CN110451818A - 一种玻璃制品的表面着色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃制品的表面着色工艺，具体包括以下步骤：S1、玻璃制品的准备工作：选取表面光滑无瑕疵的玻璃制品，先使用玻璃清洗剂对玻璃制品的表面和内部进行清洗，然后再使用清洗剂进行第二次的清洗，将清洗完成的玻璃制品放置于阴凉处进行自然风干，使得玻璃制品的表面无水珠和水雾残留，本发明涉及玻璃制品加工技术领域。该玻璃制品的表面着色工艺，通过采用后期喷涂的方式对玻璃制品进行上色，使得玻璃制品上的颜色持久性较强，而且玻璃还可以耐高温，在高温的情况下，玻璃制品上的着色不会轻易脱落，保持了玻璃制品着色的稳定性，有色涂膜外层还涂有保护涂料，进一步提高了玻璃表面的着色耐久性及耐磨性。

Description

一种玻璃制品的表面着色工艺
技术领域
本发明涉及玻璃制品加工技术领域，具体为一种玻璃制品的表面着色工艺。
背景技术
玻璃制品广泛用于建筑、日用、医疗、化学、家居、电子、仪表、核工程等领域，玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，玻璃是一种较为透明的固体物质,在熔融时形成连续网络结构,冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料，玻璃按性能特点分为:钢化玻璃、多孔玻璃(即泡沫玻璃，孔径约40，用于海水淡化、病毒过滤等方面)、导电玻璃(用作电极和飞机风挡玻璃)、微晶玻璃、乳浊玻璃(用于照明器件和装饰物品等)和中空玻璃(用作门窗玻璃)等。
现有对玻璃制品进行着色的方式主要分为两种，一种是制作玻璃制品的时候就将着色原料与玻璃原料进行混合，直接加工成有色玻璃，这样的方式使得玻璃成色不均匀，影响最后成品的质量；还有一种是在玻璃制品的成品上刷上一层涂料，这样的方式，涂料维持的时间较短，玻璃制品的质量不能得到保障。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃制品的表面着色工艺，解决了直接加工成有色玻璃，这样的方式使得玻璃成色不均匀，在玻璃制品的成品上刷上一层涂料，涂料维持的时间较短，玻璃制品质量不能得到保障的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种玻璃制品的表面着色工艺，具体包括以下步骤：
S1、玻璃制品的准备工作：选取表面光滑无瑕疵的玻璃制品，先使用玻璃清洗剂对玻璃制品的表面和内部进行清洗，然后再使用清洗剂进行第二次的清洗，将清洗完成的玻璃制品放置于阴凉处进行自然风干，使得玻璃制品的表面无水珠和水雾残留；
S2、玻璃制品的退火处理：将表面无水雾的玻璃制品放置于退火炉中进行退火处理，慢慢将退火炉中的温度升到400℃，然后取出自然冷却；
S3、着色剂的制备：选取适量的磷酸三丁酯、氧化锌、碳酸钠和碳酸钾投入到搅拌机中，启动搅拌机对磷酸三丁酯、氧化锌、碳酸钠和碳酸钾进行混合，然后在依次倒入着色添加剂、粘合剂、消泡剂、滑石粉和抗裂剂，继续进行高速搅拌，使得各个原料可以进行充分融合，得到着色剂，然后用器皿装着备用；
S4、表面着色：选取适量的着色剂倒入喷涂机中，将冷却的玻璃制品放置于平整的平面上，利用喷涂机对玻璃制品的表面进行喷涂上色；
S5、后期处理：将喷涂完成的玻璃制品放入烤房进行烘烤定型，烘烤的时间为8-15分钟，然后将其取出，趁热图上一层保护涂料，放置于阴凉处自然冷却即可完成对玻璃制品的着色。
滑石粉英文名为PULVISTALCI，为白色或类白色、微细、无砂性的粉末，手摸有油腻感，无臭，无味，本品在水、稀矿酸或稀氢氧化碱溶液中均不溶解，可作药用。
磷酸三丁酯主要用途用作溶剂，还常作为硝基纤维素、醋酸纤维素、氯化橡胶和聚氯乙烯的增塑剂，稀有金属的萃取剂等，热交换介质，由于其低的表面张力，难溶于水的物性，可作为工业用消泡剂，有效的使已形成的泡沫的膜处于不稳定的状态而迅速消泡，不能用于食品/化妆品。
