CN106800384A - 一种复合改性改善氯氧镁胶凝材料性能的方法 - Google Patents
一种复合改性改善氯氧镁胶凝材料性能的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106800384A CN106800384A CN201710161778.4A CN201710161778A CN106800384A CN 106800384 A CN106800384 A CN 106800384A CN 201710161778 A CN201710161778 A CN 201710161778A CN 106800384 A CN106800384 A CN 106800384A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cementing material
- magnesium oxychloride
- oxychloride cementing
- magnesium
- composite modified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/30—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing magnesium cements or similar cements
- C04B28/32—Magnesium oxychloride cements, e.g. Sorel cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B9/00—Magnesium cements or similar cements
- C04B9/02—Magnesium cements containing chlorides, e.g. Sorel cement
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种复合改性改善氯氧镁胶凝材料性能的方法,包括以下步骤:1)将氯化镁与水于常温下混合,搅拌至氯化镁完全溶解;2)向步骤1)中的溶液中加入改性剂有机硅,充分搅拌10‑15min,得到有机硅混合卤水;3)将改性剂淀粉加入轻烧氧化镁中,搅拌3‑5min,得到混合粉体;4)将混合卤水加入到混合粉体中,搅拌5‑10min,即得到性能改善的氯氧镁胶凝材料。本发明工艺简单,成本低,应用于建筑材料制品,可显著改善制品的耐水性,提高强度,抑制吸潮返卤,延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及氯氧镁胶凝材料技术领域,具体为一种一种复合改性改善氯氧镁胶凝材料性能的方法,具体包括改善氯氧镁胶凝材料的耐水性,提高胶凝材料的强度及抑制吸湿返卤,延长胶凝材料的使用寿命等。
背景技术
氯氧镁胶凝材料(简称氯氧镁水泥)是以一定浓度氯化镁溶液拌合氧化镁粉而形成的气硬性胶凝材料,主要水化产物是氯氧化镁[Mg3(OH)5Cl·4H2O]及Mg(OH)2。它具有早期强度高、速固化速度快、粘结性能优异、可加工性好等优点,同时还具有耐磨、耐高低温、轻质、防火、隔音、养护容易及生产过程绿色环保等特性。氯氧镁胶凝材料虽然有很多优点,但也同时存在后期强度低、耐水性差、易吸潮返卤、表面粉化等缺陷。耐水性差和吸湿返卤是制约氯氧镁胶凝材料应用的主要因素。通过改性的办法可以改变氯氧镁胶凝材料水化产物的显微结构,降低水化产物的溶解速率,一定程度上提高氯氧镁胶凝材料的耐水性,从而改善其性能。
胶凝材料的耐水性是其与水长期接触或在水的作用下继续保持性能不变的能力。素氯氧镁胶凝材料耐水性较差,随着在水中时间推移其硬化体强度逐渐降低,强度损失率可达40~70%。为解决氯氧镁胶凝材料耐水性差的缺点,国内外科研工作者进行了大量研究,所采用的方法可归纳为两种:一种是改变镁胶凝材料浆体的养护条件使其形成一些溶解度低的水化产物,即改变氯氧镁胶凝材料三元体系中水化产物组成和结构,此方法多见于日本、美国专利;另一种方法是在氯氧镁胶凝材料的原有组分中添加改性剂对其改性,所用改性剂包括有机、无机和其他类复合改性剂等。
然而,引入改性剂的方法近几年从硫酸盐作为抗水剂转向研究磷酸盐、有机酸以及水溶性和水乳型的高聚物抗水剂,但是一直没有很好解决这一问题。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足,本发明的提供了一种复合改性改善氯氧镁胶凝材料耐水性能,抑制吸湿返卤的方法。
本发明的目的是这样实现的:
一种复合改性改善氯氧镁胶凝材料性能的方法,包括以下步骤:
1)将氯化镁与水于常温下混合,搅拌至氯化镁完全溶解;
2)向步骤1)中的溶液中加入改性剂有机硅,充分搅拌10-15min,得到有机硅混合卤水;
3)将改性剂淀粉加入轻烧氧化镁中,搅拌3-5min,得到混合粉体;
4)将混合卤水加入到混合粉体中,搅拌5-10min,即得到性能改善的氯氧镁胶凝材料。
所述的复合改性所用有机硅为正硅酸乙酯、甲基硅酸钠、硅烷偶联剂中的任意一种或两种;所用淀粉为支链淀粉。
所述的轻烧氧化镁的活性大于60%,氯化镁的含量大于45%;按轻烧氧化镁质量百分比计,有机硅用量为0.05%~1%,支链淀粉用量为2%~5%。
所述混合粉体与所述氯化镁水溶液的摩尔比为7~8∶1。
将改性后氯氧镁胶凝材料混合浆体倒入模具,室温养护24 h后脱模,再继续养护,可得到氯氧镁胶凝材料试块。
将改性后氯氧镁胶凝材料混合浆体加入到包括河沙、珍珠岩、植物纤维或玻璃纤维材料中,采用权利要求1所述的方法可制备成不同的氯氧镁制品。
改性氯氧镁胶凝材料水化产物物相晶型均匀,成短棒状的交错网状结构,可显著改善氯氧镁胶凝材料的耐水性,并提高强度,抑制吸潮返卤。
积极有益效果:1. 本发明所用复合改性剂由有机硅和支链淀粉组成,原料易得,改性工艺简单,成本低;2. 本发明的改性氯氧镁胶凝材料水化产物物相晶型均匀,成短棒状的交错网状结构,可显著改善氯氧镁胶凝材料的耐水性,抑制吸潮返卤;3. 将本发明的改性氯氧镁胶凝材料应用到制品中,可显著改善氯氧镁胶凝材料制品的耐水性,提高制品的强度,抑制吸湿返卤,延长使用寿命。
附图说明
图1为未改性氯氧镁胶凝材料扫描电镜下的微观形貌;
图2为0.6%正硅酸乙酯和3%支链淀粉改性样品扫描电镜下的微观形貌;
图3为甲基硅酸钠改性样品扫描电镜下的微观形貌;
图4为0.4%正硅酸乙酯和1%支链淀粉改性样品扫描电镜下的微观形貌。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例,对本发明做进一步的说明:
一种复合改性改善氯氧镁胶凝材料性能的方法,包括以下步骤:
1)将氯化镁与水于常温下混合,搅拌至氯化镁完全溶解;
2)向步骤1)中的溶液中加入改性剂有机硅,充分搅拌10-15min,得到有机硅混合卤水;
3)将改性剂淀粉加入轻烧氧化镁中,搅拌3-5min,得到混合粉体;
4)将混合卤水加入到混合粉体中,搅拌5-10min,即得到性能改善的氯氧镁胶凝材料。
所述的复合改性所用有机硅为正硅酸乙酯、甲基硅酸钠、硅烷偶联剂中的任意一种或两种;所用淀粉为支链淀粉。
所述的轻烧氧化镁的活性大于60%,氯化镁的含量大于45%;按轻烧氧化镁质量百分比计,有机硅用量为0.05%~1%,支链淀粉用量为2%~5%。
所述混合粉体与所述氯化镁水溶液的摩尔比为7~8∶1。
将改性后氯氧镁胶凝材料混合浆体倒入模具,室温养护24 h后脱模,再继续养护,可得到氯氧镁胶凝材料试块。
将改性后氯氧镁胶凝材料混合浆体加入到包括河沙、珍珠岩、植物纤维或玻璃纤维材料中,采用权利要求1所述的方法可制备成不同的氯氧镁制品。
改性氯氧镁胶凝材料水化产物物相晶型均匀,成短棒状的交错网状结构,可显著改善氯氧镁胶凝材料的耐水性,并提高强度,抑制吸潮返卤。
实施例1
一种复合改性改善氯氧镁胶凝材料性能的方法具体的原料用量为:轻烧氧化镁1000g、氯化镁340g、支链淀粉30g 、正硅酸乙酯6 g 、水402 g。具体操作如下:
将轻烧氧化镁和支链淀粉在搅拌机中混合均匀,然后将制备好的正硅酸乙酯和氯化镁水溶液缓慢加入粉体中搅拌成浆。
将浆体注入模具中养护24 h,测其3 d、7 d、28 d抗压强度及其软化系数。
改性之后的胶凝材料抗压强度28 d达到126.65 Mpa,浸水28 d的软化系数为0.85,较改性前空白试样的28d抗压强度80.05 Mpa提高了58.21 %,软化系数较改性前的0.65提高了30.77 %。
实施例2
所述一种复合改性改善氯氧镁胶凝材料性能的方法,除所用有机硅为甲基硅酸钠外,原料用量、操作顺序、养护方式、测试方法等均与实例1相同,制得试样的28d抗压强度为118.64 Mpa,浸水28d的软化系数达到0.88,较改性前空白试样的28d抗压强度80.05 Mpa提高了32.52%,软化系数较改性前的0.65提高了26.14%。
实施例3
