CN108219562B - 太阳光热反射隔热保温水包砂多彩环保涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种太阳光热反射隔热保温水包砂多彩环保涂料及其制备方法，水包砂多彩环保涂料经胶体溶液、凝胶溶液、造粒基础漆和成品漆四阶段形成，其采用水性丙烯酸共聚物分散体为主体，经自然干燥后形成漆膜后，具有良好的耐候性能、抗沾污性、耐水性能、耐化学品性能、自洁性、安全环保、适用范围广；凝胶剂的添加有效提高涂料本身的施工性、搅拌性、运输性、防沉性、粒子抗击碎性及整体储存稳定性；涂料中加入陶瓷空心微珠，使其能进一步阻隔渗透进墙体残留的太阳光辐射能，其本身就是壁薄的单个空心球体，类似双层玻璃效果，具有热反射隔热保温性能，大大地提高了涂料的隔热保温性能。

Description

太阳光热反射隔热保温水包砂多彩环保涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑用隔热保温涂料技术领域，特别公开一种太阳光热反射隔热保温水包砂多彩环保涂料及其制备方法。

背景技术

建筑节能是我国节能工作的重点之一，而外墙外保温已成为建筑节能的主产品。对于热工设计时以保温为主的地区，如严寒地区和寒冷地区，外墙外保温不仅合理，而且适用，发展较快。

涂刷在被施工表面能起到隔热保温作用的涂料叫隔热保温涂料，按使用场合不同分为透明隔热保温涂料和非透明隔热保温涂料；按照隔热保温机理，可将隔热保温涂料分为阻隔性隔热保温涂料、反射隔热涂料及辐射隔热保温涂料3类。

漳州三德利油漆涂料有限公司已在专利CN104177940A中公开了太阳光热反射隔热水包水多彩环保涂料及其生产方法，该涂料经胶体溶液、造粒基础漆和乳胶成品漆三阶段形成，每部分的具体组分和重量份如下：一、胶体溶液：自来水90-100份、交联稳定剂2份、保护胶粉7-8份；二、造粒基础漆：自来水400-450份、润湿分散剂6-10份、消泡剂4-9份、成膜剂5-8份、丙二醇10-15份、隔热粉80-100份、纤维素5-10份、助剂13-16份、胶体溶液100-150份、弹性聚合物乳液250-300份、红外反射颜料40-50份；三、乳胶成品漆：弹性聚合物乳液200-220份、自来水250-290份、成膜剂10-14份、丙二醇8-10份、消泡剂0.5-1份、造粒子漆480-510份、助剂3-5份；其中乳胶成品漆中所述的造粒子漆即为造粒基础漆造粒后得到的漆。该涂料能对太阳光进行热反射，能够隔热。但其种类仍为“水包水”涂料，难以形成立体感的装饰面。

为了满足越来越高的内外墙涂料涂装要求，“水包砂”型涂料不断涌现。专利CN106590425A公开了一种仿荔枝面水包砂多彩涂料及制备方法和在保温板上的应用，包括以下成分：多彩基料、水性流变助剂溶液、包裹光釉和石英砂；所述多彩基料、水性流变助剂溶液、包裹光釉和石英砂的重量比为3:2:3:2，该水包砂多彩涂料具有包砂能力强，立体感效果好，质感好的特点。专利CN107163721A公开了一种水包砂仿石漆，水包砂墙面漆料原料组成：由水、纤维素、分散剂、消泡剂、乙二醇、杀菌剂、钛白粉、硫酸钡、多功能助剂、成膜助剂、丙烯酸乳液、天然砂、电气石粉按比例混合制成水包砂型漆料。按本发明方案制成的水包砂墙面漆料具有天然砂质感效果，并且能够释放负离子。专利CN107056146A公开了一种低成本、操作简单、黏度稳定的水包砂多彩涂料，包括保护胶溶液、水包砂多彩涂料白色基础漆、基础色漆、水包砂多彩涂料连续相、水包砂多彩涂料制备步骤。

但是，上述专利技术存在如下问题：首先，其生产方法为先制备5-10％浓度的保护胶溶液，然后再制备白色含砂基础漆，再按设计要求加入色浆进行调色，最后进行彩漆造粒，工艺繁复，另其造粒所采用的搅拌分散设备导致其造粒时粒子大小不够均匀，影响涂膜美观和施工性能。其次，该涂料只单单使用少数反射颜料来体现其反射隔热的功能，无法做到颜色多样化，涂料中用的砂是普通的白砂，这就使其在阻隔残留太阳光辐射能的效果上不佳，无法进一步阻隔渗透进墙体残留的太阳光辐射能，大大降低了涂料反射隔热的效果，且不具有保温功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可形成立体感的装饰面、具有太阳光发射隔热、能够高效保温、制作工艺简单的太阳光热反射隔热保温水包砂多彩环保涂料。

