CN209440791U - 一种撕膜贴膜机 - Google Patents
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Abstract
一种撕膜贴膜机，包括机座，堆放上料机构，撕膜输送线，撕膜装置，覆膜输送线和覆膜装置；所述撕膜输送线，所述覆膜输送线和所述覆膜装置设置在所述机座上，所述撕膜装置设置在所述撕膜输送线和所述覆膜输送线之间，所述覆膜装置位于所述覆膜输送线的一侧；所述堆放上料机构设于所述撕膜输送线的输入端；堆放在所述堆放上料机构上的物料输送到所述撕膜输送线上，经所述撕膜装置将物料表面上的废膜撕离后，输送到所述覆膜输送线上，所述覆膜装置将防护膜覆合在物料表面。本实用新型所述的镜片撕膜贴膜机，通过分张送料机构，撕膜装置和双贴膜机构，实现镜片一体式撕膜和贴膜，结构简单，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业设备领域，尤其涉及一种撕膜贴膜机。
背景技术
随着自动化组装生产在电子行业上的广泛应用，在生产制造过程中，人工效率低下，不良品率高，完成工种单一，人工操作时，检测容易误判，容易产生误差。
市面上的镜片贴膜机和镜片撕膜机大多都是独立工作，通过人工运送镜片，成本增加，生产效率低。
针对此问题，有必要设计一种撕膜贴膜机，集撕，膜贴，贴标于一体，节省人工，提高工作效率。
发明内容
为解决现有技术的问题，本实用新型采取的技术方案：一种撕膜贴膜机，包括机座，堆放上料机构，撕膜输送线，撕膜装置，覆膜输送线和覆膜装置；所述撕膜输送线，所述覆膜输送线和所述覆膜装置设置在所述机座上，所述撕膜装置设置在所述撕膜输送线和所述覆膜输送线之间，所述覆膜装置位于所述覆膜输送线的一侧；所述堆放上料机构设于所述撕膜输送线的输入端；堆放在所述堆放上料机构上的物料输送到所述撕膜输送线上，经所述撕膜装置将物料表面上的废膜撕离后，输送到所述覆膜输送线上，所述覆膜装置将防护膜覆合在物料表面。
其具体的，所述堆放上料机构包括两平行设置的侧板，固设在两所述侧板之间的载板和挡板，沿物料移动方向依次转动连接在两所述侧板之间的第一转轴，第二转轴，第三转轴和第四转轴，位于所述第三转轴上方的第五转轴，位于所述第四转轴上方的连接轴，固定套设在所述第一转轴上的第一输送胶轮，固定套设在所述第二转轴上的第二输送胶轮和主动同步轮，固定套设在所述第四转轴上的从动同步轮，固定套设在所述第三转轴上的支撑滚轮，连接所述主动同步轮和所述从动同步轮的同步带，固定套设在所述第五转轴上的第三输送胶轮，与所述连接轴转动连接的辅助压轮，设置在所述第一转轴和所述第二转轴之间的传动组件，驱动所述第二转轴和所述第五转轴旋转的驱动组件，以及连接在两侧板下端的安装组件；所述第一输送胶轮，所述第二输送胶轮和所述同步轮的顶部平齐，所述载板上设有避空所述第一输送胶轮，所述第二输送胶轮和所述同步带的避空位；所述挡板位于所述同步带输入端的上方，所述挡板的下端与所述同步带的上端形成一过料缝隙。
进一步地，所述安装组件包括连接台，导向杆和丝杆副；所述导向杆和所述丝杆副的丝杆相互平行；所述连接台上设有导向通孔，所述导向杆伸入所述导向通孔内，且两端分别与两所述侧板固定连接；所述丝杆副的螺母紧配连接在一所述侧板的下端；所述丝杆副的丝杆一端与所述连接台转动连接，另一端设置有背波手轮。
进一步地，所述驱动组件包括设置在所述侧板上的上料电机，紧配连接在所述第二转轴端部的第一同步带轮和第一齿轮，紧配连接在所述第五转轴端部的第二同步带轮，垂直地转动连接在所述侧板外侧壁上的传动轴，紧配连接在所述传动轴上的第三同步带轮和第二齿轮；所述第一同步带轮通过同步带与所述上料电机的主动轮转动连接，所述第二同步带轮和所述第三同步带轮通过同步带转动连接，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。
进一步地，所述载板上还设有两平行设置的定位板，两所述定位板分别位于所述第一输送胶轮的两侧；两所述定位板和所述挡板形成限位物料的限位框。
