CN109502986A - 一种玻璃容器的表面护层制备方法、系统及容器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃容器的表面护层制备方法、系统及容器，其中制备方法包括以下步骤：将制备的浸涂液体硅胶通过过滤处理去除杂质；将过滤处理后的浸涂液体硅胶进行抽真空处理；将玻璃容器浸泡于抽真空处理后的浸涂液体硅胶中，进行浸涂处理；将浸涂处理后的玻璃容器取出，进行表面流平处理；将表面流平处理后的玻璃容器进行烘烤硫化处理，使浸涂液体硅胶固化于玻璃容器的表面形成表面护层。该制备方法，通过浸涂工艺在玻璃容器表面包覆表面护层，产能高，材料利用率高、降低了制造成本，提高了产品的竞争优势。此外，对采用的浸涂液体硅胶进行过滤和抽真空处理，避免了杂质和气泡对于表面护层的影响，提升了表面护层的性能。

Description

一种玻璃容器的表面护层制备方法、系统及容器
技术领域
本发明涉及容器表面处理领域，尤其涉及一种玻璃容器的表面护层制备方法、系统及容器。
背景技术
玻璃容器一般导热性较好，盛装热水时容易烫伤用户，并且在摔落时容易破碎，碎裂的玻璃片容易割伤用户，存在一定安全隐患。通过在玻璃表面包覆硅胶可规避以上问题。现有在玻璃容器表面包覆硅胶的方法主要有两种：一种是制作硅胶套，然后将硅胶套套设于玻璃容器表面，硅胶套和玻璃容器可以分离，该方法制备的硅胶套一般较厚，清洗时组装不便捷；另一种是将硅胶之间喷涂于玻璃容器的表面形成护层，但表面喷涂工艺的材料浪费大、污染环境且产能低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃容器的表面护层制备方法、系统及容器，来解决喷涂工艺导致的材料浪费的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种玻璃容器的表面护层制备方法，包括以下步骤：
将制备的浸涂液体硅胶通过过滤处理去除杂质；
将过滤处理后的浸涂液体硅胶进行抽真空处理；
将玻璃容器浸泡于抽真空处理后的浸涂液体硅胶中，进行浸涂处理；
将浸涂处理后的玻璃容器取出，进行表面流平处理；
将表面流平处理后的玻璃容器进行烘烤硫化处理，使浸涂液体硅胶固化于玻璃容器的表面形成表面护层。
可选的，所述浸涂液体硅胶的制备方法包括：将液体硅胶A剂和液体硅胶B剂通过搅拌进行混合。
可选的，所述步骤：将玻璃容器浸泡于抽真空处理后的浸涂液体硅胶中，进行浸涂处理，之前还包括一步骤：对玻璃容器进行表面磨砂处理。
可选的，所述步骤：将表面流平处理后的玻璃容器进行烘烤硫化处理，使浸涂液体硅胶固化于玻璃容器的表面形成表面护层，之后还包括一步骤：
对表面护层进行喷油处理。
可选的，所述浸涂液体硅胶内添加有感温致变色材料，所述浸涂液体硅胶为感温致变色硅胶。
可选的，所述液体硅胶A剂和液体硅胶B剂的搅拌时间为3-30分钟；所述抽真空处理的时间为5-60分钟；所述表面流平处理的时间为2-30分钟；所述烘烤硫化处理的时间为10-120分钟，温度为60-200度；所述浸涂处理中，浸泡角度为玻璃容器的中心轴线与水平线呈45-90度夹角，玻璃容器上下运动1-8次。
可选的，所述表面磨砂处理选用化学腐蚀处理、喷砂处理中的一种或两种；所述烘烤硫化处理包括表面烘干成型和烘烤线烘烤；所述表面烘干成型的温度为60-200度，时间为2-40分钟；所述烘烤线烘烤的温度为60-200度，时间为10-120分钟。
一种玻璃容器的表面护层制备系统，包括：
