CN116082866A - 一种偏高岭土基无机质感涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种偏高岭土基无机质感涂料及其制备方法和应用，属于涂料技术领域。所述偏高岭土基无机质感涂料，包括偏高岭土基无机涂料基料和质感骨料颗粒；所述偏高岭土基无机涂料基料包括如下重量份的组分：偏高岭土21‑23份，水玻璃17‑19份，石英粉44‑46份，活性氧化镁1‑3份，硅灰石粉5‑7份，膨胀珍珠岩粉2‑4份，可再分散乳胶粉1‑3份，助剂0‑2份；所述质感骨料颗粒为重质骨料或轻质骨料；所述重质骨料为4～100份，轻质骨料为2～20份。本发明提供的涂料与基材附着力强、综合性能优良、同时兼具优良装饰性。

Description

一种偏高岭土基无机质感涂料及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种偏高岭土基无机质感涂料及其制备方法和应用。

背景技术

偏高岭土基无机建筑涂料拥有健康、绿色、安全、环保的特点，同时还有粘结力强、硬度高、耐洗刷和长寿命的特点，此外其原料来源广泛、成本较低、便于运输和存储等优势。

目前，偏高岭土基无机建筑涂料主要是以细粉末为主要原料组成，涂刷凝固后为各种颜色的光滑平面，缺乏质感，因此无法适应建筑市场多元化的要求，限制了它广泛的使用。且偏高岭土基无机涂料具有易开裂的缺陷。

发明内容

本发明提供了一种偏高岭土基无机质感涂料及其制备方法和应用，本发明提供的涂料与基材附着力强、综合性能优良、同时兼具优良装饰性。

本发明提供了一种偏高岭土基无机质感涂料，包括偏高岭土基无机涂料基料和质感骨料颗粒；所述偏高岭土基无机涂料基料包括如下重量份的组分：偏高岭土21-23份，水玻璃17-19份，石英粉44-46份，活性氧化镁1-3份，硅灰石粉5-7份，膨胀珍珠岩粉2-4份，可再分散乳胶粉1-3份，助剂0-2份；所述质感骨料颗粒为重质骨料或轻质骨料；所述重质骨料为4～100份，轻质骨料为2～20份。

优选的，所述重质骨料包括河砂、石英砂、天然彩砂、石灰石；轻质骨料包括橡胶颗粒、膨胀蛭石。

优选的，所述助剂为保水剂0-0.4份、消泡剂0-0.2份、流平剂0-0.4份、分散剂0-0.8份、防下垂剂0-0.1份、润湿剂0-0.1份。

优选的，所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯-乙烯类的共聚物，细度≥100目，含水量≤1.5％。

优选的，所述偏高岭土的细度≥500目，含水量≤1.5％，白度≥80％。

优选的，所述水玻璃的模数为2，细度≥300目，含水量≤1.5％。

优选的，所述膨胀珍珠岩粉：细度≥300目，含水量≤1.5％，白度≥90％；所述石英粉的细度≥600目，含水量≤1.5％白度≥80％；所述活性氧化镁的细度≥300目，含水量≤1.5％，白度≥90％；所述硅灰石粉的细度≥300目，含水量≤1.5％，白度≥92％。

优选的，所述质感骨料颗粒的粒径为50～80目。

本发明提供了上述方案所述的偏高岭土基无机质感涂料的制备方法，包括如下步骤：

(1)将偏高岭土、水玻璃、石英粉、活性氧化镁、硅灰石粉、膨胀珍珠岩粉、可再分散乳胶粉和助剂进行搅拌，得到基料；

(2)将步骤(1)的基料与质感骨料颗粒混合，得到偏高岭土基无机质感涂料。

本发明提供了上述任意一项所述的偏高岭土基无机质感涂料作为建筑涂料的应用，在进行使用时将所述偏高岭土基质感涂料与水混合得到浆体后使用；所述浆体的水灰比0.3。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