本发明的另一个目的在于提供一种制备太阳光热反射隔热保温水包砂多彩环保涂料的方法，其制作工艺简单，可大批量产业化生产，产品可形成立体感的装饰面、具有太阳光发射隔热、能够高效保温。

本发明提供一种太阳光热反射隔热保温水包砂多彩环保涂料，经胶体溶液、凝胶溶液、造粒基础漆和成品漆四阶段形成，每部分的具体组分和重量份如下：一、胶体溶液：自来水90-100份、交联稳定剂2份、保护胶粉7-8份；二、凝胶溶液：自来水90-100份、凝胶剂2-3份；三、造粒基础漆：自来水200-250份、无机增稠剂2-3份、润湿分散剂6-10份、消泡剂4-9份、成膜剂3-5份、隔热粉60-80份、改性膨润土5-10份、助剂9-12份、水性丙烯酸共聚物分散体250-300份、天然彩砂50-80份，陶瓷空心微珠90-120份、纳米级红外反射颜料CICP 40-50份、胶体溶液100-150份、凝胶溶液80-100份；四、成品漆：水性丙烯酸共聚物分散体200-220重量份、自来水100-150重量份、成膜剂10-14重量份、丙二醇12-16重量份、消泡剂0.5-1份、防腐剂2-3重量份、增稠剂3-5重量份、造粒子漆600-650重量份，其中成品漆中所述的造粒子漆即为造粒基础漆经造粒后的漆。

优选的，所述交联稳定剂为焦磷酸钠，可确保胶体保持流动性；保护胶粉为硅酸镁锂，可以提高胶体的悬浮性、触变性及化学稳定性。

优选的，所述凝胶剂为用天然、半合成及合成高分子材料采用先进的生物聚合技术加工而成的乳状液型的凝胶剂，常用的为聚丙烯酸类纤维素衍生物，优选的，为济南百士多高分子化工技术有限公司NJ-1高强结构胶。

该类凝胶剂是天然生物活性，保水保油性的一种活性助剂，有效提高涂料本身的施工性、搅拌性、运输性、防沉性、粒子抗击碎性及整体储存稳定性，也可提高涂料涂层的弹性及柔韧性。该涂料内有添加天然彩砂，因其固有的重量性和坚硬性，造成沙粒在涂料中容易下沉且在施工、运输和搅拌过程中沙粒之间容易产生碰撞，使涂料中粒子因其相互之间的碰撞而破碎或破损，使用凝胶剂制作凝胶溶液就是为了提升涂料防沉性及其粒子的抗击碎性。但是直接将凝胶剂添加在造粒基础漆中，则起到的效果不明显，本发明经实验性能效果验证，单独制备凝胶溶液，再添加到造粒基础漆中，涂料防沉性及其粒子的抗击碎性效果优异。

优选的，所述无机增稠剂是改性蒙脱石增稠剂，是一类吸水膨胀而形成触变性的凝胶矿物，它的粒径细微，用常规的高速分散设备就可以容易的将它分散在水性体系中，其特殊的凝胶网结构增强了涂层性能，优异的抗流挂性、极佳的悬浮性及定向排列性能，与羟乙基纤维素比，具有优异的抗水分性和触变润滑性，用来取代羟乙基纤维素，具有增稠、保水、悬浮、润滑、定向排列的功能，又克服纤维素易霉变、降解、耐水差等缺点，加热时流变性不变、降低涂料因温度引起的粘度变化，使产品的施工性、润滑性、储存稳定性明显优于使用纤维素；优选济南百士多BS-868。

优选的，所述润湿分散剂选自聚丙烯酸钠、磷酸三钠、硅酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基芳基磺酸酯中的一种或两者以上，其具有表面双亲分子结构，在界面方向发生定性吸附，降低液体的表面张力，其作用为将细粒颜料和填料分散在基料中。

消泡剂选自改性聚硅氧烷、有机醇类化合物中的一种或两种以上。

成膜剂选自聚酯醇、聚乙烯醇、海藻酸钠、黄原胶中的一种或两种以上，它又称聚结助剂，能促进高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善聚结性能，能使涂料在较广泛施工温度范围内成膜硬化的物质。