浸涂液体硅胶制备单元，用于制备浸涂液体硅胶；
过滤单元，用于将制备的浸涂液体硅胶通过过滤处理去除杂质；
抽真空单元，用于将过滤处理后的浸涂液体硅胶进行抽真空处理；
浸涂单元，用于将玻璃容器浸泡于抽真空处理后的浸涂液体硅胶中，进行浸涂处理；
流平单元，用于将浸涂处理后的玻璃容器取出，进行表面流平处理；
烘烤单元，用于将表面流平处理后的玻璃容器进行烘烤硫化处理，使浸涂液体硅胶固化于玻璃容器的表面形成表面护层；
所述浸涂液体硅胶制备单元连接所述过滤单元，所述过滤单元连接所述抽真空单元，所述抽真空单元连接所述浸涂单元；所述浸涂单元连接所述流平单元；所述流平单元连接所述烘烤单元。
可选的，所述表面护层制备系统还包括：
表面磨砂单元，用于对玻璃容器进行表面磨砂处理；
喷油单元，用于对表面护层进行喷油处理；
所述表面磨砂单元连接所述浸涂单元；所述烘烤单元连接所述喷油单元；
所述浸涂液体硅胶制备单元具体用于将液体硅胶A剂和液体硅胶B剂通过搅拌进行混合；其中，所述浸涂液体硅胶内添加有感温致变色材料，所述浸涂液体硅胶为感温致变色硅胶。
一种采用如上所述的制备方法制备的玻璃容器，所述玻璃容器包括容器本体和包覆于所述容器本体的表面上的表面护层。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的玻璃容器的表面护层制备方法，通过浸涂工艺在玻璃容器表面包覆表面护层，产能高，材料利用率高、降低了制造成本，提高了产品的竞争优势。此外，对采用的浸涂液体硅胶进行过滤和抽真空处理，避免了杂质和气泡对于表面护层的影响，提升了表面护层的性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例一提供的表面护层制备方法的流程示意图。
图2为本发明实施例三提供的表面护层制备系统的结构示意图。
图3为本发明实施例四提供的玻璃容器的结构示意图。
图4为本发明实施例四提供的玻璃容器的另一结构示意图。
图示说明：21、浸涂液体硅胶制备单元；22、过滤单元；23、抽真空单元；24、浸涂单元；25、流平单元；26、烘烤单元；31、容器本体；32、表面护层。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一
本实施例提供了一种玻璃容器的表面护层制备方法，请参考图1，该指标方法包括以下步骤：
S11、将制备的浸涂液体硅胶通过过滤处理去除杂质。
其中，浸涂液体硅胶的制备方法包括：将液体硅胶A剂和液体硅胶B剂通过搅拌进行混合。
具体的，液体硅胶A剂和液体硅胶B剂的搅拌时间为3-30分钟。浸涂液体硅胶内添加有感温致变色材料，浸涂液体硅胶为感温致变色硅胶。
通过在玻璃容器表面包覆感温致变色硅胶可以对玻璃容器内液体的温度进行直观地判断，在避免玻璃容器内液体烫手的同时，还可简单判别液体温度，便于用户使用和避免烫伤。通过去除杂质可提升表面护层32的性能。
S12、将过滤处理后的浸涂液体硅胶进行抽真空处理。
具体的，抽真空处理的时间为5-60分钟。
液体硅胶A剂和液体硅胶B剂搅拌混合制备的浸涂液体硅胶内含有部分空气形成气泡，抽真空处理可避免气泡影响表面护层32的质量。
S13、将玻璃容器浸泡于抽真空处理后的浸涂液体硅胶中，进行浸涂处理。
浸涂处理中，浸泡角度为玻璃容器的中心轴线与水平线呈45-90度夹角，玻璃容器上下运动1-8次。
通过浸涂处理可使液体硅胶附着于玻璃容器表面，浸涂处理的材料利用高，对污染的环境小，产能高。
