CN115079526A - 定影装置及图像形成装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及即使为了定影部件的小型化而使导电性支撑部件小型化,也能够适当地进行温度检测部件的温度检测的定影装置及图像形成装置。定影装置(30)包括将图像加热定影到记录材料(P)上的中空状的定影部件(31);与所述定影部件之间形成定影夹持部的对置部件(32);被配置在所述定影部件的中空部并支撑该定影部件的定影夹持部分的导电性支撑部件(33),以及检测温度的温度检测部件(40),在所述导电性支撑部件中与所述温度检测部件的露出导电部对置的部位里设有凹部或开口部(33d)。
Description
技术领域
本发明涉及定影装置及图像形成装置。
背景技术
以往,已知一种定影装置,其包括将图像加热定影到记录材料上的中空状的定影部件、在与所述定影部件之间形成定影夹持部的对置部件、配置在所述定影部件的中空部里并支撑该定影部件的定影夹持部分的导电性支撑部件、检测温度的温度检测部件。
例如,在专利文献1中公开的定影装置具有作为定影部件的环状的定影带、作为对置部件的加压辊、配置在定影带内周侧(中空部)的金属制的撑条(导电性支撑部件)。撑条在记录材料输送方向上具有上游侧导电性支撑部和下游侧导电性支撑部,通过这些支撑部的各前端部来对保持面状的加热器的加热器保持件进行支撑,并通过加热器保持件来支撑定影带的定影夹持部分。加热器保持件在定影夹持部一侧保持加热器的同时,还在在定影夹持部的相反侧保持由热敏电阻构成的温度检测部件。该温度检测部件被配置在撑条的内侧,从设置在加热器保持件里的贯通孔来检测加热器的温度。
在近年来的定影装置中,为了使定影部件小型化,要求对被配置在该定影部件的中空部里的导电性支撑部件进行小型化。但是,使导电性支撑部件小型化时,会难以通过温度检测部件来进行适当的温度检测,就有可能阻碍定影装置的适当的动作。
【专利文献1】(日本)特开2020-098311号公报
发明内容
为了解决上述课题,本发明提供一种定影装置,其包括:将图像加热定影到记录材料上的中空状的定影部件;与所述定影部件之间形成定影夹持部的对置部件;被配置在所述定影部件的中空部并支撑该定影部件的定影夹持部分的导电性支撑部件,以及检测温度的温度检测部件,所述定影装置的特征是,在所述导电性支撑部件中与所述温度检测部件的露出导电部对置的部位里设有凹部或开口部。
根据本发明,即使为了定影部件的小型化而使导电性支撑部件小型化,也能够适当地进行温度检测部件的温度检测,并能够使定影装置适当地动作。
附图说明
图1所示是实施方式所涉及的打印机的概要构成图。
图2所示是该打印机的定影装置的构成的说明图。
图3所示是分解该定影装置并去除了定影带的状态的说明图。
图4所示是该定影装置中的带组件的立体图。
图5所示是分解了该带组件的状态(除去了定影带的状态)的说明图。
图6所示是该定影装置中的加热器(形成有覆盖涂层的状态)的构成的一个例子的说明图。
图7所示是该定影装置中的加热器(形成有覆盖涂层的状态)的构成的其他例子的说明图。
图8所示是该定影装置中的定影带的内部构成的示意图。
图9(a)所示是该定影装置中的恒温器的一例的立体图,图9(b)所示是从恒温器的检测部一侧看到的被配置在撑条的内部空间里的恒温器的说明图。
图10(a)所示是将该恒温器配置在撑条的内部空间之前的状态的侧视图,图10(b)所示是将该恒温器配置在撑条的内部空间之后的状态的侧视图。
具体实施方式
以下,对于将本发明适用于作为电子照相方式的图像形成装置的打印机的一个实施方式来进行说明。
另外,作为图像形成装置,除了打印机之外,也可以是复印机、传真机或它们的多功能外围设备等。另外,在本实施方式中,对具有一个感光鼓的单鼓型的图像形成装置进行了说明,但也可以是具有多个感光鼓的串列式图像形成装置。另外,在本实施方式中,对从感光鼓向纸张直接转印的直接转印方式的图像形成装置进行了说明,但也可以是从感光鼓经由中间转印体来向纸张转印的中间转印方式的图像形成装置。