优选的，所述隔热粉是氧化铝、氧化镁、氧化钛、氧化锌中的任意一种或多种的组合。其具有低着色力、高太阳光反射率等特点，应用到彩色体系中对原颜色影响小，且提高了太阳光的反射隔热效果。

优选的，所述改性膨润土是以8-羟基喹啉为改性剂，对钙基膨润土进行改性，制备得到改性膨润土，膨润土改性的深加工产品，从而生成一种新的疏水亲油的有机膨润土络合物，使涂料中粒子疏水不再相溶。

优选的，所述助剂为多功能PH调节剂、防腐剂、抗冻稳定剂及增稠剂中的一种或多种的组合。其中，所述增稠剂是疏水改性的丙烯酸酯交联共聚物的乳液型增稠剂，同时具备水溶性大分子和形成缔合网络的双重优点，较高的增稠倍率，适当的流变性，对各种乳液共聚物分散体、水性溶液体系具有优异的增稠效果，优选福州埃迪特化学科技有限公司的AT-51。

在造粒基础漆和成品漆分别添加增稠剂，起到的效果和防护保护对象是不一样的，在造粒基础漆中添加无机增稠剂是为了对粒子本身进行保护防护，增加其本身稳定性，使粒子功能效果更佳；成品乳胶漆添加增稠剂是为了外观涂膜进行保护防护，使外观涂膜功能效果更佳；进行双向针对性添加能更好的对涂料整个体系进行防护保护。

优选的，防腐剂是指天然或合成的化学成分，可延迟涂料由于受外部因素影响引起微生物生长或化学变化引起的腐化；可以为苯甲酸及其盐、苯甲醇、羟苯酯类、山梨酸、对氯二甲酚中一种或两种以上。抗冻稳定剂能起到防霜冻和储存稳定的效果，优选丙二醇。

优选的，所述水性丙烯酸共聚物分散体为阴离子型树脂，也是一种高硬度高耐候的自交联丙烯酸共聚物分散体，它具有优异的、耐候性、耐化学品性、耐热性以及高硬度和超强的附着力。由于水包砂多彩环保涂料中采用上述水性丙烯酸共聚物分散体为主体成膜物质，最终的成品漆的综合性能得以大大提高。

优选的，所述天然彩砂是由大理石或花岗岩等矿石经精选、破碎、粉碎、分级、包装等多道工序加工而成，具有坚固耐磨、防水、防腐、无毒、粘结力强、色彩绚丽等特点。

优选的，所述陶瓷空心微珠是由钛—硼硅酸盐原料制备而成，其平均粒径为16-20um，堆积密度>180Kg/m³，球形率>95％，简压强度≥500kPa。其制备工艺具体为，先制备含有表面活性剂和发泡剂的陶瓷前体水或浆，然后把水液或浆变成液滴，液滴因表面活性剂和发泡剂的作用形成空心，经干燥后进行加热形成陶瓷空心微珠，它是一种高强度、惰性、坚硬。精细的球状颗粒，属于轻质非金属多功能材料，标准的球形，松散，流动性好，中空、有坚硬的外壳，它可以以填料的方式直接加入涂料体系，非常容易分散于水性材料体系中，使涂料固化形成的涂膜具有热反射隔热保温隔音性能。且具有质轻、密度小、低导热、绝热性能、比面积小、抗压强度高、熔点高、热反射率高、热传导系数和热收缩系数小、化学稳定性良好等优点；该材料还具有优良的保温隔热隔音效果，无毒、自润滑、高分散等优点。可提高成品漆综合性能和改善成品漆机械加工性能。

优选的，所述纳米级红外反射颜料为金红石型钛白粉或培蒙特纳米级复合无机颜料CICP中的一种或两种以上。

更优选的，所述的培蒙特纳米级复合无机颜料CICP是选自南京培蒙特科技有限公司生产的YE608/YE607钛镍黄、BR602/BR604钛铬黄、BU612/BU614/BU616钴蓝、BU716钴蓝、GC705钴绿、GT700钛钴绿、YB626钛锰棕、BF611铁锰黑、BK711铜铬黑、BC812铬铁黑、BR402铬铁棕中的一种或两种以上。

上述培蒙特纳米级复合无机颜料CICP是经高温煅烧混合后、采用空气对流式粉碎、再经过切割处理形成的颜料，是一种高性能高环保复合无机颜料，具有优异的耐候性，耐化学品性能，耐高温性，易分散，热稳定性强、着色力、遮盖力优良。并经过SGS检测，铅、镉、汞、六价铬指标达到欧盟ROHS指令，符合日本SONY环保标准。它还可以有效的提高太阳能光热反射效率，在涂料中使用可以降低体系表面温度，起到隔热保温、环保节能的效果，提高环境的热舒适度，节约能源。

本发明太阳光热反射隔热保温水包砂多彩环保涂料采用水性丙烯酸共聚物分散体为主体，经自然干燥后形成漆膜，具有良好的耐候性能、抗沾污性、耐水性能、耐化学品性能、保色性能的能力；功能性助剂的加入能够进一步提高涂料的性能，如储存稳定性、施工性能、柔韧性、涂料色粒耐久性等。第二，在涂料中加入新型的纳米级红外反射颜料CICP、隔热粉，使涂料具有了太阳光反射的能力，可以有效控制涂料体系的表面温度，起到反射隔热、环保节能的效果。第三，涂料中使用陶瓷空心微珠，其是壁薄的单个空心球体，类似双层玻璃效果，具有热反射隔热保温性能，它可以进一步阻隔渗透进墙体残留的太阳光辐射能且能保温，大大地提高了涂料的隔热保温性能，改善环境的热舒适度，节约能源。第四，纳米级红外反射颜料CICP中不同的金属按不同比例高温熔融后，可以形成不同颜色，配制彩色热反射隔热保温的水包砂环保涂料，满足市场多彩需求，提高了装饰效果。最后，本发明的涂料立体装饰效果良好，漆膜感观性好，颜色多彩鲜明。

本发明还发现原料中采用水性丙烯酸共聚物分散体、纳米红外反射颜料CICP、隔热粉、改性膨润土、陶瓷空心微珠和天然彩砂的配方，具有协同效应，水性丙烯酸共聚物分散体除了可以提高最终涂料的综合性能之外，还能够在造粒时，与隔热粉、纳米级红外反射颜料CICP、陶瓷空心微珠和天然彩砂相互作用，使得粒子向外凸出，形成类似“双层玻璃”的隔空效果，加之陶瓷空心微珠本身就是壁薄的单个空心球体，具有热反射隔热保温性能，从而进一步提高了涂料反射隔热保温的效果，并且具有良好的立体感，漆膜感观性佳。其次，当太阳光照射在涂层上，涂层中纳米级红外反射颜料CICP和隔热粉具有反射隔热的功能，能提高太阳光热反射隔热效率，降低被涂物体系表面温度，削弱被凃物热量吸收，加之涂料中含有陶瓷空心微珠，其能进一步阻隔渗透进墙体残留的太阳光辐射能，使涂层进一步减少热量集结，被凃物散发到周围环境的热量大大减少，隔热保温效果更加明显，从根本上减少了空调的使用率，同时在冬天能保温，减少了保温热源的使用，大大降低了能耗。

另外，本发明的太阳光热反射隔热保温水包砂多彩环保涂料可以搭配水性建筑涂料使用，如内外墙腻子、抗裂砂浆、内外墙底漆、内外墙涂料等等，如想进一步阻隔残留的辐射能和提升反射隔热保温效果，可搭配外保温隔热腻子等反射隔热保温涂料使用。

本发明还提供上述太阳光热反射隔热保温水包砂多彩环保涂料的生产方法，包括以下步骤：

1、胶体溶液的制备：搅拌下在第一混合容器内加入自来水90-100重量份、交联稳定剂2重量份，待交联稳定剂完全溶于自来水中后，加入保护胶粉7-8重量份，搅拌到水溶液充分溶解至透明清澈状即可；制备好后，该溶液在常温干燥地方放置24小时后使用最佳。

2、凝胶溶液的制备：搅拌下在第二混合容器内加入自来水90-100重量份、凝胶剂2-3重量份，搅拌至水溶液充分溶解。

3、造粒基础漆的制备：在第三混合容器内加入自来水200-250重量份，搅拌下加入无机增稠剂2-3重量份分散至无颗粒，在依次加入润湿分散剂6-10重量份、消泡剂4-9重量份、成膜剂3-5重量份、助剂13-16重量份，搅拌均匀后加入改性膨润土5-10重量份、隔热粉60-80重量份、纳米级红外反射颜料CICP40-50重量份，搅拌均匀，高速分散至细度合格后，搅拌下加入天然彩砂50-80重量份，陶瓷空心微珠90-120重量份、水性丙烯酸共聚物分散体250-300重量份，经过充分分散均匀后停机。

