入150度的烘箱内烘烤2min进行三次硫化反应；
第十二、再将硫化完成的玻璃瓶从烘箱内取出，置于室温下，使其温度降到30度；
第十三、对降温后的玻璃瓶进行四次环绕式喷涂，使喷涂的落胶量均匀，且玻璃瓶上的硅胶层厚度增加至80um；
第十四、再将喷好硅胶层的玻璃瓶放入150度的烘箱内烘烤2min进行四次硫化反应；
第十五、再将硫化完成的玻璃瓶从烘箱内取出，置于室温下，使其温度降到30度；
第十六、再将降温后的玻璃瓶置于150度的烘箱内烘烤2小时，烘烤完成后，将硅胶喷涂手感油喷涂于玻璃瓶上，其喷涂厚度为6um；
第十七、再将玻璃瓶置于无尘环境下10min,之后将其放入120度的烘箱内烘烤20min进行再次硫化；
第十八、再将硫化完成的玻璃瓶从烘箱内取出，置于室温下，使其温度降到30度；
第十九、最后对玻璃瓶上的硅胶进行毛边修剪处理，保证修剪整齐即可得到硅胶喷瓶。
其中，所述环保溶剂包括按质量百分比计的如下成份30％的八甲基环四硅氧烷，40％的十甲基环五硅氧烷和无味煤油30％。
综上所述，本发明的工艺简单，无安全隐患，无需对基材表面进行特殊处理，即可将液体硅胶喷涂在玻璃容器表面，使玻璃容器碎裂后，在其表面的液态硅胶粘力作用下防止玻璃碎片的飞溅；且在喷涂之前，在玻璃瓶上涂上一层胶水，使液态硅胶可更牢固的设于玻璃瓶上，延长其使用寿命；液态硅胶经多次环绕式喷涂于玻璃瓶上，并进行多次硫化，使喷瓶上的硅胶不会脱落和分离，在硫化成型的硅胶外表面再增加一层硅胶手感油，增强了硅胶层手感和去除硅胶静电，不仅手感舒适，更富有质感。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种液态硅胶，其特征在于，所述液态硅胶包括质量比为1∶1的A胶和B胶；
所述A胶包括按质量百分比计的如下成份：聚硅氧烷60％-80％、二氧化硅15％-40％和铂金催化剂0.01％-0.3％；
所述B胶包括按质量百分比计的如下成份：聚硅氧烷60％-70％、二氧化硅20％-30％、二甲基氢基硅氧烷1％-10％和抑制剂0.1％-0.3％。
2.根据权利要求1所述的一种液态硅胶，其特征在于：所述抑制剂为乙炔基环己醇。
3.一种液态硅胶用于玻璃瓶表面喷胶的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一、检查玻璃瓶的完整性和清洁度；
第二、在玻璃瓶需要喷硅胶的区域，均匀涂上5-10g的胶水，并自然风干30min；
第三、将烘箱进行预热，调整烘箱内的温度达到130-150度范围内；
第四、使用环保溶剂对所述液态硅胶进行稀释，使混合后的液态硅胶和环保溶剂的稀释比例为1∶5-10，之后再将稀释后的硅胶装入喷枪中，并对需要进行喷胶的玻璃瓶进行环绕式喷涂，喷涂后的玻璃瓶上形成硅胶层，该硅胶层厚度为10-20um；
第五、将喷好硅胶层的玻璃瓶放入130-150度的烘箱内烘烤1-2min进行硫化反应；
第六、将硫化完成的玻璃瓶从烘箱内取出，置于室温下，使其温度降到25-30度；
第七、对降温后的玻璃瓶进行二次环绕式喷涂，使喷涂的落胶量均匀，且玻璃瓶上的硅胶层厚度增加至20-40um；
第八、再将喷好硅胶层的玻璃瓶放入130-150度的烘箱内烘烤1-2min进行二次硫化反应；
第九、再将硫化完成的玻璃瓶从烘箱内取出，置于室温下，使其温度降到25-30度；
第十、对降温后的玻璃瓶进行三次环绕式喷涂，使喷涂的落胶量均匀，且玻璃瓶上的硅胶层厚度增加至30-60um；
第十一、再将喷好硅胶层的玻璃瓶放入130-150度的烘箱内烘烤1-2min进行三次硫化反应；
第十二、再将硫化完成的玻璃瓶从烘箱内取出，置于室温下，使其温度降到25-30度；
第十三、对降温后的玻璃瓶进行四次环绕式喷涂，使喷涂的落胶量均匀，且玻璃瓶上的硅胶层厚度增加至40-80um；
第十四、再将喷好硅胶层的玻璃瓶放入130-150度的烘箱内烘烤1-2min进行四次硫化反应；
第十五、再将硫化完成的玻璃瓶从烘箱内取出，置于室温下，使其温度降到25-30度；
第十六、再将降温后的玻璃瓶置于150度的烘箱内烘烤1-2小时，烘烤完成后，将硅胶喷涂手感油喷涂于玻璃瓶上，其喷涂厚度为5-6um；
第十七、再将玻璃瓶置于无尘环境下5-10min,之后将其放入120度的烘箱内烘烤15-20min进行再次硫化；
第十八、再将硫化完成的玻璃瓶从烘箱内取出，置于室温下，使其温度降到25-30度；
第十九、最后对玻璃瓶上的硅胶进行毛边修剪处理，保证修剪整齐即可得到硅胶喷瓶。
4.根据权利要求书2所述的一种液态硅胶用于玻璃瓶表面喷胶的工艺方法，其特征在于，所述环保溶剂包括按质量百分比计的如下成份20％-30％的八甲基环四硅氧烷，30％-40％的十甲基环五硅氧烷和无味煤油30-40％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811011213.9A CN109180013A (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | 一种液态硅胶及其用于玻璃瓶表面喷胶的工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811011213.9A CN109180013A (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | 一种液态硅胶及其用于玻璃瓶表面喷胶的工艺方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109180013A true CN109180013A (zh) | 2019-01-11 |
Family
ID=64917696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811011213.9A Pending CN109180013A (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | 一种液态硅胶及其用于玻璃瓶表面喷胶的工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109180013A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109502986A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-03-22 | 东莞市希贝实业有限公司 | 一种玻璃容器的表面护层制备方法、系统及容器 |