所述一种复合改性改善氯氧镁胶凝材料性能的方法,所用有机硅为正硅酸乙酯,用量为4g(轻烧氧化镁质量分数的0.4%),支链淀粉用量为10g(轻烧氧化镁质量分数的1%)。其他原料用量、操作顺序、养护方式、测试方法等均与实例1相同,制得试样的28d抗压强度为110.81 Mpa,浸水28d的软化系数达到0.79,较改性前空白试样的28d抗压强度80.05 Mpa提高了27.75%,软化系数较改性前的0.65提高了36.71%。
图1是未改性样品微观形貌图,图2是0.6%正硅酸乙酯和3%支链淀粉改性样品微观形貌。比较图1、图2,可以看出改性之后形成的晶相成短棒状生长并成网状结构,更加密实,这也是胶凝材料强度和软化系数提高的原因。图3是甲基硅酸钠改性样品微观形貌图,可以看出通过甲基硅酸钠的加入,氯氧镁胶凝材料微观形貌发生一定的改变,与正硅酸乙酯改性样品微观形貌较为相似,但是图3 明显比图2的网状交联程度更高,这也是软化系数较图2高的原因之一。图4为0.4%正硅酸乙酯和1%支链淀粉改性样品的微观形貌图,图4显示:随着改性剂正硅酸乙酯和支链淀粉用量的减少,样品微观形貌虽然发生一定的改变,但网状交联程度不如图2,这也是样品软化系数降低的原因。
综上所述,一种复合改性改善氯氧镁胶凝材料性能的方法完成了实验室性能测试,具备强度高、耐水性好的特点,该胶凝材料的吸潮返卤初步得到抑制,可进一步作为胶黏剂与轻质填料进行复合,制备建筑材料制品。
以上实施案例仅用于说明本发明的优选实施方式,但本发明并不限于上述实施方式,在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内,本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代及改进等,均应视为本申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种复合改性改善氯氧镁胶凝材料性能的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将氯化镁与水于常温下混合,搅拌至氯化镁完全溶解;
2)向步骤1)中的溶液中加入改性剂有机硅,充分搅拌10-15min,得到有机硅混合卤水;
3)将改性剂淀粉加入轻烧氧化镁中,搅拌3-5min,得到混合粉体;
4)将混合卤水加入到混合粉体中,搅拌5-10min,即得到性能改善的氯氧镁胶凝材料。
2.根据根据权利要求1所述的一种复合改性改善氯氧镁胶凝材料性能的方法,其特征在于:所述的复合改性所用有机硅为正硅酸乙酯、甲基硅酸钠、硅烷偶联剂中的任意一种或两种;所用淀粉为支链淀粉。
3.根据根据权利要求1所述的一种复合改性改善氯氧镁胶凝材料性能的方法,其特征在于:所述的轻烧氧化镁的活性大于60%,氯化镁的含量大于45%;按轻烧氧化镁质量百分比计,有机硅用量为0.05%~1%,支链淀粉用量为2%~5%。
4.根据根据权利要求1所述的一种复合改性改善氯氧镁胶凝材料性能的方法,其特征在于:所述混合粉体与所述氯化镁水溶液的摩尔比为7~8∶1。
5.根据根据权利要求1所述的一种复合改性改善氯氧镁胶凝材料性能的方法,其特征在于:将改性后氯氧镁胶凝材料混合浆体倒入模具,室温养护24 h后脱模,再继续养护,可得到氯氧镁胶凝材料试块。
6.根据根据权利要求1所述的一种复合改性改善氯氧镁胶凝材料性能的方法,其特征在于:将改性后氯氧镁胶凝材料混合浆体加入到包括河沙、珍珠岩、植物纤维或玻璃纤维材料中,采用权利要求1所述的方法可制备成不同的氯氧镁制品。
7.一种用权利要求1所述的方法制备的氯氧镁胶凝材料,其特征在于:改性氯氧镁胶凝材料水化产物物相晶型均匀,成短棒状的交错网状结构,可显著改善氯氧镁胶凝材料的耐水性,并提高强度,抑制吸潮返卤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710161778.4A CN106800384B (zh) | 2017-03-17 | 2017-03-17 | 一种复合改性改善氯氧镁胶凝材料性能的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710161778.4A CN106800384B (zh) | 2017-03-17 | 2017-03-17 | 一种复合改性改善氯氧镁胶凝材料性能的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106800384A true CN106800384A (zh) | 2017-06-06 |