4、造粒工艺：在第三混合容器中加入胶体溶液100-150重量份，自来水30-50重量份，再投入造粒基础漆400-500重量份，静置10-15min后进行均匀造粒，后再加入凝胶溶液80-100重量份待粒子被凝胶溶液均匀包裹；

5、成品漆的制备：在第四混合容器中加入自来水100-150重量份，搅拌下加入水性丙烯酸共聚物分散体200-220重量份，再加入成膜剂10-14重量份、消泡剂0.5-1重量份、丙二醇10-13重量份、防腐剂2-3重量份，搅拌均匀后，再加入造粒子漆600-650重量份，最后用增稠剂3-5重量份将体系的粘度调节至70ku-85ku即可。

优选的，所述混合容器为配漆罐，搅拌采用11-15KW高速变频搅拌机，胶体溶液的制备时，搅拌转速为1500-2000转每分钟；加入保护胶粉后搅拌时间为15-20min；凝胶溶液制备时，搅拌速度1500-2000转每分钟，搅拌时间为10-15min。

优选的，制备造粒基础漆时，自来水与无机增稠剂搅拌转速为1000-1500转每分钟，分散5-8min至无颗粒，加入粉料后搅拌转速提升为2000-2500转每分钟，高速分散至细度合格即≤30μm，搅拌的时间为25-30min，加入水性丙烯酸共聚物分散体时转速为800-1000转每分钟，再搅拌20-25min。

优选的，造粒工艺时根据所需彩粒的大小用不同目数的筛网进行造粒，加入凝胶溶液静置待粒子被凝胶溶液完全包裹，时间为20-30min。

优选的，制备成品漆时，搅拌转速为600-800转每分钟；搅拌均匀后改用分散盘，更优选为剪切力低的如棍型或桨叶型分散盘，此分散盘是可以参考申请人在先专利为ZL2014 2 0861869.0和ZL 2014 20862077.5的实用新型专利技术。

上述的太阳光热反射隔热保温水包砂多彩环保涂料的施工方法，包括以下步骤：

1、准备工作：

太阳光热反射隔热保温水包砂多彩环保涂料无需加水，可直接喷涂施工，采用空气喷涂方式；首先该涂料喷涂前要有相应的底漆作为配套，例如封闭底漆、腻子、水性工程底漆等；涂漆面如有油渍，灰尘污物等杂物，须先行用钢丝刷或砂纸去除，如有蜂窝、裂缝、空鼓凹陷等不平整现象，应先用外墙腻子修补平整，干燥后方可施工。其次施工前应将窗台、门沿、树木和某些地面等有可能被沾染的地方用塑料薄膜保护遮盖；

2、喷涂该涂料：

用专用喷枪对该涂料进行均匀喷涂(一枪多彩)；施工时应注意气压及喷嘴口径的配合以使其能均匀涂布，需要先针对涂膜的模样先行就喷枪口径、气压等条件加以试验，再行大量喷涂。喷涂时喷枪的运行需保持一定速度、一定距离、喷嘴与喷涂面需保持平行。喷涂的收尾处以在勾缝处为宜，继续喷涂时,必需在未干燥时喷涂，如已干燥再喷涂上去容易产生细粒重迭，进而影响美观；同一处的大小面积最好一次完成即喷涂时尽量让基面在未干燥时一次喷涂完毕。

此外，应当注意：该涂料切勿用力搅拌，不可混入其他物质，不用加水稀释，开罐后的涂料尽量一次性用完；工序施工完成一天后，撤除保护用覆盖塑料薄膜，清扫、清理相关部位与地面；完全硬化需自然风干七天。

本发明的有益效果有：

1、采用水性丙烯酸共聚物分散体为主体，经自然干燥后形成漆膜后，具有良好的耐候性能、抗沾污性、耐水性能、耐化学品性能、自洁性、安全环保、适用范围广；功能性助剂的加入能够进一步提高涂料的性能，如储存稳定性、施工性能、柔韧性、涂料色粒耐久性等。涂料中加入新型纳米级红外反射颜料CICP和隔热粉，使涂料具有了太阳光反射的能力，可以有效控制涂料体系的表面温度，削弱被凃物热量吸收，起到反射隔热效果。涂料中加入陶瓷空心微珠，使其能进一步阻隔渗透进墙体残留的太阳光辐射能，其本身就是壁薄的单个空心球体，类似双层玻璃效果，具有热反射隔热保温性能，因此涂层进一步减少热量集结，被凃物散发到周围环境的热量大大减少，大大地提高了涂料的隔热保温性能，涂料整体隔热保温效果更加明显。

