CN105775298A - 一种在容器表面包覆硅胶的方法及其容器 - Google Patents

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Abstract

一种在容器表面包覆硅胶的方法及其容器。方案为：对容器表面进行清洁；将清洁后的容器浸入高温硫化液态硅胶中，在室温下浸涂；将浸涂后的容器取出，在室温下进行流平处理，使硅胶均匀包覆在容器表面；将流平处理后的容器放入烘箱内烘干，使硅胶固化包覆于容器表面；自然冷却。本发明适用于水杯、奶瓶等技术领域。

Description

一种在容器表面包覆硅胶的方法及其容器
技术领域
本发明涉及一种在容器表面包覆硅胶的方法及其容器，主要适用于水杯、奶瓶等技术领域。
背景技术
目前市场上的水杯，从制作材料上分主要分为：玻璃、陶瓷、不锈钢三种。
其中玻璃和陶瓷制成的水杯、奶瓶容易清洗，反复高温消毒也不会降低其品质，但是由于其具有良好的导热性，盛装热水时容易烫伤，而且在高温或坠地时很容易爆裂、破碎，破碎后散落的玻璃碎片或陶瓷碎片往往较为锋利，存在一定的安全隐患。
不锈钢材料制成的水杯，虽然不易碎，但是其同样具有良好的导热性能，容易发生烫伤，而且由于其自身材质的原因，握感、手感较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对现有技术中所存在的问题提供一种在容器表面包覆硅胶的方法及其容器，以实现良好隔热，同时避免玻璃陶瓷材质容器破碎后，碎片散落一地带来的安全隐患。
本发明所采用的技术方案是：一种在容器表面包覆硅胶的方法，包括以下步骤：
A、对容器表面进行清洁；
B、将清洁后的容器浸入高温硫化液态硅胶中，在室温下浸涂；
C、将浸涂后的容器取出，在室温下进行流平处理，使硅胶均匀包覆在容器表面；
D、将流平处理后的容器放入烘箱内烘干，使硅胶固化包覆于容器表面；
E、自然冷却。
所述硅胶为广州瑞合硅橡胶科技有限公司、牌号为6250-50S的硅胶。
所述步骤B之前，向液态硅胶内添加增粘剂，其添加量为硅胶重量的1-5％。
所述步骤B之前，向液态硅胶内加入溶剂对硅胶进行稀释，溶剂加入量为硅胶重量的1-8倍。
所述流平处理的时间为3-15分钟。
所述烘干过程为在130℃-210℃温度下进行烘干处理，烘干时间10-60分钟。
所述增粘剂选用道康宁公司、牌号为DY39-067的处理剂。
一种采用前述方法制得的容器，它包括容器本体，以及包覆于容器本体表面的硅胶层。
所述硅胶层的厚度为0.1-1mm。
所述容器本体与硅胶层之间的剥离强度为20-25kN/m。
本发明的有益效果是：1、利用本发明方法得到的容器，硅胶层的剥离强度较高，在使用时如不慎跌落而被摔破，抑或是因高温导致容器爆裂破碎，玻璃或陶瓷的碎片也会粘附在硅胶层上，能有效地防止玻璃碎片或陶瓷碎片溅出，大大提高了容器的安全性。2、容器表面包覆一层硅胶，能够有效隔热，防烫手，同时具有一定的保温效果。3、安全性复合欧盟食品安全标准，且适用于机洗。
附图说明
图1为本发明容器的剖视图。
具体实施方式
实施例1：一种在容器表面包覆硅胶的方法，包括以下步骤：
A、对容器表面进行清洁，使其表面无杂且干燥；
B、向高温硫化液态硅胶内加入溶剂对硅胶进行稀释，溶剂加入量为硅胶重量的4倍；向液态硅胶内添加增粘剂，其添加量为硅胶重量的1％。
C、将清洁后的容器浸入步骤B所得液态硅胶中，在室温下浸涂；
D、将浸涂后的容器取出，在室温下进行流平处理3分钟，使硅胶均匀包覆在容器表面；
E、将流平处理后的容器放入烘箱内，在150℃温度下进行烘干处理，烘干时间30分钟；
F、自然冷却。
所述硅胶为广州瑞合硅橡胶科技有限公司、牌号为6250-50S的硅胶；所述溶剂为乙酸乙酯；所述增粘剂为道康宁公司，牌号为DY39-067的处理剂。
如图1所示，采用前述方法制得的容器包括容器本体1，以及包覆于容器本体1表面的硅胶层2；本例中，该硅胶层的厚度为0.5mm，其与容器本体表面的剥离强度为20kN/m。
实施例2：一种在容器表面包覆硅胶的方法，包括以下步骤：
A、对容器表面进行清洁，使其表面无杂且干燥；
B、向高温硫化液态硅胶内加入溶剂对硅胶进行稀释，溶剂加入量为硅胶重量的8倍；向液态硅胶内添加增粘剂，其添加量为硅胶重量的5％。
C、将清洁后的容器浸入步骤B所得液态硅胶中，在室温下浸涂；
D、将浸涂后的容器取出，在室温下进行流平处理15分钟，使硅胶均匀包覆在容器表面；
E、将流平处理后的容器放入烘箱内，在210℃温度下进行烘干处理，烘干时间10分钟；
F、自然冷却。
所述硅胶为广州瑞合硅橡胶科技有限公司、牌号为6250-50S的硅胶；所述溶剂为乙酸乙酯；所述增粘剂为道康宁公司，牌号为DY39-067的处理剂。
如图1所示，采用前述方法制得的容器包括容器本体1，以及包覆于容器本体1表面的硅胶层2；本例中，该硅胶层的厚度为0.15mm，其与容器本体表面的剥离强度为24kN/m。
实施例3：一种在容器表面包覆硅胶的方法，包括以下步骤：
A、对容器表面进行清洁，使其表面无杂且干燥；
B、向高温硫化液态硅胶内加入溶剂对硅胶进行稀释，溶剂加入量为硅胶重量的4倍；向液态硅胶内添加增粘剂，其添加量为硅胶重量的3％。
C、将清洁后的容器浸入步骤B所得液态硅胶中，在室温下浸涂；
D、将浸涂后的容器取出，在室温下进行流平处理9分钟，使硅胶均匀包覆在容器表面；
E、将流平处理后的容器放入烘箱内，在180℃温度下进行烘干处理，烘干时间30分钟；
F、自然冷却。
所述硅胶为广州瑞合硅橡胶科技有限公司、牌号为6250-50S的硅胶；所述溶剂为乙酸乙酯；所述增粘剂为道康宁公司，牌号为DY39-067的处理剂。
如图1所示，采用前述方法制得的容器包括容器本体1，以及包覆于容器本体1表面的硅胶层2；本例中，该硅胶层的厚度为0.3mm，其与容器本体表面的剥离强度为25kN/m。
实施例4：一种在容器表面包覆硅胶的方法，包括以下步骤：
A、对容器表面进行清洁，使其表面无杂且干燥；
B、向高温硫化液态硅胶内加入溶剂对硅胶进行稀释，溶剂加入量为硅胶重量的5倍；向液态硅胶内添加增粘剂，其添加量为硅胶重量的2％。
C、将清洁后的容器浸入步骤B所得液态硅胶中，在室温下浸涂；
D、将浸涂后的容器取出，在室温下进行流平处理6分钟，使硅胶均匀包覆在容器表面；
E、将流平处理后的容器放入烘箱内，在170℃温度下进行烘干处理，烘干时间40分钟；
F、自然冷却。
所述硅胶为广州瑞合硅橡胶科技有限公司、牌号为6250-50S的硅胶；所述溶剂为乙酸乙酯；所述增粘剂为道康宁公司，牌号为DY39-067的处理剂。
如图1所示，采用前述方法制得的容器包括容器本体1，以及包覆于容器本体1表面的硅胶层2；本例中，该硅胶层的厚度为0.45mm，其与容器本体表面的剥离强度为23.5kN/m。
以上各实施例中所述液态硅胶的化学类别:聚二甲基硅氧烷混合物，物理形态:半透明粘稠液体，典型性能见下表：

