CN114178082B - 一种离心泵加工用喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种离心泵加工用喷漆装置，属于离心泵喷漆技术领域，解决离心泵外表喷漆不均匀的问题。本离心泵加工用喷漆装置，包括工作台、防护罩、传送装置、支撑板、滑动组件、推动组件、立板、抽气组件和喷漆组件，立板包括第一立板和第二立板；传送装置通过支架水平固定在工作台上，支撑板通过支架水平固定在工作台上，支撑板位于传送装置上方，立板固定在支撑板上，立板的下部穿过支撑板且位于传送装置的上方，第一立板和第二立板分别位于支撑板的两侧；滑动组件下部穿过支撑板并与推动组件抵靠；喷漆组件固定在第一立板上，抽气组件固定在第二立板上。本发明实现离心泵喷漆均匀及喷漆效果率高的效果。

Description

一种离心泵加工用喷漆装置

技术领域

本发明属于离心泵加工技术领域，涉及喷漆装置，特别是一种离心泵加工用喷漆装置。

背景技术

离心泵是一种用于输送液体、浆料或使其增压的机械。

在离心泵生产中，需要对离心泵的表面进行喷漆处理。但是，离心泵的表面形状不平整，喷漆难度较大；在现有技术中，将离心泵固定在工作台上，离心泵与喷漆枪之间不发生相对位移，从而导致离心泵表面喷漆不均匀，不仅浪费原料，还会造成喷漆质量差的问题。

因此，大多数厂家对离心泵喷漆时，采用人工操作，操作者不断的调整喷漆喷头的喷射位置，以保证对离心泵的表面进行全部喷涂；但是，这种方式效率低，且对对操作者的经验要求较高，同时，油漆在空中形成的漆雾对操作者具有很大的伤害。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种离心泵加工用喷漆装置，实现离心泵喷漆均匀及喷漆效果率高的效果。

本发明的目的可通过下列技术方案实现：

一种离心泵加工用喷漆装置，包括工作台、防护罩、传送装置、支撑板、滑动组件、推动组件、立板、抽气组件和喷漆组件，立板包括第一立板和第二立板；

传送装置通过支架水平固定在工作台上，支撑板通过支架水平固定在工作台上，支撑板位于传送装置上方，立板固定在支撑板上，立板的下部穿过支撑板且位于传送装置的上方，第一立板和第二立板分别位于支撑板的两侧；

推动组件设有多个，多个推动组件等间距固定在传送装置上，滑动组件滑动设置在支撑板上，滑动组件下部穿过支撑板并与推动组件抵靠；

喷漆组件固定在第一立板上，抽气组件固定在第二立板上；

防护罩设置在滑动组件、推动组件、立板和喷漆组件的外侧，离心泵固定在滑动组件的顶部。

本发明的工作原理是：将离心泵固定在定位座上，推动组件推动定位座进行移动，离心泵沿横向和纵向的移动过程中同时转动；推动组件移动的过程中，喷漆组件的开关控制板触碰开关组件，从而使得抽气组件和喷漆组件工作，喷漆组件对离心泵喷漆的过程中，抽气组件对空气中扩散的漆雾进行回收。

滑动组件包括定位板、转动件、定位柱和定位座；

支撑板上设有供定位柱穿过的条形孔，转动件转动设置在定位板上，转动件固定在定位柱的底部，定位板和转动件均位于支撑板的下方，定位板朝向推动组件的侧壁与推动组件抵靠，定位座固定在定位柱的顶部，定位座滑动设置在支撑板上；

定位座上表面设置多个螺纹盲孔，离心泵的底座通过螺栓安装在定位座上。

采用以上结构，定位板朝向推动组件的侧壁与推动组件抵靠，推动组件直接推动定位板，定位板进一步带动定位座和离心泵移动；定位座上表面设置多个螺纹盲孔，以便于离心泵的安装和拆卸，实现对离心泵的快速固定。

转动件转动设置在定位板上，转动件转动状态下，进一步带动定位柱、定位座和离心泵的转动效果，从而同时实现离心泵的移动和转动动作，以达到喷漆组件对离心泵的各个表面均进行喷漆处理的目的；

多个推动组件等间距固定在传送装置上，每个推动组件能够推动一个滑动组件，每个滑动组件上均安装一个离心泵，从而在保证上述喷漆效果的前提下，实现对离心泵的流水线自动化喷漆目的，提高了单位时间内对离心泵的喷漆效率。

