CN109940729A - 一种木板双面热压合加工装置 - Google Patents

Abstract

一种木板双面热压合加工装置，包括定位热压单元及翻转台，其中定位热压单元安装在翻转台的进料端及出料端，该定位热压单元包括依次连接的双层进料带、送料台及热压合机，其中送料台两侧贯通安装有旋转轴，该旋转轴两端径向安装有多个旋转支架；翻转台包括翻转支架、翻转单元及动力单元，其中翻转支架上旋转连接翻转单元，且翻转支架上安装动力单元，由动力单元提供动力带动翻转单元翻转；该装置可对木板进行多层定位及热压粘接加工，同时可全自动对木板进行翻板作业，解决了木板热压合作业中需由人工进行叠放定位、人工将木板翻面等生产效率低下问题。

Description

一种木板双面热压合加工装置

技术领域

本发明属于家具生产技术领域，尤其是一种木板双面热压合加工装置。

背景技术

目前家具木板的加工中，往往需要对多层木板或木板外皮进行热压合加工，然而现有技术中，往往需要在木板热压合机的进口端设置工人，将上层木板或木皮对应放置在下层木板上，即将多层结构的木板或木板外皮叠放整齐后整体通入热压合机进行压合粘接，而该工序必须在停机的前提下有人工进行操作，该工序存在生产销率低下和人工成本较高等问题。

另外对于木板正面热压合加工完成后，须由人工将木板翻面，从而方便进行木板反面的热压合加工，虽然现有技术中可采用压料辊等滚压设备对木板的正反两面同时进行热压加工，但该工艺仅可热压合软质木皮材料，无法热压合硬质木板，且由于压料辊与木板接触面积小，加热不均匀，故无法替代热压合板进行面状热压合的技术工艺。

通过公开专利文献的检索，发现如下相关公开专利文献：

一种胶合板加工用的送料机构(CN201710358506.3)该发明公开了一种胶合板加工用的送料机构，包括送料机构体，送料机构体的上方设置有传送带、检测机架、限制圆盘和待料板，传送带设置在送料机构体的上表面的一端，且传送带与限制圆盘相接触，检测机架设置在传送带上，且检测机架的侧表面上设置有摄像机架，摄像机架的下表面设置有摄像头，检测机架的上表面设置有报警灯和蜂鸣器，限制圆盘的外侧面上设置有限位凹槽，且限制圆盘的中间设置有转轴，转轴上通过设置轴承连接有支撑架，且转轴上通过皮带轮连接有皮带，皮带连接有电动机，电动机通过电机架固定安装于动力平台上，限制圆盘的一端通过取料板与待料板相连，不仅操作方便，而且具有检测功能。

一种胶合板木片高精度压平装置(CN201710357806.X)该发明公开了一种胶合板木片高精度压平装置，包括运输台、安装架、第一压平台、第二压平台和检测装置，榆树台表面设置有运输板，运输板通过内部的驱动轴进行驱动转动，安装架数量为两个，两个安装架分别依次安装在运输台侧面，第一压平台包括液压杆、若干个压板和连接板，相邻的压板之间通过连接板连接在一起，连接板和压板底面之间相互平行，压板另一端连接有连接轴，连接轴和液压杆连接在一起，液压杆通过另一端的液压电机进行控制，该装置利用检测装置进行检测，判断依次压平之后是否需要二次压平，在减少工作量的情况下保证了胶合板表面的平整性，大大提高了胶合板的成品质量，值得推广。

通过技术特征的对比，申请人认为上述公开专利文献的技术方案与本专利申请方案的结构与目的均不相同。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种木板双面热压合加工装置，该装置可对木板进行多层定位及热压粘接加工，同时可全自动对木板进行翻板作业，解决了木板热压合作业中需由人工进行叠放定位、人工将木板翻面等生产效率低下问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种木板双面热压合加工装置，包括定位热压单元及翻转台，其中定位热压单元安装在翻转台的进料端及出料端，该定位热压单元包括依次连接的双层进料带、送料台及热压合机，其中送料台两侧贯通安装有旋转轴，该旋转轴两端径向安装有多个旋转支架；翻转台包括翻转支架、翻转单元及动力单元，其中翻转支架上旋转连接翻转单元，且翻转支架上安装动力单元，由动力单元提供动力带动翻转单元翻转。

在上述方案中，优选的技术方案为：热压合机两侧安装有送料辊，且热压合机的出料端安装有定位单元，该定位单元包括固定板、固定块、齿条导轨及升降板，其中固定板垂直热压合机底部，该固定板上安装固定块、升降导轨及升降电机，其中固定块上贯穿安装有升降导轨及光轴，且升降导轨内部滑动安装有升降齿条；升降齿条及光轴的上端部均连接有可向上伸出底座的升降板；升降电机输出端安装有升降齿轮，该升降齿轮与升降齿条啮合连接。