进一步地，所述撕膜装置的两侧还设有第一辅助输送机构和第二辅助输送机构，所述第一辅助输送机构设置在所述撕膜输送线的上方，所述第二辅助输送机构设置在所述覆膜输送线的上方。
进一步地，所述撕膜装置包括互为平行设置的第一连接侧板和第二连接侧板，分别设置在所述第一连接侧板和所述第二连接侧板上的第一轴承座和第二轴承座，设置在所述第一轴承座或所述第二轴承座上方的安装板，至少两垂直地转动连接在所述第一连接侧板和所述第二连接侧板之间的压紧胶辊，至少两垂直地转动连接在两所述轴承座之间的支撑胶辊，垂直地转动连接在所述安装板上的载料辊和收料辊，驱动所述收料辊旋转的撕膜驱动组件；所述压紧胶辊和所述支撑胶辊形成一与物料紧密贴合的撕膜缝隙。
进一步地，所述覆膜装置包括升降调节机构，水平调节机构，覆膜机构和覆合滚轴；所述升降调节机构固定设置在所述机架上，且位于所述覆膜输送线的一侧；所述水平调节机构设置在所述升降调节机构上；所述覆膜机构设置在所述水平调节机构上，且位于所述覆膜输送线上方；所述覆合滚轴设置在所述覆膜输送线的一侧；所述覆合滚轴包括支架和压辊；所述压辊垂直地转动连接在所述支架的端部，所述支架的另一端可转动地连接在所述覆膜输送线的机架上；所述压辊与所述覆膜输送线的上表面紧密贴合。
进一步地，所述升降调节机构包括两升降导杆和升降丝杆副；所述水平调节机构包括水平导杆和水平丝杆副；所述水平导杆相互平行；两所述升降导杆竖直设置在所述机座上、且位于所述覆膜输送线的一侧；一移动座设置在两所述升降导杆上，且沿所述升降导杆滑动；所述水平导杆滑动连接在所述移动座上、且与所述升降导杆垂直；两所述升降导杆的顶端连接有第一连接板；所述水平导杆的一端连接有第二连接板，所述覆膜机构固定设置在所述水平导杆的另一端；所述升降丝杆副的丝杆与所述第一连接板转动连接，所述水平丝杆副的丝杆与所述第二连接板转动连接；所述升降丝杆副的螺母和所述水平丝杆副的螺母分别紧配连接在所述移动座内。
进一步地，物料经所述覆膜装置覆膜后，一贴标装置将标签贴合在物料表面；所述贴标装置与所述覆膜装置的结构相同，位于所述覆膜装置的后侧。
与现有技术相比，本实用新型所述的镜片撕膜贴膜机，通过分张送料机构，撕膜装置和双贴膜机构，实现镜片一体式撕膜和贴膜，结构简单，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型所述的撕膜贴膜机的立体图；
图2是本实用新型所述的堆放上料机构2的立体图；
图3是本实用新型所述的堆放上料机构2的内部示意图；
图4是本实用新型所述的撕膜装置4的立体图；
图5是本实用新型所述的撕膜贴膜机的局部示意图；
图6是本实用新型所述的升降调节机构60和水平调节机构61的示意图；
图7是本实用新型所述的覆合滚轴63的示意图；
标记说明：机座1，堆放上料机构2，侧板20，安装组件20c，连接台200，导向杆201，丝杆副202，载板21，定位板210，挡板 22，第一转轴23，第一输送胶轮23a，第二转轴24，第二输送胶轮 24a，主动同步轮24b，传动组件24c，第一同步带轮24d，第三同步带轮d，第一齿轮24e，第二齿轮e，上料电机240，第三转轴25，第四转轴26，从动同步轮26a，第五转轴27，第三输送胶轮27a，驱动组件27c，第二同步带轮27d，连接轴28，同步带29，辅助压轮 28a，撕膜输送线3，撕膜装置4，辅助输送机构40，40a，连接侧板 41，41a，轴承座42，42a，安装板43，压紧胶辊44，44a，支撑胶辊45，45a，载料辊46，收料辊47，撕膜驱动组件48，撕膜电机480，第一滑轮48a，第二滑轮48b，第三滑轮48c，第四同步带轮48d，48e，覆膜输送线5，覆膜装置6，升降调节机构60，升降导杆600，升降丝杆副601，第一连接板602，水平调节机构61，水平导杆610，水平丝杆副611，第二连接板612，覆膜机构62，覆合滚轴63，支架 630，压辊631，移动座64，贴标装置6a。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