图1所示是本实施方式所涉及打印机的概要构成图。
本实施方式的打印机具有供纸装置4、定位辊对6、作为图像载体的感光鼓8、转印装置10、定影装置30等。供纸装置4包括有作为纸张的纸张P以堆叠状态被收容的供纸盘14和将收容在供纸盘14中的纸张的最上面的纸张一页一页地依次分离后送出的供纸滚轮16。由供纸滚轮16送出的纸张P通过对位辊对6来一旦停止并对姿势偏差进行矫正。然后,纸张P以与感光体鼓8的转动为同步的时机,也就是说,以形成在感光体鼓8上的调色剂像的先端和纸张P的搬送方向先端部的规定位置为一致的时机,来通过对位辊对6向转印部N搬送。
在感光鼓8的周围,按图中箭头所示旋转方向的顺序,配置有作为充电机构的充电辊18、构成作为潜像形成机构的曝光装置的一部分的反射镜20、具备显影辊22a的作为显影机构的显影装置22、作为转印机构的转印装置10、以及具备清洁刮板24a作为清洁机构的清洁装置24。通过反射镜20照射的曝光光Lb,对位于充电辊18和显影装置22之间的感光鼓8上的曝光部26进行照射、扫描。
当感光鼓8开始旋转时,感光鼓8的表面通过充电辊18被均匀地带电,并根据图像信息在曝光部26照射、扫描曝光光Lb。由此,在感光鼓8的表面形成与图像信息对应的静电潜像。该静电潜像通过感光鼓8的旋转而向显影装置22移动,在此得到调色剂的供给而被可视图像化,并形成调色剂图像。
形成在感光鼓8上的调色剂图像通过转印装置10在以规定的时机进入到转印部N里的纸张P上施加的转印偏压来被转印。之后,承载有调色剂图像的纸张P朝着定影装置30被搬送,并在定影装置30被定影后朝着排纸盘被排出、堆叠。
没有在转印夹持部N被转印而残留在感光体8上的残留调色剂随着感光体8的旋转到达清洁装置24,并在通过该清洁装置24的期间由清洁刮板24a来刮落后得到清扫。之后,感光鼓8上的剩余电位通过除电机构被除去后,去准备下一次的成像工序。
接着,对本实施方式的定影装置30的构成及动作进行说明。
图2所示是本实施方式的定影装置30的构成的说明图。
图3所示是分解本实施方式的定影装置并去除了定影带的状态的说明图。
如图2所示,本实施方式的定影装置30具有作为定影部件的环状的定影带31,以及作为与定影带31之间形成定影夹持部SN的对置部件的加压辊32。定影装置30具有通过螺钉等相互接合的第一框体30A和第二框体30B,并在这些框体30A、30B内配置有定影带31和加压辊32。
如图3所示,第一框体30A由支撑加压辊32的芯棒32a的两端部32f的两个侧板和连结这些侧板的桥接板构成。该第一框体30A既可以对一张金属板材进行弯曲加工来形成,也可以将两个侧板和桥接板作为不同的部件,并通过螺钉等将彼此紧固而形成。
如图3所示,在第一框体30A的各侧板中形成有供加压辊32的芯棒32a的各端部32f插入的切口30a,在这些切口30a中嵌入由滑动轴承构成的加压轴承32d。在本实施方式中,加压轴承32d是滑动轴承,但也可以是滚珠轴承。如图3所示,在加压辊32的一端设有加压齿轮32e。加压齿轮32e与设置在打印机主体侧的驱动齿轮连结来被旋转驱动。
定影装置30将加压辊32插入到第一框体30A的切口30a中,并使得加压辊32的芯轴32a的各端部32f与加压轴承32d嵌合。由此,加压辊32在第一框体30A上被支撑为可以旋转。另外,接着加压辊32的是将包含定影带31的带组件插入第一框体30A的切口30a。之后,以堵住切口30a的进口的方式来将第二框体30B配置到第一框体30A上,并对第一框体30A和第二框体30B进行紧固。
如图3所示,在第二框体30B与带组件之间设置有作为施力机构的加压弹簧(压缩弹簧)35。通过该加压弹簧35的作用力将带组件(定影带31)朝着加压辊32施力,从而在定影带31与加压辊32之间形成定影夹持部。加压弹簧35既可以对带组件直接施力,也可以通过杆部件来对带组件进行施力。通过借助杆部件,根据杠杆原理,即使是较弱的作用力也能够得到较大的加压力。
图4所示是本实施方式的定影装置30中的带组件的立体图。
