CN114230249A

CN114230249A - 一种无机聚合物砂浆及其制备方法

Info

Publication number: CN114230249A
Application number: CN202111583190.0A
Authority: CN
Inventors: 雒亿平; 李博文
Original assignee: Xian University of Technology
Current assignee: Xian University of Technology
Priority date: 2021-12-22
Filing date: 2021-12-22
Publication date: 2022-03-25
Anticipated expiration: 2041-12-22
Also published as: CN114230249B

Abstract

本发明公开一种无机聚合物砂浆及其制备方法，包括如下重量份数的组分：偏高岭土50～80份，硅粉5～10份，水玻璃40～80份，石英砂100～250份。将各组分按照配方比例混合后，搅拌均匀，得到无机聚合物砂浆。本发明的砂浆7d最高强度可以达到83MPa，性能优异。该无机聚合物砂浆，组分合理，具有较高抗压强度，可在常温下进行养护，满足实际工程使用。

Description

一种无机聚合物砂浆及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种无机聚合物砂浆及其制备方法。

背景技术

水泥作为当前建筑行业中应用广泛的胶凝材料却并不节能环保。据研究，1kg普通硅酸盐水泥生产过程中就会产生0.66～0.82kg碳排放，而我国每年水泥工业的CO₂排放量约占全国CO₂排放总量的10％左右，作为传统胶凝材料的水泥因生产过程中能耗高、碳排放量大，不符合当下节能减排的趋势，另一方面，水泥生产又会消耗大量的石灰石和黏土资源，不利于长期发展，生产水泥熟料的各环节都可能会造成严重的粉尘污染，同时还向大气中排放二氧化硫、一氧化碳等有毒气体，以及吸热性极强的二氧化碳等温室气体。

聚合物正是目前被认为最具前景的绿色新型材料。聚合物原料，有利于建筑行业的可持续发展。聚合物是以硅铝质原料和激发剂在常温或一定养护条件下经过“溶解－单体重构－缩聚”的反应凝结硬化过程，最终形成具有类沸石结构的新型胶凝材料。其中“激发剂”可以是碱硅酸盐溶液、氢氧化钠、氢氧化钾溶液或磷酸溶液等。它在制备过程中的节能环保特性使其和普通硅酸盐水泥相比具有更大优势，并且在建筑材料、防火涂料、纤维增强复合材料、固化化学污染和放射性废物等方面得到广泛应用，因此它被认为是继石灰、普通硅酸盐水泥之后的第三代水泥材料。

聚合物砂浆相比普通砂浆，聚合物是一种具有类似陶瓷特性的无机硅铝酸盐化合物，是由一种[AlO₄]和[SiO₄]四面体结构单元组成三维立体网状结构的无机聚合物，其具有优异的力学性能、耐火性、耐高温、抗侵蚀性能料和工艺简单、能耗少、环境污染小等优点，被认为是最具前景的一种新型绿色胶凝材料,是代替水泥的最佳材料。但是这种聚合物砂浆存在两个缺陷：一是抗压强度并没有达到普通水泥的强度，二是聚合物对养护温度有一定的要求，地质聚合反应初期温度对聚物胶凝化速度及其力学性能的重要外部影响因素，地聚物可以在常温及高温下养护，但是的升高会促进地聚合物反应的各个阶段的发展，溶解反应物越多，所缩聚形成的胶凝体持续增加，因此地聚物的力学性能会随着温度的身高而不断增大。因此在高温下养护更有利于聚合物的反应，从而使抗压强度更高，而高温养护使得养护过程复杂不易操作，且高温养护不符合工程实用性。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种无机聚合物砂浆，从而有效提高砂浆的抗压强度，并且可以在常温下进行养护，制作工艺简单，环境污染小。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种无机聚合物砂浆，包括如下重量份数的组分：偏高岭土50～80份，硅粉5～10份，水玻璃40～80份，石英砂100～250份。

优选的，所述偏高岭土中二氧化硅与氧化铝的摩尔比为2.9～3.3。

优选的，所述硅粉的中二氧化硅含量大于93％。

优选的，所述水玻璃通过以下方法制得：将氢氧化钠、硅酸钠和水按照质量比为5～10：15～34：30～50的比例混合后，加热至95℃～100℃，搅拌5～8min，并在室温下静置24h～36h。