支撑板的上表面向下凹陷设置滑槽，滑槽朝向第二立板的侧壁上设置有齿条，滑槽中部设有供定位柱穿过的条形孔，滑槽、齿条以及条形孔的形状均为相同的波浪线形状；

定位座呈齿轮状，定位座底部与滑槽滑动连接，定位座的周面与滑槽的侧壁抵靠，且定位座与齿条相啮合。

采用以上结构，定位座移动过程中，由于定位座与齿条相啮合，因此定位座会发生自转，从而带动离心泵转动，使得离心泵的所有表面均能够被喷涂。滑槽、齿条以及条形孔的形状均为相同的波浪线形状，从而使得定位座在沿横向移动的过程中，还会沿纵向移动，以调整离心泵(离心泵整体外形大多呈矩形)朝向喷漆组件的一侧与喷漆组件之间的距离始终相同或处于一定范围内，从而实现喷漆均匀的效果。

推动组件包括推板和多个转动棍；推板中部设置通孔，多个转动棍竖直设置在通孔内，多个转动棍位于同一竖直平面内；定位板与多个转动棍的周面抵靠压紧。转动棍外周设置橡胶弹性层。

采用以上结构，当滑动组件沿纵向发生位移时，定位板也随之沿纵向发生位移，定位板与转动棍发生滚动摩擦，从而降低定位板与推动组件之间的摩擦力，使得滑动组件的移动更加顺畅。转动棍外周设置橡胶弹性层，在转动棍刚接触定位板的状态下，橡胶弹性层对定位板具有很好弹力缓冲作用，避免对转动棍造成损坏。

定位座的底部设置万向轮或滚珠，万向轮或滚珠的底部压紧滑槽的底部。

采用以上结构，定位座的底部与滑槽之间为滚动摩擦，摩擦力较小，从而减小推动组件的工作压力，保证设备的正常工作。

传送装置为传送带装置或传送链装置，推板的底部与传送带或传送链连接。

采用以上结构，多个推板均布设置在送带或传送链连接上，实现对多个离心泵的连续输送动作，从而实现对多个离心泵的连续喷漆过程。

多个开关组件的部分开关组件设置在第一立板的下部以控制喷漆组件的开启及关闭，部分开关组件设置在第二立板的下部以用控制抽气组件开启及关闭；

推板两侧均设有开关控制板，开关控制板与立板的侧壁贴合，开关控制板与开关组件位于同一个水平面内；

开关组件包括按钮、第一导电触头和弹簧，立板的下部设有凹槽，凹槽内设置有第二导电触头，弹簧的一端连接在凹槽的底部，弹簧的另一端连接按钮的底部，按钮远离凹槽的一侧为弧形面，第一导电触头与第二导电触头相对设置；

在导通状态下：开关控制板压紧按钮，弹簧处于压缩状态，按钮插入凹槽内，第一导电触头与第二导电触头接触导通；

在非导通状态下：开关控制板与按钮分离，弹簧处于自然长度状态，按钮位于凹槽的外侧，第一导电触头与第二导电触头分离断通。

喷漆组件包括进漆管、储漆箱和多个喷漆头组件；进漆管的出料端连接储漆箱的进料端，喷漆头组件的进料端连接储漆箱的出料端，喷漆头组件呈矩排列并均布设置在第二立板上，喷漆头组件的喷漆方向朝向离心泵的表面；对应的多个喷漆头组件与开关组件控制连接且位于同一竖直方向上。

抽气组件包括抽气管、储气仓、多个集气组件和负压抽气系统；抽气管的出气端连接负压抽气系统，抽气管的进气端连接储气仓的出气端，多个集气组件的出气端均连接储气仓；集气组件上设有用于控制集气组件的吸气口打开或闭合的电控阀，该电控阀与开关组件控制连接；对应的且集气组件与开关组件位于同一竖直方向上。

采用以上结构，推板移动的过程中，带动开关控制板移动；当开关控制板移动至对应的开关组件位置处时，开关控制板挤压对应的按钮，按钮伸入凹槽内，以使得第一导电触头与第二导电触头接触导通，从而使得对应的喷漆头组件或电磁阀的开启；当开关控制板离开对应的开关组件位置处时，开关控制板脱离对应的的按钮，弹簧对按钮进行推动，按钮向凹槽外侧推出，实现第一导电触头与第二导电触头的分离断通，从而使得对应的喷漆头组件或电磁阀的关闭。