图5所示是分解了本实施方式的带组件的状态(除去了定影带的状态)的说明图。
本实施方式的带组件在定影带31的内周侧(中空部)具有加热器保持件36、被保持在加热器保持件36上的加热器37、设置在带组件两端的左右凸缘38、支撑加热器保持件36的撑条33。
如图5所示,在加热器保持件36中形成有外形与加热器37大致相同的凹陷,并在该凹陷中嵌入加热器37。加热器保持件36由于与加热器37接触而容易成为高温,所以优选具有耐热性的材料来形成。另外,加热器保持件36优选的是具有绝缘性,且导热率尽可能低。因此,加热器保持件36适合的是例如由LCP或PEEK等耐热性树脂材料来形成。如果是由这样的耐热性树脂来形成的加热器保持件36,就能够抑制从加热器37对加热器保持件36的热传递,并能够将这部分来自加热器37的热有效地向定影带31传递。
撑条33用于支撑加热器保持件36的背面(与配置有加热器37的面的相反侧的面),是刚性比加热器保持件36高的部件。如图2所示,撑条33的两端部由设置在第一框体30A的各侧板里的切口30a来支撑。撑条33以加热器保持件36不会因来自加压辊32的推压力而挠曲的方式,来牢固地承受该推压力并支撑加热器保持件36。由此,定影带31的定影夹持部SN的带部分借助于加热器保持件36由撑条33支撑,能够形成所希望压力的定影夹持部SN。
如图5所示,本实施方式的撑条33由配置在纸张P的输送方向上游侧的上游侧脚部33a、配置在纸张P的输送方向下游侧的下游侧脚部33b、以及连结这些脚部33a、33b的连结部33c构成。撑条33例如通过对一张金属板材进行弯曲加工来形成,以使得与长度方向正交的剖面的形状成为凹槽状或U字状。撑条33被配置成使得上游侧脚部33a的前端部和下游侧脚部33b的前端部在整个长度方向上与加热器保持件36的背面抵接,并支撑加热器保持件36以使得加热器保持件36不会因来自加压辊32的推压力而挠曲。
设置在带组件的两端部的凸缘38与定影带31的两侧部附近的内周面抵接并支撑定影带31。另外,凸缘38在定影带31移动(旋转驱动)时可能产生的带的蛇行时,与定影带31的两侧部抵碰来限制带的蛇行。
在本实施方式的带组件中,加热器37和加热器保持件36、加热器保持件36和左凸缘38、左凸缘38和第一框体30A具有用于相互进行长度方向的定位的定位形状。撑条33相对于左右凸缘38是带有一些游隙(晃动)来嵌入的。在右凸缘38中,相对于加热器保持件36没有设置定位形状。这是因为加热器保持件36相对于第一框体30A即使发生热膨胀也不会突出的缘故。
图6所示是本实施方式中的加热器37(形成有覆盖涂层39的状态)的构成的一个例子的说明图。
图7所示是本实施方式中的加热器37(形成有覆盖涂层39的状态)的构成的其他例子的说明图。
本实施方式的加热器37具有被配置在加热器基体材料37b上的发热体图案37a1~37a8、电阻值比这些发热体图案小的导体图案37d、以及电极37e、37f。在加热器37上以覆盖它们的方式形成有作为绝缘层的覆盖涂层39。
作为加热器基体材料37b的材质,氧化铝或氮化铝等的陶瓷、玻璃、云母等的耐热性及绝缘性优异,因此优选。此外,也可以在金属等导电材料上层叠绝缘性材料。其中,从成本方面考虑,优选铝或不锈钢等。另外,铜、石墨或石墨烯等的高导热率的材料,由于能够通过高的导热作用使加热器全体的温度均匀化,所以从通过提高定影均匀性来提高图像质量来说更为优选。本实施方式的加热器基体材料37b例如使用短边方向长度为8mm、长边方向长度为270mm、厚度为1.0mm的氧化铝基体材料。
发热体图案37a1~37a8例如通过丝网印刷等来涂敷对银钯(AgPd)或玻璃粉末等进行调配后的糊料,并通过之后的烧制来形成。发热体图案37a1~37a8各自的电阻值在常温下为80Ω。发热体图案37a1~37a8的材料除了上述材料之外,也可以使用银合金(AgPt)或氧化钌(RuO2)等的电阻材料。本实施方式的发热体图案37a1~37a8例如通过丝网印刷银(Ag)或银钯(AgPd)来形成导体图案37d或电极37e、37f。