| CN112826340A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-05-25 | 浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司 | 料理杯、料理机及在料理杯上形成橡胶层的方法 |
| CN115108730A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-09-27 | 佛山市南海合丰橡胶制品有限公司 | 一种防爆玻璃瓶及其喷涂工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101215419A (zh) * | 2008-01-11 | 2008-07-09 | 李建新 | 液体硅胶防尘罩及其生产工艺 |
| CN106915904A (zh) * | 2016-07-22 | 2017-07-04 | 深圳市邦嘉实业有限公司 | 一种玻璃容器硅胶涂层的制作工艺及方法 |
-
2018
- 2018-08-31 CN CN201811011213.9A patent/CN109180013A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101215419A (zh) * | 2008-01-11 | 2008-07-09 | 李建新 | 液体硅胶防尘罩及其生产工艺 |
| CN106915904A (zh) * | 2016-07-22 | 2017-07-04 | 深圳市邦嘉实业有限公司 | 一种玻璃容器硅胶涂层的制作工艺及方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109502986A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-03-22 | 东莞市希贝实业有限公司 | 一种玻璃容器的表面护层制备方法、系统及容器 |
| CN112826340A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-05-25 | 浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司 | 料理杯、料理机及在料理杯上形成橡胶层的方法 |
| CN115108730A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-09-27 | 佛山市南海合丰橡胶制品有限公司 | 一种防爆玻璃瓶及其喷涂工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109180013A (zh) | 一种液态硅胶及其用于玻璃瓶表面喷胶的工艺方法 | |
| WO2018014603A1 (zh) | 一种玻璃容器硅胶涂层的制作工艺及方法 | |
| CN109722164A (zh) | 一种零度硅胶用涂料及其制备方法 | |
| CN105439460B (zh) | 一种在玻璃表面喷涂液体硅胶防止玻璃碎裂的方法 | |
| CN108582928A (zh) | 一种pu贴合硅橡胶拉链膜、涂布工艺及其应用 | |
| CN108221396A (zh) | 一种健康安全的硅橡胶皮革及其涂布工艺 | |
| CN108130001A (zh) | 一种常温快速固化有机硅离型剂及其制备方法 | |
| CN106854435B (zh) | 一种新型陶瓷化有机硅树脂的制备方法 | |
| WO2019061777A1 (zh) | 一种有机聚硅氧烷合成革及其制作方法 | |
| CN108467500A (zh) | 一种tpu贴合硅橡胶拉链膜、涂布工艺及其应用 | |
| CN110157322A (zh) | 高耐候uv水性涂料及其制备方法 | |
| CN105273682B (zh) | Led玻璃球泡灯防爆用加成型硅胶组合物 | |
| CN103806618A (zh) | 一种多彩仿石材保温装饰板 | |
| CN112029412A (zh) | 抗菌、防水型涂料及其制备方法和应用 | |
| CN109321132A (zh) | 涂料组合物、涂覆件及其制备方法、家用电器 | |
| CN109575603A (zh) | 一种防滑耐热橡胶手套生产工艺 | |
| CN105196670A (zh) | 一种机器人仿真皮肤 | |
| CN103910835A (zh) | 一种长效亲水性防雾光固化树脂的制备方法 | |
| JP7018743B2 (ja) | コーティング液及びコーティングを有するガラス容器 | |
| JP2011104806A (ja) | 化粧品用ガラス製容器及び化粧品用ガラス製容器の製造方法 | |
| CN113667310B (zh) | 一种液体硅橡胶及其制备方法和应用 | |
| CN102501421B (zh) | 一种模内装饰用磨砂硬化膜 | |
| JP2007523820A (ja) | ガラスおよびセラミック基材をコーティングするための方法および組成物 | |
| WO2020228434A1 (zh) | 一种硅胶浸胶手套及其浸胶工艺 | |
| JP4656896B2 (ja) | 断熱性塗膜の形成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190111 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |