CN106966646A - 保温材料及其制备方法、保温板及其制备方法 - Google Patents

保温材料及其制备方法、保温板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种保温材料及其制备方法、保温板及其制备方法，属于保温材料领域。制备保温材料的原料包括按重量份数计的以下组分：水泥30‑35份；生钙粉20‑25份；玻化微珠15‑20份；氟铝酸钙5‑10份；云母片3‑5份；海泡石绒5‑8份；绿柱石粉10‑15份；石英砂5‑7份；聚丙烯纤维4‑6份；羟丙基甲基纤维素0.15‑0.25份；硅气凝胶0.03‑0.08份；可分散乳胶粉0.15‑0.25份；聚丙烯酰胺0.05‑0.1份。本发明提供的保温材料具有隔热保温效果好，防开裂、附着力强等优点。

Description

保温材料及其制备方法、保温板及其制备方法
技术领域
本发明涉及保温材料领域，具体而言，涉及一种保温材料及其制备方法、保温板及其制备方法。
背景技术
随着我国房地产业的蓬勃发展，节能环保是国家大力推广的一项政策。在建筑节能方面，建筑外墙保温技术也越来越受到国家和人民的高度关注。目前，用于建筑墙体的保温材料主要分为无机和有机两类材料。其中，有机类保温材料防火性能较差，粘接不牢固，渗水脱落现象多。其次，有机保温材料还存在施工工艺复杂、费工费时，易燃烧，易脱落，易空鼓，易霉变的问题。很多大城市出现过保温材料失火燃烧的情况，使人民生命财产遭受了严重的损失。
发明内容
在本发明的第一方面，提供了一种保温材料。其具有使用方便的优点，可降低使用难度。
在本发明的第二方面，提供了制备上述保温材料的方法。该制备方法工艺简单，可缩短保温材料的制作周期。
在本发明的第三方面，提供了一种基于上述保温材料的板材。板材具有保温效果好、使用寿命长的优点。
在本发明的第四方面，提供了一种制备上述板材的方法。前述方法工艺简单，便于操作，可提高板材品质的稳定性。
本发明是这样实现的：
一种保温材料。制备保温材料的原料包括按重量份数计的以下组分：水泥30-35份；生钙粉20-25份；玻化微珠15-20份；氟铝酸钙5-10份；云母片3-5份；海泡石绒5-8份；绿柱石粉10-15份；石英砂5-7份；聚丙烯纤维4-6份；羟丙基甲基纤维素0.15-0.25份；硅气凝胶0.03-0.08份；可分散乳胶粉0.15-0.25份；聚丙烯酰胺0.05-0.1份。
一种制备前述保温材料的方法，包括：将上述原料中的各组分混合。
一种保温板，其主要由上述的保温材料制作而成。
一种制备上述保温板的方法，包括：
将水和保温材料按照1:0.5～2的干湿比混合得到混料；
使混料成型为板材；以及干燥板材。
本发明实施例的有益效果：本发明实施例提供的保温材料采用天然无机纤维、天然的耐高温轻质材料为骨料以及高分子聚合物等外加剂，通过优化组合固化材料和多种无机改性材料，通过柔性渐变材质相融，结合无机粘结和抗裂特性，形成具有单一组分特性的保温材料。保温材料易于使用，可避免现场配制等繁琐的步骤。另外，本发明提供的保温材料可以作为节能环保型墙体保温隔热产品，且其施工工期短、施工简便快捷，节约成本。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
以下针对本发明实施例的保温材料及其制备方法、保温板及其制备方法进行具体说明：
本发明提供了一种保温材料。
制备保温材料的原料包括按重量份数计的以下组分：
水泥30-35份；生钙粉20-25份；玻化微珠15-20份；
氟铝酸钙5-10份；云母片3-5份；海泡石绒5-8份；
绿柱石粉10-15份；石英砂5-7份；聚丙烯纤维4-6份；
羟丙基甲基纤维素0.15-0.25份；硅气凝胶0.03-0.08份；
可分散乳胶粉0.15-0.25份；聚丙烯酰胺0.05-0.1份。
其中，水泥可增加保温材料的强度，还具有防震、抗冲击、抗老化、耐候性强等优点。水泥能够将各种材料聚合在一起，提高粘结强度、起到固化作用。水泥可以选用各种标号，作为一种优选的方案，水泥的型号为525#。
其中，生钙粉的颗粒形状规则，并且粒度分布较窄、粒径小。粒度分布较窄、粒径小的特点使生钙粉具有优异的性质，可以通过柔性渐变特性与其它材料结合产生固化作用，从而增强保温材料的强度，同时还具有防火、抗震功能。生钙粉是主要由碳酸钙粉碎而成的粉末。
其中，玻化微珠具有防火、保温以及增加保温面积的作用。玻化微珠是表面玻化形成的球形颗粒，其理化性能十分稳定，吸水率低、易分散可提高保温材料的流动性，从而改进保温材料的和易性。其次，玻化微珠还具有保温、隔热、隔音、防火等作用。本发明中，采用玻化微珠作轻质骨料，可以减少材料在受热以及试水的过程中发生的收缩率增大的问题。其次，其还能提高保温材料与水形成的浆料的综合性能，降低综合成本。
其中，氟铝酸钙(11CaO·7Al2O3·CaF2，简称C11A7·CaF2)属于促凝剂，它能调整保温材料和水混合后的凝结速度，从而在墙体保温涂层方面具有较大的应用前景。在用水拌和保温材料后，可以更方便地进行涂抹，从而节约二次抹灰时间。
其中，云母片具有耐高温、保温隔热、防火、隔音。
其中，海泡石绒具有极强的分散吸附性能。保温隔热性能好，亦有极高的热稳定性，耐高温性能可达1500-1700度。
其中，绿柱石粉增加强度，透气性，耐久抗震。绿柱石粉是绿柱石的粉末。绿柱石亦称为摩根石，是铍-铝硅酸盐矿物。
其中，石英砂增加强度，减少材料混合时间，成型快、抗风压、抗冲击。
其中，聚丙烯纤维挂流性强，增加拉拔强度，使材料不会开裂。
其中，羟丙基甲基纤维素具有增稠作用。羟丙基甲基纤维素能够保水、能加强排盐性、pH稳定性、保水性、分散性好、粘结性强等特点。其次，羟丙基甲基纤维素还是保温材料的涂层或者板材的尺寸稳定性，且具有优良的成膜性以及广泛的耐霉性。
其中，硅气凝胶具有膨大和粘结作用。硅气凝胶覆盖在墙体的涂层透气不透水，同时控制收缩的性能，防塌落，降低导热系数。硅气凝胶即二氧化硅气凝胶是一种分散介质为气体的凝胶材料，其具有纳米多空的网络结构。
其中，可分散胶粉(可再分散性胶粉)防开裂、防透水，能够更好地与其它材料牢固地粘结在一起，增加了强度。
其中，聚丙烯酰胺防开裂，增加粘稠度，提高粘结强度，增加拉拔力度、抗脱落、抗开裂、防老化。
聚丙烯酰胺与羟丙基甲基纤维素、聚丙烯纤维，配合提高材料整体的上墙强度和附着力。另外，结合氟铝酸钙、生钙粉在确保材料的流平性的同时还促进固化时间的缩短，以便在适于上墙造型，还能够加快施工工期。本发明实施例提供的保温材料和水上墙后的完全固化时间相比于现有保温材料(如，氯化镁和氧化镁基保温材料)的完全固化时间更短。
在本发明的其他实施例中，制备保温材料的原料包括按重量份数计的以下组分：水泥31-34份；生钙粉20-24份；玻化微珠15-18份；氟铝酸钙7-9份；云母片3-5份；海泡石绒5-8份；绿柱石粉11-14份；石英砂5-6份；聚丙烯纤维4-5份；羟丙基甲基纤维素0.16-0.20份；硅气凝胶0.04-0.07份；可分散乳胶粉0.2-0.25份；聚丙烯酰胺0.06-0.09份。
进一步地，制备保温材料的原料包括按重量份数计的以下组分：水泥31-34份；生钙粉20-22份；玻化微珠15-18份；氟铝酸钙8-9份；云母片3-5份；海泡石绒5-7份；绿柱石粉11-12份；石英砂5-6份；聚丙烯纤维4-5份；羟丙基甲基纤维素0.18-0.20份；硅气凝胶0.04-0.06份；可分散乳胶粉0.2-0.25份；聚丙烯酰胺0.07-0.09份。
更进一步地，制备保温材料的原料包括按重量份数计的以下组分：水泥30份；生钙粉20份；玻化微珠15份；氟铝酸钙5份；云母片3份；海泡石绒5份；绿柱石粉10份；石英砂5份；聚丙烯纤维4份；羟丙基甲基纤维素0.15份；硅气凝胶0.03份；可分散乳胶粉0.15份；聚丙烯酰胺0.05份。在采用上述比例的原料制备的保温材料，其具更加环保、节能，且其各项综合性能更加优异。
发明人经过研究发现，通过合理地调整保温材料中原料的部分的粒度可以有效地改进保温材料的性能。
作为一种优选的方案，生钙粉粒度为400-500目；玻化微珠的粒度为30-50目；氟铝酸钙的粒度为500-600目；云母片的粒度为50-70目；海泡石绒的纤维长度为60-70mm；绿柱石粉的粒度为160-180目；石英砂的粒度为80-100目。
进一步地，生钙粉粒度为420-470目；玻化微珠的粒度为30-40目；氟铝酸钙的粒度为500-570目；云母片的粒度为50-60目；海泡石绒的纤维长度为60-70mm；绿柱石粉的粒度为160-170目；石英砂的粒度为80-90目。
更进一步地，生钙粉粒度为450-460目；玻化微珠的粒度为30-40目；氟铝酸钙的粒度为520-530目；云母片的粒度为60-70目；海泡石绒的纤维长度为65-67mm；绿柱石粉的粒度为160-170目；石英砂的粒度为90-100目。
更具体地，生钙粉粒度为460目；玻化微珠的粒度为40目；氟铝酸钙的粒度为560目；云母片的粒度为60目；海泡石绒的纤维长度为65mm；绿柱石粉的粒度为170目；石英砂的粒度为90目。采用具有上述粒度分布的材料，原料中的粒径分布更加合理，各材料之间的相容性更好，更致密、外观更加细腻，有利于提高其凝结强度和附着力。
本发明提供的保温材料的原料中，水泥、生钙粉、玻化微珠、氟铝酸钙、云母片、海泡石绒、绿柱石粉以及石英砂作为母料被提供；聚丙烯纤维、羟丙基甲基纤维素、硅气凝胶、可分散乳胶粉以及聚丙烯酰胺被作为外加剂配料被提供。母料以无机材料为主，配料以高分子材料为主。配料可以改善母料的特性，如凝结时间、强度、附着力等，使得获得的保温材料的综合性能更优。
其中，保温材料中结合了耐高温的轻质材料，无机纤维、无机改性材料以及固化材料的特点，依据柔性渐变材质相融的特性、无机粘结和抗裂技术，制备得到的保温材料以类似单一组分的材料的形式存在，因而可以直接进行使用。相比于现有的保温材料，尤其是用于墙面的保温涂料，本发明提供的保温材料不需要进行在使用现场进行配制，从而大大降低其使用难度，且保持且保温、隔热效果，同时还易于施工、工期短的优点。另外，本发明提供的保温材料比其它保温材料更不易产生浪费。在一些示例中，本发明提供的保温材料能够减少一半的施工时间，综合使用成本可降低20％-30％。
一种制备上述保温材料的方法。制备保温材料的方法包括：将原料混合。
进一步地，混合原料的方法还可以是针对不同的材料进行分别混合得到不同的材料后，再将不同的材料进行混合。例如，作为一种实现方式，预混合水泥、生钙粉、玻化微珠、氟铝酸钙、云母片、海泡石绒、绿柱石粉以及石英砂得到第一混合料。再将第一混合料与聚丙烯纤维、羟丙基甲基纤维素、硅气凝胶、可分散乳胶粉以及聚丙烯酰胺混合。通过将多为颗粒物以及纤维的母料预先混合，再将多为高分子材料的配料混合，更有利于保温材料的混合均匀，使各种材料的相容性更高，从而更易于改善其性能。
本发明还提供一种基于上述保温材料制作而成的保温板。
作为一种实现方案，制备保温板的方法包括：将水和原料按照1:0.5～2的干湿比混合得到混料。使混料成型为板材。干燥板材。
通过加水原料中的各种材料混合相互交融，同时保温材料中还存在胶凝物质，如水泥，通过加水在开放的自然环境中其逐渐固化，并且其中高分子材料的配料可以促凝和保持且凝结强度，增强抗裂性可铺展更大面积，更不易老化。
其中，水和原料的干湿比还可以是1:1、或1:1.5、或1:1.2、或1:1.6。
进一步地，作为一种优选的方案，烘干的方式如温度和时间可以根据保温材料和水的用量适应性地选择。
作为一种优选的方案，干燥板材的方法包括对板材依次进行的第一烘干阶段、第二烘干阶段以及第三烘干阶段。
其中，第一烘干阶段的温度为20～35℃、时间为2～4小时。即，将制备得到的板材在20～35℃的环境中保温2～4小时。在第一烘干阶段中，温度可以是恒定的温度，如20℃、或24℃、或28℃、或30℃等。其他示例中，在第一烘干阶段中，温度可以是渐变的温度。以烘干2小时为例，前0.5小时，恒温20℃；随后的1小时，恒温30℃；随后0.5小时，恒温35℃。
其中，第二烘干阶段的温度为40～80℃、时间为6～10小时。即，将制备得到的板材在40～80℃的环境中保温6～140小时。在第二烘干阶段中，温度可以是恒定的温度，如40℃、或48℃、或53℃、或70℃、或75℃等。其他示例中，在第二烘干阶段中，温度也可以是渐变的温度。以烘干10小时为例，由40℃升高至80℃，且以4℃/小时的速度升温。
其中，第三烘干阶段的温度为90～110℃、时间为3～5小时。即，将制备得到的板材在90～110℃的环境中保温3～5小时。在第三烘干阶段中，温度可以是恒定的温度，如90℃、或93、或108℃、或110℃等。其他示例中，在第三烘干阶段中，温度也可以是渐变的温度。以烘干5小时为例，由110℃降低至90℃，且以4℃/小时的速度降温。
在本发明的其他一些实施例中，烘干的温度和时间还可以进行调整，例如，烘干包括四个或五个或六个阶段。
本发明材料达到国家A级防火标准，保温系数高，抗压强度高，压剪粘结强度高，干密度符合国家标准，不会出现开裂现象，本发明材料可直接与水混合使用达到拉拔实验标准，不需打底挂网、涂抹抗裂砂浆就可使用。
以下结合实施例对本发明的保温材料及其制备方法、保温板及其制备方法作进一步的详细描述。
实施例一
一种保温材料，其制备原料包括以下组分：
水泥30千克；生钙粉20千克；玻化微珠15千克；氟铝酸钙5千克；云母片3千克；海泡石绒5千克；绿柱石粉10千克；石英砂5千克；聚丙烯纤维4千克；羟丙基甲基纤维素0.15千克；硅气凝胶0.03千克；可分散乳胶粉0.15千克；聚丙烯酰胺0.05千克。
其中，生钙粉粒度为400目；玻化微珠的粒度为30目；氟铝酸钙的粒度为500目；云母片的粒度为50目；海泡石绒的纤维长度为60mm；绿柱石粉的粒度为160目；石英砂的粒度为80目。
制备保温材料的方法包括：先将水泥、生钙粉、玻化微珠、氟铝酸钙、云母片、海泡石绒、绿柱石粉以及石英砂混合得到第一混料。再第一混料与聚丙烯纤维、羟丙基甲基纤维素、硅气凝胶、可分散乳胶粉以及聚丙烯酰胺混合。
实施例二
一种保温材料，其制备原料包括以下组分：
水泥33千克；生钙粉23千克；玻化微珠18千克；氟铝酸钙8千克；云母片4千克；海泡石绒6千克；绿柱石粉12千克；石英砂6千克；聚丙烯纤维5千克；羟丙基甲基纤维素0.20千克；硅气凝胶0.06千克；可分散乳胶粉0.20千克；聚丙烯酰胺0.08千克。
其中，生钙粉粒度为500目；玻化微珠的粒度为50目；氟铝酸钙的粒度为600目；云母片的粒度为70目；海泡石绒的纤维长度为70mm；绿柱石粉的粒度为180目；石英砂的粒度为100目。
制备保温材料的方法包括：将各个材料混合，搅拌均匀。
实施例三
一种保温材料，其制备原料包括以下组分：
水泥35千克；生钙粉25千克；玻化微珠20千克；氟铝酸钙10千克；云母片5千克；海泡石绒8千克；绿柱石粉15千克；石英砂7千克；聚丙烯纤维6千克；羟丙基甲基纤维素0.25千克；硅气凝胶0.08千克；可分散乳胶粉0.25千克；聚丙烯酰胺0.1千克。
其中，生钙粉粒度为420目；玻化微珠的粒度为40目；氟铝酸钙的粒度为500目；云母片的粒度为50目；海泡石绒的纤维长度为64mm；绿柱石粉的粒度为160目；石英砂的粒度为80目。
制备保温材料的方法包括：将各个材料混合，搅拌均匀。
实施例四
一种保温材料，其制备原料包括以下组分：
水泥30千克；生钙粉20千克；玻化微珠15千克；氟铝酸钙5千克；云母片3千克；海泡石绒5千克；绿柱石粉10千克；石英砂5千克；聚丙烯纤维4千克；羟丙基甲基纤维素0.15千克；硅气凝胶0.03千克；可分散乳胶粉0.15千克；聚丙烯酰胺0.05千克。
其中，生钙粉粒度为470目；玻化微珠的粒度为50目；氟铝酸钙的粒度为570目；云母片的粒度为70目；海泡石绒的纤维长度为68mm；绿柱石粉的粒度为180目；石英砂的粒度为100目。
制备保温材料的方法包括：将各个材料混合，搅拌均匀。
实施例五
一种保温材料，其制备原料包括以下组分：
水泥35千克；生钙粉25千克；玻化微珠20千克；氟铝酸钙10千克；云母片5千克；海泡石绒8千克；绿柱石粉15千克；石英砂7千克；聚丙烯纤维6千克；羟丙基甲基纤维素0.25千克；硅气凝胶0.08千克；可分散乳胶粉0.25千克；聚丙烯酰胺0.1千克。
其中，生钙粉粒度为460目；玻化微珠的粒度为40目；氟铝酸钙的粒度为560目；云母片的粒度为60目；海泡石绒的纤维长度为65mm；绿柱石粉的粒度为170目；石英砂的粒度为90目。
制备保温材料的方法包括：先将水泥、生钙粉、玻化微珠、氟铝酸钙、云母片、海泡石绒、绿柱石粉以及石英砂混合得到第一混料。再第一混料与聚丙烯纤维、羟丙基甲基纤维素、硅气凝胶、可分散乳胶粉以及聚丙烯酰胺混合。
实施例六
一种保温材料，其制备原料包括以下组分：
水泥31千克；生钙粉20千克；玻化微珠15千克；氟铝酸钙7千克；云母片3千克；海泡石绒5千克；绿柱石粉11千克；石英砂5千克；聚丙烯纤维4千克；羟丙基甲基纤维素0.16千克；硅气凝胶0.04千克；可分散乳胶粉0.2千克；聚丙烯酰胺0.06千克。
其中，生钙粉粒度为470目；玻化微珠的粒度为40目；氟铝酸钙的粒度为540目；云母片的粒度为60目；海泡石绒的纤维长度为66mm；绿柱石粉的粒度为170目；石英砂的粒度为90目。
制备保温材料的方法包括：先将水泥、生钙粉、玻化微珠、氟铝酸钙、云母片、海泡石绒、绿柱石粉以及石英砂混合得到第一混料。再第一混料与聚丙烯纤维、羟丙基甲基纤维素、硅气凝胶、可分散乳胶粉以及聚丙烯酰胺混合。
实施例七
一种保温材料，其制备原料包括以下组分：
水泥34千克；生钙粉24千克；玻化微珠18千克；氟铝酸钙9千克；云母片5千克；海泡石绒8千克；绿柱石粉14千克；石英砂6千克；聚丙烯纤维5千克；羟丙基甲基纤维素0.20千克；硅气凝胶0.07千克；可分散乳胶粉0.25千克；聚丙烯酰胺0.09千克。
其中，生钙粉粒度为300目；玻化微珠的粒度为50目；氟铝酸钙的粒度为570目；云母片的粒度为50目；海泡石绒的纤维长度为70mm；绿柱石粉的粒度为170目；石英砂的粒度为90目。
制备保温材料的方法包括：先将水泥、生钙粉、玻化微珠、氟铝酸钙、云母片、海泡石绒、绿柱石粉以及石英砂混合得到第一混料。再第一混料与聚丙烯纤维、羟丙基甲基纤维素、硅气凝胶、可分散乳胶粉以及聚丙烯酰胺混合。
