CN115107130B - 一种全自动软木压烫机及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动软木压烫机及使用方法，旨在提供一种高度机械自动化、节省人力物力，提高生产效率、压烫精度的全自动软木压烫机及使用方法。它包括机架，机架上设有入料通道，入料通道的上方的一侧设有送料结构，入料通道的下方的另一侧设有翻料结构，送料结构包括承重板和推料板，机架上连接有直线导轨一，承重板上表面连接有直线导轨二，机架上连接有挡条，挡条的位置与推料板相对布置，推料板上设有放置槽，翻料结构包括翻料板和限位板，翻料板上转动连接有下料板，机架上连接有直线导轨三，推料板上方设有加料结构，入料通道上方设有压烫板，入料通道下方设有出料通道。本发明的有益效果是：高自动化、可单、双面压烫，高效率和精度。

Description

一种全自动软木压烫机及使用方法

技术领域

0001. 本发明涉及压烫机技术领域，尤其指一种全自动软木压烫机及使用方法。

背景技术

0002. 软木压烫机是压烫机（烫画机）可将各种文字、图案烫印在目标物软木的表面上，使软木上带有图形文字。

0003. 中国专利授权公告号：CN 210026273 U，授权公告日2020年02月07日，本实用新型公开了一种烫压机，烫压机包括有烫压机构；烫压包括有一发热板；发热板下端开设有一凹槽；凹槽两侧并排设有多个紧固螺丝；通过紧固螺丝卡紧外部烫压模具；烫压机还包括有底座、工作台、固定机构以及升降机构；工作台设于底座上；固定机构设于底座一侧，并与底座相连；升降机构设于工作台上方，并与固定机构相连；发热板设于升降机构下方，并与升降机构相连。该技术方案的不足之处在于，压烫机在使用中无法自动添加和运送物料、对物料只能进行单向压烫，同时无法自动翻面和批量自动化收集压烫后的物料，降低了压烫机的自动机械化，需要大量耗费人力物力，降低了生产效率，同时对物料的压烫精度低，影响压烫效果。

0004. 综上所述，压烫机低机械自动化、需要大量耗费人力物力，降低了生产效率，同时对物料的压烫精度低，影响压烫效果。

发明内容

0005. 本发明是为了克服现有技术中压烫机低机械自动机、需要大量耗费人力物力，降低了生产效率，同时对物料的压烫精度低，影响压烫效果的不足，提供了一种高度机械自动化、节省人力物力，提高生产效率、压烫精度的全自动软木压烫机及使用方法。

0006. 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种全自动软木压烫机，包括机架，机架上设有入料通道，入料通道的上方的一侧设有送料结构，入料通道的下方的另一侧设有翻料结构，送料结构包括承重板和推料板，机架上连接有直线导轨一，承重板通过直线导轨一与机架滑动连接，承重板上表面连接有直线导轨二，推料板通过直线导轨二与承重板滑动连接，机架上连接有挡条，挡条的位置与推料板相对布置，推料板上设有放置槽，翻料结构包括翻料板和限位板，翻料板靠近送料结构的一侧上表面设为翻料齿条面，限位板与翻料板的另一侧上表面连接，翻料板上转动连接有下料板，机架上连接有直线导轨三，翻料板通过直线导轨三与机架滑动连接，推料板上方设有加料结构，入料通道上方设有压烫板，入料通道下方设有出料通道。

