CN112142339A - 玻璃瓶表面喷涂工艺 - Google Patents

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巩慧君
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明涉及喷涂工艺技术领域，且公开了玻璃瓶表面喷涂工艺，用于对载体表面进行喷涂，所述喷涂工艺包括以下步骤：S1、对载体表面预处理，形成基础底层，S1、对载体表面上色，形成基色层，S3、对载体表面干燥处理，S4、工作人员检查产品，挑出次品淘汰；通过对玻璃瓶表面进行打磨，使玻璃瓶表面呈现磨砂的效果，在后续上色时，能够使颜色紧贴在玻璃瓶上，在上色时采用透明色垫底，在底层透明色未完全干燥状态喷涂第二层纯色，颜色与颜色之间更紧密，不易脱落，同理，在纯色未完全干时，撒上珠光粉，能够使珠光浸在第二层纯色上，珠光粉可以增加玻璃瓶的色泽感，提高玻璃瓶的美观，最后第四层透明色可以对珠光粉、纯色以及透明色进行防护。

Description

玻璃瓶表面喷涂工艺
技术领域
本发明涉及喷涂工艺技术领域，具体为玻璃瓶表面喷涂工艺。
背景技术
我国自古就有玻璃瓶，过去学界认为玻璃器在古代十分稀少，故应该只有少数统治阶级才可能拥有及使用。但近来研究则认为古代玻璃器生产和制造都不难，惟不易保存故后世所见稀少。玻璃瓶是经常使用的包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器仍占有着重要位置，有些玻璃瓶表面喷涂颜色或字母，喷涂工艺的好坏也决定着玻璃瓶的品次等级。
现在市面上的玻璃瓶喷涂工艺有待于改进，在玻璃瓶长时间使用，玻璃瓶上喷涂的颜色容易掉色，喷涂不够坚固，而且，现在市面上的玻璃瓶上喷涂的颜色纯净，没有亮泽感，无法给用户提供新鲜感。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了玻璃瓶表面喷涂工艺，解决了玻璃瓶上喷涂的颜色容易掉色，喷涂不够坚固的问题，还解决了玻璃瓶上喷涂的颜色纯净，没有亮泽感的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：玻璃瓶表面喷涂工艺，用于对载体表面进行喷涂，所述喷涂工艺包括以下步骤：
S1、对载体表面预处理，形成基础底层；
S1、对载体表面上色，形成基色层；
S3、对载体表面干燥处理；
S4、工作人员检查产品，挑出次品淘汰。
优选的，所述表面预处理包括喷涂部位清洗和喷涂部位打磨，首先，将玻璃瓶清洗干净，需要喷涂部位重点清洗，之后，使用砂纸对喷涂打磨两下。
优选的，所述表面上色包括底层透明色、第二层纯色、第三层珠光粉和第四层透明色，打磨后的载体表面上一层透明色，待未完全干燥状态，喷涂第二层纯色，待第二层纯色未完全干燥时，撒上少许第三层珠光粉，接着，喷涂第四层透明色。
优选的，所述第四层透明色喷涂后，玻璃瓶放入烘干箱中对表面干燥，烘干时间3min，取出玻璃瓶，自然冷却至常温。
优选的，所述烘干箱中温度为150℃-200℃。
优选的，所述第三层珠光粉由数种金属氧化物薄层包覆云母构成，所述第三层珠光粉是一种颜色。
优选的，所述底层透明色与所述第四层透明色相同。
优选的，每平方厘米上第三层珠光粉的含量为0.1mg。
(三)有益效果
本发明提供了玻璃瓶表面喷涂工艺，具备以下有益效果：
(1)、本发明中，通过对玻璃瓶表面进行打磨，使玻璃瓶表面呈现磨砂的效果，在后续上色时，能够使颜色紧贴在玻璃瓶上，并且，在上色时采用透明色垫底，在底层透明色未完全干燥状态喷涂第二层纯色，颜色与颜色之间更紧密，不易脱落，同理，在纯色未完全干时，撒上珠光粉，这样，能够使珠光浸在第二层纯色上，珠光粉可以增加玻璃瓶的色泽感，提高玻璃瓶的美观，最后第四层透明色可以对珠光粉、纯色以及透明色进行防护，能够使玻璃瓶具有美观性时，也能够避免喷涂色出现褪色甚至掉色的现象。
