CN115085120B - 集电气机械材料相结合的太阳能光伏接线盒及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及接线盒领域，尤其是涉及一种集电气机械材料相结合的太阳能光伏接线盒及其加工方法，包括盒体，盒体包括正极盒体、中盒体和负极盒体，正极盒体、中盒体和负极盒体内均安装有模块，所述正极盒体和负极盒体的端部均设有卡接机构，所述正极盒体和负极盒体均通过卡接机构连接有线缆，所述线缆与模块连接，所述正极盒体和负极盒体靠近卡接机构处均安装有压块，本申请改善了传统方式中，线缆容易从盒体中脱落的问题，能够达到减少线缆从盒体中脱落的效果。

Description

集电气机械材料相结合的太阳能光伏接线盒及其加工方法

技术领域

本申请涉及接线盒领域，尤其是涉及一种集电气机械材料相结合的太阳能光伏接线盒及其加工方法。

背景技术

接线盒在光伏组件的组成中非常重要，是介于太阳能电池组件和太阳能充电控制装置之间的连接装置，其主要作用是连接和保护太阳能光伏组件，将太阳能电池产生的电力与外部线路连接，传导光伏组件所产生的电流。

传统的接线盒的生产加工过程中，通常需要通过人工将线缆的端部安装在接线盒的盒体中，并将线缆与盒体中的元器件连接，从而使接线盒实现传输电流或电信号的功能。

但是，在线缆安装在盒体上的过程中，由于在批量安装时，线缆和盒体之间存在位置误差，容易使得线缆从盒体中脱落，从而影响接线盒的后续加工。

发明内容

为了能够减少线缆从盒体中脱落，本申请提供一种接线盒及接线盒加工方法。

第一方面，本申请提供一种接线盒，包括盒体，所述盒体包括正极盒体、中盒体和负极盒体，所述正极盒体、中盒体和负极盒体内均安装有模块，所述正极盒体和负极盒体的端部均设有卡接机构，所述正极盒体和负极盒体均通过卡接机构连接有线缆，所述线缆与模块连接，所述正极盒体和负极盒体靠近卡接机构处均安装有压块。

通过采用上述技术方案，通过卡接机构将线缆定位在盒体上，从而使得盒体在随线缆的运输过程中保持与线缆的紧密连接，从而方便减少线缆从在盒体中出现脱落的情况。线缆安装在盒体上后，通过在盒体中安装压块，从而完成线缆的安装。安装在盒体中的线缆与盒体内的模块相连，从而使盒体中的模块通过线缆传输电信号。

在一个具体的可实施方案中，所述卡接机构包括卡块和卡板，所述正极盒体和负极盒体的端部均安装有连接环，所述连接环的内壁上开设有卡槽，所述卡块安装在连接环的内壁上，所述卡块上开设有滑槽，所述卡板的一端沿滑槽穿过卡块向远离卡槽的方向延伸，所述卡板的另一端安装在卡槽内，所述卡槽内安装有推动卡板使卡板卡住线缆的挤压件。

通过采用上述技术方案，将线缆安装在连接环内，位于卡块之间，使线缆的侧壁带动挤压件动作，从而推动卡板在滑槽内移动，从而使卡板在挤压件的带动下将线缆进行夹紧，从而方便卡接机构实现对线缆的定位。

在一个具体的可实施方案中，所述挤压件包括顶环，所述顶环安装在卡槽内，所述顶环与卡板位于卡槽内的一端连接。

通过采用上述技术方案，线缆安装在连接环内时，线缆压动顶环，使顶环在卡槽内滑动，从而带动卡板沿卡块的滑槽滑动，并使得卡板远离顶环的一端与线缆的侧壁抵触，从而实现对线缆的抵紧定位，从而方便线缆在运送过程中与盒体连接的稳定性。