0007. 机架上设置有上下相连通的入料通道，入料通道的上方一侧设置了送料结构、下方的另一侧设置了放料结构，同时入料通道的正上方设置了压烫板、下方设置了出料通道，即形成从上方的一侧运送物料至入料通道、压烫板下压压烫内容，通过物料重力落下至翻料结构上进行翻料，再通过物料重力进入出料通道收集，达到包括了压烫全流程以及压烫操作流畅的效果。其中送料通道包括了承重板和推料板，机架上安装了直线导轨一，承重板作为负载安装在直线导轨一上，进而使承重板可反生往复位移，承重板的位移方向为靠近和离开入料通道，承重板上安装了直线导轨二，推料板通过直线导轨二与承重板连接，使推料板可同承重板一起位移同时可单独发生位移，物料置于放置槽内时同时防止与承重板的上表面，推料板在朝向入料通道的侧面上设置了放置槽用于放置物料，使放置槽的槽口朝向入料通道一侧，同时机架上安装了挡条，挡条的高度与放置槽的高度相同，同时放置槽的槽口也朝向挡条，进而在通过承重板和推料板一起移动至与挡条相抵的位置，进而使挡条与放置槽相配合形成对物料固定位置的作用，同时定位物料使此时处于放置槽上方的压烫板可精确压烫物料。翻料结构包括翻料板和限位板，翻料板靠近送料结构的一侧上表面设为翻料齿条面，翻料齿条面即翻料板的一侧上表面为波浪起伏的齿轮状表面，翻料板通过直线导轨三向入料通道移动时翻料齿条面承重板复位、推料板保持稳定物料不随承重板复位，进而物料在随着承重板的复位发生逐渐竖立，直至重力下一端先落下置于移动中的翻料板的翻料齿条面上在移动的齿面上发生翻转，即自动将物料翻面，使物料的另一端面与压烫板相对，限位板在移动中与物料相接触使物料位置定位精确，同时翻料板上转动连接了下料板，定位后的物料置于下料板上通过下料板的翻转使物料掉入下方的出料通道收集以结束压烫，同时推料板上方设置有加料结构，达到压烫机自动加料、送料、压烫、翻面压烫和收集的效果，可实现物料的单面、双面压烫，实现压烫机可批量压烫物料，提高了压烫机的实用性和自动机械化，减少人力物力，达到高效生产的目的，同时结构稳定、精度高，保障物料的压烫效果。

0008. 作为优选，翻料板的上表面设有限位槽，限位槽上弹性连接有辅助翻料杆，辅助翻料杆的截面形状为三角锥形状，辅助翻料杆的上端面高度高于翻料齿轮面。限位槽为翻料板上表面的凹陷，限位槽内连接有弹簧与辅助翻料杆连接，辅助翻料板的结构形状为两侧均为斜面状的三角锥形状，使辅助翻料板在两侧受到较大的挤压外力时均能够收回限位槽内，进而使辅助翻料杆具有结构灵活性，防止限位杆与辅助翻料板相撞，进而适用不同尺寸物料使适用性强可便捷使用，使辅助翻料杆可在置于翻料板上同时受到压力可进入限位槽内，辅助翻料杆的高度高于翻料齿轮面使辅助翻料杆在位移中对物料可进行辅助翻面，防止物料在翻料齿条面上滞留，进一步保障物料的翻面，加强结构稳定性，提高压烫机自动化效率。

0009. 作为优选，机架上设有滑轨和伸缩结构一，滑轨内插接有限位杆，限位杆置于入料通道内，限位杆的端头与伸缩结构一连接，限位杆的下端面与翻料板的上端面相贴。机架上设置了滑轨，限位杆的端头插接并贯穿了滑轨，机架上安装了伸缩结构一，限位杆伸出滑轨的端头伸缩结构一连接，使通过伸缩结构一可移动限位杆，限位杆置于入料通道内与限位板的位置相对且等高，进而通过限位杆和限位板的相对移动使物料置于限位杆和限位板之间被固定，防止压烫时物料发生位移，进而加强了压烫的精度。

0010. 作为优选，限位杆上设有定位槽，定位槽的槽壁与限位板相对。限位杆上与限位板相对的一侧的侧面上设置了定位槽，定位槽的形状为物料相适配，定位物料压烫位置同时进一步防止物料在压烫时反生位移，增强了压烫的精度。

0011. 作为优选，限位板上设有导向面，导向面为斜向面。限位板在翻料板上设置有一对，限位板分别置于翻料板的两侧相对布置，导向面置于限位板相对侧面上，导向面为斜向布置的表面，两个导向面的结构形状呈V字形状，使物料在限位板靠近时即可被斜面引导至正确位置，导向面与定位槽的配合使翻面后的物料得到稳定、精准的定位和位置控制，进而使物料达到高精度的翻面压烫，提高压烫效果。