Claims (10)

1.一种在容器表面包覆硅胶的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、对容器表面进行清洁；
B、将清洁后的容器浸入高温硫化液态硅胶中，在室温下浸涂；
C、将浸涂后的容器取出，在室温下进行流平处理，使硅胶均匀包覆在容器表面；
D、将流平处理后的容器放入烘箱内烘干，使硅胶固化包覆于容器表面；
E、自然冷却。
2.根据权利要求1所述的在容器表面包覆硅胶的方法，其特征在于：所述硅胶为广州瑞合硅橡胶科技有限公司、牌号为6250-50S的硅胶。
3.根据权利要求1所述的在容器表面包覆硅胶的方法，其特征在于：所述步骤B之前，向液态硅胶内添加增粘剂，其添加量为硅胶重量的1-5％。
4.根据权利要求1所述的在容器表面包覆硅胶的方法，其特征在于：所述步骤B之前，向液态硅胶内加入溶剂对硅胶进行稀释，溶剂加入量为硅胶重量的1-8倍。
5.根据权利要求1所述的在容器表面包覆硅胶的方法，其特征在于：所述流平处理的时间为3-15分钟。
6.根据权利要求1所述的在容器表面包覆硅胶的方法，其特征在于：所述烘干过程为在130℃-210℃温度下进行烘干处理，烘干时间10-60分钟。
7.根据权利要求3所述的在容器表面包覆硅胶的方法，其特征在于：所述增粘剂选用道康宁公司、牌号为DY39-067的处理剂。
8.一种采用权利要求1-7任意一项所述方法制得的容器，其特征在于：它包括容器本体(1)，以及包覆于容器本体(1)表面的硅胶层(2)。
9.根据权利要求8所述的容器，其特征在于：所述硅胶层(2)的厚度为0.1-1mm。
10.根据权利要求8所述的容器，其特征在于：所述容器本体(1)与硅胶层(2)之间的剥离强度为20-25kN/m。
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