第二方面，本申请提供一种接线盒加工方法，包括如下步骤：

放线，将裁切好的线缆定位在传送装置上；

送料，送料装置向工位上运送接线盒盒体和压块；

剥线皮，剥线装置将定位在传送装置中的线缆的端部的绝缘材料剥除；

线缆安装，装盒装置将线缆剥除绝缘材料的端部定位安装在接线盒盒体中，并将线缆的端部对准接线盒盒体中的模块；

自动放压块，装压装置将压块放置在接线盒盒体中，对接线盒盒体中的线缆和模块进行定位；

超声波焊接，超声波焊接装置对接线盒盒体中的模块进行焊接，同时将线缆焊接在接线盒盒体中的模块上；

电性能测试，检测装置对焊接后的接线盒进行电性能测试，并对检测后的接线盒进行标记；

下料，下料机械手对接线盒进行下料，并剔除不合格的产品。

在一个具体的可实施方案中，所述步骤放线步骤中，所述传送装置包括运送机构和定位机构，所述运送机构设置在工作台上，所述定位机构设置在运送机构上，所述定位机构包括对齐组件和定夹组件，所述对齐组件设置在工作台上，所述定夹组件设置在运送机构上，所述定夹组件包括定位板、夹持件、顶升件和驱动件，所述定位板安装在运送机构上，所述夹持件安装在定位板上，所述顶升件安装在定位板上靠近夹持件处，所述驱动件安装在定位板上，所述驱动件包括驱动板和驱动源，所述驱动源安装在工作台上，且位于定位板的上方，所述驱动板安装在定位板上，所述驱动源与驱动板连接，所述驱动板与夹持件连接，所述驱动板与顶升件连接，且所述驱动件通过驱动板先驱动夹持件张开，再驱动顶升件升起。

通过采用上述技术方案，将线缆通过对齐组件装夹在定夹组件中，从而对线缆进行定位装夹。通过驱动运送机构工作，从而带动定夹组件移动，从而通过定夹组件中的定位板带动线缆在工作台上移动，从而方便工作台上的设备对线缆和盒体进行加工。在需要取出线缆时，通过驱动件中的驱动源驱动驱动板向下移动，从而驱动夹持件松开线缆，同时，驱动源通过驱动板驱动顶升件将线缆顶起，从而减少线缆出现卡线的情况，从而便于提高线缆的工作效率。

在一个具体的可实施方案中，所述运送机构包括传送带和动力源，所述传送带安装在工作台上，所述动力源安装在工作台上，所述动力源与传送带连接，所述定位板安装在传送带上。

通过采用上述技术方案，通过动力源驱动传送带工作，从而带动定位板移动至不同工位，从而对线缆和接线盒进行加工，方便提高接线盒的加工效率。

在一个具体的可实施方案中，所述驱动件还包括压板，所述压板的一端与定位板连接，另一端通过弹簧一与定位板连接，所述压板位于驱动源的下方，所述压板与驱动源连接，所述定位板上开设有驱动槽，所述驱动板安装在驱动槽内，所述驱动板的顶壁与压板的底壁抵触，另一端向定位板内部延伸，所述驱动板的侧壁上安装有限位板，所述限位板与定位板之间安装有弹簧二，所述弹簧二的一端与限位板的底壁连接，另一端与定位板的顶壁连接，所述驱动板通过驱动杆与定夹组件连接，所述驱动板通过转板与顶升件连接，所述驱动板朝向夹块的侧壁上安装有驱动块，所述驱动块的截面呈梯形，梯形的斜边与驱动杆远离滑块的一端抵触。

通过采用上述技术方案，驱动压板转动，从而能够带动驱动板沿驱动槽向下移动，从而使驱动板通过驱动杆驱动定夹组件打开，从而方便放入或取出线缆。同时，驱动板通过转板驱动顶升件工作，从而实现将线缆顶起。当撤去压板的驱动力后，压板在弹簧一的作用下复位，驱动板在弹簧二的作用下复位，从而使得定夹组件和顶升组件复位。驱动板向下移动时，通过安装在驱动板上的驱动块先接触驱动杆，从而使驱动块驱动驱动杆移动，从而使夹块移动，从而实现夹持件张开的动作。当驱动板使夹持件张开后，驱动板在压板的带动下继续向下移动，从而驱动转板动作，从而带动顶升件工作，从而实现先张开夹持件，再使顶升件升起的目的。当驱动板复位时，则顶升件先落下，然后夹持件再夹紧。