0012. 作为优选，翻料板上设有通孔，通孔的孔壁上设有连接孔，下料板的侧面连接有转动块，连接孔内连接有转动杆，转动块与连接杆转动连接，翻料板下方设有固定杆和锁止杆，固定杆与翻料板固定连接，锁止杆与固定杆转动连接，锁止杆的一端连接有伸缩结构二，锁止杆的另一端与下料板相贴。翻料板上设置有与下料班相嵌使用的通孔，以供物料通过通孔进入下方的入料通道内，下料班通过转动块与连接孔内连接的转动杆转动连接，使下料班在通孔内可反生翻转，进而可放物料通行，翻料板的下表面设置有固定杆和锁止杆，锁止杆与固定杆为转动连接，进而使锁止杆可发生转动，锁止杆的一端连接伸缩结构二、另一端与下料板的下表面相贴，进而可通过伸缩结构二控制下料板在通孔处的开合，提高压烫机的自动化和处理效率。

0013. 作为优选，加料结构包括支架和放料筒，支架与机架连接，放料筒的上端与下端均设有放料口，放料口与放置槽的位置上下相对。支架安装在机架上，放料筒与支架连接以支撑放料筒置于推料板上方，放料筒内叠放了若干物料，放料筒的上方放料口用于放入物料、下方放料口用于物料在重力作用下自动下落出料，放置槽的上槽口与放料口相对，使物料自动落入放置槽内，同时推料板的上端面与放料筒下端面的距离小于物料的厚度、承重板的上表面与放料筒下端面的距离使单个物料可自由被推料板推移，达到在重力作用下自动加料的效果，提高压烫机的自动化程度，免于人工添加、可自动批量处理，以提高压烫效率。

0014. 作为优选，机架上设有固定板，固定板上连接有连接杆和伸缩结构三，连接杆的一端与固定板插接，连接杆的另一端与压烫板连接，压烫板与伸缩结构三连接。机架上设置了固定板，连接杆穿过固定板与压烫板连接，伸缩结构三固定在固定板上同时与压烫板连接，使压烫板可稳定上下位移，提高结构稳定性，增强了压烫操作的稳定和精确性。

0015. 作为优选，出料通道包括导向通道和缓冲通道，导向通道的两侧与机架连接，导向通道的上端面为开口的斜向通道，缓冲通道与导向通道的下端连接，导向通道的下端连接有收集盒。导向通道安装在机架上、置于入料通道的下方，导向通道的上端面为开口以承接物料的落入，导向通道倾斜向下引导物料进入缓冲通道，缓冲通道为平放设置使物料减缓下降速度后可平缓进入最后端的收集盒内，过程中保护了物料同时保障了物料的收集效率，在批量压烫中可省时省力统一收集，达到自动化高效操作。

0016. 一种全自动软木压烫机的使用方法，包括物料，具体包括如下步骤：

步骤一：放料筒内放置若干物料，最下方的物料置于放置槽内、承重板上表面；

步骤二：启动直线导轨一移动承重板，使物料被送至入料通道中、压烫板的正下方，启动伸缩结构三对物料表面进行烫印后收回，完成单面压烫，复位承重板物料落入导料通道后被收集盒收集；

步骤三：启动直线导轨一承重板逐渐复位，同时启动直线导轨三移动翻料板，翻料板承接并通过翻料齿条面和辅助翻料杆使物料在翻料板上翻转，启动伸缩结构三使压烫板对物料另一表面进行烫印后收回，完成双面压烫；

步骤四：启动伸缩结构二收回锁止杆使下料板翻转从而通孔被打开，使物料从通孔掉入出料通道，经过导向通道和缓冲通道被收集盒收集，物料压烫结束，启动直线导轨三复位翻料板；

步骤五：启动直线导轨二复位推料板，新的物料落入放置槽内继续下一物料的压烫。

0017. 放料筒内放置若干的物料，物料相叠放置便于重力下落，置于最下方的物料置于放置槽内同时也置于承重板的上表面。启动直线导轨一上使承重板发生移动，进而带动承重板上的推料板同步移动，推料板推动物料向入料通道方向移动，直至物料正上方为压烫板同时侧面与挡条相抵，启动伸缩结构二使压烫板下移对物料表面进行烫印后收回，复位承重板，同时启动直线导轨二，使推料板保持稳定不移动，同时启动直线导轨三使翻料板伸出置于物料下方并持续移动，物料被推料板固定位置，逐渐失去承重板中发生翻转，物料翻转的下端抵在翻料板上的翻料齿条面上在齿轮状的表面带动下逐渐持续翻转并逐渐落入翻料板上，期间辅助翻料板对物料进行辅助翻转，启动伸缩结构二推动限位杆与限位板在两个方向包围物料，进而对物料进行固定定位，启动伸缩结构一使压烫板伸入更深对物料的另一表面进行压烫，达到双面压烫的效果，启动伸缩结构使下料板朝下打开呈竖直放置（连接孔内转动块在转动杆上转动），物料沿着下料板掉入导向通道内并沿着斜面滑动，物料通过导向通道过渡到缓冲通道进入收集盒内，单个物料的压烫完成，复位推料板使下一个物料掉至放置槽内重复上述动作继续压烫，达到批量压烫的效果。