采用以上结构，开关控制板与离心泵同步移动，而开关控制板在移动过程中不断的触发开关组件打开和关闭；

因此，在离心泵移动过程中，离心泵移动至一个位置处时，该位置处对应的喷漆头组件和集气组件(电磁阀打开)同时工作；当离心泵离开该位置处时，该位置处的喷漆动作和抽气动作同时停止，从而实现对离心泵的精准喷漆和对漆雾的精准收集，避免了原料的浪费，并且保证了漆雾的回收率。

与现有技术相比，本离心泵加工用喷漆装置具有以下优点：

1、滑槽具有很好的导向作用，使得离心泵在移动的过程中发生纵向移动和转动，离心泵在的被喷漆面与喷漆头组件之间的距离处于一个定值或一个范围值之内，从而提高对离心泵的喷涂效果，保证喷涂均匀。

2、离心泵在移动过程中发生自转，从而实现对离心泵的整体进行全方位的喷漆目的。

3、支撑板上上能够等间距放置多个滑动组件，多个推动组件对应推动多个滑动组件，以实现对多个离心泵的连续喷漆过程，提高设备整体喷漆效率。

4、开关控制板与离心泵同步移动，而开关控制板在移动过程中不断的触发开关组件打开和关闭；因此，在离心泵移动过程中，离心泵移动至一个位置处时，该位置处对应的喷漆头组件和集气组件(电磁阀打开)同时工作；当离心泵离开该位置处时，该位置处的喷漆动作和抽气动作同时停止，从而实现对离心泵的精准喷漆和对漆雾的精准收集，避免了原料的浪费，并且保证了漆雾的回收率。

附图说明

图1是本发明的立体示意图。

图2是本发明的内部结构示意图。

图3是本发明的正面结构示意图。

图4是本发明中支撑板的立体示意图。

图5是本发明中支撑板的俯视图。

图6是本发明中滑动组件与推动组件相配合的结构示意图。

图7是本发明中喷漆组件的结构示意图。

图8是本发明中开关组件的结构示意图。

图中，1、工作台；2、传送装置；3、防护罩；4、支撑板；41、滑槽；42、条形孔；43、齿条；51、第一立板；52、第二立板；53、第二导电触头；54、凹槽；6、推动组件；61、推板；62、通孔；63、转动棍；64、开关控制板；7、滑动组件；71、定位座；72、定位柱；73、定位板；74、转动件；81、集气组件；82、储气仓；83、抽气管；84、喷漆头组件；85、储漆箱；86、进漆管；91、按钮；92、第一导电触头和93、弹簧。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-图8所示，本离心泵加工用喷漆装置，包括工作台1、防护罩3、传送装置2、支撑板4、滑动组件7、推动组件6、立板、抽气组件和喷漆组件，立板包括第一立板51和第二立板52；

传送装置2通过支架水平固定在工作台1上，支撑板4通过支架水平固定在工作台1上，支撑板4位于传送装置2上方，立板固定在支撑板4上，立板的下部穿过支撑板4且位于传送装置2的上方，第一立板51和第二立板52分别位于支撑板4的两侧；

推动组件6设有多个，多个推动组件6等间距固定在传送装置2上，滑动组件7滑动设置在支撑板4上，滑动组件7下部穿过支撑板4并与推动组件6抵靠；

喷漆组件固定在第一立板51上，抽气组件固定在第二立板52上；

防护罩3设置在滑动组件7、推动组件6、立板和喷漆组件的外侧，离心泵10固定在滑动组件7的顶部；

在本实施例中，将离心泵10固定安装在滑动组件7的顶部，滑动组件7滑动设置在支撑板4上；启动传送装置2，推动组件6推动滑动组件7，以带动滑动组件7和离心泵10同时移动；离心泵10在移动的过程中，喷漆组件不断的对离心泵10的表面进行喷漆处理，抽气组件同步打开以回收多余的漆雾，避免伤害操作人员；防护罩3具有很好的防护效果，避免漆雾扩散，对漆雾具有很好的聚拢作用，便于抽气组件的集中回收。

滑动组件7包括定位板73、转动件74、定位柱72和定位座71；

支撑板4上设有供定位柱72穿过的条形孔42，转动件74转动设置在定位板73上，转动件74固定在定位柱72的底部，定位板73和转动件74均位于支撑板4的下方，定位板73朝向推动组件6的侧壁与推动组件6抵靠，定位座71固定在定位柱72的顶部，定位座71滑动设置在支撑板4上；

