CN211587175U - 一种便于上下料的喷涂生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷涂生产线技术领域，且公开了一种便于上下料的喷涂生产线，包括传送带。该便于上下料的喷涂生产线，通过传送带的设置，可以带动固定轴承水平移动，上料时将玻璃瓶本体的瓶口对准导向块插入，导向块的直径由小变大，起到导向作用，方便了上料时进行定位，最后玻璃瓶本体与转杆上半部分的橡胶杆插接，并受到限位块的支撑作用，被固定在转杆外侧，玻璃瓶本体随着转杆和轴承一起水平移动，经过喷涂室的喷涂后，从传送带右侧下料，当玻璃瓶本体快要移动到传送带下方时，会受到重力作用下落，刚好掉入导料块斜面上的滑槽内，其直径与滑槽直径相等，沿着滑槽向左滑落至接料板上，完成下料，达到了便于上下料目的。

Description

一种便于上下料的喷涂生产线

技术领域

本实用新型涉及喷涂生产线技术领域，具体为一种便于上下料的喷涂生产线。

背景技术

喷涂生产线是指对产品表面进行漆料喷涂的生产线，各个领域都有用到，而在玻璃瓶生产时，也需要用到喷涂生产线对玻璃瓶身进行颜料油漆的喷涂。

目前市场上的喷涂生产线各种各样，但是普遍都存在着不方便上下料的缺陷，一般的玻璃瓶喷涂生产线在上料时没有相应的固定机构或者限位机构，工作人员直接将产品放置在传送装置上进行移动，这样很容易导致玻璃瓶放置不稳而倾倒，导致上料不便，而下料时需要工作人员一个个将产品取下，比较麻烦，故而提出一种便于上下料的喷涂生产线来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于上下料的喷涂生产线，具备便于上下料等优点，解决了一般的玻璃瓶喷涂生产线在上料时没有相应的固定机构或者限位机构，工作人员直接将产品放置在传送装置上进行移动，这样很容易导致玻璃瓶放置不稳而倾倒，导致上料不便，而下料时需要工作人员一个个将产品取下，比较麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于上下料目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上下料的喷涂生产线，包括传送带，所述传送带的底部固定安装有第一支脚，所述传送带的外侧固定安装有喷涂室，所述喷涂室的底部固定安装有第二支脚，所述传送带的外侧固定安装有固定轴承，所述固定轴承的内侧固定安装有转杆，所述转杆的外侧固定安装有旋转齿轮，所述转杆的外侧固定安装有限位块，所述转杆远离固定轴承的一端固定安装有导向块，所述转杆外侧的顶部固定安装有玻璃瓶本体，所述喷涂室的底部固定安装有漆料箱，所述漆料箱的顶部固定安装有连通管，所述连通管的正面固定安装有喷漆头，所述喷涂室的背面开设有喷涂孔，所述喷涂室内腔的正壁固定安装有固定板，所述固定板的背面固定安装有固定齿块，所述传送带的底部固定安装有导料块，所述导料块的左侧固定连接有接料板。

优选的，所述喷涂室为内部空心的长方体，所述第一支脚和第二支脚的数量均为四个。

优选的，所述固定轴承的数量为若干个，若干个所述固定轴承均匀分布在传送带的外侧。

优选的，所述旋转齿轮与固定齿块相互啮合，所述转杆的上半部分为橡胶杆。

优选的，所述漆料箱的内部填充有喷涂漆料，所述漆料箱的内部固定安装有水泵，所述水泵与连通管固定连接。

优选的，所述导料块的形状为三棱柱，所述导料块的顶部开设有滑槽，所述滑槽的直径与玻璃瓶本体的直径相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于上下料的喷涂生产线，具备以下有益效果：

1、该便于上下料的喷涂生产线，通过传送带的设置，可以带动其外侧的固定轴承水平移动，上料时，将玻璃瓶本体的瓶口对准导向块插入，导向块的直径由小变大，起到导向作用，方便了工作人员上料时进行定位，最后玻璃瓶本体与转杆上半部分的橡胶杆插接，并受到限位块的支撑作用，被固定在转杆外侧，玻璃瓶本体随着转杆和轴承一起水平移动，经过喷涂室的喷涂后，从传送带右侧下料，当玻璃瓶本体快要移动到传送带下方时，会受到重力作用下落，刚好掉入导料块斜面上的滑槽内，其直径与滑槽直径相等，沿着滑槽向左滑落至接料板上，完成下料，达到了便于上下料目的。