在一个具体的可实施方案中，所述夹持件包括固定块与夹块，所述固定块安装在定位板上，所述夹块的底壁上安装有滑块，所述定位板上靠近固定块处开设有滑槽，所述滑块安装在滑槽内，所述滑槽内安装有弹簧三，所述弹簧三的一端与滑槽远离驱动板的侧壁抵触，另一端与滑块的侧壁抵触，所述驱动杆安装在滑槽内，所述驱动杆的一端与滑块远离弹簧三的侧壁抵触，另一端与驱动块的侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，驱动板通过驱动杆推动滑块在滑槽内滑动，从而使滑块带动夹块移动，并压紧弹簧三，从而使固定块与夹块之间的距离变大，从而方便线缆放置在固定块与夹块之间。当撤去驱动板对驱动杆施加的力后，滑块在弹簧三的作用下复位，驱动杆在滑块的带动下复位，从而实现夹块夹紧线缆的动作。

在一个具体的可实施方案中，所述顶升件包括顶杆，所述定位板上位于固定块与夹块之间开设有顶升槽，所述顶杆安装在顶升槽内，所述顶升槽内安装有弹簧四，所述弹簧四的一端与顶杆的底壁连接，另一端与顶升槽的底壁连接，所述顶杆的顶壁上安装有弧形板，所述弧形板位于顶升槽内。

通过采用上述技术方案，在固定块与夹块之间设置顶升槽，从而方便顶升件中的顶杆安装在顶升槽内，从而方便容纳落下的顶杆。当顶杆升起时，顶杆拉动设置在顶升槽内的弹簧四，从而使弹簧四拉伸，当顶杆不受驱动板的力之后，顶杆在弹簧四的作用下复位，重新退回顶升槽内。当顶杆升起时，通过设置在顶杆上端的弧形板将线缆托起，从而能够实现将线缆顶起的动作。

在一个具体的可实施方案中，所述转板安装在定位板内，所述转板的一端与顶杆连接，另一端安装有连接板，所述连接板的顶壁与驱动板的底壁抵触。

通过采用上述技术方案，驱动板向下移动时，抵触设置在转板端部的连接板，并通过带动连接板向下移动，从而带动转板转动，从而实现转板带动顶杆升起。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请通过设置卡接机构，方便通过卡接机构将线缆的端部定位在接线盒的盒体中，从而便于提高线缆和接线盒连接的稳定性。

2.本申请通过将线缆定位在传送装置上，从而方便实现线缆的精准定位，同时，方便加工完成后对线缆进行下料。

3.本申请通过设置传送装置，通过传送装置中的定位机构实现线缆的定位，并通过传送装置中的运送机构对线缆进行运送，从而提高线缆的加工效率。

4.本申请通过设置夹持件，从而能够适应同一批次中粗细不同的线缆，从而减少卡线的情况发生，从而能够提高接线盒的加工效率。

5.本申请通过设置顶升件，在夹持件打开时，通过顶升件将线缆顶起，从而方便将线缆从夹持件中取出。

附图说明

图1是本申请接线盒的结构示意图。

图2是本申请实施例中卡接机构的结构示意图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是本申请实施例中连接环的剖视图。