定位座71上表面设置多个螺纹盲孔70，离心泵10的底座通过螺栓安装在定位座71上。

在本实施例中，定位板73朝向推动组件6的侧壁与推动组件6抵靠，推动组件6直接推动定位板73，定位板73进一步带动定位座71和离心泵10移动；定位座71上表面设置多个螺纹盲孔70，以便于离心泵10的安装和拆卸，实现对离心泵10的快速固定；

转动件74转动设置在定位板73上，转动件74转动状态下，进一步带动定位柱72、定位座71和离心泵10的转动效果，从而同时实现离心泵10的移动和转动动作，以达到喷漆组件对离心泵10的各个表面均进行喷漆处理的目的；

多个推动组件6等间距固定在传送装置2上，每个推动组件6能够推动一个滑动组件7，每个滑动组件7上均安装一个离心泵10，从而在保证上述喷漆效果的前提下，实现对离心泵10的流水线自动化喷漆目的，提高了单位时间内对离心泵10的喷漆效率。

支撑板4的上表面向下凹陷设置滑槽41，滑槽41朝向第二立板52的侧壁上设置有齿条43，滑槽41中部设有供定位柱72穿过的条形孔42，滑槽41、齿条43以及条形孔42的形状均为相同的波浪线形状；

定位座71呈齿轮状，定位座71底部与滑槽41滑动连接，定位座71的周面与滑槽41的侧壁抵靠，且定位座71与齿条43相啮合。

在本实施例中，定位座71移动过程中，由于定位座71与齿条43相啮合，因此定位座71会发生自转，从而带动离心泵10转动，使得离心泵10的所有表面均能够被喷涂；

滑槽41、齿条43以及条形孔42的形状均为相同的波浪线形状，从而使得定位座71在沿横向移动的过程中，还会沿纵向移动，以调整离心泵10(离心泵10整体外形大多呈矩形)朝向喷漆组件的一侧与喷漆组件之间的距离始终相同或处于一定范围内，从而实现喷漆均匀的效果。

推动组件6包括推板61和多个转动棍63；推板61中部设置通孔62，多个转动棍63竖直设置在通孔62内，多个转动棍63位于同一竖直平面内；定位板73与多个转动棍63的周面抵靠压紧。

转动棍63外周设置橡胶弹性层。

在本实施例中，当滑动组件7沿纵向发生位移时，定位板73也随之沿纵向发生位移，定位板73与转动棍63发生滚动摩擦，从而降低定位板73与推动组件6之间的摩擦力，使得滑动组件7的移动更加顺畅。转动棍63外周设置橡胶弹性层，在转动棍63刚接触定位板73的状态下，橡胶弹性层对定位板73具有很好弹力缓冲作用，避免对转动棍63造成损坏。

定位座71的底部设置万向轮或滚珠，万向轮或滚珠的底部压紧滑槽41的底部。

在本实施例中，定位座71的底部与滑槽41之间为滚动摩擦，摩擦力较小，从而减小推动组件6的工作压力，保证设备的正常工作。

传送装置2为传送带装置或传送链装置，推板61的底部与传送带或传送链连接。

在本实施例中，多个推板61均布设置在送带或传送链连接上，实现对多个离心泵10的连续输送动作，从而实现对多个离心泵10的连续喷漆过程。

包括多个开关组件，部分开关组件设置在第一立板51的下部以控制喷漆组件的开启及关闭，部分开关组件设置在第二立板52的下部以用控制抽气组件开启及关闭；

推板61两侧均设有开关控制板64，开关控制板64与立板的侧壁贴合，开关控制板64与开关组件位于同一个水平面内；

开关组件包括按钮91、第一导电触头92和弹簧93，立板的下部设有凹槽54，凹槽54内设置有第二导电触头53，弹簧93的一端连接在凹槽54的底部，弹簧93的另一端连接按钮91的底部，按钮91远离凹槽54的一侧为弧形面，第一导电触头92与第二导电触头53相对设置；

在导通状态下：开关控制板64压紧按钮91，弹簧93处于压缩状态，按钮91插入凹槽54内，第一导电触头92与第二导电触头53接触导通；

在非导通状态下：开关控制板64与按钮91分离，弹簧93处于自然长度状态，按钮91位于凹槽54的外侧，第一导电触头92与第二导电触头53分离断通。

喷漆组件包括进漆管86、储漆箱85和多个喷漆头组件84；进漆管86的出料端连接储漆箱85的进料端，喷漆头组件84的进料端连接储漆箱85的出料端，喷漆头组件84呈矩排列并均布设置在第二立板52上，喷漆头组件84的喷漆方向朝向离心泵10的表面；对应的多个喷漆头组件84与开关组件控制连接且位于同一竖直方向上。