2、该便于上下料的喷涂生产线，通过喷涂室的设置，当玻璃瓶本体经过喷涂室时，背面的漆料箱内的水泵将漆料导入至连通管内，并由喷漆头喷出，喷漆头将漆料通过喷涂孔喷在璃瓶本体的外侧，而此时转杆在移动过程中，其外侧的旋转齿轮刚好与固定板上的固定齿块接触，受到固定齿块的推力而旋转，使得整个转杆在固定轴承的内侧旋转，使得玻璃瓶本体旋转，使玻璃瓶本体外表面得到均匀的喷涂，相比人工喷涂而言，大大增加了喷涂的效率和效果，达到了喷涂效率高的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型喷涂室左视图。

图中：1传送带、2第一支脚、3喷涂室、4第二支脚、5固定轴承、6转杆、7旋转齿轮、8限位块、9导向块、10玻璃瓶本体、11漆料箱、12连通管、13喷漆头、14喷涂孔、15固定板、16固定齿块、17导料块、18接料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种便于上下料的喷涂生产线，包括传送带1，传送带1的底部固定安装有第一支脚2，传送带1的外侧固定安装有喷涂室3，喷涂室3的底部固定安装有第二支脚4，喷涂室3为内部空心的长方体，第一支脚2和第二支脚4的数量均为四个，传送带1的外侧固定安装有固定轴承5，固定轴承5的数量为若干个，若干个固定轴承5均匀分布在传送带1的外侧，固定轴承5的内侧固定安装有转杆6，转杆6的外侧固定安装有旋转齿轮7，转杆6的外侧固定安装有限位块8，转杆6远离固定轴承5的一端固定安装有导向块9，转杆6外侧的顶部固定安装有玻璃瓶本体10，喷涂室3的底部固定安装有漆料箱11，漆料箱11的顶部固定安装有连通管12，漆料箱11的内部填充有喷涂漆料，漆料箱11的内部固定安装有水泵，水泵与连通管12固定连接，连通管12的正面固定安装有喷漆头13，喷涂室3的背面开设有喷涂孔14，喷涂室3内腔的正壁固定安装有固定板15，固定板15的背面固定安装有固定齿块16，通过喷涂室3的设置，当玻璃瓶本体10经过喷涂室3时，背面的漆料箱11内的水泵将漆料导入至连通管12内，并由喷漆头13喷出，喷漆头13将漆料通过喷涂孔14喷在璃瓶本体10的外侧，而此时转杆6在移动过程中，其外侧的旋转齿轮7刚好与固定板15上的固定齿块16接触，受到固定齿块16的推力而旋转，使得整个转杆6在固定轴承5的内侧旋转，使得玻璃瓶本体10旋转，使玻璃瓶本体10外表面得到均匀的喷涂，相比人工喷涂而言，大大增加了喷涂的效率和效果，达到了喷涂效率高的目的，旋转齿轮7与固定齿块16相互啮合，转杆6的上半部分为橡胶杆，橡胶杆使得与玻璃瓶本体10之间的摩擦力增大，使其放置更加稳定，且能够利用该摩擦力带动瓶体转动，实现均匀喷涂，也能保护瓶体内侧不被损坏，传送带1的底部固定安装有导料块17，导料块17的形状为三棱柱，导料块17的顶部开设有滑槽，滑槽的直径与玻璃瓶本体10的直径相适配，导料块17的左侧固定连接有接料板18，通过传送带1的设置，可以带动其外侧的固定轴承5水平移动，上料时，将玻璃瓶本体10的瓶口对准导向块9插入，导向块9的直径由小变大，起到导向作用，方便了工作人员上料时进行定位，最后玻璃瓶本体10与转杆6上半部分的橡胶杆插接，并受到限位块8的支撑作用，被固定在转杆6外侧，玻璃瓶本体10随着转杆6和轴承5一起水平移动，经过喷涂室3的喷涂后，从传送带1右侧下料，当玻璃瓶本体10快要移动到传送带1下方时，会受到重力作用下落，刚好掉入导料块17斜面上的滑槽内，其直径与滑槽直径相等，沿着滑槽向左滑落至接料板18上，完成下料，达到了便于上下料目的。

