CN214440358U - 一种注塑件双工位喷涂流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑件双工位喷涂流水线，包括Y型传送带，所述Y型传送带顶部设有打磨机构，所述打磨机构一侧设有清洗机构，所述清洗机构远离打磨机构的一侧设有除尘机构，所述除尘机构远离清洗机构的一侧设有风干机构，所述Y型传送带远离传送装置的两侧均设有喷涂机构，所述打磨机构包括第一气缸，所述第一气缸底部安装设有外壳，所述外壳内部安装设有砂纸，所述喷枪顶部连接有输气管，所述输气管与所述喷枪相连接，所述Y型传送带中部固定有若干支撑件，所述支撑件顶部固定有支撑杆，所述每个支撑杆顶部均固定有支撑杆。有益效果：通过进一步改进使得两端的喷涂装置可同时进行，同样的工作时间，完成率翻倍。

Description

一种注塑件双工位喷涂流水线

技术领域

本实用新型涉及喷涂技术领域，具体来说，涉及一种注塑件双工位喷涂流水线。

背景技术

注塑：是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。注塑完成之后是没有颜色的，通过后期对注塑件进行喷涂使得每个注塑件表面具有颜色，外形上更加美观。

如将注塑件直接进行喷涂，有些注塑件表面会有杂质、灰尘，凹凸不平等，然后直接喷涂可能会导致涂料涂上面之后产生变形，瑕疵率较高，而且一条流水线因喷涂装置有限，经过前面处理过后的注塑件将排队等候进行喷涂，从而造成的耽误时间。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了注塑件双工位喷涂流水线，具备前期进行打磨，提高注塑件完成率的优点，进而解决注塑件瑕疵率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述前期进行打磨，提高注塑件完成率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种注塑件双工位喷涂流水线，包括Y型传送带，所述Y型传送带顶部设有打磨机构，所述打磨机构一侧设有清洗机构，所述清洗机构远离打磨机构的一侧设有除尘机构，所述除尘机构远离清洗机构的一侧设有风干机构，所述Y型传送带远离传送装置的两侧均设有喷涂机构，所述打磨机构包括第一气缸，所述第一气缸底部安装设有外壳，所述外壳内部安装设有砂纸，所述清洗机构包括支杆，所述支杆顶部设有喷水头，所述喷水头一侧设有水管7，所述喷水头与所述水管7之间通过阀门相连接，所述除尘机构包括第二气缸，所述第二气缸底部固定有固定架，所述固定架内部设有软布，所述风干机构包括风干箱，所述风干箱顶部设有高压气体喷头，所述风干箱内部固定有隔板，所述隔板紧贴在风干箱内壁上，所述隔板内部开设有若干出风口，所述喷涂装置包括若干喷枪，所述若干喷枪底部均设有输料管，所述输料管与所述喷枪相连通，所述喷枪顶部连接有输气管，所述输气管与所述喷枪相连接，所述Y型传送带中部固定有若干支撑件，所述支撑件顶部固定有支撑杆，所述每个支撑杆顶部均固定有支撑杆。

进一步的，所述喷涂装置一侧设有烘干机构。

进一步的，所述烘干机构包括箱体，所述箱体内部隔热板，所述隔热板远离箱体的一侧设有烘干板层，所述烘干板层开设有若干出气孔。

进一步的，所述喷涂装置套设有透明壳，所述透明壳与所述Y型传送带两端相连接。

进一步的，所述透明壳顶端设有气体吸收装置。

进一步的，所述气体吸收装置包括风扇，所述风扇顶部套设有集气室，所述风扇底部设有吸风口，所述吸风口顶部与所述风扇相连接。

进一步的，所述喷涂装置内部设有漆料回收盒。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑件双工位喷涂流水线，具备以下有益效果：

(1)、该注塑件双工位喷涂流水线，通过加装打磨机构、可将注塑件外部因注塑机液压过程中导致表面凹凸不平，清洗机构可将打磨完之后注塑件表面的灰尘通过水雾将其打湿增加重量，除尘机构可将注塑件表面的灰尘因添加水雾之后粘粘在上面，使得可利用软布进行擦拭，因软布材质较软不会对注塑件表面造成伤害，导致表面刮花，风干机构使得可将注塑件进行进一步风干，使得后续喷涂的时候更加均匀，经过一系列的操作，使得后期喷涂是可注塑件不会产生变形，将传送带设计成Y型传送带两端可同时进行，便于减少喷涂时间，同时完成率翻倍。