抽气组件包括抽气管83、储气仓82、多个集气组件81和负压抽气系统；抽气管83的出气端连接负压抽气系统，抽气管83的进气端连接储气仓82的出气端，多个集气组件81的出气端均连接储气仓82；集气组件81上设有用于控制集气组件81的吸气口打开或闭合的电控阀，该电控阀与开关组件控制连接；对应的且集气组件81与开关组件位于同一竖直方向上。

在本实施例中，推板61移动的过程中，带动开关控制板64移动；当开关控制板64移动至对应的开关组件位置处时，开关控制板64挤压对应的按钮91，按钮91伸入凹槽54内，以使得第一导电触头92与第二导电触头53接触导通，从而使得对应的喷漆头组件84或电磁阀的开启；当开关控制板64离开对应的开关组件位置处时，开关控制板64脱离对应的的按钮91，弹簧93对按钮91进行推动，按钮91向凹槽54外侧推出，实现第一导电触头92与第二导电触头53的分离断通，从而使得对应的喷漆头组件84或电磁阀的关闭。

在本实施例中，开关控制板64与离心泵10同步移动，而开关控制板64在移动过程中不断的触发开关组件打开和关闭；

因此，在离心泵10移动过程中，离心泵10移动至一个位置处时，该位置处对应的喷漆头组件84和集气组件81(电磁阀打开)同时工作；当离心泵10离开该位置处时，该位置处的喷漆动作和抽气动作同时停止，从而实现对离心泵的精准喷漆和对漆雾的精准收集，避免了原料的浪费，并且保证了漆雾的回收率。

本发明的工作原理：将离心泵10固定在定位座71上，推动组件6推动定位座71进行移动，离心泵10沿横向和纵向的移动过程中同时转动；推动组件6移动的过程中，喷漆组件的开关控制板64触碰开关组件，从而使得抽气组件和喷漆组件工作，喷漆组件对离心泵10喷漆的过程中，抽气组件对空气中扩散的漆雾进行回收。

综上，本发明中，滑槽41具有很好的导向作用，使得离心泵10在移动的过程中发生纵向移动和转动，离心泵10在的被喷漆面与喷漆头组件84之间的距离处于一个定值或一个范围值之内，从而提高对离心泵10的喷涂效果，保证喷涂均匀；离心泵10在移动过程中发生自转，从而实现对离心泵10的整体进行全方位的喷漆目的；支撑板4上上能够等间距放置多个滑动组件7，多个推动组件6对应推动多个滑动组件7，以实现对多个离心泵10的连续喷漆过程，提高设备整体喷漆效率；其中，开关控制板64与离心泵10同步移动，而开关控制板64在移动过程中不断的触发开关组件打开和关闭；因此，在离心泵10移动过程中，离心泵10移动至一个位置处时，该位置处对应的喷漆头组件84和集气组件81(电磁阀打开)同时工作；当离心泵10离开该位置处时，该位置处的喷漆动作和抽气动作同时停止，从而实现对离心泵的精准喷漆和对漆雾的精准收集，避免了原料的浪费，并且保证了漆雾的回收率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种离心泵加工用喷漆装置，包括工作台（1）和防护罩（3），其特征在于，还包括传送装置（2）、支撑板（4）、滑动组件（7）、推动组件（6）、立板、抽气组件和喷漆组件；

所述立板包括第一立板（51）和第二立板（52）；

所述传送装置（2）通过第一支架水平固定在工作台（1）上，支撑板（4）通过第二支架水平固定在工作台（1）上，支撑板（4）位于传送装置（2）上方，立板固定在支撑板（4）上，立板的下部穿过支撑板（4）且位于传送装置（2）的上方，第一立板（51）和第二立板（52）分别位于支撑板（4）的两侧；

所述推动组件（6）设有多个，多个推动组件（6）等间距固定在传送装置（2）上，滑动组件（7）滑动设置在支撑板（4）上，滑动组件（7）下部穿过支撑板（4）并与推动组件（6）抵靠；

所述喷漆组件固定在第二立板（52）上，抽气组件固定在第一立板（51）上；

所述防护罩（3）设置在滑动组件（7）、推动组件（6）、立板和喷漆组件的外侧，离心泵（10）固定在滑动组件（7）的顶部；

所述滑动组件（7）包括定位板（73）、转动件（74）、定位柱（72）和定位座（71）；

所述支撑板（4）上设有供定位柱（72）穿过的条形孔（42），转动件（74）转动设置在定位板（73）上，转动件（74）固定在定位柱（72）的底部，定位板（73）和转动件（74）均位于支撑板（4）的下方，定位板（73）朝向推动组件（6）的侧壁与推动组件（6）抵靠，定位座（71）固定在定位柱（72）的顶部，定位座（71）滑动设置在支撑板（4）上；

