CN205708920U - 自动翻料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动翻料系统，包括自动翻料车、移位车和料槽；自动翻料车包括车体、翻料装置、动力系统和位移系统，翻料装置包括翻料板、翻料杆、翻料齿和翻料轴，翻料板倾斜固定在车体上，翻料齿固定在翻料杆上，各个翻料杆相互平行设置；动力系统产生动力带动翻料轴转动；位移系统中电动机带动滚轮使翻料车发生位移；移位车包括停车轨道、支撑壁、支撑臂、挡车棍和电动机；料槽两端设有门，上面有行车轨道。本实用新型自动化较强，能减少人工劳动力，提高工作效率，翻料齿和翻料杆能够使得翻料更完整更均匀，移位车可以将自动翻料车快速移至下一个料槽进行翻料。

Description

自动翻料系统

技术领域

本实用新型涉及自动翻料系统。

背景技术

目前在石油化工、化肥、生物等方面都经常需要使用翻料机构对物料进行翻料，传统的翻料都是靠人工人力进行翻料，劳动辛苦，工作量大，不仅浪费了大量的人力资金，也降低了翻料的效率。

现今虽然已经出现的一些靠机械自动化进行翻料的工厂，但是粗糙的翻料结构并不能达到人工翻料的效果，使得翻料不是很均匀且不完整。并且在有多个料槽需要翻料时，翻料机构或者翻料车不易从一个料槽移动到另一个料槽，有时只能借助吊车来完成移动，既浪费了时间又增加了成本。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种可以实现自动翻料且使得翻料完整均匀的自动翻料系统，并且该系统能够方便的将翻料车从一个料槽移动到另一个料槽，该自动翻料系统十分便利，有效提高了翻料的效率，降低了成本。

为了达到上述的目的，本实用新型采用的技术方案是：

自动翻料系统，包括自动翻料车、移位车和料槽，所述自动翻料车包括翻料装置、动力系统、位移系统和车体；所述翻料装置包括翻料板、翻料杆、翻料齿和翻料轴；翻料板固定在车体上，翻料杆横立在翻料板上，翻料齿固定在翻料板上，所述翻料齿向着与自动翻料车运动方向反向弯曲，翻料尺反向设置既能达到良好的分料效果，又能保护其不会轻易折断；动力系统设置在车体的最上层，动力系统产生动力带动翻料轴旋转，翻料轴旋转带动翻料装置进行翻料；位移系统包括电机和滚轮，所述电机工作带动滚轮运动使车体发生水平位移；所述移位车包括停车轨道、支撑壁和电动机，停车轨道位于支撑壁上面，所述自动翻料车可以停靠在停车轨道上；所述料槽两端设有门，门可以打开让自动翻料车的翻料装置通过，料槽两边设有行车轨道，自动翻料车在行车轨道上移动完成翻料的过程。

进一步，所述翻料板倾斜固定在车体上，翻料板前低后高；翻料板前方用铁丝挂在车体前方，中间固定在车体下方，后方固定在车体上，所述翻料轴位于翻料板的后方并与动力系统相连；翻料装置中翻料板固定支撑住整个翻料装置，翻料的过程也在翻料板上进行。

进一步，所述翻料杆在翻料板上横向布置，翻料杆之间相互平行，各个翻料杆的两个端部用角钢连成闭合的两圈，形成一个翻料体；在翻料轴的旋转带动下，所述翻料体绕着翻料板转动，翻料杆和翻料齿铲起物料从而实现翻料。