偏高岭土基无机建筑涂料中添加质感骨料颗粒具有以下优点：(1)可以提供不同风格的立体造型，还可以通过自身的颜色或搭配其他色彩来获得不同的色调；(2)可以提高涂料的抗裂能力，弥补偏高岭土基无机建筑涂料的易裂缺陷；(3)可以提高涂料耐磨性；(4)可以降低涂料成本，有利于市场推广。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种偏高岭土基无机质感涂料，包括偏高岭土基无机涂料基料和质感骨料颗粒；所述偏高岭土基无机涂料基料包括如下重量份的组分：偏高岭土21-23份，水玻璃17-19份，石英粉44-46份，活性氧化镁1-3份，硅灰石粉5-7份，膨胀珍珠岩粉2-4份，可再分散乳胶粉1-3份，助剂0-2份；所述质感骨料颗粒为重质骨料或轻质骨料；所述重质骨料为4～100份，轻质骨料为2～20份。

本发明提供的偏高岭土基无机质感涂料，包括偏高岭土基无机涂料基料。在本发明中，所述偏高岭土基无机涂料基料包括21-23重量份偏高岭土。在本发明中，所述偏高岭土的细度优选≥500目，更优选为500～1000目；含水量优选为≤1.5％，白度优选≥80％。

在本发明中，所述偏高岭土基无机涂料基料包括17-19重量份水玻璃。在本发明中，所述水玻璃的模数优选为2；细度优选≥300目，更优选为300～1000目；含水量优选≤1.5％。

在本发明中，所述偏高岭土基无机涂料基料包括44-46重量份石英粉。在本发明中，所述石英粉的细度优选≥600目，更优选为600～1000目；含水量优选≤1.5％，白度优选≥80。

在本发明中，所述偏高岭土基无机涂料基料包括1-3重量份活性氧化镁。在本发明中，所述活性氧化镁的细度优选≥300目，更优选为300～1000目；含水量优选≤1.5％，白度优选≥90％。

在本发明中，所述偏高岭土基无机涂料基料包括5-7重量份硅灰石粉。在本发明中，所述硅灰石粉的细度优选≥300目，更优选为300～1000目；含水量优选≤1.5％，白度优选≥92％。

在本发明中，所述偏高岭土基无机涂料基料包括2-4重量份膨胀珍珠岩粉。在本发明中，所述膨胀珍珠岩粉：细度优选≥300目，更优选为300～1000目；含水量优选≤1.5％，白度优选≥90。

在本发明中，所述偏高岭土基无机涂料基料包括1-3重量份可再分散乳胶粉1-3份，在本发明中，所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯-乙烯类的共聚物，细度≥100目，更优选为100～1000目；含水量≤1.5％。

在本发明中，所述偏高岭土基无机涂料基料包括0-2重量份助剂。在本发明中，所述助剂优选为保水剂0-0.4份、消泡剂0-0.2份、流平剂0-0.4份、分散剂0-0.8份、防下垂剂0-0.1份、润湿剂0-0.1份。本发明对所述助剂的具体来源没有特殊限定，采用本领域常规市售产品即可。

本发明提供的偏高岭土基无机质感涂料，包括质感骨料颗粒，根据堆积密度划分，为重质骨料或轻质骨料，所述重质骨料为4～100重量份，轻质骨料为2～20重量份。在本发明中，所述重质骨料优选包括河砂、石英砂、天然彩砂、石灰石；轻质骨料优选包括橡胶颗粒、膨胀蛭石。在本发明中，所述质感骨料颗粒的粒径优选为50～80目。