为解决现有技术的问题，本实用新型采取的技术方案：参照图1 至图7，一种撕膜贴膜机，包括机座1，堆放上料机构2，撕膜输送线3，撕膜装置4，覆膜输送线5和覆膜装置6；所述撕膜输送线3，所述覆膜输送线5和所述覆膜装置6设置在所述机座1上，所述撕膜装置4设置在所述撕膜输送线3和所述覆膜输送线5之间，所述覆膜装置6位于所述覆膜输送线5的一侧；所述堆放上料机构2设于所述撕膜输送线3的输入端；堆放在所述堆放上料机构2上的物料输送到所述撕膜输送线3上，经所述撕膜装置4将物料表面上的废膜撕离后，输送到所述覆膜输送线5上，所述覆膜装置6将防护膜覆合在物料表面。
所述堆放上料机构2包括两平行设置的侧板20，固设在两所述侧板20之间的载板21和挡板22，沿物料移动方向依次转动连接在两所述侧板20之间的第一转轴23，第二转轴24，第三转轴25和第四转轴26，位于所述第三转轴25上方的第五转轴27，位于所述第四转轴26上方的连接轴28，固定套设在所述第一转轴23上的第一输送胶轮23a，固定套设在所述第二转轴24上的第二输送胶轮24a和主动同步轮24b，固定套设在所述第四转轴26上的从动同步轮26a，固定套设在所述第三转轴25上的支撑滚轮，连接所述主动同步轮24b 和所述从动同步轮26a的同步带29，固定套设在所述第五转轴27上的第三输送胶轮27a，与所述连接轴28转动连接的辅助压轮28a，设置在所述第一转轴23和所述第二转轴24之间的传动组件24c，驱动所述第二转轴24和所述第五转轴27旋转的驱动组件27c，以及连接在两侧板20下端的安装组件20c。
其具体的，所述第二输送胶轮24a的数量为两件，分别位于所述主动同步轮24b的两侧；所述第一输送胶轮23a的数量为三件，分别对齐两所述第一输送胶轮23a和所述主动同步轮24b；所述第一输送胶轮23a，所述第二输送胶轮24a和所述同步轮的顶部平齐，所述载板21上设有避空所述第一输送胶轮23a，所述第二输送胶轮24a和所述同步带29的避空位；所述挡板22位于所述同步带29输入端的上方，所述挡板22的下端与所述同步带29的上端形成一过料缝隙；所述连接轴28的两端设有连接孔，两所述侧板20设有安装孔，所述安装孔内设有竖向的连接杆，所述连接轴28通过所述连接孔滑动连接在所述连接杆上，两所述连接杆的上端套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵在所述安装孔的顶壁和所述连接轴28的端部。
进一步地，为了便于调整所述堆放上料机构2的位置，所述安装组件20c包括连接台200，导向杆201和丝杆副202；所述导向杆201 和所述丝杆副202的丝杆相互平行；所述连接台200上设有导向通孔，所述导向杆201伸入所述导向通孔内，且两端分别与两所述侧板20 固定连接；所述丝杆副202的螺母紧配连接在一所述侧板20的下端；所述丝杆副202的丝杆一端与所述连接台200转动连接，另一端设置有背波手轮；通过所述背波手轮驱动丝杆旋转，所述堆放上料机构2 沿所述导向杆201滑动。
进一步地，为了提高上料电机240的传动效率，所述驱动组件 27c包括设置在所述侧板20上的上料电机240，紧配连接在所述第二转轴24端部的第一同步带轮24d和第一齿轮24e，紧配连接在所述第五转轴27端部的第二同步带轮27d，垂直地转动连接在所述侧板 20外侧壁上的传动轴，紧配连接在所述传动轴上的第三同步带轮d 和第二齿轮e；所述第一同步带轮24d通过同步带与所述上料电机240 的主动轮转动连接，所述第二同步带轮27d和所述第三同步带轮d通过同步带转动连接，所述第一齿轮24e和所述第二齿轮e啮合；所述传动组件24c包括分别固定套设在所述第一转轴23和所述第二转轴 24上的两滑轮，所述滑轮通过绕线转动连接；电机驱动所述第一转轴23旋转，带动所述第一齿轮24e，所述第二齿轮e和滑轮旋转，所述第三同步带轮d带动所述第二同步带轮27d旋转，进而所述第一转轴23，所述第二转轴24和所述第五转轴27旋转。
进一步地，为了防止物料堆放时偏位，所述载板21上还设有两平行设置的定位板210，两所述定位板210分别位于所述第一输送胶轮23a的两侧；两所述定位板210和所述挡板22形成限位物料的限位框。