优选的，硅粉的掺量为8％～16％。

优选的，所述水玻璃模数为1.3M～1.5M。

优选的，所述石英砂为三种尺寸的连续级配。

优选的，所述三种尺寸连续级配的石英砂尺寸分别为40～80目、0.5～1mm以及1～2mm。

优选的，所述40～80目、0.5～1mm以及1～2mm连续级配石英砂的质量比为2.5～3.5：5.5～6.5：0.5～1.5。

一种无机聚合物砂浆的制备方法，将上述任一项组分按照配方比例混合后，搅拌均匀，得到所述无机聚合物砂浆。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

一种无机聚合物砂浆，该无机聚合物砂浆由[AlO₄]和[SiO₄]四面体结构单元组成三维立体网状结构的无机聚合物。三维网状四面体结构，这种结构稳定性高。偏高岭土相比其他硅铝质原料，偏高岭土含有更高含量的硅铝元素，反应过程中能够提供更多的四面体结构，从而形成更多的三维网状结构，从聚合物的形成过程来说，偏高岭土较容易地提供聚合物中铝元素，促进Al-O-AI键的形成，而AI层的解离也促进了Si的快速溶解，原料中Si、AI的溶出量是促进聚合过程及地聚物获得高性能的关键因素。在碱性激发剂(水玻璃)环境下，偏高岭土及硅粉中的硅氧键、铝氧健断裂解聚，并在碱性环境下进行重构形成Si-Al-Si的三维网状四面体结构提高了砂浆的强度。该砂浆组分合理，具有较高抗压强度，可在常温下进行养护，满足实际程工使用。

进一步的，偏高岭土中二氧化硅与氧化铝的摩尔比为2.9～3.3，可有效确保砂浆的力学性能，保证强度。

进一步的，硅粉的中二氧化硅含量大于93％，可有效确保砂浆的力学性能，保证强度。

进一步的，水玻璃模数为1.3M～1.5M使得砂浆具有良好的流动性和适宜的凝结时间。

进一步的，三种连续级配对砂浆强度起到有利的作用，粗骨料对砂浆起到骨架作用，细骨料起到填充空隙的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明中碱当量与抗压强度的关系；

图2为本发明中水玻璃模数与抗压强度的关系；

图3为本发明中骨胶比与抗压强度的关系；

图4为本发明中硅粉掺量与抗压强度的关系。

具体实施方式

为使本领域技术人员可了解本发明的特点及效果，以下谨就说明书及权利要求书中提及的术语及用语进行一般性的说明及定义。除非另有指明，否则文中使用的所有技术及科学上的字词，均为本领域技术人员对于本发明所了解的通常意义，当有冲突情形时，应以本说明书的定义为准。

本文描述和公开的理论或机制，无论是对或错，均不应以任何方式限制本发明的范围，即本发明内容可以在不为任何特定的理论或机制所限制的情况下实施。

本文中，所有以数值范围或百分比范围形式界定的特征如数值、数量、含量与浓度仅是为了简洁及方便。据此，数值范围或百分比范围的描述应视为已涵盖且具体公开所有可能的次级范围及范围内的个别数值(包括整数与分数)。

本文中，若无特别说明，“包含”、“包括”、“含有”、“具有”或类似用语涵盖了“由……组成”和“主要由……组成”的意思，例如“A包含a”涵盖了“A包含a和其他”和“A仅包含a”的意思。

本文中，为使描述简洁，未对各个实施方案或实施例中的各个技术特征的所有可能的组合都进行描述。因此，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，各个实施方案或实施例中的各个技术特征可以进行任意的组合，所有可能的组合都应当认为是本说明书记载的范围。