本发明提供的偏高岭土基无机质感涂料，其中添加了大量的质感骨料。质感骨料可以为建筑涂料表面提供不同的立体造型来装饰建筑物；质感骨料可以降低地聚物材料的收缩性，提高涂料体积稳定性，一定程度上降低偏高岭土基涂料因体积收缩引起的开裂情况；质感骨料还可以为偏高岭土基涂料增加一定的厚度和柔韧性，同时当涂层出现裂纹时，裂缝容易被遮盖，因此可以提升涂料的抗裂性和耐磨性；在涂料中添加大量的廉价骨料颗粒，还可以降低涂料成本；虽然涂料厚度较薄，但合适的粒径大小与添加量可以提升涂料表面质感，筛选出的质感骨料可以适应碱性环境，因此不会影响涂料的稳定性，不会对涂料的其他性能产生负面影响。

本发明提供了上述方案所述的偏高岭土基无机质感涂料的制备方法，包括如下步骤：

(1)将偏高岭土、水玻璃、石英粉、活性氧化镁、硅灰石粉、膨胀珍珠岩粉、可再分散乳胶粉和助剂进行搅拌，得到基料；

(2)将步骤(1)的基料与质感骨料颗粒混合，得到偏高岭土基无机质感涂料。

本发明将偏高岭土、水玻璃、石英粉、活性氧化镁、硅灰石粉、膨胀珍珠岩粉、可再分散乳胶粉和助剂进行搅拌，得到基料。在本发明中，所述搅拌的转速优选为400～500r/min。

得到基料后，本发明将所述基料与质感骨料颗粒混合，得到偏高岭土基无机质感涂料。在本发明中，所述混合的方式优选为搅拌，所述搅拌的转速优选为50～200r/min。

本发明先将偏高岭土基无机涂料基料进行混合，再将质感骨料颗粒与基料混合，分两次混合物料，不仅可以起使物料充分混合，同时不破坏骨料颗粒，不影响涂料的质感性能。

本发明提供了上述任意一项所述的偏高岭土基无机质感涂料作为建筑涂料的应用，在进行使用时将所述偏高岭土基质感涂料与水混合得到浆体后使用；所述浆体的水灰比0.3。

为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

各实施例中各组分参数如下：

偏高岭土的细度500目，含水量≤1.5wt％，白度≥80％；水玻璃的模数为2，细度300目，含水量≤1.5％；所述膨胀珍珠岩粉的细度300目，含水量≤1.5％，白度≥90％；石英粉的细度600目，含水量≤1.5％，白度≥80％；所述活性氧化镁的细度300目，含水量≤1.5％，白度≥90％；所述硅灰石粉的细度300目，含水量≤1.5％，白度≥92％。

实施例1

偏高岭土22份、水玻璃18份、石英粉45份、活性氧化镁2份、硅灰石粉6份、膨胀珍珠岩粉3份、可再分散乳胶粉2份、助剂(保水剂0.4份、消泡剂0.2份、流平剂0.4份、分散剂0.8份、防下垂剂0.1份、润湿剂0.1份)2份、石英砂颗粒60份(石英砂产品参数：粒径50-80目，含水量≤1.5％，白度≥80％)

将偏高岭土、水玻璃、活性氧化镁、硅灰石粉、可再分散乳胶粉、膨胀珍珠岩、助剂在剪切搅拌器中以400r/min的转速混合均匀，得到混合基料；

向上述基料中加入石英砂颗粒在搅拌机中以50r/min的转速搅拌充分混合均匀，用防潮袋密封包装，干燥常温保存。使用时将制备的粉末原料，加水调成水灰比为0.3的浆体，制成质感涂料，即可用于刷涂、辊涂、喷涂直至达到想要的立体造型。