CN106800384B CN106800384B (zh) | 2019-09-10 |
Family
ID=58988797
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710161778.4A Expired - Fee Related CN106800384B (zh) | 2017-03-17 | 2017-03-17 | 一种复合改性改善氯氧镁胶凝材料性能的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106800384B (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107352947A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-11-17 | 何明驹 | 浇凝材料以及其制备方法 |
CN110272258A (zh) * | 2019-06-15 | 2019-09-24 | 北京林业大学 | 一种高强耐水氯氧镁水泥及其制备方法 |
CN110304894A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-10-08 | 常州大学 | 一种发泡疏水氯氧化镁水泥的制备方法 |
CN110510986A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-11-29 | 大连理工大学 | 以氯氧镁胶凝体系为基础的改性膏体填充料及制备方法 |
CN111138158A (zh) * | 2018-11-06 | 2020-05-12 | 御壁科技有限公司 | 硅烷改性的镁氯氧水泥组合物、用于制备其的方法、用于由其制备制品的方法、以及制品 |
WO2020093111A1 (en) * | 2018-11-06 | 2020-05-14 | UBIQ Technology Pty Ltd | Improved magnesium oxychloride cement (moc) and a method of manufacturing |
CN112299812A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-02 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种镁基轻质防火无机胶凝材料及其制备方法 |
CN113646283A (zh) * | 2018-11-15 | 2021-11-12 | 御壁科技有限公司 | 改进的氯氧镁水泥(moc)及其制造方法 |
-
2017
- 2017-03-17 CN CN201710161778.4A patent/CN106800384B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107352947A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-11-17 | 何明驹 | 浇凝材料以及其制备方法 |
CN111138158A (zh) * | 2018-11-06 | 2020-05-12 | 御壁科技有限公司 | 硅烷改性的镁氯氧水泥组合物、用于制备其的方法、用于由其制备制品的方法、以及制品 |
WO2020093111A1 (en) * | 2018-11-06 | 2020-05-14 | UBIQ Technology Pty Ltd | Improved magnesium oxychloride cement (moc) and a method of manufacturing |
US20210403381A1 (en) * | 2018-11-06 | 2021-12-30 | UBIQ Technology Pty Ltd | Improved magnesium oxychloride cement (moc) and a method of manufacturing |
CN113646283A (zh) * | 2018-11-15 | 2021-11-12 | 御壁科技有限公司 | 改进的氯氧镁水泥(moc)及其制造方法 |
