CN107141811A - 一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种陶瓷化硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶:100份，低温玻璃粉:20～50份，高温玻璃粉：20～50份，甲氧基硅油:3～5份，云母粉:20～50份，硅微粉：20～50份，硅烷偶联剂:0.1～0.5份。该陶瓷化硅橡胶改善了表面强度，能够有效避免产生发毛、竹节、起泡、压扁、偏心等等现象，该陶瓷硅橡胶用于物件表面，在经过火烧和水冲后，形成陶瓷层包裹在物件表面，彻底保护物件，且具有绝缘性能。

Description

一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷化硅橡胶技术领域，具体地，涉及一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法。
背景技术
陶瓷硅化橡胶因拥有“高温燃烧迅速结成陶瓷状”的特性，能够解决电缆在火灾中短路而无法使用的难题，在电缆行业得到了广泛的应用。
目前，市场上的陶瓷硅橡胶是在硅橡胶中加入白炭黑、硅油、结构控制剂以及其他助剂，经过真空捏合机捏合、混炼制得，其化学式为[R2SiO]n，其R为甲基，乙基和苯基，其分子中，硅氧健的键能达到370KJ/mol,比一般的橡胶的C-C结合键能(240KJ/mol)要大得多，这是陶瓷化硅橡胶具有高热稳定性的主要原因。陶瓷硅橡胶在挤出加工时，常采用热烘道式硅橡胶挤出设备，或温水箱加热硫化硅橡胶挤出设备，或普通橡皮的连硫线生产。然而，陶瓷硅橡胶的一个重要特点是在挤出时，表面非常软，强度低，外径稍有变化，对其表面的影响非常大，会产生诸如发毛、竹节、起泡、压扁、偏心等等现象。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法，该陶瓷化硅橡胶改善了表面强度，能够有效避免产生发毛、竹节、起泡、压扁、偏心等等现象，该陶瓷硅橡胶用于物件表面，在经过火烧和水冲后，形成陶瓷层包裹在物件表面，彻底保护物件，且具有绝缘性能。
本发明的技术方案如下：一种陶瓷化硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶:100份，低温玻璃粉:20～50份，高温玻璃粉：20～50份，甲氧基硅油:3～5份，云母粉:20～50份，硅微粉：20～50份，硅烷偶联剂:0.1～0.5份。
所述陶瓷化硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶:100份，低温玻璃粉:30～40份，高温玻璃粉：30～40份，甲氧基硅油:3～4份，云母粉:30～40份，硅微粉：30～40份，硅烷偶联剂:0.1～0.4份。
所述陶瓷化硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶:100份，低温玻璃粉:35份，高温玻璃粉：35份，甲氧基硅油:4份，云母粉:35份，硅微粉：35份，硅烷偶联剂:0.3份。
所述陶瓷化硅橡胶还包括白炭黑20-40份。
所述陶瓷化硅橡胶还包括硫化剂，所述硫化剂用量为所述组分总重量的0.8-1.2％。所述硫化剂为2,4-二氯过氧化苯甲酰。
所述陶瓷化硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(5)按照配方称量甲基乙烯基硅橡胶、低温玻璃粉、高温玻璃粉、甲氧基硅油、云母粉、硅微粉和硅烷偶联剂；
(6)将称量的所述甲基乙烯基硅橡胶投入捏合机，同时分批加入所述低温玻璃粉、所述高温玻璃粉、所述甲氧基硅油、所述云母粉和所述硅微粉,边搅拌边加入硅烷偶联剂和甲氧基硅油；
(7)控制捏合机的捏合温度在100-130℃，搅拌均匀，成团；
(8)成团后在捏合机中捏合60～120分钟后，出料。
所述白炭黑在所述步骤(2中，搅拌过程中加入。
所述硫化剂在所述步骤(3)搅拌过程中加入。
本发明所述的陶瓷化硅橡胶中，所述甲基乙烯基硅橡胶用所述甲氧基硅油处理，防止挤出时产生气泡。采用硅烷偶联剂，提高粉体与硅胶之间的融合。所述低温玻璃粉和所述高温玻璃粉在不同温度熔化，有利于所述陶瓷化硅橡胶聚合，并增加了所述陶瓷化硅橡胶的表面强度。所述云母粉和硅微粉配合使用，使得陶瓷硅橡胶在火焰的烧蚀下，燃烧1-2min后即开始烧结成坚硬的陶瓷状壳体的隔绝层，这种坚硬的陶瓷状的隔绝层可有效地阻挡火焰的继续燃烧。
本发明的有益效果为：本发明所述的陶瓷化硅橡胶及其制备方法，该陶瓷化硅橡胶改善了表面强度，能够有效避免产生发毛、竹节、起泡、压扁、偏心等等现象，该陶瓷硅橡胶用于物件表面，在经过火烧和水冲后，形成陶瓷层包裹在物件表面，彻底保护物件，且具有绝缘性能。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