实施例2

与实施例1的区别在于，将石英砂替换为天然彩砂60份(粒径50-80目，含水量≤1.5％，黄色)。

实施例3

与实施例1的区别在于，将石英砂替换为石灰石60份(粒径50-80目，含水量≤1.5％，白度≥80％)。

实施例4

和实施例1的区别在于，将石英砂替换为粒径为50-80目的橡胶颗粒10份。

实施例5

与实施例1的区别在于，石英砂颗粒为40份。

实施例6

与实施例1的区别在于，将石英砂替换为天然彩砂40份。

实施例7

与实施例1的区别在于，将石英砂替换为河砂40份。

实施例8

与实施例1的区别在于，将石英砂替换为石灰石40份。

实施例9

与实施例1的区别在于，将石英砂替换成橡胶颗粒4份。

实施例10

与实施例1的区别在于，将石英砂替换成膨胀蛭石颗粒4份。

对比例1

与实施例1的区别在于，将石英砂颗粒1份。

对比例2

与实施例1的区别在于，将石英砂颗粒150份。

对比例3

与实施例1的区别在于，将石英砂替换成橡胶颗粒40份。

性能测试

对实施例及对比例制备得到的偏高岭土基质感涂料相关性能进行测试，具体测试项目包括：1.涂膜质感；2.耐水性；3.耐碱性；4.抗冻融性；5.拉伸粘结强度；6.抗冻融后的拉伸粘结强度。具体检测结果如表1所示。

表1检测结果

由表1可以看出，实施例1-10制备出的质感涂料通过耐水性、耐碱、抗冻融测试，涂料外观完好，涂层均未出现起鼓、开裂、脱落；同时实施例1-10拉伸粘结强度和五次冻融后的拉伸粘结强度均高于标准要求。对比例1-3制备出的质感涂料各项性能均未符合标准要求。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种偏高岭土基无机质感涂料，其特征在于，包括偏高岭土基无机涂料基料和质感骨料颗粒；所述偏高岭土基无机涂料基料包括如下重量份的组分：偏高岭土21-23份，水玻璃17-19份，石英粉44-46份，活性氧化镁1-3份，硅灰石粉5-7份，膨胀珍珠岩粉2-4份，可再分散乳胶粉1-3份，助剂0-2份；所述质感骨料颗粒为重质骨料或轻质骨料；所述重质骨料为4～100份，轻质骨料为2～20份。

2.根据权利要求1所述的偏高岭土基无机质感涂料，其特征在于，所述重质骨料包括河砂、石英砂、天然彩砂、石灰石；轻质骨料包括橡胶颗粒、膨胀蛭石。

3.根据权利要求1所述的偏高岭土基无机质感涂料，其特征在于，所述助剂为保水剂0-0.4份、消泡剂0-0.2份、流平剂0-0.4份、分散剂0-0.8份、防下垂剂0-0.1份、润湿剂0-0.1份。

4.根据权利要求1所述的偏高岭土基无机质感涂料，其特征在于，所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯-乙烯类的共聚物，细度≥100目，含水量≤1.5％。

5.根据权利要求1所述的偏高岭土基无机质感涂料，其特征在于，所述偏高岭土的细度≥500目，含水量≤1.5％，白度≥80％。

6.根据权利要求1所述的偏高岭土基无机质感涂料，其特征在于，所述水玻璃的模数为2，细度≥300目，含水量≤1.5％。

7.根据权利要求1所述的偏高岭土基无机质感涂料，其特征在于，所述膨胀珍珠岩粉：细度≥300目，含水量≤1.5％，白度≥90％；所述石英粉的细度≥600目，含水量≤1.5％，白度≥80％；所述活性氧化镁的细度≥300目，含水量≤1.5％，白度≥90％；所述硅灰石粉的细度≥300目，含水量≤1.5％，白度≥92％。

8.根据权利要求1所述的偏高岭土基无机质感涂料，其特征在于，所述质感骨料颗粒的粒径为50～80目。

9.权利要求1～8任意一项所述的偏高岭土基无机质感涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将偏高岭土、水玻璃、石英粉、活性氧化镁、硅灰石粉、膨胀珍珠岩粉、可再分散乳胶粉和助剂进行搅拌，得到基料；

(2)将步骤(1)的基料与质感骨料颗粒混合，得到偏高岭土基无机质感涂料。

10.权利要求1～8任意一项所述的偏高岭土基无机质感涂料作为建筑涂料的应用，其特征在于，在进行使用时将所述偏高岭土基质感涂料与水混合得到浆体后使用；所述浆体的水灰比0.3。