2、凝胶剂的添加有效提高涂料本身的施工性、搅拌性、运输性、防沉性、粒子抗击碎性及整体储存稳定性，也可大大提高涂料涂层的弹性及柔韧性。

3、采用水性丙烯酸共聚物分散体、纳米级红外反射颜料CICP、隔热粉、改性膨润土、陶瓷空心微珠和天然彩砂的配方组合，具有协同效应，水性丙烯酸共聚物分散体除了可以提高最终涂料的综合性能之外，还能够在造粒时，与隔热粉、改性膨润土、纳米级红外反射颜料CICP、陶瓷空心微珠、天然彩砂和功能型助剂相互作用，使得粒子向外凸出，形成类似“双层玻璃”的隔空效果，从而提高了涂料反射隔热保温的效果。

具体实施方式

通过下面给出的本发明的具体实施例和比较实施例可以进一步清楚地了解本发明，但它们不是对本发明的限定。具体实施例和比较实施例中没有详细叙述的部分是采用现有技术、公知技术手段和行业标准获得的。

若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。

除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为重量百分数。

实施例1

太阳光热反射隔热保温水包砂多彩环保涂料的配方：

由胶体溶液、凝胶溶液、造粒基础漆、成品漆四部分组成，所述的胶体溶液包括以下重量份的各组分：自来水100重量份，交联稳定剂2重量份，保护胶粉8重量份；所述的凝胶溶液包括以下重量份的各组分：自来水98重量份，凝胶剂2重量份；所述的造粒基础漆包括以下重量份的各组分：自来水200重量份，无机增稠剂2重量份，润湿分散剂8重量份，消泡剂6重量份，成膜剂4重量份，隔热粉70重量份，纳米级CICP颜料30重量份，钛白粉10重量份，改性膨润土6重量份，PH调节剂1重量份，防腐剂2重量份，抗冻稳定剂5重量份，水性丙烯酸共聚物分散体(HX2802)280重量份，天然彩砂60重量份，陶瓷空心微珠100重量份，胶体溶液120重量份，凝胶溶液90重量份；所述成品漆包括以下重量份的各组分：水性丙烯酸共聚物分散体(HX2802)200重量份，自来水100重量份，成膜剂12重量份，丙二醇13重量份，消泡剂0.5重量份，造粒子漆(各颜色)600重量份，防腐剂2重量份，增稠剂3重量份。

太阳光热反射隔热保温水包砂多彩环保涂料的生产方法，包括以下步骤：

1、胶体溶液制备：在配漆罐内投入自来水100重量份、交联稳定剂2重量份边加边搅拌，采用11kw高速变频搅拌机搅拌，搅拌机的转速为1500转每分钟，搅拌到完全溶于自来水中后加入保护胶粉8重量份，在以相同的转速搅拌至水溶液充分溶解至透明清澈状，大约搅拌20分钟即可；

2、凝胶溶液制备：在另一配漆罐内投入自来水100重量份、凝胶剂2重量份边加边搅拌，搅拌机转速为1600转每分钟，搅拌至水溶液充分溶解，大约12分钟即可；

3、造粒基础漆制备：在新的配漆罐内投入自来水200重量份用高频搅拌机转速为1200转每分钟，边搅边加入无机增稠剂2重量份，分散至无颗粒，大约搅拌6分钟，再依次润湿分散剂8重量份、消泡剂6重量份、成膜剂4重量份、杀菌剂2重量份、PH调节剂1重量份、防腐剂2重量份、抗冻稳定剂5重量份，后加入改性膨润土6重量份、隔热粉70重量份、纳米级CICP颜料30重量份、钛白粉10重量份，加完搅拌均匀后搅拌转速提升至2200转每分钟，高速分散至细度≤30um，搅拌时间大约为25分钟，后边搅拌边加入天然彩砂60重量份、陶瓷空心微珠100重量份、水性丙烯酸共聚物分散体(HX2802)280重量份，后搅拌转速将为900转每分钟，直至分散均匀，大约搅拌20分钟；

4、造粒工艺：在新的配漆罐中投入1部分胶体溶液100重量份再投入3部分造粒基础漆400重量份，静置10分钟后根据所需彩粒的大小用不同目数的筛网进行均匀造粒，后再加入2部分凝胶溶液90重量份静置待粒子被凝胶溶液完全包裹，时间25分钟即可；