在使用时，将玻璃瓶本体10的瓶口对准导向块9插入，完成上料，传送带1带动玻璃瓶本体10水平右移，经过喷涂室3时，旋转齿轮7受到固定齿块16推力旋转，使得玻璃瓶本体10旋转，配合喷漆头13进行均匀喷涂，过程简单高效，最后玻璃瓶本体10由传送带1右侧下落至导料块17上的滑槽内，沿着滑槽滑落至接料板18上完成下料。

综上所述，该便于上下料的喷涂生产线，通过传送带1的设置，可以带动其外侧的固定轴承5水平移动，上料时，将玻璃瓶本体10的瓶口对准导向块9插入，导向块9的直径由小变大，起到导向作用，方便了工作人员上料时进行定位，最后玻璃瓶本体10与转杆6上半部分的橡胶杆插接，并受到限位块8的支撑作用，被固定在转杆6外侧，玻璃瓶本体10随着转杆6和轴承5一起水平移动，经过喷涂室3的喷涂后，从传送带1右侧下料，当玻璃瓶本体10快要移动到传送带1下方时，会受到重力作用下落，刚好掉入导料块17斜面上的滑槽内，其直径与滑槽直径相等，沿着滑槽向左滑落至接料板18上，完成下料，达到了便于上下料目的。

并且，通过喷涂室3的设置，当玻璃瓶本体10经过喷涂室3时，背面的漆料箱11内的水泵将漆料导入至连通管12内，并由喷漆头13喷出，喷漆头13将漆料通过喷涂孔14喷在璃瓶本体10的外侧，而此时转杆6在移动过程中，其外侧的旋转齿轮7刚好与固定板15上的固定齿块16接触，受到固定齿块16的推力而旋转，使得整个转杆6在固定轴承5的内侧旋转，使得玻璃瓶本体10旋转，使玻璃瓶本体10外表面得到均匀的喷涂，相比人工喷涂而言，大大增加了喷涂的效率和效果，达到了喷涂效率高的目的，解决了一般的玻璃瓶喷涂生产线在上料时没有相应的固定机构或者限位机构，工作人员直接将产品放置在传送装置上进行移动，这样很容易导致玻璃瓶放置不稳而倾倒，导致上料不便，而下料时需要工作人员一个个将产品取下，比较麻烦的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于上下料的喷涂生产线，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的底部固定安装有第一支脚(2)，所述传送带(1)的外侧固定安装有喷涂室(3)，所述喷涂室(3)的底部固定安装有第二支脚(4)，所述传送带(1)的外侧固定安装有固定轴承(5)，所述固定轴承(5)的内侧固定安装有转杆(6)，所述转杆(6)的外侧固定安装有旋转齿轮(7)，所述转杆(6)的外侧固定安装有限位块(8)，所述转杆(6)远离固定轴承(5)的一端固定安装有导向块(9)，所述转杆(6)外侧的顶部固定安装有玻璃瓶本体(10)，所述喷涂室(3)的底部固定安装有漆料箱(11)，所述漆料箱(11)的顶部固定安装有连通管(12)，所述连通管(12)的正面固定安装有喷漆头(13)，所述喷涂室(3)的背面开设有喷涂孔(14)，所述喷涂室(3)内腔的正壁固定安装有固定板(15)，所述固定板(15)的背面固定安装有固定齿块(16)，所述传送带(1)的底部固定安装有导料块(17)，所述导料块(17)的左侧固定连接有接料板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种便于上下料的喷涂生产线，其特征在于：所述喷涂室(3)为内部空心的长方体，所述第一支脚(2)和第二支脚(4)的数量均为四个。

3.根据权利要求1所述的一种便于上下料的喷涂生产线，其特征在于：所述固定轴承(5)的数量为若干个，若干个所述固定轴承(5)均匀分布在传送带(1)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种便于上下料的喷涂生产线，其特征在于：所述旋转齿轮(7)与固定齿块(16)相互啮合，所述转杆(6)的上半部分为橡胶杆。

5.根据权利要求1所述的一种便于上下料的喷涂生产线，其特征在于：所述漆料箱(11)的内部填充有喷涂漆料，所述漆料箱(11)的内部固定安装有水泵，所述水泵与连通管(12)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于上下料的喷涂生产线，其特征在于：所述导料块(17)的形状为三棱柱，所述导料块(17)的顶部开设有滑槽，所述滑槽的直径与玻璃瓶本体(10)的直径相适配。

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