氧化锌俗称锌白，是锌的一种氧化物，难溶于水，可溶于酸和强碱，氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中，氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用，此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用。
碳酸钠(Na2CO3)，分子量105.99，化学品的纯度多在99.5％以上(质量分数)，又叫纯碱，但分类属于盐，不属于碱，国际贸易中又名苏打或碱灰，它是一种重要的有机化工原料，主要用于平板玻璃、玻璃制品和陶瓷釉的生产，还广泛用于生活洗涤、酸类中和以及食品加工等。
碳酸钾，白色结晶粉末，密度2.428g/cm3，熔点891℃，沸点时分解，相对分子量138.21，溶于水，水溶液呈碱性，不溶于乙醇、丙酮和乙醚，吸湿性强，暴露在空气中能吸收二氧化碳和水分，转变为碳酸氢钾，应密封包装，水合物有一水物、二水物、三水物，碳酸钾水溶液呈碱性，不溶于乙醇及醚。
消泡剂，也称消沫剂，是在食品加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的食品添加剂，我国许可使用的消泡剂有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等7种。
优选的，所述S2中退火的时间为1-2小时。
优选的，所述S3中着色剂中各成分所占重量份数分别为10-30份磷酸三丁酯、10-20份氧化锌、5-20份碳酸钠、5-20份碳酸钾、5-10份着色添加剂、2-8份粘合剂、3-9份消泡剂、2-6份滑石粉和4-10份抗裂剂。
优选的，所述S3中着色添加剂由氧化锆和氧化钴混合而成，S3中搅拌机的搅拌速率为600-800r/min，搅拌时间为2-3小时。
优选的，所述S4中喷涂的气压为100-300kPa，喷涂的流量为20-60CC/min，喷涂的温度为15-35℃。
优选的，所述S3抗裂剂为木质纤维素，S5中保护涂料为氮化碳。
(三)有益效果
本发明提供了一种玻璃制品的表面着色工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：该玻璃制品的表面着色工艺，具体包括以下步骤：S1、玻璃制品的准备工作：选取表面光滑无瑕疵的玻璃制品，先使用玻璃清洗剂对玻璃制品的表面和内部进行清洗，然后再使用清洗剂进行第二次的清洗，将清洗完成的玻璃制品放置于阴凉处进行自然风干，使得玻璃制品的表面无水珠和水雾残留，S2、玻璃制品的退火处理：将表面无水雾的玻璃制品放置于退火炉中进行退火处理，慢慢将退火炉中的温度升到400℃，然后取出自然冷却，S3、着色剂的制备：选取适量的磷酸三丁酯、氧化锌、碳酸钠和碳酸钾投入到搅拌机中，启动搅拌机对磷酸三丁酯、氧化锌、碳酸钠和碳酸钾进行混合，然后在依次倒入着色添加剂、粘合剂、消泡剂、滑石粉和抗裂剂，继续进行高速搅拌，使得各个原料可以进行充分融合，得到着色剂，然后用器皿装着备用，S4、表面着色：选取适量的着色剂倒入喷涂机中，将冷却的玻璃制品放置于平整的平面上，利用喷涂机对玻璃制品的表面进行喷涂上色，S5、后期处理：将喷涂完成的玻璃制品放入烤房进行烘烤定型，烘烤的时间为8-15分钟，然后将其取出，趁热图上一层保护涂料，放置于阴凉处自然冷却即可完成对玻璃制品的着色，通过采用后期喷涂的方式对玻璃制品进行上色，使得玻璃制品上的颜色持久性较强，而且玻璃还可以耐高温，在高温的情况下，玻璃制品上的着色不会轻易脱落，保持了玻璃制品着色的稳定性，有色涂膜外层还涂有保护涂料，进一步提高了玻璃表面的着色耐久性及耐磨性。
附图说明