5、成品漆制备：在新的配漆罐中投入自来水100重量份，搅拌机转速600转每分钟，边搅拌边加入成膜剂12重量份，丙二醇13重量份，消泡剂0.5重量份，防腐剂2重量份，水性丙烯酸共聚物分散体(HX2802)200重量份，搅拌均匀后改用专用分散盘(剪切力低的分散盘，如棍型或浆叶型)，再加入各种所需颜色造粒子漆600重量份，再用增稠剂3重量份将粘度调节至70ku即可出料包装。

太阳光热反射隔热保温水包砂多彩环保涂料的施工方法如下：

1、准备工作：

太阳光热反射隔热保温水包砂多彩环保涂料无需加水，可直接喷涂施工，采用空气喷涂方式；首先该涂料喷涂前要有相应的底漆作为配套，例如封闭底漆、腻子、水性工程底漆等；涂漆面如有油渍，灰尘污物等杂物，须先行用钢丝刷或砂纸去除，如有蜂窝、裂缝、空鼓凹陷等不平整现象，应先用外墙腻子修补平整，干燥后方可施工。其次施工前应将窗台、门沿、树木和某些地面等有可能被沾染的地方用塑料薄膜保护遮盖；

2、喷涂该涂料：

用专用喷枪对该涂料进行均匀喷涂(一枪多彩)；施工时应注意气压及喷嘴口径的配合以使其能均匀涂布，需要先针对涂膜的模样先行就喷枪口径、气压等条件加以试验，再行大量喷涂。喷涂时喷枪的运行需保持一定速度、一定距离、喷嘴与喷涂面需保持平行。喷涂的收尾处以在勾缝处为宜，继续喷涂时,必需在未干燥时喷涂，如已干燥再喷涂上去容易产生细粒重迭，进而影响美观；同一处的大小面积最好一次完成即喷涂时尽量让基面在未干燥时一次喷涂完毕。

实施例2

该实施例的过程与实施例1基本相同，其配方的调整详见表1。

表1配方比例

实施例3

该实施例的过程与实施例1基本相同，其配方的调整详见表1。

对比例1

该对比例的配方比例与实施例1基本相同，但是其制备方法上并没有制备“凝胶溶液”的步骤，而是直接将3重量份的凝胶剂添加到造粒基础漆中。

对比例2

该对比例的过程与实施例1基本相同，配方比例的调整详见表1，还有较大的不同之处在于：在成品漆中没有添加增稠剂。

对比例3

该对比例的过程与对比例1基本相同，配方比例的调整详见表1。

表2性能测试结果

表2给出了实施例1至3和对比例1至3制得的性能测试结果；其中，各项目的测试依据和标准请参看表3。

表3理化指标结果

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种太阳光热反射隔热保温水包砂多彩环保涂料，其特征在于：经胶体溶液、凝胶溶液、造粒基础漆和成品漆四阶段形成，每部分的具体组分和重量份如下：一、胶体溶液：自来水90-100份、交联稳定剂2份、保护胶粉7-8份；二、凝胶溶液：自来水90-100份、凝胶剂2-3份，所述凝胶剂为聚丙烯酸类纤维素衍生物；三、造粒基础漆：自来水200-250份、无机增稠剂2-3份、润湿分散剂6-10份、消泡剂4-9份、成膜剂3-5份、隔热粉60-80份、改性膨润土5-10份、助剂9-12份、水性丙烯酸共聚物分散体250-300份、天然彩砂50-80份，陶瓷空心微珠90-120份、纳米级红外反射颜料CICP 40-50份、胶体溶液100-150份、凝胶溶液80-100份；四、成品漆：水性丙烯酸共聚物分散体200-220重量份、自来水100-150重量份、成膜剂10-14重量份、丙二醇12-16重量份、消泡剂0.5-1份、防腐剂2-3重量份、增稠剂3-5重量份、造粒子漆600-650重量份，其中成品漆中所述的造粒子漆即为造粒基础漆经造粒后的漆。

