JP7430307B1 - 搬送コンベヤにおけるスリット仕舞板 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送コンベヤにおけるスリット開口部に、隙間なく仕舞板を配列し、必要な部分のみを開くことで隙間の最小化を図った搬送コンベヤにおけるスリット仕舞板を提供する。【解決手段】ヒンジ型の仕舞板５が、スリット状開口部４の全長に亘って隙間なくチドリ状に複数配設され、搬送用ハンガー３Ａ又は搬送治具３Ｂに取り付けられたアタッチメント８が、搬送コンベヤ１の動力により進行方向Ｋに前記仕舞板５を当接するにしたがって、仕舞板５が順次持ち上げられて開き、アタッチメント８が通過した後には、ヒンジ型の仕舞板５が自重で閉じられ、スリット状開口部４の開口状態が最小限に抑えられる構成である。【選択図】 図１

Description

本発明は、搬送コンベヤにおけるスリット仕舞板の技術分野に属し、さらに言えば、塗装ラインや加工ラインの搬送コンベヤにおいて、処理物たるワークが各塗装設備付帯装置内に搬送される際、搬送用ハンガー又は搬送治具と塗装設備付帯装置との干渉回避に設けられた搬送軌跡上のスリット状の開口部を、必要最小限に開く他は閉じるスリット仕舞板に関する。

塗装ライン・加工ラインに於いて搬送コンベヤにて処理物を各塗装設備付帯装置２内を搬送する際、搬送用ハンガー３Ａ又は搬送治具３Ｂが塗装設備付帯装置２（前処理装置、塗装ブース、乾燥炉、加工機など）に干渉を避けるために、搬送軌跡上に設けたスリット状の開口部４に隙間Ｐを開ける必要が生じる（図８、図９参照）。
しかし、前記のように設けた隙間Ｐによって、外気からのゴミ物の混入、前処理装置内からの湯気・ミストの飛散、塗装ブースでのコンベヤに付着したゴミ物落下、塗料ミストのコンベヤへの付着、乾燥炉での熱の逃げ、加工機でのミスト飛散などが作業環境を悪化させてしまう。
そこで、図８Ａ～Ｄのような前記隙間Ｐの狭小化対策を実施している。図８Ａはフロアコンベアにおいて隙間Ｐを仕舞う仕切板の例、同図８ＢとＣはオーバーヘッドコンベヤにおいて隙間Ｐを仕舞う仕切板の例、図８Ｄはオーバーヘッドコンベヤにおいて隙間Ｐを仕舞うブラシシールによる例である。同図中、下記の本発明と同じ符号は援用しているが、符号Ｓは仕切板、符号Ｂはブラシシールをそれぞれ示している。

前記の仕切り板の技術として、例えば下記特許文献１には、同文献１の符号を援用すると、ハンガロッド１１Ａの中間にある垂直部分にほぼ長方形のシール板１３が固定又はその重心部分で前後方向に多少の自由度が与えられて支持され、シール板１３はその前後端で互いに順次重なってほぼ連続の面を形成するように取り付けられ、処理空間の上部には連続したシール板１３を左右両側から取り囲むようにしたシール板収納室６が設けられている。このシール板収納室６のスリット部を構成する上下左右の板及びシール板１３の左右両側によりシール性を向上するためのラビリンスが形成された、コンベヤ部に連続したシール板を用いた塗装装置が開示されている（同文献１の請求項１、図１、図２参照）。

特開平６－２７７５７７号公報

前記従来の仕切り板ＳやブラシシールＢを設けることにより、隙間Ｐを閉じる手段は、破損、経年劣化等により全体を更新する必要がある上、効率が悪い。
特に、図９に詳しく図示したブラシシールＢによる場合、経年使用すると、図１０に搬送コンベヤ１の上方部の様子を示したように、ブラシシールＢの上方や前後方向に当該ブラシが折曲がるように変形してしまう。その結果、生じた隙間Ｐから塗装設備付帯装置２内での処理、例えば塗装ミストの上方への飛散が生じ、問題となっている。
したがって、本発明は上記課題に鑑みて案出されたものであり、その目的は、搬送コンベヤにおけるスリット状開口部に、隙間なく仕舞板を配列し、必要な部分のみ仕舞板を開くことで隙間の最小化を実現し、作業環境の保全を図った搬送コンベヤにおけるスリット仕舞板を提供することにある。