图5是本申请实施例线缆安装示意图。

图6是本申请接线盒加工系统的实施例的结构示意图。

图7是本申请实施例中工作台的结构示意图。

图8是图7中B处的放大图。

图9是本申请实施例中驱动源的结构示意图。

图10是本申请实施例中定位板的结构示意图。

图11是本申请实施例中定位板的剖视图。

图12是本申请实施例中夹持件的结构示意图。

图13是本申请实施例中顶升件的结构示意图。

图14是本申请实施例中限位块的位置关系示意图。

图15是本申请实施例中顶升件升起时的结构示意图。

附图标记说明：

1、送料装置；11、送盒机构；12、送压机构；2、剥线装置；3、装盒装置；4、装压装置；5、超声波焊接装置；6、检测装置；7、下料机械手；8、传送装置；81、运送机构；811、动力源；812、传送带；83、对齐组件；831、对齐板；832、对齐槽；84、定夹组件；841、定位板；842、驱动槽；843、滑槽；844、顶升槽；845、限位块；85、驱动件；851、驱动气缸；852、顶板；853、压板；854、驱动板；855、弹簧一；856、限位板；857、弹簧二；858、驱动块；86、夹持件；861、固定块；862、夹块；863、滑块；864、弹簧三；865、驱动杆；87、顶升件；871、顶杆；872、弧形板；873、滑杆；874、弹簧四；875、转板；876、通槽；877、腰型槽；878、连接板；9、工作台；10、盒体；101、正极盒体；102、中盒体；103、负极盒体；20、模块；30、压块；40、卡接机构；401、顶环；4011、滑柱；402、卡块；4021、滑槽；403、卡板；4031、卡板柱；50、连接环；501、卡槽；502、滑柱槽；60、盒盖。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种接线盒，参照图1和图2，包括盒体10，盒体10包括正极盒体101、中盒体102和负极盒体103。正极盒体101、中盒体102和负极盒体103上均可拆卸地安装有盒盖60。正极盒体101、中盒体102和负极盒体103内均固定安装有模块20，正极盒体101和负极盒体103的端部均固定安装有连接环50，连接环50内安装有卡接机构40，线缆通过卡接机构40安装在连接环50内，且线缆与模块20相连。连接环50上还安装有压块30，线缆位于压块30和连接环50之间。正极盒体101、负极盒体103、中盒体102、盒盖60和压块30均由PPO材质制作。

参照图3和图4，卡接机构40包括卡块402和卡板403，连接环50的内壁上开设有卡槽501，卡槽501的侧壁上开设有滑柱槽502，卡块402固定安装在卡槽501的内壁上，且卡块402设置有两块，分别位于卡槽501的两端。卡块402上开设有滑槽4021，卡板403滑动安装在滑槽4021内，卡板403为具有一定柔性的板，卡板403的一端从滑槽4021内向远离连接环50内壁的方向延伸，另一端通过滑槽4021延伸至卡槽501内。卡板403位于卡槽501内的一端的侧壁上固定安装有卡板柱4031，卡板柱4031滑动安装在滑柱槽502内。卡槽501内安装有挤压件，挤压件与卡板403连接。

参照图4，挤压件包括顶环401，顶环401为具有移动柔性的弧形板，顶环401的周侧壁上固定安装有滑柱4011，滑柱4011滑动安装在滑柱槽502内，顶环401通过滑柱4011滑动安装在卡槽501内。

参照图4和图5，线缆抵触顶环401，并卡接在两块卡块402之间，从而使顶环401产生形变，使得顶环401的滑柱4011在滑柱槽502内滑动，并带动卡板403移动，使卡板403通过卡板柱4031沿滑柱槽502滑动，从而使卡板403远离顶环401的一端从滑槽4021中伸出，并抵触线缆，从而实现对线缆进行定位。

本申请实施例的工作原理为：通过设备将线缆压入连接环50中，使得线缆卡接在两块卡块402之间，并使线缆的侧壁抵触顶环401的侧壁，从而使顶环401产生形变，使顶环401的内壁向卡槽501的方向移动，并使得顶环401带动卡板403移动，使卡板403远离顶环401的一端与线缆的侧壁抵触，从而将线缆定位在连接环50中。当线缆安装在连接环50内后，将压块30安装在连接环50中，最后再将盒盖60安装在盒体10上，从而完成对线缆的安装。

本申请还提供了一种接线盒加工方法，参照图1和图6，包括如下步骤：

放线，将裁切好的线缆定位在传送装置8中，通过传送装置8对线缆进行运送。

送料，送料装置1向装盒装置3处运送接线盒盒体10，送料装置1还向装压装置4处运送压块30。

剥线皮，传送带812运送线缆至剥线装置2处，剥线装置2将定位在传送装置8中的线缆的端部的绝缘材料剥除。

线缆安装，传送装置8将线缆运送至装盒装置3处，装盒装置3将线缆剥除绝缘材料的端部定位安装在接线盒盒体10中，并将线缆的端部对准接线盒盒体10中的模块20。

自动放压块30，传送装置8将安装在盒体10中的线缆连同盒体10运送至装压装置4处，装压装置4将压块30放置在接线盒盒体10中，从而使压块30对盒体10中的线缆和模块20进行定位。

