CN105439460B - 一种在玻璃表面喷涂液体硅胶防止玻璃碎裂的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种在玻璃表面喷涂液体硅胶防止玻璃碎裂的方法，在玻璃外表面喷涂一层液体硅胶，通过液体硅胶的粘附力，保护玻璃、防止玻璃破碎时，玻璃渣飞溅，本发明的有益效果在于：自粘接加成型液体硅橡胶具有无毒、耐温、强度好、易加工成型等特点，对玻璃、金属、极性塑胶有较好的自粘力，为了增强硅胶层手和去除硅胶静电，为了增强产品预示功能，丰富产品色彩。

Description

一种在玻璃表面喷涂液体硅胶防止玻璃碎裂的方法
技术领域
本发明涉及一种自粘接加成型液体硅橡胶，尤其涉及一种在玻璃表面喷涂液体硅胶防止玻璃碎裂的方法。
背景技术
市面上的自粘接加成型液体硅橡胶对基材（如玻璃、金属、塑料等）的粘附力较差，如需要粘接力强，需要作基材表面处理，工艺繁琐。
发明内容
本发明目的在于解决市面上的自粘接加成型液体硅橡胶对基材（如玻璃、金属、塑料等）的粘附力较差，如需要粘接力强，需要作基材表面处理，工艺繁琐的不足而提供的一种新型在玻璃表面喷涂液体硅胶防止玻璃碎裂的方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种在玻璃表面喷涂液体硅胶防止玻璃碎裂的方法，在玻璃外表面喷涂一层液体硅胶，通过液体硅胶的粘附力，保护玻璃、防止玻璃破碎时，玻璃渣飞溅。
一种在玻璃表面喷涂液体硅胶防止玻璃碎裂的方法，包括如下步骤：
（1） 准备需要玻璃基材，将玻璃基材清洗干净；
（2）将液体硅胶用有机溶剂稀释，粘度为1000-2000cst，用机器喷到玻璃基材表面；
（3） 烘干30分钟-1小时，烘干温度为180°-200°使硅橡胶硫化成型。
进一步地，所述玻璃表面喷涂液体硅胶的厚度为5丝-200丝之间，用厚度计测量。
进一步地，所述液体硅胶制备方法为：
（1）准备气相白炭黑SiO2，并混合带有极性基团的硅氧烷处理剂；
（2）将处理好的气相白炭黑SiO2与带极性基团的硅烷或硅油混合；
（3）将混合好的材料分成A、B组合；A组含有铂金硫化剂，B组含有抑制剂；
（4） 将A、B组分按1:1混合，使用有机溶剂将液体硅橡胶稀释，粘度为1000-2000cst。
进一步地，所述步骤（1）中的带有极性基团为环氧基、甲基丙烯酸丙基。
进一步地，避免在配方中加入有脱模性的物质；如脂肪酸及其盐、氧化聚乙烯等蜡类。
进一步地，为了增强硅胶层手和去除硅胶静电，在硅油中加硅胶手感油，在150-180°条件下烘烤，使得表层在铂金催化作用下硫化结网；为了增强产品预示功能，丰富产品色彩，将感温或不感温色粉添加剂液体硅橡胶中，高速分散，使其与液体硅橡胶混合，使液体硅橡胶达到随温度的变化变色或不变色。
进一步地，所述步骤（3）中的抑制剂通常为炔醇类物质,如甲基丁炔醇。
进一步地，所述硅胶手感油为聚乙烯微腊，在硅油中混合比例一般不超过10% 。
一种在玻璃表面喷涂液体硅胶，主要组分及质量百分比为：
气相白炭黑SiO2，含量为30%-40%；
乙烯基硅油含量为60%-70%；其分子结构式为：CH2=CH-Si(CH3)2O[(CH3)2SiO]n(CH3)2Si-CH=CH2
含氢硅油含量为3%-10%；其分子结构式为：
C3H9OSi·(CH4OSi)n·C3H9Si
本发明的有益效果在于：自粘接加成型液体硅橡胶具有无毒、耐温、强度好、易加工成型等特点，对玻璃、金属、极性塑胶有较好的自粘力，为了增强硅胶层手和去除硅胶静电，为了增强产品预示功能，丰富产品色彩。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步描述：
实施例1：
一种在玻璃表面喷涂液体硅胶防止玻璃碎裂的方法，在玻璃外表面喷涂一层液体硅胶，通过液体硅胶的粘附力，保护玻璃、防止玻璃破碎时，玻璃渣飞溅。
一种在玻璃表面喷涂液体硅胶防止玻璃碎裂的方法，包括如下步骤：
（1） 准备需要玻璃基材，将玻璃基材清洗干净；
（2）将液体硅胶用有机溶剂稀释，粘度为1000-2000cst，用机器喷到玻璃基材表面；
（2） 烘干30分钟-1小时，烘干温度为180°-200°使硅橡胶硫化成型。
优选地，所述玻璃表面喷涂液体硅胶的厚度为5丝，用厚度计测量。
优选地，所述液体硅胶制备方法为：
（3） 准备气相白炭黑SiO2，并混合带有极性基团的硅氧烷处理剂；
（4） 将处理好的气相白炭黑SiO2与带极性基团的硅烷混合；
（5） 将混合好的材料分成A、B组合；A组含有铂金硫化剂，B组含有抑制剂；
（6） 将A、B组分按1:1混合，使用有机溶剂将液体硅橡胶稀释，粘度为1000-2000cst。
优选地，所述步骤（1）中的带有极性基团为环氧基。
优选地，避免在配方中加入有脱模性的物质；如脂肪酸蜡类。
优选地，为了增强硅胶层手和去除硅胶静电，在硅油中加硅胶手感油，在150-180°条件下烘烤，使得表层在铂金催化作用下硫化结网；为了增强产品预示功能，丰富产品色彩，将感温或不感温色粉添加剂液体硅橡胶中，高速分散，使其与液体硅橡胶混合，使液体硅橡胶达到随温度的变化变色或不变色。
优选地，所述步骤（3）中的抑制剂通常为炔醇类物质，如甲基丁炔醇。
优选地，所述硅胶手感油为聚乙烯微腊，在硅油中混合比例一般不超过10% 。
一种在玻璃表面喷涂液体硅胶，主要组分及质量百分比为：
气相白炭黑SiO2，含量为30%-40%；
乙烯基硅油含量为60%-70%；其分子结构式为：CH2=CH-Si(CH3)2O[(CH3)2SiO]n(CH3)2Si-CH=CH2
含氢硅油含量为3%-10%；其分子结构式为：
C3H9OSi·(CH4OSi)n·C3H9Si
实施例2
优选地，所述步骤（1）中的带有极性基团为甲基丙烯酸丙基。
优选地，避免在配方中加入有脱模性的物质；如盐蜡类。
优选地，所述玻璃表面喷涂液体硅胶的厚度为150丝之间，用厚度计测量。
实施例3
优选地，所述步骤（1）中的带有极性基团为环氧基。
优选地，避免在配方中加入有脱模性的物质；如氧化聚乙烯蜡类。
优选地，所述玻璃表面喷涂液体硅胶的厚度为200丝之间，用厚度计测量。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (7)

