CN112756148A - 玻璃制品自动喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于玻璃瓶喷漆的技术领域,具体公开了玻璃制品自动喷漆装置,包括机架,机架上固定连接有输送带,输送带上转动连接有若干用于支撑玻璃瓶的支撑座,支撑座的底部固定连接有齿轮,齿轮轴向垂直于水平面,机架上水平固定连接有齿条,齿轮啮合与齿条;机架上固定有若干喷漆组,喷漆组包括触发台与喷漆头,喷漆头设于相邻支撑座的一侧,触发台上设有用于控制喷漆头开启与关闭的触发开关,触发开关位于支撑座移动路径上,且触发开关能够同支撑座配合。本发明的目的在于提供玻璃制品自动喷漆装置,以解决玻璃瓶在批量喷漆的过程中存在油漆原料浪费的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于玻璃瓶喷漆的技术领域,具体公开了玻璃制品自动喷漆装置。
背景技术
玻璃瓶具有较高的耐腐蚀性,与大多数化学品接触都不发生变化,其制造工艺简单,造型自由多变,硬度大,耐热,洁净,易清理,并具有可反复使用等特点,使用范围非常广泛。对于玻璃瓶来说,越来越多的日常生活用品开始使用其进行储存,典型的可以用玻璃瓶进行储存的物品有酒、调味拌料等等。
针对不同储存用处工业上需要对玻璃瓶进行抛光、喷漆等工序,传统的喷漆方式采用喷漆头持续喷漆,当玻璃瓶依次经过喷漆装置的过程中,前后两个玻璃瓶之间存在着传送的时间空隙,而在此过程中喷漆头却依旧处于工作状态,导致存在浪费油漆原料的情况发生。
发明内容
本发明的目的在于提供玻璃制品自动喷漆装置,以解决玻璃瓶在批量喷漆的过程中存在油漆原料浪费的技术问题。
为了达到上述目的,本发明的基础方案为:玻璃制品自动喷漆装置,包括机架,机架上固定连接有输送带,输送带上转动连接有若干用于支撑玻璃瓶的支撑座,支撑座的底部固定连接有齿轮,齿轮轴向垂直于水平面,机架上水平固定连接有齿条,齿轮啮合与齿条;
机架上固定有若干喷漆组,喷漆组包括触发台与喷漆头,喷漆头设于相邻支撑座的一侧,触发台上设有用于控制喷漆头开启与关闭的触发开关,触发开关位于支撑座移动路径上,且触发开关能够同支撑座配合。
本基础方案的技术原理与有益效果在于:1、本技术方案利用机架实现输送带、齿条以及喷漆组的支撑作用。由于支撑座设于输送带上,因此随着输送带的输送作用,支撑座也随之进行输送。由于支撑座能够对玻璃瓶起到支撑固定的作用,因此实现对玻璃瓶在输送带上的稳定输送的技术效果。
2、本技术方案还利用喷漆组实现对玻璃瓶喷漆的作用,本技术方案通过在设置触发台与触发开关,使喷漆头在没有支撑座经过时处于常闭的状态,只有当支撑座经过触发台的触发开关时,才能够启动触发开关使喷漆头进行对支撑座上的玻璃瓶进行喷漆作业。而当触发开关处于相邻支撑座之间时则不会使触发开关受到触发,进而使喷漆头处于常闭的状态。相比于现有技术常规的持续喷漆,本技术方案能够在相邻玻璃瓶经过的间隙实现自动关闭状态,避免了喷漆过程中对油漆浪费的情况发生,有效降低生产加工过程中的制造成本,提高喷漆的工作效率。
3、本技术方案通过支撑座对玻璃瓶起到支撑作用的同时,还通过在支撑座的底部增设齿轮及齿条,以便于实现支撑座的转动。在输送带对支撑座进行输送的过程中,支撑座底部的齿轮同机架上的齿条相啮合,在啮合的过程中随着支撑座的水平移动,齿条与齿条的啮合也使得支撑座相对输送带进行周向转动。在支撑座经过喷漆头的过程中,转动的支撑座能够使玻璃瓶的周向外壁全部转动并靠近喷漆头,使喷漆头对玻璃瓶整体瓶身的喷漆更加均匀,有效提高喷漆后玻璃瓶产品的质量。
进一步,所述支撑座包括支撑杆,所述支撑杆转动连接于所述输送带上,所述支撑杆顶部固定连接有用于插入玻璃瓶口的凸起,所述支撑杆位于所述输送带下方处同轴固定连接所述齿轮。
有益效果:本技术方案通过利用凸起实现同玻璃瓶的瓶口进行插接固定,一方面在确保输送过程中玻璃瓶能够被始终稳定固定,另一方面还能够便于对玻璃瓶进行取放,简化固定玻璃瓶的操作步骤。
进一步,所述支撑杆底部固定连接有用于同所述触发开关配合的触发板。
有益效果:本技术方案通过在支撑杆底部增设触发板,起到延长喷漆时间的目的,以满足喷漆头对玻璃瓶身进行充分喷漆的需要。
进一步,所述触发开关包括有触发座,所述触发座高度位于所述触发板的下方,所述触发座的顶部固定有竖直方向按压触发的按压钮,所述按压钮与所述触发座之间设有压簧,所述压簧在自由状态下所述按压钮的顶部高于所述触发板的高度。
有益效果:本技术方案通过限定触发座以及按压钮相对触发板的位置关系,以确保在不影响触发板移动的前提下,能够保证顺利对触发开关进行触发。
进一步,所述按压钮的顶面为曲面结构。
有益效果:本技术方案通过采用曲面结构的按压钮,以降低按压钮对触发板的阻力影响。
进一步,所述输送带为板式输送带。