进一步，所述移位车的支撑壁上设有挡车棍，用来防止自动翻料车在移位车上停车时发生位移而滑出移位车，挡车棍可以控制自动翻料车的移动。

进一步，所述移位车的支撑壁的外侧设有用于支承住支撑壁的支撑臂。

进一步，位移车靠在料槽旁边时，位移车上的停车轨道与料槽上的行车轨道在同一高度，自动翻料车可以靠车底的滚轮从料槽上的行车轨道移动到位移车的停车轨道上。

自动翻料系统，自动翻料车在料槽的两个行车轨道上移动，且通过翻料装置在料槽内进行翻料，翻料体旋转运动完成翻料；自动翻料车翻完一个料槽后，将料槽门打开，自动翻料车从料槽的行车轨道进入移位车的停车轨道，然后移位车将自动翻料车移至到下一个料槽再次进行翻料。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型能够实现自动翻料，不需要过多的人工参与翻料，节约了劳动力，降低了资金成本，提高了翻料的效率。

(2)翻料板倾斜向下，从料槽的底部铲起物料，使得翻料很完整；翻料杆上设置有翻料齿,在翻料的时候翻料齿起到分料的作用，使翻料更均匀。

(3)翻完一个料槽之后，通过移位车移动到另外一个料槽，节约了时间且提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的自动翻料车的完整结构示意图；

图2是本实用新型的自动翻料车的侧面示意图；

图3是本实用新型的移位车的结构示意图；

图4是本实用新型的整个系统简单示意图。

图中：1、自动翻料车；2、移位车；3、料槽；4、车体；5、翻料装置；6、动力系统；7、位移系统；8、翻料板；9、翻料杆；10、翻料齿；11、翻料轴；12、滚轮；13、铁丝；14、停车轨道；15、支撑壁；16、电动机；17、挡车棍；18、支撑臂；19、门；20、行车轨道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步的阐述。

在本实施例中，请参阅图1-4，自动翻料系统，包括自动翻料车1、移位车2和料槽3，所述自动翻料车1包括车体4、翻料装置5、动力系统6和位移系统7；翻料装置5包括翻料板8、翻料杆9、翻料齿10和翻料轴11；翻料板8固定在车体4上，翻料杆9横立在翻料板8上，翻料齿10固定在翻料板8上，所述翻料齿10向着与自动翻料车1运动方向反向弯曲，翻料齿10的反向设置既能达到分料的作用，又能保护其不会轻易折断；动力系统6位于车体4的最上面，动力系统6产生动力带动翻料轴11旋转，翻料轴11旋转带动翻料装置5运动，从而实现翻料的过程；位移系统7包括电机和滚轮12，所述电机带动滚轮12运动使车体4发生水平位移；所述移位车2包括停车轨道14、支撑壁15和电动机16，停车轨道14位于支撑壁15上，自动翻料车1从停车轨道14进入移位车2并停靠在停车轨道14上；所述料槽3两端设有门19，所述门19可以打开让自动翻料车1通过，料槽3两边设有行车轨道20，自动翻料车1在行车轨道20上进行移动并同时完成翻料的过程。

作为本实用新型的一种优化方案：所述翻料板8倾斜固定在车体4上，翻料板8前低后高；前方用铁丝13挂在车体4前方，中间固定在车体4下方，后方固定在车体4上，所述翻料轴11位于翻料板8后方并与动力系统6相连，动力系统6的运动带动翻料轴11旋转；翻料装置5中翻料板8固定支撑住整个翻料装置5，翻料过程也在翻料板8上进行。

作为本实用新型的一种优化方案：翻料杆9在翻料板8上横向布置，翻料杆9之间相互平行，各个翻料杆9的两个端部用角钢连成闭合的两圈，形成一个翻料体；在翻料轴11的旋转带动下，翻料体绕着翻料板8转动，翻料体上的翻料杆9与翻料齿10实现翻料。