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明は、塗装ラインや加工ラインの搬送コンベヤ１において、処理物たるワークＷが各塗装設備付帯装置２内に搬送される際、搬送用ハンガー３Ａ又は搬送治具３Ｂと塗装設備付帯装置との干渉回避用に、前記塗装設備付帯装置２のフレーム２０に設けられた搬送軌跡上のスリット状開口部４を仕舞う手段であって、
（ａ）ヒンジ型の仕舞板５が、前記スリット状開口部４の全長に亘って隙間なくチドリ状に複数配設され、
（ｂ）前記搬送用ハンガー３Ａ又は搬送治具３Ｂに取り付けられたアタッチメント８が、前記搬送コンベヤ１の動力により進行方向Ｋに前記仕舞板５を当接するにしたがって、前記仕舞板５が順次持ち上げられて開き、
（ｃ）前記アタッチメント８が通過した後には、前記ヒンジ型の仕舞板５が自重で閉じられ、前記スリット状開口部４の開口状態が最小限に抑えられる構成であること、
を特徴とする、搬送コンベヤにおけるスリット仕舞板である。

請求項２に記載した発明は、前記ヒンジ型の仕舞板５が、内向きに先鋭する三角形状部５０に形成されており、
隣り合う複数の前記ヒンジ型の仕舞板５が、チドリ状に接近して配設されることにより、前記スリット状開口部４の閉じ状態が維持される構成であること、
を特徴とする、請求項１に記載した搬送コンベヤにおけるスリット仕舞板である。

請求項３に記載した発明は、前記内向きに先鋭する三角形状部５０の仕舞板５の基部５１に、四角形状の拡張基部５２がつづいて形成されていること、
を特徴とする、請求項２に記載した搬送コンベヤにおけるスリット仕舞板である。

請求項４に記載した発明は、前記三角形状部５０の仕舞板５の基部５１が、ヒンジピン６を介してヒンジベース部７に回動自在に取り付けられていること、
を特徴とする、請求項２に記載した搬送コンベヤにおけるスリット仕舞板である。

請求項５に記載した発明は、前記三角形状部５０の仕舞板５の四角形状の拡張基部５２が、ヒンジピン６を介してヒンジベース部７に回動自在に取り付けられていること、
を特徴とする、請求項３に記載した搬送コンベヤにおけるスリット仕舞板である。

請求項６に記載した発明は、前記塗装設備付帯装置２のフレーム２０における前記スリット状開口部４の近傍に固定レール９が設けられ、
前記ヒンジ型の仕舞板５の前記基部５１又は拡張基部５２が、前記ヒンジベース部７を介してチドリ状になるように前記固定レール９に配設されていること、
を特徴とする、請求項１又は２又は３又は４又は５に記載した搬送コンベヤにおけるスリット仕舞板である。

請求項７に記載した発明は、前記アタッチメント８が、円錐形状等の先鋭形状８０に形成されていること、
を特徴とする、請求項１に記載した搬送コンベヤにおけるスリット仕舞板である。

本発明の搬送コンベヤにおけるスリット仕舞板によれば、搬送コンベヤのヒンジ型の仕舞板が、スリット状開口部の全長に亘って隙間なくチドリ状に複数配設され、搬送用ハンガーや搬送治具に取り付けられたアタッチメントが、搬送コンベヤの動力により進行方向に仕舞板を当接するにしたがって、仕舞板が順次持ち上げられて開き、アタッチメントの通過後は、ヒンジ型の仕舞板が自重で閉じられるので、必要な部分のみを開くことでスリット状開口部の開口状態が最小限に抑えられ、高品質な仕舞板の耐久性ある使用を実現し、ワーク処理効率の向上・作業環境の保全に寄与する。

本発明の搬送コンベヤにおけるスリット仕舞板を示した斜視図である。 アタッチメントが仕舞板に当接して仕舞板が順次持ち上げられて開く様子を示した正面図である。 Ａは、仕舞版の平面図（上図）と側面図（下図）、Ｂは、ヒンジピンの平面図（上図）と側面図（下図）、Ｃは、ヒンジベース部の平面図（上図）と側面図（下図）である。 ヒンジベース部が取り付けられた仕舞版を示した平面図（左方上図）と側面図（左方下図）と側面図（右方図）である。 Ａは、仕舞版を示した部分平面図、Ｂは、Ａにおける仕舞板の開閉状況を示した正面図である。 搬送用ハンガーに取り付けられたスリット仕舞板を備えた搬送コンベヤを示した平面図（左方上図のＡ）と、側面図（左方下図のＢ）と、正面図（右方図のＣ）である。 搬送治具に取り付けられたスリット仕舞板を備えた搬送コンベヤを示した平面図（左方上図のＡ）と、側面図（左方下図のＢ）と、正面図（右方図のＣ）である。 従来例を示しており、Ａはフロアコンベア、Ｂはオーバーヘッドコンベヤ、Ｃは異なるオーバーヘッドコンベヤ、Ｄは更に異なるオーバーヘッドコンベヤを正面方向から示した説明図である。 Ａは、従来のブラシシールを用いたオーバーヘッドコンベヤを正面方向から示した全体図と、ＢはＡのブラシシール部分を中心に示した部分拡大図である。 従来のブラシシールを用いたオーバーヘッドコンベヤを上方から示した斜視図である。