0018. 本发明的有益效果是：压烫机可自动加料、送料、压烫、翻面压烫和收集，实现压烫机可批量压烫物料，可实现物料的单面、双面压烫，提高了压烫机的实用性和自动机械化，减少人力物力，达到高效生产的目的，同时结构稳定、精度高，保障物料的压烫效果。

附图说明

0019. 图1 是本发明的立体图；

图2是送料结构、翻料结构与机架连接的结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是翻料板的结构示意图（上表面）；

图5是翻料板的结构示意图（下表面）；

图6是图4的俯视图；

图7是图6中的B-B剖视图；

图8是图6中的C-C剖视图；

图9是图1的侧视图；

图10是图9中的D-D剖视图；

图11是图9中的E-E剖视图；

图12是图2中物料的翻面状态图。

0020. 图中：1.机架，2.入料通道，3，送料结构，4.翻料结构，5.承重板，6.推料板，7.直线导轨一，8.直线导轨二，9.挡条，10.放置槽，11.翻料板，12.限位板，13. 翻料齿条面，14.下料板，15.直线导轨三，16.加料结构，17.压烫板，18.出料通道，19.限位槽，20.辅助翻料杆，21.滑轨，22.伸缩结构一，23.限位杆，24.定位槽，25.导向面，26.通孔，27.连接孔，28.转动块，29.固定杆，30.锁止杆，31.伸缩结构二，32.支架，33.放料筒，34.放料口，35.固定板，36.连接杆，37.伸缩结构三，38.导向通道，39.缓冲通道，40.收集盒，41.物料,42.转动杆。

实施方式

0021. 实施例1：

如图1所示，一种全自动软木压烫机，包括机架1，机架1上设有入料通道2，入料通道2的上方的一侧设有送料结构3，入料通道2的下方的另一侧设有翻料结构4。

0022. 如图1-3所示，送料结构3包括承重板5和推料板6，机架1上连接有直线导轨一7，承重板5通过直线导轨一7与机架1滑动连接，承重板5上表面连接有直线导轨二8，推料板6通过直线导轨二8与承重板5滑动连接，机架1上连接有挡条9，挡条9的位置与推料板6相对布置，推料板6上设有放置槽10。推料板6上方设有加料结构16，入料通道2上方设有压烫板17，入料通道2下方设有出料通道18。

0023. 如图4所示，翻料结构4包括翻料板11和限位板12，翻料板11靠近送料结构3的一侧上表面设为翻料齿条面13，限位板12与翻料板11的另一侧上表面连接，翻料板11上转动连接有下料板14。限位板12上设有导向面25，导向面25为斜向面。

0024. 如图1、4所示，机架1上连接有直线导轨三15，翻料板11通过直线导轨三15与机架1滑动连接。

0025. 如图1、8所示，翻料板11的上表面设有限位槽19，限位槽19上弹性连接有辅助翻料杆20，辅助翻料杆20的截面形状为三角锥形状，辅助翻料杆20的上端面高度高于翻料齿条面13。

0026. 如图3所示，机架1上设有滑轨21和伸缩结构一22，滑轨21内插接有限位杆23，限位杆23置于入料通道2内，限位杆23的端头与伸缩结构一22连接，限位杆23的下端面与翻料板11的上端面相贴。限位杆23上设有定位槽24，定位槽24的槽壁与限位板12的位置等高且相对。