实施例八
一种保温材料，其制备原料包括以下组分：
水泥32千克；生钙粉21千克；玻化微珠18千克；氟铝酸钙9千克；云母片3千克；海泡石绒6千克；绿柱石粉11千克；石英砂7千克；聚丙烯纤维6千克；羟丙基甲基纤维素0.22千克；硅气凝胶0.05千克；可分散乳胶粉0.23千克；聚丙烯酰胺0.1千克。
其中，生钙粉粒度为550目；玻化微珠的粒度为50目；氟铝酸钙的粒度为450目；云母片的粒度为90目；海泡石绒的纤维长度为80mm；绿柱石粉的粒度为200目；石英砂的粒度为120目。
制备保温材料的方法包括：先将水泥、生钙粉、玻化微珠、氟铝酸钙、云母片、海泡石绒、绿柱石粉以及石英砂混合得到第一混料。再第一混料与聚丙烯纤维、羟丙基甲基纤维素、硅气凝胶、可分散乳胶粉以及聚丙烯酰胺混合。
实施例9至16提供了分别提供一种保温板材的方法。制备方法如下：将实施例1至实施例8提供份保温材料分别与水混合，烘干。其中，保温材料与水的比例以及烘干温度如表1所示。
表1
其中，实施例1中烘干方式具体为：第一烘干阶段的温度为20℃、时间为2小时；第二烘干阶段的温度为40℃、时间为6小时；第三烘干阶段的温度为110℃、时间为3小时。
实施例2中烘干方式具体为：第一烘干阶段的温度为30℃、时间为10小时；第二烘干阶段的温度为60℃、时间为4小时；第三烘干阶段的温度为100℃、时间为5小时。
实施例3中烘干方式具体为：第一烘干阶段的温度为35℃、时间为7小时；第二烘干阶段的温度为70℃、时间为2小时；第三烘干阶段的温度为90℃、时间为8小时。
对比例1
一种保温材料，其制备原料包括以下组分：
水泥32千克；生钙粉21千克；氟铝酸钙9千克；云母片3千克；海泡石绒6千克；绿柱石粉11千克；石英砂7千克；羟丙基甲基纤维素0.22千克；硅气凝胶0.05千克。
其中，生钙粉粒度为550目；氟铝酸钙的粒度为450目；云母片的粒度为90目；海泡石绒的纤维长度为80mm；绿柱石粉的粒度为200目；石英砂的粒度为120目。
制备保温材料的方法包括：先将水泥、生钙粉、氟铝酸钙、云母片、海泡石绒、绿柱石粉以及石英砂混合得到第一混料。再第一混料与羟丙基甲基纤维素、硅气凝胶混合。
对比例2
一种保温材料，其制备原料包括以下组分：
水泥32千克；氟铝酸钙9千克；云母片3千克；海泡石绒6千克；石英砂7千克；聚丙烯纤维6千克；硅气凝胶0.05千克；聚丙烯酰胺0.1千克。
其中，氟铝酸钙的粒度为450目；云母片的粒度为90目；海泡石绒的纤维长度为80mm；石英砂的粒度为120目。
制备保温材料的方法包括：先各原料混合，搅拌均匀。
对比例3
一种保温材料，其制备原料包括以下组分：
水泥35千克；玻化微珠20千克；氟铝酸钙10千克；云母片5千克；石英砂7千克；聚丙烯纤维6千克；羟丙基甲基纤维素0.25千克；可分散乳胶粉0.25千克；聚丙烯酰胺0.1千克。
其中，玻化微珠的粒度为40目；氟铝酸钙的粒度为500目；云母片的粒度为50目；石英砂的粒度为90目。
制备保温材料的方法包括：将各个材料混合，搅拌均匀。
试验例1
将实施例一至八，以及对比例1至3的保温材料按照GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》进行燃烧性能检测，其检测结果见下表2。
表2燃烧性能
由上述检测结果可知，本发明实施例提供的保温材料的防火燃烧性能更佳，而对比例1至3提供的保温材料防燃烧效果相对更差。
试验例2
将实施例1-8的保温材料与水混合形成保温砂浆，按GB/T20473-2006标准分项检验，其检验项目均达到标准要。对比例1至3提供的保温材料未达标。检测结果如表3所示。