本発明の搬送コンベヤにおけるスリット仕舞板の好適な実施形態を、以下図面にしたがって説明する。
このスリット仕舞板は、塗装ラインや加工ラインの搬送コンベヤ１において、処理物たるワークＷが各塗装設備付帯装置２（前処理装置、塗装ブース、乾燥炉、加工機など）内に搬送される際、搬送用ハンガー３Ａ又は搬送治具３Ｂと前記塗装設備付帯装置２との干渉を回避するために、各塗装設備付帯装置２のフレーム２０に設けられた搬送軌跡上のスリット状の開口部４を最小限に開くものである。

図６のようなコンベヤチェン１３に吊設されたハンガー３Ａに接続された二次ハンガー１５（図示省略のワークＷ）が通過する際や、図７のような搬送治具３Ｂのコンベヤフレーム１４に設けられたコンベヤチェン１３において起立されたワークハンガー１５’（図８Ａ参照）が進行する際に、前記二次ハンガー１５やワークハンガー１５’が通過するスリット状開口部４を形成する前記塗装設備付帯装置２のフレーム２０に設けられた仕舞板５により、スリット状開口部４を通常は閉じ、前記通過時にのみ開く構造である。
すなわち、搬送用ハンガー２等に取り付けられたアタッチメント８が、搬送コンベヤ１の動力により当該仕舞板５を当接するにしたがって順次、仕舞板５が上方に持ち上げられるように開き、アタッチメント８の通過後は、ヒンジ型の仕舞板５が自重で自動的に原位置に仕舞って閉じられる構成である。
前記塗装設備付帯装置２のフレーム２０における前記スリット状開口部４の近傍に固定レール９が設けられている。
また、前記搬送用ハンガー３Ａ又は搬送治具３Ｂには、予め円錐形状等の先鋭形状に形成されたアタッチメント８が設けられている。このアタッチメント８は、搬送速度、搬送レベルを調整し、最適な位置に調整されている。

本スリット仕舞板は、図４に示したようにヒンジ型で構成されている。
具体的には、分解した図３に示したように、仕舞板５は、三角形状部５０の仕舞う部分が、ヒンジベース部７とヒンジピン６を介して回動自在にピン連結されている。
仕舞板５は、全体形状が三角形状で、内向きに先鋭する三角形状部５０に形成されており（図３Ａ）、前記三角形状部５０の基部５１に、四角形状の拡張基部５２がつづいて一体的に形成されており、前記拡張基部５２の基部の中央に挿通孔を有する接続凸部５３を備えている。但し、図示を省略するが、四角形状の拡張基部５２を形成せずに、三角形状部５０の仕舞板５の基部５１のみで実施することも可能である。
一方、ヒンジベース部７は、図３Ｃに示したように、ボルト孔７０ａを２箇所有するベース板７０の内端側の内端は、中央が切欠されたような凹部７１に形成された両端部に、挿通孔を有する接続端部７２をそれぞれ備えている。
よって、前記仕舞板５の拡張基部５２の接続凸部５３が、ヒンジピン６を介してヒンジベース部７の接続端部７２に回動自在に取り付けられている。すなわち、板状のヒンジベース部７の下に、仕舞板５の下方への回動を阻止するストッパプレート１０を配置し、上述の固定レール９に、ボルト１２により、前記ナットプレート１１を介して固定されている。

上記構成の隣り合う複数のヒンジ型が、互いにその三角形状部５０の先端が内向きなる配置で、その仕舞板５の基部５１又は拡張基部５２が、前記ヒンジベース部７を介して、装置２におけるスリット状開口部４の全長に亘り、必要な長さ分隙間なくチドリ状になるように、固定レール９に複数配設されている。よって、通常スリット状開口部４の閉じ状態が維持されている構成である（図１、図５～図７）。
したがって、図１と図２に示したように、搬送用ハンガー２又は搬送治具３に取り付けられたアタッチメント８が、搬送コンベヤ１の動力により進行方向Ｋに仕舞板５を当接するにしたがって、仕舞板５が順次持ち上げられて開く。そして、アタッチメント８が通過した後には、ヒンジ型の仕舞板５が自重で閉じられ、スリット状開口部４の開口状態が最小限に抑えられている（図５Ｂ）。