附图说明
图1为本发明玻璃瓶表面喷涂工艺的流程图；
图2为本发明玻璃瓶表面喷涂工艺中的表面预处理流程图；
图3为本发明玻璃瓶表面喷涂工艺中的表面上色流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：玻璃瓶表面喷涂工艺，用于对载体表面进行喷涂，喷涂工艺包括以下步骤：
S1、对载体表面预处理，形成基础底层；
S1、对载体表面上色，形成基色层；
S3、对载体表面干燥处理；
S4、工作人员检查产品，挑出次品淘汰。
进一步的，表面预处理包括喷涂部位清洗和喷涂部位打磨，首先，将玻璃瓶清洗干净，需要喷涂部位重点清洗，之后，使用砂纸对喷涂打磨两下，工作人员可以将砂纸打磨掉落的浮渣去除，这样，避免后续上色部位有颗粒状。
进一步的，表面上色包括底层透明色、第二层纯色、第三层珠光粉和第四层透明色，打磨后的载体表面上一层透明色，待未完全干燥状态，喷涂第二层纯色，待第二层纯色未完全干燥时，撒上少许第三层珠光粉，接着，喷涂第四层透明色，未完全干燥状态是干燥百分之七十。
进一步的，第四层透明色喷涂后，玻璃瓶放入烘干箱中对表面干燥，烘干时间3min，取出玻璃瓶，自然冷却至常温，高温烘干可以使玻璃瓶上的喷涂物快速变干。
进一步的，烘干箱中温度为150℃-200℃。
进一步的，第三层珠光粉由数种金属氧化物薄层包覆云母构成，第三层珠光粉是一种颜色。
进一步的，底层透明色与第四层透明色相同。
进一步的，每平方厘米上第三层珠光粉的含量为0.1mg。
综上可得，本发明的工作流程：首先，对载体表面预处理，形成基础底层，其次，对载体表面上色，形成基色层，接着，对载体表面干燥处理然后，工作人员检查产品，挑出次品淘汰，通过对玻璃瓶表面进行打磨，使玻璃瓶表面呈现磨砂的效果，在后续上色时，能够使颜色紧贴在玻璃瓶上，并且，在上色时采用透明色垫底，在底层透明色未完全干燥状态喷涂第二层纯色，颜色与颜色之间更紧密，不易脱落，同理，在纯色未完全干时，撒上珠光粉，这样，能够使珠光浸在第二层纯色上，珠光粉可以增加玻璃瓶的色泽感，提高玻璃瓶的美观，最后第四层透明色可以对珠光粉、纯色以及透明色进行防护。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.玻璃瓶表面喷涂工艺，用于对载体表面进行喷涂，其特征在于：所述喷涂工艺包括以下步骤：
S1、对载体表面预处理，形成基础底层；
S1、对载体表面上色，形成基色层；
S3、对载体表面干燥处理；
S4、工作人员检查产品，挑出次品淘汰。
2.根据权利要求1所述的玻璃瓶表面喷涂工艺，其特征在于：所述表面预处理包括喷涂部位清洗和喷涂部位打磨，首先，将玻璃瓶清洗干净，需要喷涂部位重点清洗，之后，使用砂纸对喷涂打磨两下。
3.根据权利要求1所述的玻璃瓶表面喷涂工艺，其特征在于：所述表面上色包括底层透明色、第二层纯色、第三层珠光粉和第四层透明色，打磨后的载体表面上一层透明色，待未完全干燥状态，喷涂第二层纯色，待第二层纯色未完全干燥时，撒上少许第三层珠光粉，接着，喷涂第四层透明色。
4.根据权利要求1所述的玻璃瓶表面喷涂工艺，其特征在于：所述第四层透明色喷涂后，玻璃瓶放入烘干箱中对表面干燥，烘干时间3min，取出玻璃瓶，自然冷却至常温。
5.根据权利要求1所述的玻璃瓶表面喷涂工艺，其特征在于：所述烘干箱中温度为150℃-200℃。
6.根据权利要求1所述的玻璃瓶表面喷涂工艺，其特征在于：所述第三层珠光粉由数种金属氧化物薄层包覆云母构成，所述第三层珠光粉是一种颜色。
7.根据权利要求1所述的玻璃瓶表面喷涂工艺，其特征在于：所述底层透明色与所述第四层透明色相同。
8.根据权利要求1所述的玻璃瓶表面喷涂工艺，其特征在于：每平方厘米上第三层珠光粉的含量为0.1mg。
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