超声波焊接，放好压块30的线缆被传送装置8运送至超声波焊接装置5处，超声波焊接装置5对盒体10中的模块20进行焊接，同时将线缆焊接在盒体10中的模块20上。

电性能测试，传送装置8将经过超声波焊接后的线缆运送至检测装置6处，检测装置6对焊接后的接线盒进行电性能测试，并对检测后的接线盒进行标记。

下料，检测后的线缆在传送装置8的运送下移动至下料机械手7在处，下料机械手7对接线盒进行下料，并剔除不合格的产品。

本申请实施例还公开一种接线盒加工设备，参照图6，包括工作台9，工作台9上安装有传送装置8，工作台9上还安装有剥线装置2、装盒装置3、装压装置4、超声波焊接装置5、检测装置6和下料机械手7，剥线装置2、装盒装置3、装压装置4、超声波焊接装置5、检测装置6和下料机械手7依次沿工作台9的长度方向排布。传送装置8依次与剥线装置2、装盒装置3、装压装置4、超声波焊接装置5、检测装置6和下料机械手7连接。工作台9的一侧安装有送料装置1，送料装置1与工作台9连接。工作台9位于下料机械手7处的端部安装有合格品箱，工作台9的一侧位于下料机械手7处安装有不合格品箱。

参照图6，将线缆定位安装在传送装置8中，通过传送装置8将线缆精准传送至剥线装置2处，对线缆端部的绝缘材料进行剥除。经过剥线装置2处理后的线缆由传送装置8的运送至装盒装置3处，送料装置1将接线盒的盒体10运送至装盒装置3处，并通过装盒装置3将线缆安装在盒体10中。装盒装置3工作完成后，传送装置8将装有盒体10的线缆运送至装压装置4处，通过送料装置1将压块30运送至装压装置4处，并通过装压装置4将压块30装入盒体10中。装压装置4工作完成后，传送装置8继续将装好压块30的线缆运送至超声波焊接装置5处，由超声波焊接装置5将盒体10中的元器件和线缆进行焊接。焊接完成后，传送装置8继续运送线缆至检测装置6处进行电性能检测。检测完成后，传送装置8将线缆运送至下料机械手7处，通过下料机械手7将不合格品送入不合格品箱中，通过下料机械手7将合格品送入合格品箱中。

参照图6，送料装置1包括送盒机构11和送压机构12，送盒机构11安装在工作台9的一侧，送盒机构11与装盒装置3连接。送压机构12安装在工作台9的一侧，且送压机构12与装压装置4连接。

参照图7，传送装置8包括运送机构81，运送机构81包括传送带812和动力源811，传送带812安装在工作台9上，且传送带812沿工作台9的长度方向布置。动力源811安装在工作台9的一侧，动力源811与传送带812连接，通过动力源811驱动传送带812工作，从而实现运送线缆的动作。

参照图7和图8，传送装置8还包括定位机构，定位机构包括对齐组件83，对齐组件83包括对齐板831，对齐板831固定安装在工作台9上远离下料机械手7的一端，且对齐板831安装在传送带812的一侧。对齐板831上开设有对齐槽832，对齐槽832的截面呈三角形，且三角形的顶点位于对齐板831上远离传送带812处。

参照图8，定位机构还包括定夹组件84，定夹组件84包括定位板841和驱动件85，定位板841固定安装在传送带812上。

参照图9，驱动件85包括驱动源，驱动源包括驱动气缸851，驱动气缸851设置有两个，其中一个驱动气缸851架置在工作台9上靠近对齐板831的一端，另一个驱动气缸851架置在工作台9上靠近下料机械手7的一端，且两个驱动气缸851均位于定位板841的上方。驱动气缸851的活塞杆朝向定位板841，且活塞杆上固定安装有顶板852。

参照图10，驱动件85还包括压板853和驱动板854，压板853的一端转动安装在定位板841上，另一端通过弹簧一855与定位板841连接，弹簧一855的一端与压板853的底壁固定连接，另一端与定位板841的顶壁固定连接。定位板841上位于压板853的下方开设有驱动槽842，驱动板854滑动安装在驱动槽842内，驱动板854的一端与压板853的底壁抵触，另一端向定位板841内部延伸。

参照图11，驱动板854一侧的侧壁上固定安装有驱动块858，驱动块858沿竖直方向排布在驱动板854上，且驱动块858的截面呈梯形，驱动块858与驱动板854一体成型。驱动板854位于定位板841上方的侧壁上固定安装有限位板856，限位板856与定位板841之间安装有弹簧二857，弹簧二857的一端与限位板856的底壁固定连接，另一端与定位板841的顶壁固定连接。