作为覆盖涂层39的材料,可以使用厚度75μm的耐热性玻璃。覆盖涂层39以覆盖加热器基体材料37b上的发热体图案37a1~37a8及导体图案37d的方式来形成,并确保发热体图案37a1~37a8与加热器表面的绝缘性。另外,覆盖涂层39还起到用于确保与定影带31的内周面之间的滑动移动性的作用。
加热器37在覆盖涂层39一侧与定影带31接触来加热,并通过传热使定影带31的温度上升,从而对被输送到定影夹持部SN的未定影图像进行加热并定影到纸张P上。
如图6及图7所示,发热体图案37a1~37a8在长度方向上被分割,并分别并列地电连接。另外,发热体图案37a1~37a8由具有PTC(正的温度电阻系数)特性的材料构成,具有温度上升时电阻值上升(加热器输出降低)的特征。定影比发热体图案37a1~37a8的范围窄的纸张P时,在比纸张更靠纸张宽度方向外侧(加热器37的长边方向外侧)的发热体图案部分中,由于热量不被纸张夺去而导致温度上升,因此电阻值会通过上述特性而上升。此时,由于施加在发热体图案37a1~37a8里的电压是一定的,因此纸张外侧的发热体图案部分的输出就相对地降低,从而抑制了该发热体图案部分的温度上升。
在将发热体图案37a1~37a8串联地电连接时,为了抑制与纸张的纸张宽度方向外侧对置的发热体图案部分的温度上升,需要降低连续图像形成时的图像形成速度(打印速度)。相对于此,通过采用本实施方式那样的构成,不再需要为了抑制该发热体图案部分的温度上升而降低图像形成速度,所以就能够实现生产率的提高。
另外,在将发热体图案37a1~37a8沿长度方向并列配置时,为了确保发热体图案之间的绝缘性而需要保持发热体图案之间的距离,在该发热体图案之间的区域中发热量就会降低。因此,如图6及图7所示,优选的是各发热体图案在长边方向上以相互重叠的方式来配置的构成,从而抑制长边方向上的局部发热量的降低。
另外,发热体图案37a1~37a8也可以将发热体材料折回来形成,以得到所希望的输出(电阻值)。
以下,更详细地说明本实施方式的定影装置30。
图8所示是本实施方式的定影装置30中的定影带31的内部构成的示意图。
本实施方式的定影装置30具有作为定影部件的环状的定影带31,以及作为与定影带31之间形成定影夹持部SN的对置部件的加压辊32。
定影带31是将调色剂像(图像)加热定影到纸张P上的部件。本实施方式的定影带31具有外径为25mm、厚度为40μm以上120μm以下的聚酰亚胺(PI)制造的中空状的基体。为了提高耐久性并确保脱模性,在定影带31的最外周层中形成由PFA或PTFE等氟素系树脂形成的厚度为5μm以上50μm以下的脱模层。在基体与脱模层之间也可以具有由厚度为50μm以上且500μm以下的橡胶等构成的弹性层。定影带31的基体不限于聚酰亚胺,也可以是PEEK等耐热性树脂,以及镍(Ni)或SUS等的金属基体。另外,也可以在定影带31的内周面上设置聚酰亚胺或PTFE等的层来作为滑动层。
本实施方式的加压辊32的外径为25mm,由实心的铁制芯棒32a、形成在该芯棒32a的表面的弹性层32b、作为最外周层的脱模层32c来构成。弹性层32b例如由硅橡胶来形成,且厚度例如为3.5mm。在弹性层32b的表面侧形成的脱模层32c中,为了提高脱模性,例如可以使用厚度为40μm左右的氟树脂层。
如图2所示,加热器保持件36在避开发热体图案37a1~37a8的两处与加热器基体材料37b的背面抵接,来抑制从加热器37向加热器保持件36的传热。
如图8所示,本实施方式的定影装置30在加热器保持件36的内部配置有检测加热器37的温度的作为温度检测机构的热敏电阻34。具体而言,热敏电阻34被配置在加热器37的加热器基体材料37b的背面侧(与配置有发热体图案37a1~37a8的面为相反侧的面的一侧)。热敏电阻34的检测温度被送至温度控制部50。
温度控制部50根据热敏电阻34的检测温度,控制对加热器37进行电力供给的加热器电源51,并进行定影温度控制以使定影带31的温度达到目标温度。温度控制部50可以由包含CPU、ROM、RAM、I/O接口等的微型计算机构成。另外,温度控制部50既可以仅基于热敏电阻34的检测温度来进行温度控制,也可以考虑其他的参数等。