在上述方案中，优选的技术方案为：翻转单元包括翻转轴、翻转齿轮及工作台，其中翻转轴两端旋转安装在翻转支架上，该翻转轴一端固定安装翻转齿轮，且翻转轴上固定安装工作台。

在上述方案中，优选的技术方案为：动力单元包括蜗齿轮、蜗杆及电机，其中蜗齿轮旋转安装在翻转支架上，且蜗齿轮与翻转齿轮啮合连接；蜗杆两端旋转连接在翻转支架上，该蜗杆一端同轴连接电机，且蜗杆中部与蜗齿轮啮合连接。

在上述方案中，优选的技术方案为：工作台上固定安装有多个直角架，该直角架的纵向直边上旋转安装有纵向送料辊，且直角架的横向直边上旋转安装有横向送料辊。

在上述方案中，优选的技术方案为：送料台内水平安装有多个传送辊。

在上述方案中，优选的技术方案为：双层进料带包括水平进料带及倾斜进料带，其中倾斜进料带安装在水平进料带上方，且相邻的两个旋转支架分别与水平进料带及倾斜进料带配合进料。

本发明的优点和经济效果是：

本发明的一种木板双面热压合加工装置，通过设置双层进料带的水平进料带及倾斜进料带实现对多层木板或木皮的分步输送，同时设置旋转轴及旋转支架，实现多层木板或木皮的叠放定位，同时通过旋转轴及旋转支架的转动，实现连续接收倾斜送料台及水平送料台传送的木板或木皮，并将倾斜送料台及水平送料台传送的单层木板或木皮进行横向定位叠放，并将叠放好的多层木板由传送辊输送至热压合机上，由热压合机送料端的定位单元对多层木板或木皮进行纵向定位，并由热压合机两侧的送料辊对多层木板或木皮进行横向定位，进而实现对木板正面进行热压加工，更进一步地，通过翻转台对木板进行自动翻面，进而送入到翻转台出料端的另一定位热压单元中，从而对木板翻面进行热压加工，使本发明实现全自动的分板输送、叠层定位、热压合加工、木板翻面、反面热压合的一体化流水线作业。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明翻板台的工作状态图；

图3为本发明的送料台俯视图；

图4为本发明的定位单元侧视图(局部剖视)；

图5为图1的A-A截面剖视图。

图中：1-倾斜进料带；2-水平进料带；3-旋转支架；4-送料台；5-传送辊；6-旋转轴；7-热压合机；8-送料辊；9-升降板；10-固定板；11-固定块；12-升降齿轮；13-翻转齿轮；14-蜗齿轮；15-电机；16-翻转轴；17-横向送料辊；18-纵向送料辊；19-直角架；20-工作台；21-翻转支架；22-光轴；23-蜗杆；24-升降齿条；25-齿条导轨；26-升降电机。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。

一种木板双面热压合加工装置，包括定位热压单元及翻转台，其中定位热压单元安装在翻转台的进料端及出料端，该定位热压单元包括依次连接的双层进料带、送料台4及热压合机7，其中送料台两侧贯通安装有旋转轴6，该旋转轴两端径向安装有多个旋转支架3；翻转台包括翻转支架21、翻转单元及动力单元，其中翻转支架上旋转连接翻转单元，且翻转支架上安装动力单元，由动力单元提供动力带动翻转单元翻转。

在上述方案中，优选的技术方案为：热压合机两侧安装有送料辊8，且热压合机的出料端安装有定位单元，该定位单元包括固定板10、固定块11、齿条导轨25及升降板9，其中固定板垂直热压合机底部，该固定板上安装固定块、升降导轨及升降电机26，其中固定块上贯穿安装有升降导轨及光轴22，且升降导轨内部滑动安装有升降齿条24；升降齿条及光轴的上端部均连接有可向上伸出底座的升降板；升降电机输出端安装有升降齿轮12，该升降齿轮与升降齿条啮合连接。

在上述方案中，优选的技术方案为：翻转单元包括翻转轴16、翻转齿轮13及工作台20，其中翻转轴两端旋转安装在翻转支架上，该翻转轴一端固定安装翻转齿轮，且翻转轴上固定安装工作台。

在上述方案中，优选的技术方案为：动力单元包括蜗齿轮14、蜗杆23及电机15，其中蜗齿轮旋转安装在翻转支架上，且蜗齿轮与翻转齿轮啮合连接；蜗杆两端旋转连接在翻转支架上，该蜗杆一端同轴连接电机，且蜗杆中部与蜗齿轮啮合连接。