为了保证物料准确的输送至所述撕膜装置4上，所述撕膜装置4 的两侧还设有第一辅助输送机构40和第二辅助输送机构40a，所述第一辅助输送机构40设置在所述撕膜输送线3的上方，所述第二辅助输送机构40a设置在所述覆膜输送线5的上方；其具体的，所述第一辅助输送机构和所述第二辅助输送机构的结构相同，其均包括两分别固定设置在输送线的两机架上的轴承座，转动连接在两所述轴承座之间的转轴，以及固定套设在所述转轴上的两滚轮；物料经两所述滚轮压紧在输送线的上表面。
所述撕膜装置4包括互为平行设置的第一连接侧板41和第二连接侧板41a，分别设置在所述第一连接侧板41和所述第二连接侧板 41a上的第一轴承座42和第二轴承座42a，设置在所述第一轴承座 42上方的安装板43，两垂直地转动连接在所述第一连接侧板41和所述第二连接侧板41a之间的压紧胶辊44，44a，两垂直地转动连接在两所述第一轴承座42和所述第二轴承座42a之间的支撑胶辊45，45a，垂直地转动连接在所述安装板43上的载料辊46和收料辊47，驱动所述收料辊47旋转的撕膜驱动组件48；所述压紧胶辊44和所述支撑胶辊45形成一与物料紧密贴合的撕膜缝隙。
其具体的，所述撕膜驱动组件48包括设置在一所述连接侧板20 底部的撕膜电机480，固定套设在所述载料辊46端部的第一滑轮48a，固定套设在所述收料辊47端部的第二滑轮48b，固定套设在一所述支撑胶辊45端部的第三滑轮48c，分别固定套设在两所述支撑胶辊 45，45a端部的第四同步带轮48d，48e；所述第一滑轮48a，第二滑轮48b和第三滑轮48c通过绕线转动连接；两所述第四同步带轮48d， 48e和所述撕膜电机480的主动轮通过同步带转动连接。
所述覆膜装置6包括升降调节机构60，水平调节机构61，覆膜机构62和覆合滚轴63；所述升降调节机构60固定设置在所述机架上，且位于所述覆膜输送线5的一侧；所述水平调节机构61设置在所述升降调节机构60上；所述覆膜机构62设置在所述水平调节机构61上，且位于所述覆膜输送线5上方；所述覆合滚轴63设置在所述覆膜输送线5的一侧；所述覆合滚轴63包括支架630和压辊631；所述压辊631垂直地转动连接在所述支架630的端部，所述支架630 的另一端可转动地连接在所述覆膜输送线5的机架上；所述压辊631 与所述覆膜输送线5的上表面紧密贴合。
所述覆膜机构62通过所述升降调节机构60和所述水平调节机构 61调整工位；其具体的，所述升降调节机构60包括两升降导杆600 和升降丝杆副601；所述水平调节机构61包括水平导杆610和水平丝杆副611；所述水平导杆610相互平行；两所述升降导杆600竖直设置在所述机座1上、且位于所述覆膜输送线5的一侧；一移动座64设置在两所述升降导杆600上，且沿所述升降导杆600滑动；所述水平导杆610滑动连接在所述移动座64上、且与所述升降导杆600 垂直；两所述升降导杆600的顶端连接有第一连接板602；所述水平导杆610的一端连接有第二连接板612，所述覆膜机构62固定设置在所述水平导杆610的另一端；所述升降丝杆副601的丝杆与所述第一连接板602转动连接，所述水平丝杆副611的丝杆与所述第二连接板612转动连接；所述升降丝杆副601的螺母和所述水平丝杆副611 的螺母分别紧配连接在所述移动座64内；两丝杆副202的丝杆端部均设置有背波手轮。
调节原理：通过背波手轮驱动所述升降丝杆副601的丝杆旋转，所述升降丝杆副601的螺母带动所述移动座64移动，实现所述覆膜机构62的升降；通过背波手轮驱动所述水平丝杆副611的丝杆旋转，所述水平导杆610带动所述覆膜机构62水平移动。
为了方便标记已覆膜的物料，物料经所述覆膜装置6覆膜后，一贴标装置6a将标签贴合在物料表面；所述贴标装置6a与所述覆膜装置6的结构相同，位于所述覆膜装置6的后侧。
本实用新型的工作原理及流程：物料对方在所述载板21上，受重力影响与输送滑轮和同步带紧密接触而无连接，所述上料电机240 驱动滑轮和同步带运转，物料经过料缝隙，单件地经所述辅助输送机构40输送到所述撕膜装置4上，所述压紧胶辊44将物料上的废膜撕离，所述支撑胶辊45将物料经另一所述辅助输送机构40a输送到所述覆膜输送线5上，所述覆膜装置6将新膜覆合在物料的上表面后，所述贴标装置6a将标签贴合在物料的上表面。