所述定位座（71）上表面设置多个螺纹盲孔（70），离心泵（10）的底座通过螺栓安装在定位座（71）上；

所述支撑板（4）的上表面向下凹陷设置滑槽（41），滑槽（41）朝向第二立板（52）的侧壁上设置有齿条（43），滑槽（41）中部设有供定位柱（72）穿过的条形孔（42），滑槽（41）、齿条（43）以及条形孔（42）的形状均为相同的波浪线形状；

所述定位座（71）呈齿轮状，定位座（71）底部与滑槽（41）滑动连接，定位座（71）的周面与滑槽（41）的侧壁抵靠，且定位座（71）与齿条（43）相啮合；

所述推动组件（6）包括推板（61）和多个转动棍（63）；

所述推板（61）中部设置通孔（62），多个转动棍（63）竖直设置在通孔（62）内，多个转动棍（63）位于同一竖直平面内；所述定位板（73）与多个转动棍（63）的圆周面抵靠压紧；

还包括多个开关组件，部分开关组件设置在第一立板（51）的下部以控制喷漆组件的开启及关闭，部分开关组件设置在第二立板（52）的下部用以控制抽气组件开启及关闭；

所述推板（61）两侧均设有开关控制板（64），开关控制板（64）与立板的侧壁贴合，开关控制板（64）与开关组件位于同一个水平面内；

所述开关组件包括按钮（91）、第一导电触头（92）和弹簧（93），立板的下部设有凹槽（54），凹槽（54）内设置有第二导电触头（53），弹簧（93）的一端连接在凹槽（54）的底部，弹簧（93）的另一端连接按钮（91）的底部，按钮（91）远离凹槽（54）的一侧为弧形面，第一导电触头（92）与第二导电触头（53）相对设置；

在导通状态下：所述开关控制板（64）压紧按钮（91），弹簧（93）处于压缩状态，按钮（91）插入凹槽（54）内，第一导电触头（92）与第二导电触头（53）接触导通；

在非导通状态下：所述开关控制板（64）与按钮（91）分离，弹簧（93）处于自然长度状态，按钮（91）位于凹槽（54）的外侧，第一导电触头（92）与第二导电触头（53）分离断通；

滑槽（41）、齿条（43）以及条形孔（42）的形状均为相同的波浪线形状，从而使得定位座（71）在沿横向移动的过程中，还会沿纵向移动，以调整离心泵（10）朝向喷漆组件的一侧与喷漆组件之间的距离始终相同或处于一定范围内。

2.根据权利要求1所述的一种离心泵加工用喷漆装置，其特征在于，所述转动棍（63）外周设置橡胶弹性层。

3.根据权利要求1所述的一种离心泵加工用喷漆装置，其特征在于，所述定位座（71）的底部设置万向轮或滚珠，万向轮或滚珠的底部压紧滑槽（41）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种离心泵加工用喷漆装置，其特征在于，所述传送装置（2）为传送带装置或传送链装置，推板（61）的底部与传送带或传送链连接。

5.根据权利要求1所述的一种离心泵加工用喷漆装置，其特征在于，所述喷漆组件包括进漆管（86）、储漆箱（85）和多个喷漆头组件（84）；

所述进漆管（86）的出料端连接储漆箱（85）的进料端，喷漆头组件（84）的进料端连接储漆箱（85）的出料端，喷漆头组件（84）呈矩形排列并均布设置在第二立板（52）上，喷漆头组件（84）的喷漆方向朝向离心泵（10）的表面；

多个所述喷漆头组件（84）与对应的开关组件控制连接且位于同一竖直方向上。

6.根据权利要求1所述的一种离心泵加工用喷漆装置，其特征在于，所述抽气组件包括抽气管（83）、储气仓（82）、多个集气组件（81）和负压抽气系统；

所述抽气管（83）的出气端连接负压抽气系统，抽气管（83）的进气端连接储气仓（82）的出气端，多个集气组件（81）的出气端均连接储气仓（82）；

所述集气组件（81）上设有用于控制集气组件（81）的吸气口打开或闭合的电控阀，该电控阀与开关组件控制连接；对应的集气组件（81）与开关组件位于同一竖直方向上。

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