0027. 如图5、7、8所示，翻料板11上设有通孔26，通孔26的孔壁上设有连接孔27，下料板14的侧面连接有转动块28，连接孔27内连接有转动杆42，转动块28与转动杆42转动连接，翻料板11下方设有固定杆29和锁止杆30，固定杆29与翻料板11固定连接，锁止杆30与固定杆29转动连接，锁止杆30的一端连接有伸缩结构二31，锁止杆30的另一端与下料板14相贴。

0028. 如图1、11所示，加料结构16包括支架32和放料筒33，支架32与机架1连接，放料筒33的上端与下端均设有放料口34，放料筒33的下端面与推料板6的上表面相贴，放料口34与放置槽10的位置上下相对。

0029. 如图10所示，机架1上设有固定板35，固定板35上连接有连接杆36和伸缩结构三37，连接杆36的一端与固定板35插接，连接杆36的另一端与压烫板17连接，压烫板17与伸缩结构三37连接。

0030. 如图1、10所示，出料通道18包括导向通道38和缓冲通道39，导向通道38的两侧与机架1连接，导向通道38的上端面为开口的斜向通道，缓冲通道39与导向通道38的下端连接，导向通道38的下端连接有收集盒40。

0031. 如图1-12所示：加料结构16、送料结构3和翻料结构4均安装在机架1，机架1内的竖直空隙形成了入料通道2且置于压烫板17下方、导向通道38的上方。

0032. 推料板6与承重板5上下相叠且表面相贴，防止物料41进入推料板6和承重板5之间。放置槽10在推料板6靠近入料通道2的一侧，放置槽10的结构形状接近V形，使放置槽10方便容纳物料41从放料筒33掉入放置槽10内，再通过推料板6的移动使物料41卡入放置槽10更狭窄处使物料41被稳定位置。

0033. 直线导轨一7、直线导轨二8、直线导轨三15为支撑和引导运动部件，通过支撑承重板5、推料板6和翻料板11引导按给定的方向做往复直线运动，达到承重板5、推料板6和翻料板11在机架1上做直线往复运动效果。伸缩结构一22、伸缩结构二31和伸缩结构三37采用气缸结构带动结构动作。

0034. 挡条9的侧面带有凹陷于表面凹形槽，挡条9的凹陷槽与物料41相对的侧面的顶点处相对应，使物料41与挡条9接触时物料41卡入挡条9的凹形槽，稳定和定位了物料41以便精确压烫。

0035. 翻料板11的上表面与形成入料通道2的机架1结构的下表面相贴，防止物料41在翻料板11的表面上时掉出翻料板11，,限位板12在翻料板11上时侧面与形成入料通道2的机架1结构的侧面相贴，进一步保证翻料板11移动时的稳定性。限位板12在翻料板11上设置有一对，限位板12分别置于翻料板11的两侧相对布置，导向面25置于限位板12相对侧面上，导向面25为斜向布置的表面，两个导向面25的结构形状呈V字形状，使物料41在限位板12靠近时即可被导向面25的斜面引导至正确位置，进而导向面25可达到定位效果。

0036. 压烫板17外接了加热设备，使压烫板17在使用时得到加热进而对接触的物料41的表面形成压烫痕迹。伸缩结构三37安装在固定板35上，伸缩结构三37（气缸）的可伸缩部分穿过固定板35与压烫板17连接，同时可根据需要伸缩不同距离以对物料41的两个不同高度的表面进行压烫。

0037. 滑轨21设有两个且为机架1上的两个相通的孔状结构，限位杆23的两端分别伸入两个滑轨21同时端头贯穿滑轨21，使限位杆23保持稳定放置，伸缩结构一22（气缸）的可伸缩部分连接在限位杆23伸出滑轨21的端头处，以控制限位杆23的伸缩，进而对物料41在翻料板11上时的位置限制。

0038. 支架32安装在机架1上并与放料筒33连接，以支撑放料筒33稳定在推料板6的上方，防止放料筒33阻碍推料板6的移动。放料筒33内放置若干相叠的物料41，物料41通过相叠放置便于重力下落，放料筒33内部的大小略大于物料41，防止物料41在放料筒33内的移动空间过大而无法与放置槽10精确对接。置于最下方的物料41置于放置槽10内同时也置于承重板5的上表面，通过直线导轨一7和直线导轨二8可分别控制承重板5和推料板6，使物料41便于掉落。承重板5到翻料板11的高度相加小于物料41的高度，防止物料41由于活动空间过大发生反向翻转。