此外，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种撕膜贴膜机，其特征在于：包括机座(1)，堆放上料机构(2)，撕膜输送线(3)，撕膜装置(4)，覆膜输送线(5)和覆膜装置(6)；所述撕膜输送线(3)，所述覆膜输送线(5)和所述覆膜装置(6)设置在所述机座(1)上，所述撕膜装置(4)设置在所述撕膜输送线(3)和所述覆膜输送线(5)之间，所述覆膜装置(6)位于所述覆膜输送线(5)的一侧；所述堆放上料机构(2)设于所述撕膜输送线(3)的输入端；堆放在所述堆放上料机构(2)上的物料输送到所述撕膜输送线(3)上，经所述撕膜装置(4)将物料表面上的废膜撕离后，输送到所述覆膜输送线(5)上，所述覆膜装置(6)将防护膜覆合在物料表面。
2.根据权利要求1所述的撕膜贴膜机，其特征在于：所述堆放上料机构(2)包括两平行设置的侧板(20)，固设在两所述侧板(20)之间的载板(21)和挡板(22)，沿物料移动方向依次转动连接在两所述侧板(20)之间的第一转轴(23)，第二转轴(24)，第三转轴(25)和第四转轴(26)，位于所述第三转轴(25)上方的第五转轴(27)，位于所述第四转轴(26)上方的连接轴(28)，固定套设在所述第一转轴(23)上的第一输送胶轮(23a)，固定套设在所述第二转轴(24)上的第二输送胶轮(24a)和主动同步轮(24b)，与所述第四转轴(26)转动连接的从动同步轮(26a)，与所述第三转轴(25)转动连接的支撑滚轮(25a)，连接所述主动同步轮(24b)和所述从动同步轮(26a)的同步带(29)，固定套设在所述第五转轴(27)上的第三输送胶轮(27a)，与所述连接轴(28)转动连接的辅助压轮(28a)，设置在所述第一转轴(23)和所述第二转轴(24)之间的传动组件(24c)，驱动所述第二转轴(24)和所述第五转轴(27)旋转的驱动组件(27c)，以及连接在两侧板(20)下端的安装组件(20c)；所述第一输送胶轮(23a)，所述第二输送胶轮(24a)和同步轮的顶部平齐，所述载板(21)上设有避空所述第一输送胶轮(23a)，所述第二输送胶轮(24a)和所述同步带(29)的避空位；所述挡板(22)位于所述同步带(29)输入端的上方，所述挡板(22)的下端与所述同步带(29)的上端形成一过料缝隙。
3.根据权利要求2所述的撕膜贴膜机，其特征在于：所述安装组件(20c)包括连接台(200)，导向杆(201)和丝杆副(202)；所述导向杆(201)和所述丝杆副(202)的丝杆相互平行；所述连接台(200)上设有导向通孔，所述导向杆(201)伸入所述导向通孔内，且两端分别与两所述侧板(20)固定连接；所述丝杆副(202)的螺母紧配连接在一所述侧板(20)的下端；所述丝杆副(202)的丝杆一端与所述连接台(200)转动连接，另一端设置有背波手轮。
4.根据权利要求2所述的撕膜贴膜机，其特征在于：所述驱动组件(27c)包括设置在所述侧板(20)上的上料电机(240)，紧配连接在所述第二转轴(24)端部的第一同步带轮(24d)和第一齿轮(24e)，紧配连接在所述第五转轴(27)端部的第二同步带轮(27d)，垂直地转动连接在所述侧板(20)外侧壁上的传动轴，紧配连接在所述传动轴上的第三同步带轮(d)和第二齿轮(e)；所述第一同步带轮(24d)通过同步带与所述上料电机(240)的主动轮转动连接，所述第二同步带轮(27d)和所述第三同步带轮(d)通过同步带转动连接，所述第一齿轮(24e)和所述第二齿轮(e)啮合。
5.根据权利要求4所述的撕膜贴膜机，其特征在于：所述载板(21)上还设有两平行设置的定位板(210)，两所述定位板(210)分别位于所述第一输送胶轮(23a)的两侧；两所述定位板(210)和所述挡板(22)形成限位物料的限位框。