一种陶瓷化硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶:100份，低温玻璃粉:20份，高温玻璃粉：50份，甲氧基硅油:3份，云母粉:30份，硅微粉：45份，硅烷偶联剂:0.1份。
所述陶瓷化硅橡胶还包括白炭黑20份。
所述陶瓷化硅橡胶还包括硫化剂，所述硫化剂用量为所述组分总重量的1.1％。所述硫化剂为2,4-二氯过氧化苯甲酰。
所述陶瓷化硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照配方称量甲基乙烯基硅橡胶、低温玻璃粉、高温玻璃粉、甲氧基硅油、云母粉、硅微粉和硅烷偶联剂；
(2)将称量的所述甲基乙烯基硅橡胶投入捏合机，同时分批加入所述低温玻璃粉、所述高温玻璃粉、所述甲氧基硅油、所述云母粉和所述硅微粉,边搅拌边加入硅烷偶联剂和甲氧基硅油；
(3)控制捏合机的捏合温度在100℃，搅拌均匀，成团；
(4)成团后在捏合机中捏合90分钟后，出料。
所述白炭黑在所述步骤(2)中，搅拌过程中加入。
所述硫化剂在所述步骤(3)搅拌过程中加入。
实施例二
一种陶瓷化硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶:100份，低温玻璃粉:50份，高温玻璃粉：20份，甲氧基硅油:5份，云母粉:20份，硅微粉：40份，硅烷偶联剂:0.3份。
所述陶瓷化硅橡胶还包括白炭黑40份。
所述陶瓷化硅橡胶还包括硫化剂，所述硫化剂用量为所述组分总重量的1.0％。所述硫化剂为2,4-二氯过氧化苯甲酰。
所述陶瓷化硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照配方称量甲基乙烯基硅橡胶、低温玻璃粉、高温玻璃粉、甲氧基硅油、云母粉、硅微粉和硅烷偶联剂；
(2)将称量的所述甲基乙烯基硅橡胶投入捏合机，同时分批加入所述低温玻璃粉、所述高温玻璃粉、所述甲氧基硅油、所述云母粉和所述硅微粉,边搅拌边加入硅烷偶联剂和甲氧基硅油；
(3)控制捏合机的捏合温度在130℃，搅拌均匀，成团；
(4)成团后在捏合机中捏合70分钟后，出料。
所述白炭黑在所述步骤(2)中，搅拌过程中加入。
所述硫化剂在所述步骤(3)搅拌过程中加入。
实施例三
一种陶瓷化硅橡胶，包括如下重量份的各组分：所述陶瓷化硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶:100份，低温玻璃粉:35份，高温玻璃粉：35份，甲氧基硅油:4份，云母粉:35份，硅微粉：35份，硅烷偶联剂:0.3份。
所述陶瓷化硅橡胶还包括白炭黑30份。
所述陶瓷化硅橡胶还包括硫化剂，所述硫化剂用量为所述组分总重量的0.8％。所述硫化剂为2,4-二氯过氧化苯甲酰。
所述陶瓷化硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照配方称量甲基乙烯基硅橡胶、低温玻璃粉、高温玻璃粉、甲氧基硅油、云母粉、硅微粉和硅烷偶联剂；
(2)将称量的所述甲基乙烯基硅橡胶投入捏合机，同时分批加入所述低温玻璃粉、所述高温玻璃粉、所述甲氧基硅油、所述云母粉和所述硅微粉,边搅拌边加入硅烷偶联剂和甲氧基硅油；
(3)控制捏合机的捏合温度在120℃，搅拌均匀，成团；
(4)成团后在捏合机中捏合60分钟后，出料。
所述白炭黑在所述步骤(2)中，搅拌过程中加入。
所述硫化剂在所述步骤(3)搅拌过程中加入。
实施例四
一种陶瓷化硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶:100份，低温玻璃粉:40份，高温玻璃粉：45份，甲氧基硅油:3份，云母粉:50份，硅微粉：20份，硅烷偶联剂:0.5份。
所述陶瓷化硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶:100份，低温玻璃粉:35份，高温玻璃粉：35份，甲氧基硅油:4份，云母粉:35份，硅微粉：35份，硅烷偶联剂:0.3份。
所述陶瓷化硅橡胶还包括白炭黑35份。
所述陶瓷化硅橡胶还包括硫化剂，所述硫化剂用量为所述组分总重量的0.9％。所述硫化剂为2,4-二氯过氧化苯甲酰。
所述陶瓷化硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照配方称量甲基乙烯基硅橡胶、低温玻璃粉、高温玻璃粉、甲氧基硅油、云母粉、硅微粉和硅烷偶联剂；
(2)将称量的所述甲基乙烯基硅橡胶投入捏合机，同时分批加入所述低温玻璃粉、所述高温玻璃粉、所述甲氧基硅油、所述云母粉和所述硅微粉,边搅拌边加入硅烷偶联剂和甲氧基硅油；
(3)控制捏合机的捏合温度在125℃，搅拌均匀，成团；
(4)成团后在捏合机中捏合80分钟后，出料。
所述白炭黑在所述步骤(2)中，搅拌过程中加入。
所述硫化剂在所述步骤(3)搅拌过程中加入。
实施例五