0039. 锁止杆30被固定杆29固定在翻料板11的下表面，同时锁止杆30插接在固定杆29上可在伸缩结构二31（气缸）的连接下做往复运动，在翻料板11上放置有物料41时锁止杆30被推出部分伸至下料板14的下方，通过固定杆29和锁止杆30的支撑下下料板14保持稳定在通孔26中，在物料41需要进入导向通道38中时收回锁止杆30，使下料板14的下方失去支撑受到自身重力作用发生转动，进而物料随着打开的通孔26沿着下料板14逐渐倾斜（转动块28在连接孔27内在转动杆42上发生转动）的表面落入导向通道38中，物料41掉落后锁止杆30被重新推动使下料板14被复位，其中锁止杆30与下料板14相接触的一侧为弧形面，方便锁止杆30能够流畅快速的推动下料板14，减少垂直的力撞击，保护结构。

0040. 下料板14在通孔26内的一侧与通孔26的孔壁相对的端面为弧形面，使下料板14能在通孔26内流畅翻转，下料板14的另一侧连接了转动块28，转动杆42在连接孔27内固定，转动块28的端面为弧形面，方便转动块28在连接孔27内可流畅转动。

0041. 启动直线导轨一7上使承重板5发生移动时，物料41在底部逐渐抽离的原因和重力因素使物料41逐渐竖立进而落下时呈竖立状与翻料齿条面13接触并被齿面卡住并在直线导轨三15的持续运动下发生翻面，翻料齿条面13的相邻齿距大于物料41的厚度，减少物料41打滑而翻面失败。辅助翻料杆20通过弹簧与限位槽19的槽底连接，辅助翻料杆20凸出翻料板11的表面并紧跟翻料齿条面13处，对物料41的翻面进行进一步保证，辅助翻料杆20的下端部分置于限位槽19内，防止在限位杆23的行进撞击下破坏结构，同时辅助翻料杆20的露出限位槽19的部分为三角锥形，方便限位杆23来回在翻料板11上经过时顺利流畅进出限位槽19。

0042. 一种全自动软木压烫机的使用方法，包括物料41，具体包括如下步骤：

步骤一：放料筒33内放置若干物料41，最下方的物料41置于放置槽10内、承重板5上表面；

步骤二：启动直线导轨一7移动承重板5，使物料41被送至入料通道2中、压烫板17的正下方，启动伸缩结构三37对物料41表面进行烫印后收回，完成单面压烫，复位承重板5物料41落入导向通道38后被收集盒40收集；

步骤三：启动直线导轨一7承重板5逐渐复位，同时启动直线导轨三15移动翻料板11，翻料板11承接并通过翻料齿条面13和辅助翻料杆20使物料41在翻料板11上翻转（如图12所示），启动伸缩结构三37使压烫板17对物料41另一表面进行烫印后收回，完成双面压烫；

步骤四：启动伸缩结构二31收回锁止杆30使下料板14翻转从而通孔26被打开，物料41从通孔26掉入出料通道18，经过导向通道38和缓冲通道39被收集盒40收集，物料41压烫结束，启动直线导轨三15复位翻料板11；

步骤五：启动直线导轨二8复位推料板6，新的物料41落入放置槽10内继续下一物料41的压烫。

Claims (7)