6.根据权利要求1所述的撕膜贴膜机，其特征在于：所述撕膜装置(4)的两侧还分别设有第一辅助输送机构(40)和第二辅助输送机构(40a)，所述第一辅助输送机构(40)设置在所述撕膜输送线(3)的上方，所述第二辅助输送机构(40a)设置在所述覆膜输送线(5)的上方。
7.根据权利要求1所述的撕膜贴膜机，其特征在于：所述撕膜装置(4)包括平行设置的第一连接侧板(41)和第二连接侧板(41a)，分别设置在所述第一连接侧板(41)和所述第二连接侧板(41a)上的第一轴承座(42)和第二轴承座(42a)，设置在所述第一轴承座(42)或所述第二轴承座(42a)上方的安装板(43)，至少两均转动连接在所述第一连接侧板(41)和所述第二连接侧板(41a)之间的压紧胶辊(44)，至少两均转动连接在第一所述轴承座(42)和所述第二轴承座(42a)之间的支撑胶辊(45)，转动连接在所述安装板(43)上的载料辊(46)和收料辊(47)，驱动所述载料辊(46)，所述支撑胶辊(45)和所述收料辊(47)旋转的撕膜驱动组件(48)；所述压紧胶辊(44)和所述支撑胶辊(45)形成一与物料紧密贴合的撕膜缝隙。
8.根据权利要求1所述的撕膜贴膜机，其特征在于：所述覆膜装置(6)包括升降调节机构(60)，水平调节机构(61)，覆膜机构(62)和覆合滚轴(63)；所述升降调节机构(60)固定设置在所述机座(1)上，且位于所述覆膜输送线(5)的一侧；所述水平调节机构(61)设置在所述升降调节机构(60)上；所述覆膜机构(62)设置在所述水平调节机构(61)上，且位于所述覆膜输送线(5)上方；所述覆合滚轴(63)设置在所述覆膜输送线(5)的一侧；所述覆合滚轴(63)包括支架(630)和压辊(631)；所述压辊(631)垂直地转动连接在所述支架(630)的端部，所述支架(630)的另一端可转动地连接在所述覆膜输送线(5)的机架上；所述压辊(631)与所述覆膜输送线(5)的上表面紧密贴合。
9.根据权利要求8所述的撕膜贴膜机，其特征在于：所述升降调节机构(60)包括升降导杆(600)和升降丝杆副(601)；所述水平调节机构(61)包括水平导杆(610)和水平丝杆副(611)；所述水平导杆(610)相互平行；所述升降导杆(600)竖直设置在所述机座(1)上、且位于所述覆膜输送线(5)的一侧；一移动座(64)设置在所述升降导杆(600)上，且沿所述升降导杆(600)滑动；所述水平导杆(610)滑动连接在所述移动座(64)上、且与所述升降导杆(600)垂直；所述升降导杆(600)的顶端设有第一连接板(602)；所述水平导杆(610)的一端连接有第二连接板(612)，所述覆膜机构(62)固定设置在所述水平导杆(610)的另一端；所述升降丝杆副(601)的丝杆与所述第一连接板(602)转动连接，所述水平丝杆副(611)的丝杆与所述第二连接板(612)转动连接；所述升降丝杆副(601)的螺母和所述水平丝杆副(611)的螺母分别紧配连接在所述移动座(64)内。
10.根据权利要求1所述的撕膜贴膜机，其特征在于：物料经所述覆膜装置(6)覆膜后，一贴标装置(6a)将标签贴合在物料表面；所述贴标装置(6a)与所述覆膜装置(6)的结构相同，位于所述覆膜装置(6)的后侧。
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|---|---|---|---|---|
| CN111098487A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-05 | 青岛歌尔声学科技有限公司 | 镜片贴膜方法和贴膜设备 |
| CN113401457A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-09-17 | 常州市昌隆电机股份有限公司 | 一种机壳贴标系统 |
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2018
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