表3
结果显示，相比于对比例1至3提供的保温材料，本发明实施例1至8提供的保温材料具有更佳的隔热效果，更强的抗压强度。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种保温材料，其特征在于，制备所述保温材料的原料包括按重量份数计的以下组分：水泥30-35份；生钙粉20-25份；玻化微珠15-20份；氟铝酸钙5-10份；云母片3-5份；海泡石绒5-8份；绿柱石粉10-15份；石英砂5-7份；聚丙烯纤维4-6份；羟丙基甲基纤维素0.15-0.25份；硅气凝胶0.03-0.08份；可分散乳胶粉0.15-0.25份；聚丙烯酰胺0.05-0.1份。
2.根据权利要求1所述的保温材料，其特征在于，所述原料包括按重量份数计的以下组分：水泥31-34份；生钙粉20-24份；玻化微珠15-18份；氟铝酸钙7-9份；云母片3-5份；海泡石绒5-8份；绿柱石粉11-14份；石英砂5-6份；聚丙烯纤维4-5份；羟丙基甲基纤维素0.16-0.20份；硅气凝胶0.04-0.07份；可分散乳胶粉0.2-0.25份；聚丙烯酰胺0.06-0.09份。
3.根据权利要求1或2所述的保温材料，其特征在于，所述生钙粉粒度为400-500目；所述玻化微珠的粒度为30-50目；所述氟铝酸钙的粒度为500-600目；所述云母片的粒度为50-70目；所述海泡石绒的纤维长度为60-70mm；所述绿柱石粉的粒度为160-180目；所述石英砂的粒度为80-100目。
4.根据权利要求1或2所述的保温材料，其特征在于，所述生钙粉粒度为420-470目；所述玻化微珠的粒度为30-40目；所述氟铝酸钙的粒度为500-570目；所述云母片的粒度为50-60目；所述海泡石绒的纤维长度为60-70mm；所述绿柱石粉的粒度为160-175目；所述石英砂的粒度为80-90目。
5.根据权利要求1所述的保温材料，其特征在于，所述生钙粉粒度为460目；所述玻化微珠的粒度为40目；所述氟铝酸钙的粒度为560目；所述云母片的粒度为60目；所述海泡石绒的纤维长度为65mm；所述绿柱石粉的粒度为170目；所述石英砂的粒度为90目。
6.一种如权利要求1至5中任一项所述的保温材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将所述原料中的各组分进行混合。
7.根据权利要求6所述的保温材料的制备方法，其特征在于，混合所述原料中的各组分的方法包括：预混合所述水泥、所述生钙粉、所述玻化微珠、所述氟铝酸钙、所述云母片、所述海泡石绒、所述绿柱石粉以及所述石英砂之后，再与所述聚丙烯纤维、所述羟丙基甲基纤维素、所述硅气凝胶、所述可分散乳胶粉以及所述聚丙烯酰胺混合。
8.一种保温板，其特征在于，所述保温板主要由如权利要求1至5中任一项所述的保温材料制作而成。
9.一种如权利要求8所述的保温板的制备方法，其特征在于，制作所述保温板的方法包括：
将水和所述保温材料按照1:0.5～2的干湿比混合得到混料；
使所述混料成型为板材；以及干燥所述板材。
10.根据权利要求9所述的保温板的制备方法，其特征在于，干燥所述板材的方法包括对所述板材依次进行的第一烘干阶段、第二烘干阶段以及第三烘干阶段；
所述第一烘干阶段的温度为20～35℃、时间为2～4小时；
所述第二烘干阶段的温度为40～80℃、时间为6～10小时；
所述第三烘干阶段的温度为90～110℃、时间为3～5小时。
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