本发明公开一种无机聚合物砂浆，包括如下重量份数的组分：偏高岭土50～80份，硅粉5～10份，水玻璃40～80份，石英砂100～250份。其中，偏高岭土的平均直径为10μm，是经过高岭土800℃高温煅烧制成，偏高岭土目数为1250目。偏高岭土中二氧化硅与氧化铝的摩尔比为2.9～3.3，偏高岭土中适宜的硅铝比可有效提高砂浆的强度，保证砂浆的力学性能。硅粉的直径为35μm～55μm，方孔筛余率不大于3％，硅粉的细度为1000目，二氧化硅含量大于93％，硅粉中二氧化硅的含量对砂浆的力学性能有明显影响，可有效提高砂浆的强度。水玻璃通过以下方法制得：将氢氧化钠、硅酸钠和水按照质量比为5～10：15～34：30～50的比例混合后，加热至95℃～100℃，搅拌5～8min，并在室温下静置24h～36h。制备水玻璃的氢氧化钠可以是片状氢氧化钠，也可以是颗粒状氢氧化钠，其中氢氧化钠含量≥99％，制备水玻璃的硅酸钠中氧化纳含量≥21％，二氧化硅含量≥55％，模数为2.75-2.95M，堆密度≥0.55g/me。水玻璃模数为1.3M～1.5M，水玻璃模数过高或者过低的模数对砂浆的流动性和凝结时间具有不利影响。水玻璃浓度为45％。硅粉的掺量为硅粉与第一胶凝材料的比值，本方案中第一胶凝材料表示硅粉与偏高岭土，本方案中硅粉的掺量为8％～16％。石英砂为三种尺寸的连续级配。三种尺寸连续级配的石英砂尺寸分别为40～80目、0.5～1mm以及1～2mm。40～80目、0.5～1mm以及1～2mm连续级配石英砂的质量比为2.5～3.5：5.5～6.5：0.5～1.5。石英砂比重2.66g/cm³，容重1.75g/cm³，破碎率0.51％，磨损率0.35％，孔隙率43％，盐酸可溶率≤3.0，耐酸度20ug/L，二氧化硅99.3％，含泥量≤1；三种连续级配对砂浆强度起到有利的作用，粗骨料对砂浆起到骨架作用，细骨料起到填充空隙的作用。

本发明还提供一种无机聚合物砂浆的制备方法，将上述的原料组分按照配比混合后，搅拌均匀，得到所述无机聚合物砂浆。

本发明通过以下方法对制备得到的砂浆性能进行测试：

1)将制备得到的砂浆倒入40mm×40mm×40mm的试模中，并且放入振捣台振捣3分钟；

2)装模完成以后将试模常温下养护一天后脱模，经过脱模的试块放入养护箱，在相对湿度90％，室温(20±5)℃下养护7天。

本发明中砂浆的抗压强度已经超过普通水泥的抗压强度，7天最高抗压强度可以达到83MPa。并且是在常温条件下养护。聚合物砂浆具有制作工艺简单，环境污染小，耐火耐高温等优异的性能，是被认为具有前进的绿色能源。

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

下列实施例中使用本领域常规的仪器设备。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。下列实施例中使用各种原料，除非另作说明，都使用常规市售产品，其规格为本领域常规规格。在本发明的说明书以及下述实施例中，如没有特别说明，“％”都表示重量百分比，“份”都表示重量份，比例都表示重量比。

实施例1

一种无机聚合物砂浆，包括如下重量份数的组分：偏高岭土58.16份，硅粉11.07份，水玻璃53.71份，石英砂140.12份。其中，偏高岭土中二氧化硅与氧化铝的摩尔比为3.0。硅粉中二氧化硅含量为93.12％。水玻璃的模数为1.3M。硅粉的掺量为12％。

一种无机聚合物砂浆的制备方法：

S1：水玻璃的制备，具体为将6.78份的氢氧化钠、17.39份的硅酸钠和29.54份的水混合后，加热至95℃，搅拌5min，并在室温下静置24h，制得水玻璃。

S2：准备石英砂，石英砂为三种尺寸的连续级配。三种尺寸连续级配的石英砂尺寸分别为40～80目、0.5～1mm以及1～2mm。将40～80目、0.5～1mm以及1～2mm连续级配石英砂按照质量比为2.5:5.5:0.5混合均匀，制得所需的石英砂，即骨料。