在上述方案中，优选的技术方案为：工作台上固定安装有多个直角架19，该直角架的纵向直边上旋转安装有纵向送料辊18，且直角架的横向直边上旋转安装有横向送料辊17。

在上述方案中，优选的技术方案为：送料台内水平安装有多个传送辊5。

在上述方案中，优选的技术方案为：双层进料带包括水平进料带2及倾斜进料带1，其中倾斜进料带安装在水平进料带上方，且相邻的两个旋转支架分别与水平进料带及倾斜进料带配合进料。

为了更清楚地描述本发明的具体使用方式，下面提供一种实施例：

本发明优选的，旋转支架镜像安装在送料台中部的两侧，且旋转轴两端的旋转支架同轴旋转，本发明的初始状态如图1所示，下层木板由水平进料带向送料台输送，当下层木板前端达到旋转轴位置时，传送辊停止送料，此时上层木板或木皮由倾斜进料台向旋转支架输送，而后旋转轴逆时针旋转45°(本发明优选的，旋转轴两端径向设置的多个旋转支架两两之间的角度设置为45°)，此时，对应倾斜送料台的旋转支架将会旋转至原水平送料台的旋转支架位置，并对上层木板进行横向定位，而后将上层木板或木皮水平放置在底层木板上，并对叠放好的多层木板进行初步的横向定位。

初步横向定位后，木板由送料台内部的传送辊将底层木板及上层木板或木皮向热压合机输送，并由热压合机上的送料辊进行更进一步地横向定位，此时升降板向上伸出至高于热压合机的底座，叠放好的多层木板由送料辊输送，并最终在升降板上进行纵向定位，定位后的多层木板由热压合机进行热压合加工。

上表面热压合加工后的木板由热压合机的送料辊提供动力向翻转台输送，此时翻转台位于初始位置(如图1所示)，输送到位后，由翻转台的动力单元为翻转单元提供翻转动力，依照如图2所示工况进行翻转作业，本发明优选的，翻转齿轮与蜗齿轮的传动比设置为1:1，启动电机带动蜗杆逆时针旋转，进而带动蜗齿轮逆时针旋转180度，进而带动翻转齿轮、翻转轴及翻转台顺时针旋转180度，此时木板由多个横向送料辊水平支撑，并且由横向送料辊提供输送动力，将木板输送到另一水平进料带上，最后电机带动蜗杆顺时针旋转，进而带动蜗齿轮顺时针旋转180度，从而带动翻转齿轮、翻转轴及翻转台逆时针旋转180度，实现翻转台复位，进而完成整个翻板工序。

需要注意的是，位于翻转台出料端的水平进料带上方同样设置有倾斜进料带，该倾斜进料带用于为木板背面热压合加工提供木板或木皮，且木板背面的热压合加工工艺及设备均与木板正面的热压合加工工艺及设备相同。

木板背面热压合加工完成后即完成整体木板双面热压合加工中的全自动分板输送、叠层定位、热压合加工、木板翻面、反面热压合的一体化流水线作业。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种木板双面热压合加工装置，其特征在于：包括定位热压单元及翻转台，其中定位热压单元安装在翻转台的进料端及出料端，该定位热压单元包括依次连接的双层进料带、送料台及热压合机，其中送料台两侧贯通安装有旋转轴，该旋转轴两端径向安装有多个旋转支架；所述翻转台包括翻转支架、翻转单元及动力单元，其中翻转支架上旋转连接翻转单元，且翻转支架上安装动力单元，由动力单元提供动力带动翻转单元翻转。

2.根据权利要求1所述的一种木板双面热压合加工装置，其特征在于：所述热压合机两侧安装有送料辊，且热压合机的出料端安装有定位单元，该定位单元包括固定板、固定块、齿条导轨及升降板，其中固定板垂直热压合机底部，该固定板上安装固定块、升降导轨及升降电机，其中固定块上贯穿安装有升降导轨及光轴，且升降导轨内部滑动安装有升降齿条；所述升降齿条及光轴的上端部均连接有可向上伸出底座的升降板；所述升降电机输出端安装有升降齿轮，该升降齿轮与升降齿条啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种木板双面热压合加工装置，其特征在于：所述翻转单元包括翻转轴、翻转齿轮及工作台，其中翻转轴两端旋转安装在翻转支架上，该翻转轴一端固定安装翻转齿轮，且翻转轴上固定安装工作台。

4.根据权利要求1所述的一种木板双面热压合加工装置，其特征在于：所述动力单元包括蜗齿轮、蜗杆及电机，其中蜗齿轮旋转安装在翻转支架上，且蜗齿轮与翻转齿轮啮合连接；所述蜗杆两端旋转连接在翻转支架上，该蜗杆一端同轴连接电机，且蜗杆中部与蜗齿轮啮合连接。

5.根据权利要求3所述的一种木板双面热压合加工装置，其特征在于：所述工作台上固定安装有多个直角架，该直角架的纵向直边上旋转安装有纵向送料辊，且直角架的横向直边上旋转安装有横向送料辊。