2.根据权利要求1所述的太阳光热反射隔热保温水包砂多彩环保涂料，其特征在于：所述交联稳定剂为焦磷酸钠。

3.根据权利要求1所述的太阳光热反射隔热保温水包砂多彩环保涂料，其特征在于：所述凝胶剂为济南百士多高分子化工技术有限公司NJ-1高强结构胶。

4.根据权利要求1所述的太阳光热反射隔热保温水包砂多彩环保涂料，其特征在于：所述无机增稠剂是改性蒙脱石增稠剂。

5.根据权利要求1所述的太阳光热反射隔热保温水包砂多彩环保涂料，其特征在于：所述润湿分散剂选自聚丙烯酸钠、磷酸三钠、硅酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基芳基磺酸酯中的一种或两者以上；

或者，消泡剂选自改性聚硅氧烷、有机醇类化合物中的一种或两种以上；

或者，成膜剂选自聚酯醇、聚乙烯醇、海藻酸钠、黄原胶中的一种或两种以上。

6.根据权利要求1所述的太阳光热反射隔热保温水包砂多彩环保涂料，其特征在于：所述隔热粉是氧化铝、氧化镁、氧化钛、氧化锌中的任意一种或多种的组合；

或者，所述改性膨润土是以8-羟基喹啉为改性剂，对钙基膨润土进行改性，制备得到改性膨润土；

或者，所述助剂为多功能PH调节剂、防腐剂、抗冻稳定剂及增稠剂中的一种或多种的组合。

7.根据权利要求1所述的太阳光热反射隔热保温水包砂多彩环保涂料，其特征在于：所述陶瓷空心微珠是由钛—硼硅酸盐原料制备而成，其平均粒径为16-20um，堆积密度>180Kg/m³，球形率>95％，简压强度≥500kPa。

8.根据权利要求1所述的太阳光热反射隔热保温水包砂多彩环保涂料，其特征在于：所述纳米级红外反射颜料为金红石型钛白粉或培蒙特纳米级复合无机颜料CICP中的一种或两种以上。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的太阳光热反射隔热保温水包砂多彩环保涂料的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

1、胶体溶液的制备：搅拌下在第一混合容器内加入自来水90-100重量份、交联稳定剂2重量份，待交联稳定剂完全溶于自来水中后，加入保护胶粉7-8重量份，搅拌到水溶液充分溶解至透明清澈状即可；制备好后，该溶液在常温干燥地方放置24小时后使用最佳。

2、凝胶溶液的制备：搅拌下在第二混合容器内加入自来水90-100重量份、凝胶剂2-3重量份，搅拌至水溶液充分溶解。

3、造粒基础漆的制备：在第三混合容器内加入自来水200-250重量份，搅拌下加入无机增稠剂2-3重量份分散至无颗粒，在依次加入润湿分散剂6-10重量份、消泡剂4-9重量份、成膜剂3-5重量份、助剂13-16重量份，搅拌均匀后加入改性膨润土5-10重量份、隔热粉60-80重量份、纳米级红外反射颜料CICP40-50重量份，搅拌均匀，高速分散至细度合格后，搅拌下加入天然彩砂50-80重量份，陶瓷空心微珠90-120重量份、水性丙烯酸共聚物分散体250-300重量份，经过充分分散均匀后停机。

4、造粒工艺：在第三混合容器中加入胶体溶液100-150重量份，自来水30-50重量份，再投入造粒基础漆400-500重量份，静置10-15min后进行均匀造粒，后再加入凝胶溶液80-100重量份待粒子被凝胶溶液均匀包裹；

5、成品漆的制备：在第四混合容器中加入自来水100-150重量份，搅拌下加入水性丙烯酸共聚物分散体200-220重量份，再加入成膜剂10-14重量份、消泡剂0.5-1重量份、丙二醇10-13重量份、防腐剂2-3重量份，搅拌均匀后，再加入造粒子漆600-650重量份，最后用增稠剂3-5重量份将体系的粘度调节至70ku-85ku即可。

10.根据权利要求9所述的太阳光热反射隔热保温水包砂多彩环保涂料的生产方法，其特征在于：所述混合容器为配漆罐，搅拌采用11-15KW高速变频搅拌机，胶体溶液的制备时，搅拌转速为1500-2000转每分钟；加入保护胶粉后搅拌时间为15-20min；凝胶溶液制备时，搅拌速度1500-2000转每分钟，搅拌时间为10-15min；

或者，制备造粒基础漆时，自来水与无机增稠剂搅拌转速为1000-1500转每分钟，分散5-8min至无颗粒，加入粉料后搅拌转速提升为2000-2500转每分钟，高速分散至细度合格即≤30μm，搅拌的时间为25-30min，加入水性丙烯酸共聚物分散体时转速为800-1000转每分钟，再搅拌20-25min。