有益效果:本技术方案通过采用板式输送带,以实现长距离输送的目的,提高喷漆工作的次数与时长,确保玻璃瓶喷漆的均匀。
附图说明
图1为本发明实施例玻璃制品自动喷漆装置的正视剖示图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:机架1、输送带2、支撑座3、支撑杆4、支撑板5、凸起6、直齿轮7、直齿条8、触发板9、触发台10、喷漆头11、滑槽12、按压钮13、压簧14、玻璃瓶15。
实施例基本如附图1所示:玻璃制品自动喷漆装置,包括机架1,机架1的顶部螺栓固定连接有板式输送带2。输送带2上等间距设有十六组用于支撑玻璃瓶15的支撑座3。
每个支撑座3包括一个支撑杆4,支撑杆4水平转动连接于输送带2上,支撑杆4顶部焊接固定有支撑板5,支撑板5的顶部焊接固定有能够使玻璃瓶15的瓶口插入的凸起6。支撑杆4位于输送带2下方处同轴键连接固定有直齿轮7,机架1的侧壁螺纹固定有直齿条8,直齿条8朝向靠近直齿轮7的一侧,且直齿条8位于直齿轮7的运动路径上,直齿条8与直齿轮7能够相互啮合。支撑杆4底端固定焊接有触发板9,触发板9的底面为平面。
机架1上在输送带2的上方还设有四组喷漆组,每个喷漆组包括一个触发台10与一个能够喷漆的喷漆头11。其中触发台10螺栓固定于在机架1上,触发台10位于输送带2内部,且输送台的左右两端均为弧形倒角。触发台10上设有用于控制喷漆头11开启与关闭的触发开关,触发开关包括有触发座,触发座高度位于触发板9的下方。触发座的顶部开有滑槽12,滑槽12内竖直滑动连接有按压钮13,按压钮13的顶面为半球形的曲面结构。按压钮13与滑槽12之间固定连接有压簧14,压簧14在自由状态下按压钮13的顶部高于触发板9的高度。压簧14处于自由状态的按压钮13使喷漆头11处于关闭状态,压簧14处于挤压状态的按压钮13使喷漆头11处于喷漆状态。按压钮13处于触发板9的移动路径上,且触发板9经过按压钮13时能够对按压钮13进行挤压。
具体实施过程如下:首先操作人员将待喷漆的玻璃瓶15的瓶口插入在支撑座3的凸起6上,此状态下的玻璃瓶15为倒置的状态。然后操作人员启动输送带2,在输送带2的作用下将玻璃瓶15依次由左向右侧运输。在运输的过程中,直齿轮7随着向右侧的运动并利用与直齿条8的啮合关系,实现直齿轮7的周向转动,直齿轮7的周向转动进而带动支撑杆4及支撑座3上的玻璃瓶15一同周向转动。当支撑座3移动至触发台10时,触发板9的右端首先抵触至按压钮13的左侧壁,由于按压钮13的顶面为弧面,因此随着触发板9的继续向右运动,按压钮13被挤压向下运动。按压钮13沿滑槽12向下运动使压簧14受到压缩,同时按压钮13被挤压触发喷漆头11的开启。喷漆头11对经过玻璃瓶15进行持续喷漆,在此过程中玻璃瓶15始终处于旋转状态,进而使玻璃瓶15的整体瓶身均能够得到喷漆。当触发板9离开触发台10后,按压钮13失去挤压并在压簧14的作用下实现复位,复位后的按压钮13使喷漆头11关闭喷漆,而此状态下的玻璃瓶15也离开喷漆头11的位置。进而最终达到仅在玻璃瓶15经过喷漆头11的情况下实现喷漆。最后喷漆完成后,操作人员仅需要从输送带2的右端取下喷漆完成的玻璃瓶15即可。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.玻璃制品自动喷漆装置,其特征在于:包括机架,所述机架上固定连接有输送带,所述输送带上转动连接有若干用于支撑玻璃瓶的支撑座,所述支撑座的底部固定连接有齿轮,所述齿轮轴向垂直于水平面,所述机架上水平固定连接有齿条,所述齿轮啮合与所述齿条;
所述机架上固定有若干喷漆组,所述喷漆组包括触发台与喷漆头,所述喷漆头设于相邻支撑座的一侧,所述触发台上设有用于控制喷漆头开启与关闭的触发开关,所述触发开关位于所述支撑座移动路径上,且所述触发开关能够同所述支撑座配合。
2.根据权利要求1所述的玻璃制品自动喷漆装置,其特征在于:所述支撑座包括支撑杆,所述支撑杆转动连接于所述输送带上,所述支撑杆顶部固定连接有用于插入玻璃瓶口的凸起,所述支撑杆位于所述输送带下方处同轴固定连接所述齿轮。
3.根据权利要求2所述的玻璃制品自动喷漆装置,其特征在于:所述支撑杆底部固定连接有用于同所述触发开关配合的触发板。
4.根据权利要求3所述的玻璃制品自动喷漆装置,其特征在于:所述触发开关包括有触发座,所述触发座高度位于所述触发板的下方,所述触发座的顶部固定有竖直方向按压触发的按压钮,所述按压钮与所述触发座之间设有压簧,所述压簧在自由状态下所述按压钮的顶部高于所述触发板的高度。
5.根据权利要求4所述的玻璃制品自动喷漆装置,其特征在于:所述按压钮的顶面为曲面结构。
6.根据权利要求1所述的玻璃制品自动喷漆装置,其特征在于:所述输送带为板式输送带。
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