S14、将浸涂处理后的玻璃容器取出，进行表面流平处理。
具体的，表面流平处理的时间为2-30分钟。表面流平处理使得玻璃容器表面的液体硅胶分布均匀。
S15、将表面流平处理后的玻璃容器进行烘烤硫化处理，使浸涂液体硅胶固化于玻璃容器的表面形成表面护层32。
具体的，烘烤硫化处理的时间为10-120分钟，温度为60-200度。
为了进一步提升获得的表面护层32的性能，烘烤硫化处理还可包括表面烘干成型和烘烤线烘烤：表面烘干成型的温度为60-200度，时间为2-40分钟；烘烤线烘烤的温度为60-200度，时间为10-120分钟。
本实施例提供的玻璃容器的表面护层制备方法，通过浸涂工艺在玻璃容器表面包覆表面护层32，产能高，材料利用率高、降低了制造成本，提高了产品的竞争优势。此外，对采用的浸涂液体硅胶进行过滤和抽真空处理，避免了杂质和气泡对于表面护层32的影响，提升了表面护层32的性能。通过添加有感温致变色材料的液体硅胶，实现表面护层32的感温致变色性能，便于用户判别玻璃容器内液体的温度，提升用户使用感受。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上进行。
步骤S13：将玻璃容器浸泡于抽真空处理后的浸涂液体硅胶中，进行浸涂处理，之前还包括一步骤：对玻璃容器进行表面磨砂处理。
其中，表面磨砂处理选用化学腐蚀处理、喷砂处理中的一种或两种。
步骤S15：将表面流平处理后的玻璃容器进行烘烤硫化处理，使浸涂液体硅胶固化于玻璃容器的表面形成表面护层32，之后还包括一步骤：
对表面护层32进行喷油处理。
通过对玻璃容器进行表面磨砂处理，可增大与玻璃容器的接触面积，从而增加玻璃容器与表面护层32的附着力，使其连接更加牢固。通过喷油处理可提升表面护层32的抗湿性能和抗老化性能。
实施例三
本实施例提供了一种玻璃容器的表面护层制备系统，用于实现实施例一和实施例二提供的表面护层制备方法。请参考图2，该表面护层制备系统包括：
浸涂液体硅胶制备单元21，用于制备浸涂液体硅胶；
过滤单元22，用于将制备的浸涂液体硅胶通过过滤处理去除杂质；
抽真空单元23，用于将过滤处理后的浸涂液体硅胶进行抽真空处理；
浸涂单元24，用于将玻璃容器浸泡于抽真空处理后的浸涂液体硅胶中，进行浸涂处理；
流平单元25，用于将浸涂处理后的玻璃容器取出，进行表面流平处理；
烘烤单元26，用于将表面流平处理后的玻璃容器进行烘烤硫化处理，使浸涂液体硅胶固化于玻璃容器的表面形成表面护层32；
浸涂液体硅胶制备单元21连接过滤单元22，过滤单元22连接抽真空单元23，抽真空单元23连接浸涂单元24；浸涂单元24连接流平单元25；流平单元25连接烘烤单元26。
在本实施例中，表面护层制备系统还包括：
表面磨砂单元，用于对玻璃容器进行表面磨砂处理；
喷油单元，用于对表面护层32进行喷油处理；
表面磨砂单元连接浸涂单元24；烘烤单元26连接喷油单元；
浸涂液体硅胶制备单元21具体用于将液体硅胶A剂和液体硅胶B剂通过搅拌进行混合；其中，浸涂液体硅胶内添加有感温致变色材料，浸涂液体硅胶为感温致变色硅胶。
实施例四
本实施例提供了一种玻璃容器，该玻璃容种采用实施例一和实施例二总的制备方法制成。
请参考图3和图4，该玻璃容器包括容器本体31和包覆于容器本体31的表面上的表面护层32。该表面护层32可温致变色。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种玻璃容器的表面护层制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将制备的浸涂液体硅胶通过过滤处理去除杂质；