CN113646283B (zh) * | 2018-11-15 | 2023-01-24 | 御壁科技有限公司 | 改进的氯氧镁水泥(moc)及其制造方法 |
CN110272258A (zh) * | 2019-06-15 | 2019-09-24 | 北京林业大学 | 一种高强耐水氯氧镁水泥及其制备方法 |
CN110272258B (zh) * | 2019-06-15 | 2021-07-30 | 北京林业大学 | 一种高强耐水氯氧镁水泥及其制备方法 |
CN110304894A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-10-08 | 常州大学 | 一种发泡疏水氯氧化镁水泥的制备方法 |
CN110304894B (zh) * | 2019-07-08 | 2021-06-22 | 常州大学 | 一种发泡疏水氯氧化镁水泥的制备方法 |
CN110510986B (zh) * | 2019-09-18 | 2021-08-06 | 大连理工大学 | 以氯氧镁胶凝体系为基础的改性膏体填充料及制备方法 |
CN110510986A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-11-29 | 大连理工大学 | 以氯氧镁胶凝体系为基础的改性膏体填充料及制备方法 |
CN112299812A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-02 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种镁基轻质防火无机胶凝材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106800384B (zh) | 2019-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106800384B (zh) | 一种复合改性改善氯氧镁胶凝材料性能的方法 | |
CN103351683B (zh) | 一种内墙腻子的制备方法 | |
CN103058614B (zh) | 一种蒸压加气混凝土专用薄层抗裂抹面砂浆 | |
CN103058619B (zh) | 一种掺有矿粉的聚合物防水砂浆及其使用方法 | |
CN100345791C (zh) | 一种墙体保温胶粉材料及其制备方法和使用方法 | |
CN110526610A (zh) | 一种高强度再生混凝土及其制备方法 | |
CN110510943A (zh) | 一种抗渗抗氯离子侵蚀混凝土及其制备方法 | |
CN105218024A (zh) | 一种瓷砖粘结剂 | |
CN101767960A (zh) | 一种再生混凝土粗骨料改性处理方法 | |
CN104529377A (zh) | 一种抗水型氯氧镁水泥及其制备方法和应用 | |
CN112047679B (zh) | 一种再生混凝土及其制备方法 | |
CN104045307A (zh) | 一种饰面砂浆及其制备方法 | |
CN102775106A (zh) | 一种再生红砖砂干粉砂浆及其制造方法 | |
CN105330246A (zh) | 一种具有抗菌效果的复合透水砖 | |
CN105384403A (zh) | 一种抗污能力强的复合透水地砖 | |
CN102875053B (zh) | 一种复合型粉末防水剂的施工方法 | |
CN105367121A (zh) | 一种镁水泥基泡沫砌块及其制备方法 | |
CN105294012A (zh) | 一种防开裂脱落且粘结力强的干混抹灰砂浆 | |
CN112608093A (zh) | 一种利用再生骨料制备的干混抹灰砂浆及其制备方法 | |
CN106830862B (zh) | 一种石灰基生土质感装饰材料及其制备方法 | |
CN107892531A (zh) | 隧道水泥砂浆的生产方法 | |
CN113372083B (zh) | 一种基于氧化石墨烯基层状材料改性的自流平砂浆及其制备方法 | |
CN114163173A (zh) | 一种轻质混凝土及其制备方法 | |
CN106396539A (zh) | 一种防止隔墙板开裂的强力胶 | |
CN108658537A (zh) | 一种玉米秸秆和聚合物改性水泥复合建筑材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190910 |