S3：按照偏高岭土58.16份，硅粉11.07份，水玻璃53.71份，石英砂140.12份的比例称取原料，混合搅拌均匀后，制得无机聚合物砂浆。

将制备得到的砂浆倒入40mm×40mm×40mm的试模中，并且放入振捣台振捣3分钟，装模完成以后将试模常温下养护一天后脱模，经过脱模的试块放入养护箱，在相对湿度90％，室温(20±5)℃下养护7天。对其性能进行测试。

本发明中碱当量为氧化钠与偏高岭土和硅粉质量和的比值，即氧化钠与第一胶凝材料的比值；骨胶比为骨料，即石英砂与第二胶凝材料的质量比，其中第二胶凝材料表示砂浆中的硅粉、偏高岭土、硅酸钠以及氢氧化钠。本实施例中骨胶比为1.5。

其中碱当量(AE％)通过式(1)(2)计算得到：

式中，a为氧化钠在硅酸钠中的含量，本实施例中为21.53％。

实施例2

一种无机聚合物砂浆，包括如下重量份数的组分：偏高岭土63.70份，硅粉11.07份，水玻璃58.35份，石英砂95.5份。其中，偏高岭土中二氧化硅与氧化铝的摩尔比为3.1。硅粉中二氧化硅含量为94.2％。水玻璃的模数为1.4M。硅粉的掺量为8％。

一种无机聚合物砂浆的制备方法：

S1：水玻璃的制备，具体为将5.97份的氢氧化钠、20.28份的硅酸钠和32.1份的水混合后，加热至97℃，搅拌6min，并在室温下静置27h，制得水玻璃。

S2：准备石英砂，石英砂为三种尺寸的连续级配。三种尺寸连续级配的石英砂尺寸分别为40～80目、0.5～1mm以及1～2mm。将40～80目、0.5～1mm以及1～2mm连续级配石英砂按照质量比为2.7：5.7：0.8混合均匀，制得所需的石英砂，即骨料。

本实施例中骨胶比为1.0。

实施例3

一种无机聚合物砂浆，包括如下重量份数的组分：偏高岭土60.93份，硅粉8.3份，水玻璃63.01份，石英砂195.2份。其中，偏高岭土中二氧化硅与氧化铝的摩尔比为3.3。硅粉中二氧化硅含量为94.12％。水玻璃的模数为1.5M。硅粉的掺量为12％。

一种无机聚合物砂浆的制备方法：

S1：水玻璃的制备，具体为将5.17份的氢氧化钠、23.18份的硅酸钠和34.66份的水混合后，加热至99℃，搅拌8min，并在室温下静置30h，制得水玻璃。

S2：准备石英砂，石英砂为三种尺寸的连续级配。三种尺寸连续级配的石英砂尺寸分别为40～80目、0.5～1mm以及1～2mm。将40～80目、0.5～1mm以及1～2mm连续级配石英砂按照质量比为3.0：6.0：1.0混合均匀，制得所需的石英砂，即骨料。

S3：按照偏高岭土60.93份，硅粉8.3份，水玻璃63.01份，石英砂195.2份的比例称取原料，混合搅拌均匀后，制得无机聚合物砂浆。

本实施例中骨胶比为2.0。

实施例4

一种无机聚合物砂浆，包括如下重量份数的组分：偏高岭土63.7份，硅粉5.53份，水玻璃71.83份，石英砂203.13份。其中，偏高岭土中二氧化硅与氧化铝的摩尔比为3。硅粉中二氧化硅含量为93.3％。水玻璃的模数为1.5M。硅粉的掺量为8％。

一种无机聚合物砂浆的制备方法：

S1：水玻璃的制备，具体为将7.35份的氢氧化钠、24.97份的硅酸钠和39.51份的水混合后，加热至100℃，搅拌8min，并在室温下静置35h，制得水玻璃。

S2：准备石英砂，石英砂为三种尺寸的连续级配。三种尺寸连续级配的石英砂尺寸分别为40～80目、0.5～1mm以及1～2mm。将40～80目、0.5～1mm以及1～2mm连续级配石英砂按照质量比为3.3：6.3：1.4混合均匀，制得所需的石英砂，即骨料。