参照图9和图10，当定位板841移动至驱动气缸851处时，驱动气缸851带动顶板852向下移动，使顶板852抵触压板853，从而带动压板853向下转动，并压紧弹簧一855，从而使压板853带动驱动板854向下移动，并压紧弹簧二857。当驱动气缸851带动顶板852松开压板853时，压板853在弹簧一855的作用下向上转动，驱动板854在弹簧二857的作用下向上移动，从而复位。

参照图12，定夹组件84还包括夹持件86，夹持件86包括固定块861和夹块862，固定块861固定安装在定位板841上靠近压板853处。定位板841上靠近固定块861处开设有滑槽843，夹块862的底壁上固定安装有滑块863，滑块863滑动安装在滑槽843内。滑槽843内位于滑块863和驱动块858之间还滑动安装有驱动杆865，驱动杆865的一端与滑块863的侧壁固定连接，另一端与驱动块858的梯形截面的斜边抵触。滑槽843内远离驱动杆865处安装有弹簧三864，弹簧三864的一端与滑槽843的侧壁固定连接，另一端与滑块863远离驱动杆865的侧壁固定连接。

参照图12，当驱动板854向下移动时，带动驱动块858向下移动，从而使驱动块858的侧壁抵触驱动杆865，并带动驱动杆865向远离驱动板854的方向移动，从而使驱动杆865推动夹块862向远离固定块861的方向移动，并压紧弹簧三864，使夹持件86张开。当驱动板854向上移动至复位时，夹块862在弹簧三864的作用下向固定块861的方向移动，从而推动驱动杆865向驱动板854的方向移动至复位，从而使夹持件86夹紧。

参照图13，定夹组件84还包括顶升件87，顶升件87包括顶杆871，定位板841上位于固定块861与夹块862之间开设有顶升槽844，顶杆871滑动安装在顶升槽844内。顶杆871的顶壁上固定安装有弧形板872，弧形板872位于顶升槽844内。顶杆871的底壁与定位板841的内底壁之间安装有弹簧四874，弹簧四874的一端与定位板841的内底壁固定连接，另一端与顶杆871的底壁固定连接。顶杆871通过转板875与驱动板854连接。

参照图14，转板875转动安装在定位板841内，且位于驱动杆865的下方，转板875靠近顶杆871的一端的顶壁上开设有通槽876，转板875靠近顶杆871一端的侧壁上开设有腰型槽877，通槽876与腰型槽877连通。顶杆871穿过通槽876，且顶杆871的侧壁上固定安装有滑杆873，滑杆873滑动安装在腰型槽877内。转板875远离顶杆871的一端固定安装有连接板878，连接板878的顶壁与驱动板854的底壁抵触。定位板841的内侧壁上固定安装有限位块845，限位块845位于连接板878的上方，且转板875处于初始位置时，限位块845的底壁与连接板878的顶壁抵触。

参照图14和图15，当驱动板854向下移动至抵触连接板878，并带动连接板878向下移动时，连接板878带动转板875转动，从而使转板875带动顶杆871向上移动，从而带动弧形板872向上移动，并使弹簧四874保持拉伸状态。当驱动板854向上移动时，顶杆871在弹簧四874的作用下向下移动，并使弧形板872重新退回顶升槽844内，顶杆871下降的同时带动转板875转动，当顶杆871恢复放松状态时，连接板878的顶壁刚好抵触限位块845的底壁。

本申请实施例的工作原理为：传送带812带动定位板841移动至靠近剥线装置2处的驱动气缸851处，驱动气缸851带动顶板852向下移动至抵触压板853，并带动压板853向下转动，使得压板853带动驱动板854向下移动，从而使得驱动板854通过驱动杆865带动夹块862向远离固定块861的方向移动，从而打开夹持件86。当夹持件86打开后，驱动板854继续向下移动并带动连接板878向下移动，从而带动转板875转动，从而带动顶杆871向上移动，从而使弧形板872伸出顶升槽844。

当弧形板872伸出顶升槽844后，将线缆的端部对准对齐板831上的对齐槽832，并将线缆放置在弧形板872上，再控制驱动气缸851松开压板853，从而先使得弧形板872带动线缆向下移动，当弧形板872退回顶升槽844后，夹块862在弹簧三864的作用下向固定块861的方向移动，当驱动板854复位后，夹持件86夹紧线缆。