上述した本スリット仕舞板の機能的作用につい説明する。
（１）搬送コンベヤ１を運転することにより、搬送ハンガー３Ａや搬送治具３Ｂが進行方向Ｋへ移動を開始する際に、ワークＷを吊り下げる二次ハンガー１５（搬送ハンガー３Ａ）や搬送治具３Ｂ自体に取り付けたアタッチメント８が同時に移動する。
（２）その際、アタッチメント８が、仕舞板５を１枚ずつ跳ね上げることで、搬送ハンガー３Ａ又は搬送治具３Ｂが通過する。
（３）仕舞板５は、アタッチメント８が跳ね上げる箇所以外はスリット状開口部４の隙間Ｐを塞いでいるため、塗装設備付帯装置２の内部又は外部からの空気、ミスト、蒸気、ゴミ物等の拡散を最小限に抑えることが可能となる。
（４）アタッチメント８は、円錐形状をしているため、搬送ハンガー３Ａ又は搬送治具３Ｂが回転しても進行方向Ｋに対し一定に接触させることができる。また、搬送コンベヤ１が逆転しても同様の効果が得られる。
（５）搬送ハンガー３Ａ又は搬送治具３Ｂが、通過後は自重にて仕舞板５が戻ることによりスリット開口部４の隙間を塞ぐことができる。

以上、実施例を図面に基づいて説明したが、本発明は、図示例の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。

１ 搬送コンベヤ
２ 塗装設備付帯装置
２０ フレーム
３Ａ 搬送ハンガー
３Ｂ 搬送治具
４ スリット状開口部
５ 仕舞板
５０ 三角形状部
５１ 基部
５２ 拡張基部（四角形状）
５３ 接続凸部（挿通孔）
６ ヒンジピン
７ ヒンジベース部
７０ ベース板
７０ａ ボルト孔
７１ 凹部
７２ 接続端部（挿通孔）
８ アタッチメント
９ 固定レール
１０ ストッパプレート
１１ ナットプレート
１２ ボルト
１３ コンベヤチェン
１４ コンベヤフレーム
１５ 二次ハンガー
１５’ ワークハンガー
Ｗ ワーク（処理物）
Ｋ 進行方向
Ｐ 隙間

Claims (7)

1. 塗装ラインや加工ラインの搬送コンベヤにおいて、処理物たるワークが各塗装設備付帯装置内に搬送される際、搬送用ハンガー又は搬送治具と塗装設備付帯装置との干渉回避用に、前記塗装設備付帯置のフレームに設けられた搬送軌跡上のスリット状開口部を仕舞う手段であって、
   （ａ）ヒンジ型の仕舞板が、前記スリット状開口部の全長に亘って隙間なくチドリ状に複数配設され、
   （ｂ）前記搬送用ハンガー又は搬送治具に取り付けられたアタッチメントが、前記搬送コンベヤの動力により進行方向に前記仕舞板を当接するにしたがって、前記仕舞板が順次持ち上げられて開き、
   （ｃ）前記アタッチメントが通過した後には、前記ヒンジ型の仕舞板が自重で閉じられ、前記スリット状開口部の開口状態が最小限に抑えられる構成であること、
   を特徴とする、搬送コンベヤにおけるスリット仕舞板。
2. 前記ヒンジ型の仕舞板が、内向きに先鋭する三角形状部に形成されており、
   隣り合う複数の前記ヒンジ型の仕舞板が、チドリ状に接近して配設されることにより、前記スリット状開口部の閉じ状態が維持される構成であること、
   を特徴とする、請求項１に記載した搬送コンベヤにおけるスリット仕舞板。
3. 前記内向きに先鋭する三角形状部の仕舞板の基部に、四角形状の拡張基部がつづいて形成されていること、
   を特徴とする、請求項２に記載した搬送コンベヤにおけるスリット仕舞板。
4. 前記三角形状部の仕舞板の基部が、ヒンジピンを介してヒンジベース部に回動自在に取り付けられていること、
   を特徴とする、請求項２に記載した搬送コンベヤにおけるスリット仕舞板。
5. 前記三角形状部の仕舞板の四角形状の拡張基部が、ヒンジピンを介してヒンジベース部に回動自在に取り付けられていること、
   を特徴とする、請求項３に記載した搬送コンベヤにおけるスリット仕舞板。
6. 前記塗装設備付帯装置のフレームにおける前記スリット状開口部の近傍に固定レールが設けられ、
   前記ヒンジ型の仕舞板の前記基部又は拡張基部が、前記ヒンジベース部を介してチドリ状になるように前記固定レールに配設されていること、
   を特徴とする、請求項１又は２又は３又は４又は５に記載した搬送コンベヤにおけるスリット仕舞板。
7. 前記アタッチメントが、円錐形状等の先鋭形状に形成されていること、
   を特徴とする、請求項１に記載した搬送コンベヤにおけるスリット仕舞板。

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