一种陶瓷化硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶:100份，低温玻璃粉:25份，高温玻璃粉：25份，甲氧基硅油:4份，云母粉:45份，硅微粉：20～50份，硅烷偶联剂:0.35份。
所述陶瓷化硅橡胶还包括白炭黑30份。
所述陶瓷化硅橡胶还包括硫化剂，所述硫化剂用量为所述组分总重量的1.0％。所述硫化剂为2,4-二氯过氧化苯甲酰。
所述陶瓷化硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照配方称量甲基乙烯基硅橡胶、低温玻璃粉、高温玻璃粉、甲氧基硅油、云母粉、硅微粉和硅烷偶联剂；
(2)将称量的所述甲基乙烯基硅橡胶投入捏合机，同时分批加入所述低温玻璃粉、所述高温玻璃粉、所述甲氧基硅油、所述云母粉和所述硅微粉,边搅拌边加入硅烷偶联剂和甲氧基硅油；
(3)控制捏合机的捏合温度在105℃，搅拌均匀，成团；
(4)成团后在捏合机中捏合100分钟后，出料。
所述白炭黑在所述步骤(2)中，搅拌过程中加入。
所述硫化剂在所述步骤(3)搅拌过程中加入。
实施例六
一种陶瓷化硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶:100份，低温玻璃粉:45份，高温玻璃粉：30份，甲氧基硅油:3.5份，云母粉:50份，硅微粉：50份，硅烷偶联剂:0.4份。
所述陶瓷化硅橡胶还包括白炭黑35份。
所述陶瓷化硅橡胶还包括硫化剂，所述硫化剂用量为所述组分总重量的1.2％。所述硫化剂为2,4-二氯过氧化苯甲酰。
所述陶瓷化硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照配方称量甲基乙烯基硅橡胶、低温玻璃粉、高温玻璃粉、甲氧基硅油、云母粉、硅微粉和硅烷偶联剂；
(2)将称量的所述甲基乙烯基硅橡胶投入捏合机，同时分批加入所述低温玻璃粉、所述高温玻璃粉、所述甲氧基硅油、所述云母粉和所述硅微粉,边搅拌边加入硅烷偶联剂和甲氧基硅油；
(3)控制捏合机的捏合温度在115℃，搅拌均匀，成团；
(4)成团后在捏合机中捏合120分钟后，出料。
所述白炭黑在所述步骤(2)中，搅拌过程中加入。
所述硫化剂在所述步骤(3)搅拌过程中加入。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种陶瓷化硅橡胶，其特征在于，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶:100份，低温玻璃粉:20～50份，高温玻璃粉：20～50份，甲氧基硅油:3～5份，云母粉:20～50份，硅微粉：20～50份，硅烷偶联剂:0.1～0.5份。
2.如权利要求1所述的陶瓷化硅橡胶，其特征在于，所述陶瓷化硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶:100份，低温玻璃粉:30～40份，高温玻璃粉：30～40份，甲氧基硅油:3～4份，云母粉:30～40份，硅微粉：30～40份，硅烷偶联剂:0.1～0.4份。
3.如权利要求1所述的陶瓷化硅橡胶，其特征在于，所述陶瓷化硅橡胶，包括如下重量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶:100份，低温玻璃粉:35份，高温玻璃粉：35份，甲氧基硅油:4份，云母粉:35份，硅微粉：35份，硅烷偶联剂:0.3份。
4.如权利要求1-3任一项所述的陶瓷化硅橡胶，其特征在于，所述陶瓷化硅橡胶还包括白炭黑20-40份。
5.如权利要求1-3任一项所述的陶瓷化硅橡胶，其特征在于，所述陶瓷化硅橡胶还包括硫化剂，所述硫化剂用量为所述组分总重量的0.8-1.2％。
6.如权利要求5所述的陶瓷化硅橡胶，其特征在于，所述硫化剂为2,4-二氯过氧化苯甲酰。
7.如权利要求1-6任一项所述的陶瓷化硅橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按照配方称量甲基乙烯基硅橡胶、低温玻璃粉、高温玻璃粉、甲氧基硅油、云母粉、硅微粉和硅烷偶联剂；
(2)将称量的所述甲基乙烯基硅橡胶投入捏合机，同时分批加入所述低温玻璃粉、所述高温玻璃粉、所述甲氧基硅油、所述云母粉和所述硅微粉,边搅拌边加入硅烷偶联剂和甲氧基硅油；
(3)控制捏合机的捏合温度在100-130℃，搅拌均匀，成团；
(4)成团后在捏合机中捏合60～120分钟后，出料。
8.如权利要求7所述的陶瓷化硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述白炭黑在所述步骤(2中，搅拌过程中加入。
9.如权利要求7所述的陶瓷化硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述硫化剂在所述步骤(3)搅拌过程中加入。
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