当线缆被夹持件86夹紧后，传送带812带动线缆移动至剥线装置2处，通过剥线装置2对线缆端部的绝缘皮进行剥除。

被剥除绝缘皮的线缆在传送带812的带动下移动至装盒装置3处，此时，送料装置1刚好将接线盒的盒体10运送至装盒装置3处，装盒装置3将线缆去除绝缘皮的端部固定安装在盒体10端部。

盒体10安装完成后，传送带812带动装有盒体10的线缆继续移动至装压装置4处，此时，送料装置1将压块30运送至装压装置4处，装压装置4将压块30安装在盒体10内。

压块30安装完成后，传送带812带动线缆继续移动，使得线缆移动至超声波焊接装置5处，通过超声波焊接装置5对盒体10内的元器件进行焊接。

当焊接完成后，传送带812带动线缆继续移动，使得线缆被运送至检测装置6处，检测装置6对经过超声波焊接的线缆进行电性能检测。

电性能检测完成后，传送带812带动线缆移动至下料机械手7处，通过设置在下料机械手7处的驱动气缸851先驱动夹持件86张开，当夹持件86张开后，驱动气缸851再带动顶升件87将线缆顶起，此时，下料机械手7夹起线缆进行下料，若下料机械手7夹起的线缆经检测装置6检测后显示电性能不合格，下料机械手7松开线缆，线缆沿工作台9的侧边滑落至不合格品箱内，若下料机械手7夹起的线缆为合格品，下料机械手7将该线缆运送至工作台9端部的合格品箱内。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种接线盒，包括盒体(10)，其特征在于：所述盒体(10)包括正极盒体(101)、中盒体(102)和负极盒体(103)，所述正极盒体(101)、中盒体(102)和负极盒体(103)内均安装有模块(20)，所述正极盒体(101)和负极盒体(103)的端部均设有卡接机构(40)，所述正极盒体(101)和负极盒体(103)均通过卡接机构(40)连接有线缆，所述线缆与模块(20)连接，所述正极盒体(101)和负极盒体(103)靠近卡接机构(40)处均安装有压块(30)，所述卡接机构(40)包括卡块(402)和卡板(403)，所述正极盒体(101)和负极盒体(103)的端部均安装有连接环(50)，所述连接环(50)的内壁上开设有卡槽(501)，所述卡块(402)安装在连接环(50)的内壁上，所述卡块(402)上开设有滑槽(4021)，所述卡板(403)的一端沿滑槽(4021)穿过卡块(402)向远离卡槽(501)的方向延伸，所述卡板(403)的另一端安装在卡槽(501)内，所述卡槽(501)内安装有推动卡板(403)使卡板(403)卡住线缆的挤压件。

2.根据权利要求1所述的一种接线盒，其特征在于：所述挤压件包括顶环(401)，所述顶环(401)安装在卡槽(501)内，所述顶环(401)与卡板(403)位于卡槽(501)内的一端连接。