(2)、该注塑件双工位喷涂流水线，喷涂完成之后，注塑件表面的油漆须慢慢干透，这段时间不可触碰，影响后续的工作，加装烘干装置，当注塑件表面喷涂完油漆之后进入烘干装置，在里面停留一段时间便可完全干透，可直接进行下一步工作，因油漆有在喷涂过程中会放射有毒气体容易对周围人造成伤害，在透明壳顶部加装气体收集器，使得气体通过吸风口将气体集中到集气室内，进行吸收，在喷涂装置底部有漆料回收盒，喷涂过程中多余的油漆进入到漆料回收盒内，通过后期过滤二次利用，以免造成浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的注塑件双工位喷涂流水线的侧面剖视图；

图2是根据本实用新型实施例的注塑件双工位喷涂流水线喷涂装置的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的注塑件双工位喷涂流水线气体收集器的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的注塑件双工位喷涂流水线Y型流水线的流向示意图。

图中：

1、Y型传送带；2、第一气缸；3、外壳；4、砂纸；5、支杆；6、喷水头；7、水管；8、第二气缸；9、固定架；10、软布；11、风干箱；12、漆料回收盒；13、高压气体喷头；14、隔板；15、出风口；16、喷枪；17、输料管； 18、输气管；19、支撑件；20、支撑杆；21、箱体；22、隔热板；23、烘干板层；24、出气孔；25、透明壳；26、风扇；27、集气室；28、吸风口。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种注塑件双工位喷涂流水线。

实施例一：

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的注塑件双工位喷涂流水线，包括Y型传送带1，所述 Y型传送带1顶部设有打磨机构，所述打磨机构一侧设有清洗机构，所述清洗机构远离打磨机构的一侧设有除尘机构，所述除尘机构远离清洗机构的一侧设有风干机构，所述Y型传送带1远离传送装置的两侧均设有喷涂机构，所述打磨机构包括第一气缸2，所述第一气缸2底部安装设有外壳3，所述外壳3内部安装设有砂纸4，所述清洗机构包括支杆5，所述支杆5顶部设有喷水头6，所述喷水头6一侧设有水管7，所述喷水头6与所述水管7之间通过阀门相连接，所述除尘机构包括第二气缸8，所述第二气缸8底部固定有固定架 9，所述固定架9内部设有软布10，所述风干机构包括风干箱11，所述风干箱11顶部设有高压气体喷头13，所述风干箱11内部固定有隔板14，所述隔板14紧贴在风干箱11内壁上，所述隔板14内部开设有若干出风口15，所述喷涂装置包括若干喷枪16，所述若干喷枪16底部均设有输料管17，所述输料管17与所述喷枪16相连通，所述喷枪16顶部连接有输气管18，所述输气管18与所述喷枪16相连接，所述Y型传送带1中部固定有若干支撑件19，所述支撑件19顶部固定有支撑杆20。

通过本实用新型的上述方案，通过工人将注塑件套设在支撑杆20上，然后由支撑件19带动支撑杆20在Y型传送带1向前移动，首先经过打磨机构，第一气缸2带动外壳3向下使得外壳3内部的砂纸4将套设在注塑件外部，然后支撑件19开始旋转，带动注塑件在砂纸4内进行打磨，打磨完成之后第一气缸2向上收缩，支撑件19停止旋转并向前移动，到达清洗机构，通过开启阀门，水流从水管7流向喷水头6，转动阀门使得水流从喷水头6喷出水雾，将注塑件表面打湿，较轻的灰尘可随着水流流向底部，而粘粘在注塑件的灰尘则通过支撑件19向前移动进入到除尘机构内，第二气缸8带动固定架9向下使得可套设在注塑件外部，内部的软布10在上下移动的过程中将注塑件表面的灰尘擦拭掉，当检测合格之后进入到风干机构，通过各个出风口15向内部吹风使得注塑件表面洁净，没水渍，同时也将残留在注塑件表面的灰尘吹掉，下一步就是进行喷涂，注塑件依次向两侧喷涂装置进行传送，支撑件19在移动过程中快速旋转，使得注塑件每一面都能喷涂到油漆；该注塑件双工位喷涂流水线，通过加装打磨机构、可将注塑件外部因注塑机液压过程中导致表面凹凸不平，清洗机构可将打磨完之后注塑件表面的灰尘通过水雾将其打湿增加重量，除尘机构可将注塑件表面的灰尘因添加水雾之后粘粘在上面，使得可利用软布10进行擦拭，因软布10材质较软不会对注塑件表面造成伤害，导致表面刮花，风干机构使得可将注塑件进行进一步风干，使得后续喷涂的时候更加均匀，经过一系列的操作，使得后期喷涂是可注塑件不会产生变形，将传送带设计成Y型传送带1两端可同时进行，便于减少喷涂时间，同时完成率翻倍。