1.一种在玻璃表面喷涂液体硅胶防止玻璃碎裂的方法，其特征在于：在玻璃外表面喷涂一层液体硅胶，通过液体硅胶的粘附力，保护玻璃、防止玻璃破碎时，玻璃渣飞溅；包括如下步骤：
（1）准备需要玻璃基材，将玻璃基材清洗干净；
（2）将液体硅胶用机器喷到玻璃基材表面；
（3）烘干30分钟-1小时，烘干温度为180°-200°使硅橡胶硫化成型；
所述液体硅胶制备方法为：
（1）准备气相白炭黑SiO2，并混合带有极性基团的硅氧烷处理剂；
（2）将处理好的气相白炭黑SiO2与带极性基团的硅烷或硅油混合；
（3）将混合好的材料分成A、B组合；A组含有铂金硫化剂，B组含有抑制剂；
（4）将A、B组分按1:1混合，使用有机溶剂将液体硅橡胶稀释，粘度为1000-2000cSt。
2.根据权利要求1所述的在玻璃表面喷涂液体硅胶防止玻璃碎裂的方法，其特征在于：所述玻璃表面喷涂液体硅胶的厚度为5丝-200丝之间，用厚度计测量。
3.根据权利要求1所述的在玻璃表面喷涂液体硅胶防止玻璃碎裂的方法，其特征在于：所述液体硅胶制备方法步骤（1）中的带有极性基团为环氧基、甲基丙烯酸丙基。
4.根据权利要求1所述的在玻璃表面喷涂液体硅胶防止玻璃碎裂的方法，其特征在于：避免在配方中加入脂肪酸及其盐、氧化聚乙烯蜡。
5.根据权利要求1所述的在玻璃表面喷涂液体硅胶防止玻璃碎裂的方法，其特征在于：为了增强硅胶层手感和去除硅胶静电，在硅油中加硅胶手感油，在150-180°条件下烘烤，使得表层在铂金催化作用下硫化结网；为了增强产品预示功能，丰富产品色彩，将感温或不感温色粉添加剂添加到液体硅胶中，高速分散，使其与液体硅胶混合，使液体硅胶达到随温度的变化变色或不变色。
6.根据权利要求1所述的在玻璃表面喷涂液体硅胶防止玻璃碎裂的方法，其特征在于：所述步骤（3）中的抑制剂为甲基丁炔醇。
7.根据权利要求1所述的在玻璃表面喷涂液体硅胶防止玻璃碎裂的方法，其特征在于：所述液体硅胶主要组分及质量百分比为：
气相白炭黑SiO2，含量为30%-40%；
乙烯基硅油含量为60%-70%；其分子结构式为：CH2=CH-Si(CH3)2O[(CH3)2SiO]n(CH3)2Si-CH=CH2
含氢硅油含量为3%-10%；其分子结构式为：
C3H9OSi·(CH4OSi)n·C3H9Si。
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