3.一种接线盒加工方法，其特征在于，基于权利要求1-2中任一项所述的一种接线盒，包括如下步骤：

放线，将裁切好的线缆定位在传送装置(8)上；

送料，送料装置(1)向工位上运送接线盒盒体（10）和压块（30）；

剥线皮，剥线装置(2)将定位在传送装置(8)中的线缆的端部的绝缘材料剥除；

线缆安装，装盒装置(3)将线缆剥除绝缘材料的端部定位安装在接线盒盒体（10）中，并将线缆的端部对准接线盒盒体（10）中的模块（20）；

自动放压块（30），装压装置(4)将压块（30）放置在接线盒盒体（10）中，对接线盒盒体（10）中的线缆和模块（20）进行定位；

超声波焊接，超声波焊接装置(5)对接线盒盒体（10）中的模块（20）进行焊接，同时将线缆焊接在接线盒盒体（10）中的模块（20）上；

电性能测试，检测装置(6)对焊接后的接线盒进行电性能测试，并对检测后的接线盒进行标记；

下料，下料机械手(7)对接线盒进行下料，并剔除不合格的产品。

4.根据权利要求3所述的一种接线盒加工方法，其特征在于：所述步骤放线步骤中，所述传送装置(8)包括运送机构(81)和定位机构，所述运送机构(81)设置在工作台(9)上，所述定位机构设置在运送机构(81)上，所述定位机构包括对齐组件(83)和定夹组件(84)，所述对齐组件(83)设置在工作台(9)上，所述定夹组件(84)设置在运送机构(81)上，所述定夹组件(84)包括定位板(841)、夹持件(86)、顶升件(87)和驱动件(85)，所述定位板(841)安装在运送机构(81)上，所述夹持件(86)安装在定位板(841)上，所述顶升件(87)安装在定位板(841)上靠近夹持件(86)处，所述驱动件(85)安装在定位板(841)上，所述驱动件(85)包括驱动板(854)和驱动源，所述驱动源安装在工作台(9)上，且位于定位板(841)的上方，所述驱动板(854)安装在定位板(841)上，所述驱动源与驱动板(854)连接，所述驱动板(854)与夹持件(86)连接，所述驱动板(854)与顶升件(87)连接，且所述驱动件(85)通过驱动板(854)先驱动夹持件(86)张开，再驱动顶升件(87)升起。

5.根据权利要求4所述的一种接线盒加工方法，其特征在于：所述运送机构(81)包括传送带(812)和动力源(811)，所述传送带(812)安装在工作台(9)上，所述动力源(811)安装在工作台(9)上，所述动力源(811)与传送带(812)连接，所述定位板(841)安装在传送带(812)上。

6.根据权利要求4所述的一种接线盒加工方法，其特征在于：所述驱动件(85)还包括压板(853)，所述压板(853)的一端与定位板(841)连接，另一端通过弹簧一(855)与定位板(841)连接，所述压板(853)位于驱动源的下方，所述压板(853)与驱动源连接，所述定位板(841)上开设有驱动槽(842)，所述驱动板(854)安装在驱动槽(842)内，所述驱动板(854)的顶壁与压板(853)的底壁抵触，另一端向定位板(841)内部延伸，所述驱动板(854)的侧壁上安装有限位板(856)，所述限位板(856)与定位板(841)之间安装有弹簧二(857)，所述弹簧二(857)的一端与限位板(856)的底壁连接，另一端与定位板(841)的顶壁连接，所述驱动板(854)通过驱动杆(865)与定夹组件(84)连接，所述驱动板(854)通过转板(875)与顶升件(87)连接，所述驱动板(854)朝向夹块(862)的侧壁上安装有驱动块(858)，所述驱动块(858)的截面呈梯形，梯形的斜边与驱动杆(865)远离滑块(863)的一端抵触。

7.根据权利要求6所述的一种接线盒加工方法，其特征在于：所述夹持件(86)包括固定块(861)与夹块(862)，所述固定块(861)安装在定位板(841)上，所述夹块(862)的底壁上安装有滑块(863)，所述定位板(841)上靠近固定块(861)处开设有滑槽(843)，所述滑块(863)安装在滑槽(843)内，所述滑槽(843)内安装有弹簧三(864)，所述弹簧三(864)的一端与滑槽(843)远离驱动板(854)的侧壁抵触，另一端与滑块(863)的侧壁抵触，所述驱动杆(865)安装在滑槽(843)内，所述驱动杆(865)的一端与滑块(863)远离弹簧三(864)的侧壁抵触，另一端与驱动块(858)的侧壁抵触。

8.根据权利要求7所述的一种接线盒加工方法，其特征在于：所述顶升件(87)包括顶杆(871)，所述定位板(841)上位于固定块(861)与夹块(862)之间开设有顶升槽(844)，所述顶杆(871)安装在顶升槽(844)内，所述顶升槽(844)内安装有弹簧四(874)，所述弹簧四(874)的一端与顶杆(871)的底壁连接，另一端与顶升槽(844)的底壁连接，所述顶杆(871)的顶壁上安装有弧形板(872)，所述弧形板(872)位于顶升槽(844)内。

9.根据权利要求8所述的一种接线盒加工方法，其特征在于：所述转板(875)安装在定位板(841)内，所述转板(875)的一端与顶杆(871)连接，另一端安装有连接板(878)，所述连接板(878)的顶壁与驱动板(854)的底壁抵触。