将过滤处理后的浸涂液体硅胶进行抽真空处理；
将玻璃容器浸泡于抽真空处理后的浸涂液体硅胶中，进行浸涂处理；
将浸涂处理后的玻璃容器取出，进行表面流平处理；
将表面流平处理后的玻璃容器进行烘烤硫化处理，使浸涂液体硅胶固化于玻璃容器的表面形成表面护层。
2.根据权利要求1所述的表面护层制备方法，其特征在于，所述浸涂液体硅胶的制备方法包括：将液体硅胶A剂和液体硅胶B剂通过搅拌进行混合。
3.根据权利要求1所述的表面护层制备方法，其特征在于，所述步骤：将玻璃容器浸泡于抽真空处理后的浸涂液体硅胶中，进行浸涂处理，之前还包括一步骤：对玻璃容器进行表面磨砂处理。
4.根据权利要求1所述的表面护层制备方法，其特征在于，所述步骤：将表面流平处理后的玻璃容器进行烘烤硫化处理，使浸涂液体硅胶固化于玻璃容器的表面形成表面护层，之后还包括一步骤：
对表面护层进行喷油处理。
5.根据权利要求1所述的表面护层制备方法，其特征在于，所述浸涂液体硅胶内添加有感温致变色材料，所述浸涂液体硅胶为感温致变色硅胶。
6.根据权利要求2所述的表面护层制备方法，其特征在于，所述液体硅胶A剂和液体硅胶B剂的搅拌时间为3-30分钟；所述抽真空处理的时间为5-60分钟；所述表面流平处理的时间为2-30分钟；所述烘烤硫化处理的时间为10-120分钟，温度为60-200度；所述浸涂处理中，浸泡角度为玻璃容器的中心轴线与水平线呈45-90度夹角，玻璃容器上下运动1-8次。
7.根据权利要求3所述的表面护层制备方法，其特征在于，所述表面磨砂处理选用化学腐蚀处理、喷砂处理中的一种或两种；所述烘烤硫化处理包括表面烘干成型和烘烤线烘烤；所述表面烘干成型的温度为60-200度，时间为2-40分钟；所述烘烤线烘烤的温度为60-200度，时间为10-120分钟。
8.一种玻璃容器的表面护层制备系统，其特征在于，包括：
浸涂液体硅胶制备单元，用于制备浸涂液体硅胶；
过滤单元，用于将制备的浸涂液体硅胶通过过滤处理去除杂质；
抽真空单元，用于将过滤处理后的浸涂液体硅胶进行抽真空处理；
浸涂单元，用于将玻璃容器浸泡于抽真空处理后的浸涂液体硅胶中，进行浸涂处理；
流平单元，用于将浸涂处理后的玻璃容器取出，进行表面流平处理；
烘烤单元，用于将表面流平处理后的玻璃容器进行烘烤硫化处理，使浸涂液体硅胶固化于玻璃容器的表面形成表面护层；
所述浸涂液体硅胶制备单元连接所述过滤单元，所述过滤单元连接所述抽真空单元，所述抽真空单元连接所述浸涂单元；所述浸涂单元连接所述流平单元；所述流平单元连接所述烘烤单元。
9.根据权利要求8所述的表面护层制备系统，其特征在于，还包括：
表面磨砂单元，用于对玻璃容器进行表面磨砂处理；
喷油单元，用于对表面护层进行喷油处理；
所述表面磨砂单元连接所述浸涂单元；所述烘烤单元连接所述喷油单元；
所述浸涂液体硅胶制备单元具体用于将液体硅胶A剂和液体硅胶B剂通过搅拌进行混合；其中，所述浸涂液体硅胶内添加有感温致变色材料，所述浸涂液体硅胶为感温致变色硅胶。
10.一种采用如权利要求1-7任一权利要求所述的制备方法制备的玻璃容器，其特征在于，所述玻璃容器包括容器本体和包覆于所述容器本体的表面上的表面护层。
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