图1为本发明对比实验数据统计表图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供三种技术方案：一种玻璃制品的表面着色工艺，具体包括以下实施例：
实施例1
S1、玻璃制品的准备工作：选取表面光滑无瑕疵的玻璃制品，先使用玻璃清洗剂对玻璃制品的表面和内部进行清洗，然后再使用清洗剂进行第二次的清洗，将清洗完成的玻璃制品放置于阴凉处进行自然风干，使得玻璃制品的表面无水珠和水雾残留；
S2、玻璃制品的退火处理：将表面无水雾的玻璃制品放置于退火炉中进行退火处理，慢慢将退火炉中的温度升到400℃，然后取出自然冷却；
S3、着色剂的制备：选取20份磷酸三丁酯、15份氧化锌、12份碳酸钠和12份碳酸钾投入到搅拌机中，启动搅拌机对20份磷酸三丁酯、15份氧化锌、12份碳酸钠和12份碳酸钾进行混合，然后在依次倒入7份着色添加剂、5份粘合剂、6份消泡剂、4份滑石粉和7份抗裂剂，继续进行高速搅拌，使得各个原料可以进行充分融合，得到着色剂，然后用器皿装着备用；
S4、表面着色：选取适量的着色剂倒入喷涂机中，将冷却的玻璃制品放置于平整的平面上，利用喷涂机对玻璃制品的表面进行喷涂上色；
S5、后期处理：将喷涂完成的玻璃制品放入烤房进行烘烤定型，烘烤的时间为11分钟，然后将其取出，趁热图上一层保护涂料，放置于阴凉处自然冷却即可完成对玻璃制品的着色。
实施例2
S1、玻璃制品的准备工作：选取表面光滑无瑕疵的玻璃制品，先使用玻璃清洗剂对玻璃制品的表面和内部进行清洗，然后再使用清洗剂进行第二次的清洗，将清洗完成的玻璃制品放置于阴凉处进行自然风干，使得玻璃制品的表面无水珠和水雾残留；
S2、玻璃制品的退火处理：将表面无水雾的玻璃制品放置于退火炉中进行退火处理，慢慢将退火炉中的温度升到400℃，然后取出自然冷却；
S3、着色剂的制备：选取10份磷酸三丁酯、10份氧化锌、5份碳酸钠和5份碳酸钾投入到搅拌机中，启动搅拌机对10份磷酸三丁酯、10份氧化锌、5份碳酸钠和5份碳酸钾进行混合，然后在依次倒入5份着色添加剂、2份粘合剂、3份消泡剂、2份滑石粉和4份抗裂剂，继续进行高速搅拌，使得各个原料可以进行充分融合，得到着色剂，然后用器皿装着备用；
S4、表面着色：选取适量的着色剂倒入喷涂机中，将冷却的玻璃制品放置于平整的平面上，利用喷涂机对玻璃制品的表面进行喷涂上色；
S5、后期处理：将喷涂完成的玻璃制品放入烤房进行烘烤定型，烘烤的时间为8分钟，然后将其取出，趁热图上一层保护涂料，放置于阴凉处自然冷却即可完成对玻璃制品的着色。
实施例3
S1、玻璃制品的准备工作：选取表面光滑无瑕疵的玻璃制品，先使用玻璃清洗剂对玻璃制品的表面和内部进行清洗，然后再使用清洗剂进行第二次的清洗，将清洗完成的玻璃制品放置于阴凉处进行自然风干，使得玻璃制品的表面无水珠和水雾残留；
S2、玻璃制品的退火处理：将表面无水雾的玻璃制品放置于退火炉中进行退火处理，慢慢将退火炉中的温度升到400℃，然后取出自然冷却；
S3、着色剂的制备：选取30份磷酸三丁酯、20份氧化锌、20份碳酸钠和20份碳酸钾投入到搅拌机中，启动搅拌机对30份磷酸三丁酯、20份氧化锌、20份碳酸钠和20份碳酸钾进行混合，然后在依次倒入10份着色添加剂、8份粘合剂、9份消泡剂、6份滑石粉和10份抗裂剂，继续进行高速搅拌，使得各个原料可以进行充分融合，得到着色剂，然后用器皿装着备用；
S4、表面着色：选取适量的着色剂倒入喷涂机中，将冷却的玻璃制品放置于平整的平面上，利用喷涂机对玻璃制品的表面进行喷涂上色；
S5、后期处理：将喷涂完成的玻璃制品放入烤房进行烘烤定型，烘烤的时间为15分钟，然后将其取出，趁热图上一层保护涂料，放置于阴凉处自然冷却即可完成对玻璃制品的着色。
对比实验
某玻璃制品厂随机选取30名工人对玻璃制品进行对比实验，其中任选10名工人采用本发明实施例1的着色工艺进行试验，再随机选取10名工人采用本发明实施例2的着色工艺进行试验，最后剩下的10名工人采用本发明实施例3的着色工艺进行试验，同时记录玻璃制品在高温情况下，表面涂料的掉落情况，同时观察玻璃制品成品上颜色的均匀度。