S3：按照偏高岭土63.7份，硅粉5.53份，水玻璃71.83份，石英砂203.13份的比例称取原料，混合搅拌均匀后，制得无机聚合物砂浆。

本实施例中骨胶比为2.0。

实施例5

一种无机聚合物砂浆，包括如下重量份数的组分：偏高岭土60.93份，硅粉8.3份，水玻璃65.74份，石英砂98.99份。其中，偏高岭土中二氧化硅与氧化铝的摩尔比为3.2。硅粉中二氧化硅含量为94.2％。水玻璃的模数为1.4M。硅粉的掺量为12％。

一种无机聚合物砂浆的制备方法：

S1：水玻璃的制备，具体为将8.34份的氢氧化钠、21.04份的硅酸钠和36.36份的水混合后，加热至100℃，搅拌7min，并在室温下静置35h，制得水玻璃。

S2：准备石英砂，石英砂为三种尺寸的连续级配。三种尺寸连续级配的石英砂尺寸分别为40～80目、0.5～1mm以及1～2mm。将40～80目、0.5～1mm以及1～2mm连续级配石英砂按照质量比为3.5：6.5：1.5混合均匀，制得所需的石英砂，即骨料。

S3：按照偏高岭土60.93份，硅粉8.3份，水玻璃65.74份，石英砂98.99份的比例称取原料，混合搅拌均匀后，制得无机聚合物砂浆。

本实施例中骨胶比为1.0。

实施例6

一种无机聚合物砂浆，包括如下重量份数的组分：偏高岭土58.16份，硅粉11.07份，水玻璃77.55份，石英砂156.21份。其中，偏高岭土中二氧化硅与氧化铝的摩尔比为2.9。硅粉中二氧化硅含量为93.2％。水玻璃的模数为1.3M。硅粉的掺量为16％。

一种无机聚合物砂浆的制备方法：

S1：水玻璃的制备，具体为将6.36份的氢氧化钠、28.53份的硅酸钠和42.66份的水混合后，加热至100℃，搅拌8min，并在室温下静置36h，制得水玻璃。

S2：准备石英砂，石英砂为三种尺寸的连续级配。三种尺寸连续级配的石英砂尺寸分别为40～80目、0.5～1mm以及1～2mm。将40～80目、0.5～1mm以及1～2mm连续级配石英砂按照质量比为3.1：5.9：1.3混合均匀，制得所需的石英砂，即骨料。

本实施例中骨胶比为1.5。

实施例7

一种无机聚合物砂浆，包括如下重量份数的组分：偏高岭土60.93份，硅粉8.3份，水玻璃92.1份，石英砂110.68份。其中，偏高岭土中二氧化硅与氧化铝的摩尔比为3。硅粉中二氧化硅含量为93.2％。水玻璃的模数为1.3M。硅粉的掺量为12％。

一种无机聚合物砂浆的制备方法：

S1：水玻璃的制备，具体为将7.56份的氢氧化钠、33.88份的硅酸钠和42.66份的水混合后，加热至100℃，搅拌8min，并在室温下静置35h，制得水玻璃。

S2：准备石英砂，石英砂为三种尺寸的连续级配。三种尺寸连续级配的石英砂尺寸分别为40～80目、0.5～1mm以及1～2mm。将40～80目、0.5～1mm以及1～2mm连续级配石英砂按照质量比为3.2：6.2：1.0混合均匀，制得所需的石英砂，即骨料。

S3：按照偏高岭土60.93份，硅粉8.3份，水玻璃92.1份，石英砂110.68份的比例称取原料，混合搅拌均匀后，制得无机聚合物砂浆。

本实施例中骨胶比为1.0。

实施例8

一种无机聚合物砂浆，包括如下重量份数的组分：偏高岭土63.7份，硅粉5.53份，水玻璃78.5份，石英砂156.85份。其中，偏高岭土中二氧化硅与氧化铝的摩尔比为3。硅粉中二氧化硅含量为93.1％。水玻璃的模数为1.3M。硅粉的掺量为8％。

一种无机聚合物砂浆的制备方法：

S1：水玻璃的制备，具体为将9.91份的氢氧化钠、25.41份的硅酸钠和43.18份的水混合后，加热至100℃，搅拌8min，并在室温下静置30h，制得水玻璃。

S2：准备石英砂，石英砂为三种尺寸的连续级配。三种尺寸连续级配的石英砂尺寸分别为40～80目、0.5～1mm以及1～2mm。将40～80目、0.5～1mm以及1～2mm连续级配石英砂按照质量比为2.9：5.9：1.1混合均匀，制得所需的石英砂，即骨料。