实施例二：

如图1-4所示，对于该注塑件双工位喷涂流水线来说，所述喷涂装置一侧设有烘干机构；所述烘干机构包括箱体21，所述箱体21内部隔热板22，所述隔热板22远离箱体21的一侧设有烘干板层23，所述烘干板层23开设有若干出气孔24；所述喷涂装置套设有透明壳25，所述透明壳25与所述Y型传送带1两端相连接；所述透明壳25顶端设有气体吸收装置；所述气体吸收装置包括风扇26，所述风扇26顶部套设有集气室27，所述风扇26底部设有吸风口28，所述吸风口28顶部与所述风扇26相连接；所述喷涂装置内部设有漆料回收盒12。

通过本实用新型的上述方案，喷涂完成之后的注塑件前往烘干装置，内部温度降高，使得注塑件表面的油漆快速干透，使得注塑件进行下一个步骤不会影响使用，由于在喷涂过程中，油漆容易四处飞溅，所以在喷涂装置外部套设有透明壳25，而且油漆所释放的有毒气体会影响周围人的身体健康，四处扩散污染空气，所以加设气体吸收装置，使得通过风扇26的转动，气体从吸风口28内随着风扇26的风力进入到集气室27内，可对油漆释放的有毒气体进行吸收，使得不会扩散污染，更能保护操作人员的健康；该注塑件双工位喷涂流水线，喷涂完成之后，注塑件表面的油漆须慢慢干透，这段时间不可触碰，很影响后续的工作，加装烘干装置，当注塑件表面喷涂完油漆之后进入烘干装置，在里面停留一段时间便可完全干透，可直接进行下一步工作，因油漆有在喷涂过程中会放射有毒气体容易对周围人造成伤害，在透明壳25顶部加装气体收集器，使得气体通过吸风口28将气体集中到集气室27内，进行吸收，在喷涂装置底部有漆料回收盒12，喷涂过程中多余的油漆进入到漆料回收盒12内，通过后期过滤二次利用，以免造成浪费。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑件双工位喷涂流水线，其特征在于，包括Y型传送带(1)和喷涂装置，所述Y型传送带(1)顶部设有打磨机构，所述打磨机构一侧设有清洗机构，所述清洗机构远离打磨机构的一侧设有除尘机构，所述除尘机构远离清洗机构的一侧设有风干机构，所述Y型传送带(1)远离传送装置的两侧均设有喷涂机构，所述打磨机构包括第一气缸(2)，所述第一气缸(2)底部安装设有外壳(3)，所述外壳(3)内部安装设有砂纸(4)，所述清洗机构包括支杆(5)，所述支杆(5)顶部设有喷水头(6)，所述喷水头(6)一侧设有水管(7)，所述喷水头(6)与所述水管(7)之间通过阀门相连接，所述除尘机构包括第二气缸(8)，所述第二气缸(8)底部固定有固定架(9)，所述固定架(9)内部设有软布(10)，所述风干机构包括风干箱(11)，所述风干箱(11)顶部设有高压气体喷头(13)，所述风干箱(11)内部固定有隔板(14)，所述隔板(14)紧贴在风干箱(11)内壁上，所述隔板(14)内部开设有若干出风口(15)，所述喷涂装置包括若干喷枪(16)，所述若干喷枪(16)底部均设有输料管(17)，所述输料管(17)与所述喷枪(16)相连通，所述喷枪(16)顶部连接有输气管(18)，所述输气管(18)与所述喷枪(16)相连接，所述Y型传送带(1)中部固定有若干支撑件(19)，所述支撑件(19)顶部固定有支撑杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件双工位喷涂流水线，其特征在于，所述喷涂装置一侧设有烘干机构。

3.根据权利要求2所述的一种注塑件双工位喷涂流水线，其特征在于，所述烘干机构包括箱体(21)，所述箱体(21)内部隔热板(22)，所述隔热板(22)远离箱体(21)的一侧设有烘干板层(23)，所述烘干板层(23)开设有若干出气孔(24)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑件双工位喷涂流水线，其特征在于，所述喷涂装置套设有透明壳(25)，所述透明壳(25)与所述Y型传送带(1) 两端相连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑件双工位喷涂流水线，其特征在于，所述透明壳(25)顶端设有气体吸收装置。

6.根据权利要求5所述的一种注塑件双工位喷涂流水线，其特征在于，所述气体吸收装置包括风扇(26)，所述风扇(26)顶部套设有集气室(27)，所述风扇(26)底部设有吸风口(28)，所述吸风口(28)顶部与所述风扇(26)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种注塑件双工位喷涂流水线，其特征在于，所述喷涂装置内部设有漆料回收盒(12)。

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