如表图1所知，本发明实施例1中的玻璃制品在高温状态下，表面的着色不会发生脱落，而且着色很均匀，厚薄一致，因此本发明可以实现玻璃制品着色的改进，使得玻璃制品上的颜色持久性较强，而且玻璃还可以耐高温，在高温的情况下，玻璃制品上的着色不会轻易脱落，保持了玻璃制品着色的稳定性，有色涂膜外层还涂有保护涂料，进一步提高了玻璃表面的着色耐久性及耐磨性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃制品的表面着色工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、玻璃制品的准备工作：选取表面光滑无瑕疵的玻璃制品，先使用玻璃清洗剂对玻璃制品的表面和内部进行清洗，然后再使用清洗剂进行第二次的清洗，将清洗完成的玻璃制品放置于阴凉处进行自然风干，使得玻璃制品的表面无水珠和水雾残留；
S2、玻璃制品的退火处理：将表面无水雾的玻璃制品放置于退火炉中进行退火处理，慢慢将退火炉中的温度升到400℃，然后取出自然冷却；
S3、着色剂的制备：选取适量的磷酸三丁酯、氧化锌、碳酸钠和碳酸钾投入到搅拌机中，启动搅拌机对磷酸三丁酯、氧化锌、碳酸钠和碳酸钾进行混合，然后在依次倒入着色添加剂、粘合剂、消泡剂、滑石粉和抗裂剂，继续进行高速搅拌，使得各个原料可以进行充分融合，得到着色剂，然后用器皿装着备用；
S4、表面着色：选取适量的着色剂倒入喷涂机中，将冷却的玻璃制品放置于平整的平面上，利用喷涂机对玻璃制品的表面进行喷涂上色；
S5、后期处理：将喷涂完成的玻璃制品放入烤房进行烘烤定型，烘烤的时间为8-15分钟，然后将其取出，趁热图上一层保护涂料，放置于阴凉处自然冷却即可完成对玻璃制品的着色。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品的表面着色工艺，其特征在于：所述S2中退火的时间为1-2小时。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃制品的表面着色工艺，其特征在于：所述S3中着色剂中各成分所占重量份数分别为10-30份磷酸三丁酯、10-20份氧化锌、5-20份碳酸钠、5-20份碳酸钾、5-10份着色添加剂、2-8份粘合剂、3-9份消泡剂、2-6份滑石粉和4-10份抗裂剂。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃制品的表面着色工艺，其特征在于：所述S3中着色添加剂由氧化锆和氧化钴混合而成，S3中搅拌机的搅拌速率为600-800r/min，搅拌时间为2-3小时。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃制品的表面着色工艺，其特征在于：所述S4中喷涂的气压为100-300kPa，喷涂的流量为20-60CC/min，喷涂的温度为15-35℃。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃制品的表面着色工艺，其特征在于：所述S3抗裂剂为木质纤维素，S5中保护涂料为氮化碳。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111517670A (zh) * 2020-04-28 2020-08-11 徐嘉辰 一种陶瓷玻璃着色方法
CN112142339A (zh) * 2020-10-20 2020-12-29 涡阳县高炉创新包装有限责任公司 玻璃瓶表面喷涂工艺

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