作为本实用新型的一种优化方案：所述移位车2的支撑壁15上设有挡车棍17，用来防止自动翻料车1在移位车2上停车时发生位移而滑出移位车2。

作为本实用新型的一种优化方案：所述移位车的支撑壁15的外侧设有用于支承住支撑壁的支撑臂18，左右两边各有三个支撑臂。

本实用新型在使用过程中，自动翻料车1在料槽3的行车轨道20上进行水平移动，且翻料板8伸至料槽3底部，动力系统6带动翻料轴11转动，翻料体跟着翻料轴11进行转动实现翻料；翻料齿10设在翻料杆9上且弯曲方向与翻料杆9的运动方向相反，不仅可以达到良好的翻料效果，使得翻料均匀，也可以防止翻料齿10在翻料过程中接触到地面而轻易折断；当自动翻料车1在一个料槽3中翻料完毕之后，自动翻料车1移动到料槽3端部，将料槽3的门18打开，自动翻料车1从料槽3上的行车轨道20移动到移位车2上的停车轨道14，然后用挡车棍17将自动翻料车1挡住，防止自动翻料车1滑出移位车2；然后控制移位车2将自动翻料车1移至下一个料槽3，将此料槽3的门19打开，自动翻料车1从移位车2上的停车轨道14进入此料槽3的行车轨道20中再次进行翻料。

本实用新型在使用的时候，自动翻料车1能够实现自动翻料，不需要过多的人工参与翻料，节约了劳动力，降低了资金成本，提高了翻料的效率；翻料板8倾斜向下伸至料槽3底部，从料槽3的底部铲起物料，横置的翻料杆9上设置有翻料齿10,在翻料的时候翻料齿10起到分料的作用，使翻料更均匀；可以通过移位车2将自动翻料车1从一个已经翻料完毕的料槽移动到下一个需要翻料的料槽，方便简单，节约了时间与成本且提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.自动翻料系统，其特征在于：包括自动翻料车(1)、移位车(2)和料槽(3)；所述自动翻料车(1)包括车体(4)、翻料装置(5)、动力系统(6)和位移系统(7)；翻料装置(5)包括翻料板(8)、翻料杆(9)、翻料齿(10)和翻料轴(11)；翻料板(8)固定在车体(4)上，翻料杆(9)横立在翻料板(8)上，翻料齿(10)固定在翻料杆(9)上，所述翻料齿(10)向着与翻料杆(9)运动相反的方向弯曲；动力系统(6)位于在车体(4)的上层，动力系统(6)产生动力带动翻料轴(11)运动；位移系统(7)包括电机和滚轮(12)，所述电机带动滚轮(12)运动使自动翻料车(1)发生位移；所述移位车(2)包括停车轨道(14)、支撑壁(15)和电动机(16)，停车轨道(14)位于支撑壁(15)上面；所述料槽(3)两端设有门(19)，料槽(3)两边设有供自动翻料车(1)移动的行车轨道(20)。

2.根据权利要求1所述的自动翻料系统，其特征在于：所述翻料板(8)倾斜固定在车体(4)上，翻料板(8)前低后高；翻料板(8)前方用铁丝(13)挂在车体(4)前面，中间固定在车体(4)下面，后方固定在车体(4)上，所述翻料轴(11)位于翻料板(8)后方并与动力系统(6)相连接。

3.根据权利要求2所述的自动翻料系统，其特征在于：所述翻料杆(9)在翻料板(8)上横向布置，翻料杆(9)两个端部用角钢连成闭合的两圈，构成翻料体；在翻料轴(11)的带动下，翻料体绕着翻料板(8)运动。

4.根据权利要求3所述的自动翻料系统，其特征在于：所述翻料体的旋转方向与所述自动翻料车(1)的位移方向相反。

5.根据权利要求1所诉的自动翻料系统，其特征在于：所述移位车(2)的支撑壁(15)上设有用于控制自动翻料车移动的挡车棍(17)。

6.根据权利要求5所述的自动翻料系统，其特征在于：所述移位车(2)的支撑壁(15)的外侧设有用于支承支撑壁(15)的支撑臂(18)。

7.根据权利要求6所述的自动翻料系统，其特征在于：移位车(2)靠在料槽(3)旁边时，移位车(2)上的停车轨道(14)与料槽(3)上的行车轨道(20)在同一高度。