1.一种全自动软木压烫机，其特征是，包括机架（1），所述机架（1）上设有入料通道（2），所述入料通道（2）的上方的一侧设有送料结构（3），所述入料通道（2）的下方的另一侧设有翻料结构（4），所述送料结构（3）包括承重板（5）和推料板（6），所述机架（1）上连接有直线导轨一（7），所述承重板（5）通过直线导轨一（7）与机架（1）滑动连接，所述承重板（5）上表面连接有直线导轨二（8），所述推料板（6）通过直线导轨二（8）与承重板（5）滑动连接，所述机架（1）上连接有挡条（9），所述挡条（9）的位置与推料板（6）相对布置，所述推料板（6）上设有放置槽（10），所述翻料结构（4）包括翻料板（11）和限位板（12），所述翻料板（11）靠近送料结构（3）的一侧上表面设为翻料齿条面（13），所述限位板（12）与翻料板（11）的另一侧上表面连接，所述翻料板（11）上转动连接有下料板（14），所述机架（1）上连接有直线导轨三（15），所述翻料板（11）通过直线导轨三（15）与机架（1）滑动连接，所述推料板（6）上方设有加料结构（16），所述入料通道（2）上方设有压烫板（17），所述入料通道（2）下方设有出料通道（18），所述翻料板（11）的上表面设有限位槽（19），所述限位槽（19）上弹性连接有辅助翻料杆（20），所述辅助翻料杆（20）的截面形状为三角锥形状，所述翻料板（11）的上表面与入料通道（2）的下端面相贴，所述辅助翻料杆（20）的上端面高度高于翻料齿条面（13），所述机架（1）上设有滑轨（21）和伸缩结构一（22），所述滑轨（21）内插接有限位杆（23），所述限位杆（23）置于入料通道（2）内，所述限位杆（23）的端头与伸缩结构一（22）连接，所述限位杆（23）的下端面与翻料板（11）的上端面相贴，所述翻料板（11）上设有通孔（26），所述通孔（26）的孔壁上设有连接孔（27），所述下料板（14）的侧面连接有转动块（28），所述连接孔（27）内连接有转动杆（42），所述转动块（28）与转动杆（42）转动连接，所述翻料板（11）下方设有固定杆（29）和锁止杆（30），所述固定杆（29）与翻料板（11）固定连接，所述锁止杆（30）与固定杆（29）转动连接，所述锁止杆（30）的一端连接有伸缩结构二（31），所述锁止杆（30）的另一端与下料板（14）相贴。

2.根据权利要求1所述的一种全自动软木压烫机，其特征是，所述限位杆（23）上设有定位槽（24），所述定位槽（24）的槽壁与限位板（12）的位置等高且相对。

3.根据权利要求1所述的一种全自动软木压烫机，其特征是，所述限位板（12）上设有导向面（25），所述导向面（25）为斜向面。

4.根据权利要求1所述的一种全自动软木压烫机，其特征是，所述加料结构（16）包括支架（32）和放料筒（33），所述支架（32）与机架（1）连接，所述放料筒（33）的上端与下端均设有放料口（34），所述放料筒（33）的下端面与推料板（6）的上表面相贴，所述放料口（34）与放置槽（10）的位置上下相对。

5.根据权利要求1所述的一种全自动软木压烫机，其特征是，所述机架（1）上设有固定板（35），所述固定板（35）上连接有连接杆（36）和伸缩结构三（37），所述连接杆（36）的一端与固定板（35）插接，所述连接杆（36）的另一端与压烫板（17）连接，所述压烫板（17）与伸缩结构三（37）连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动软木压烫机，其特征是，所述出料通道（18）包括导向通道（38）和缓冲通道（39），所述导向通道（38）的两侧与机架（1）连接，所述导向通道（38）的上端面为开口的斜向通道，所述缓冲通道（39）与导向通道（38）的下端连接，所述导向通道（38）的下端连接有收集盒（40）。

7.一种全自动软木压烫机的使用方法，包括物料（41），其特征是，具体包括如下步骤：

步骤一：放料筒（33）内放置若干物料（41），最下方的物料（41）置于放置槽（10）内、承重板（5）上表面；

步骤二：启动直线导轨一（7）移动承重板（5），使物料（41）被送至入料通道（2）中、压烫板（17）的正下方，启动伸缩结构三（37）对物料（41）表面进行烫印后收回，完成单面压烫；

步骤三：启动直线导轨一（7）承重板（5）逐渐复位，同时启动直线导轨三（15）移动翻料板（11），翻料板（11）承接并通过翻料齿条面（13）和辅助翻料杆（20）使物料（41）在翻料板（11）上翻转，启动伸缩结构三（37）使压烫板（17）对物料（41）另一表面进行烫印后收回，完成双面压烫；

步骤四：启动伸缩结构二（31）收回锁止杆（30）使下料板（14）翻转从而通孔（26）被打开，物料（41）从通孔（26）掉入出料通道（18），经过导向通道（38）和缓冲通道（39）被收集盒（40）收集，物料（41）压烫结束，启动直线导轨三（15）复位翻料板（11）；

步骤五：启动直线导轨二（8）复位推料板（6），新的物料（41）落入放置槽（10）内继续下一物料（41）的压烫。

Images