本实施例中骨胶比为1.5。

实施例9

一种无机聚合物砂浆，包括如下重量份数的组分：偏高岭土58.16份，硅粉11.07份，水玻璃85.3份，石英砂215.3份。其中，偏高岭土中二氧化硅与氧化铝的摩尔比为3。硅粉中二氧化硅含量为93.4％。水玻璃的模数为1.3M。硅粉的掺量为16％。

一种无机聚合物砂浆的制备方法：

S1：水玻璃的制备，具体为将8.73份的氢氧化钠、29.65份的硅酸钠和46.92份的水混合后，加热至100℃，搅拌8min，并在室温下静置31h，制得水玻璃。

S2：准备石英砂，石英砂为三种尺寸的连续级配。三种尺寸连续级配的石英砂尺寸分别为40～80目、0.5～1mm以及1～2mm。将40～80目、0.5～1mm以及1～2mm连续级配石英砂按照质量比为2.9：6.3：1.2混合均匀，制得所需的石英砂，即骨料。

S3：按照偏高岭土58.16份，硅粉11.07份，水玻璃85.3份，石英砂215.3份的比例称取原料，混合搅拌均匀后，制得无机聚合物砂浆。

本实施例中骨胶比为2.0。

通过以上实施例，并结合附图，从图1可以看出，从13％到19％的碱当量中，随着碱当量的增加，砂浆的强度逐渐降低，到过低的碱当量对砂浆的流动性不利。从图2可以看出，水玻璃模数在1.3M-1.5M范围内，随着模数的增加，砂浆强度先增加，后降低，当模数达到1.4M时候，强度最高。从图3可以看出，骨胶比在1.0到2.0范围内，当2.0时达到最大，过大的骨胶比不利于砂浆的流动性。从图3可以看出，骨胶比在1.0到2.0范围内，当2.0时达到最大，过大的骨胶比不利于砂浆的流动性。从图4可以看出，硅粉的掺量范围在8％-16％之间，随着掺量增加，强度逐渐降低。通过本发明组分比例的优化，砂浆的抗压强度已经超过普通水泥的抗压强度，7天最高抗压强度可以达到83MPa。并且可在常温条件下养护，具备优良的使用性能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种无机聚合物砂浆，其特征在于，包括如下重量份数的组分：偏高岭土50～80份，硅粉5～10份，水玻璃40～80份，石英砂100～250份。

2.根据权利要求1所述的一种无机聚合物砂浆，其特征在于，所述偏高岭土中二氧化硅与氧化铝的摩尔比为2.9～3.3。

3.根据权利要求1所述的一种无机聚合物砂浆，其特征在于，所述硅粉的中二氧化硅含量大于93％。

4.根据权利要求1所述的一种无机聚合物砂浆，其特征在于，所述水玻璃通过以下方法制得：将氢氧化钠、硅酸钠和水按照质量比为5～10：15～34：30～50的比例混合后，加热至95℃～100℃，搅拌5～8min，并在室温下静置24h～36h。

5.根据权利要求4所述的一种无机聚合物砂浆，其特征在于，硅粉的掺量为8％～16％。

6.根据权利要求1所述的一种无机聚合物砂浆，其特征在于，所述水玻璃模数为1.3M～1.5M。

7.根据权利要求1所述的一种无机聚合物砂浆，其特征在于，所述石英砂为三种尺寸的连续级配。

8.根据权利要求1所述的一种无机聚合物砂浆，其特征在于，所述三种尺寸连续级配的石英砂尺寸分别为40～80目、0.5～1mm以及1～2mm。

9.根据权利要求8所述的一种无机聚合物砂浆，其特征在于，所述40～80目、0.5～1mm以及1～2mm连续级配石英砂的质量比为2.5～3.5：5.5～6.5：0.5～1.5。

10.一种无机聚合物砂浆的制备方法，其特征在于，将权利要求1～9中任一项所述的组分按照配方比例混合后，搅拌均匀，得到所述无机聚合物砂浆。