另外,如图8所示,本实施方式的定影装置30作为检测加热器37的温度的其他温度检测部件,还具备恒温器40。恒温器40被配置在撑条33的内部空间(由撑条33的上游侧脚部33a、下游侧脚部33b及连结部33c和加热器保持件36的背面围成的空间)。恒温器40通过将检测温度的检测部40a嵌入设置在加热器保持件36上的开口部36a中来进行长度方向的定位。还有,恒温器40在纸张输送方向上的定位是通过将恒温器40夹在撑条33的上游侧脚部33a和下游侧脚部33b之间来进行。
恒温器40被连接在从加热器电源51到加热器37的电力路径上,当加热器37的温度上升到超过规定的上限温度时,检测到该温度的恒温器40将从加热器电源51向加热器37的通电切换为断开。由此,就以加热器37不超过规定的上限温度的方式来进行温度控制,确保安全性。
为了使定影带31小型化,要求被配置在定影带31的中空部(由环状的定影带31的内周面包围的空间)里的导电性支撑部件即撑条33小型化。如果能够使撑条33的纸张输送方向(图8中左右方向)或定影夹持部的加压方向(图8中上下方向)的尺寸小型化,就能够缩短定影带31的周长,使定影带31小型化。
这里,如图9(a)及(b)所示,恒温器40通常是检测部40a和两个端子40b露出到外部的构成。并且,如图9(b)所示,恒温器40在通过软钎焊等将配线40c与两个端子40b连接的状态下,设置在撑条33的内部空间内。此时,恒温器40的两个端子40b是导体,因为是处于露出的状态,因此成为露出导电部。
由于这样的恒温器40被配置在撑条33的内部空间,所以使导电性支撑部件即撑条33小型化时,恒温器40的露出导电部(端子40b)和与其对置的撑条33的对置部位之间的距离变短。例如,在本实施方式的情况下,使撑条33的上游侧脚部33a与下游侧脚部33b之间的间隔变窄,从而使撑条33在纸张输送方向上的尺寸小型化。这时,如图9(b)所示,恒温器40的露出导电部(端子40b)和与其对置的撑条33的上游侧脚部33a及下游侧脚部33b之间的距离L变短。特别是,在采用将恒温器40夹入撑条33的上游侧脚部33a与下游侧脚部33b之间的构成时,恒温器40的露出导电部(端子40b)与撑条33的上游侧脚部33a及下游侧脚部33b最为接近,距离L非常短。
因此,使撑条33小型化时,在撑条33与恒温器40的露出导电部(端子40b)之间会容易发生短路(short)等,从而难以利用恒温器40进行适当的温度检测。其结果是,有可能会阻碍定影装置30的适当的动作(以加热器37不超过规定的上限温度的方式来进行温度控制的动作等)。
另外,如果使绝缘部件介于恒温器40的露出导电部(端子40b)和与其对置的撑条33的对置部位之间,也能够抑制上述短路(short)等的发生。但是,由于绝缘部件的厚度会相应地阻碍了撑条33的小型化,因此不能充分满足小型化的要求。
于是,在本实施方式中,如图10(a)及(b)所示,在与恒温器40的露出导电部(端子40b)对置的撑条33的对置部位里设有开口部33d。具体而言,在将恒温器40设置于撑条33的内部空间时,在撑条33的上游侧脚部33a及下游侧脚部33b中的与恒温器40的露出导电部(端子40b)对置的部位分别设有开口部33d。
通过设置这样的开口部33d,即使使撑条33小型化,也能够增长恒温器40的露出导电部(端子40b)与撑条33的距离(最接近距离)。因此,即使使撑条33小型化,也能够抑制上述短路等的发生。
另外,这里是在与恒温器40的露出导电部(端子40b)对置的撑条33的对置部位里设置了作为贯通孔的开口部33d,但不限于此,例如也可以在该对置部位里设置凹部。具体而言,在将恒温器40设置在撑条33的内部空间时,也可以在撑条33的上游侧脚部33a及下游侧脚部33b中的与恒温器40的露出导电部(端子40b)对置的内壁面部分里分别设置凹部(凹陷)。
例如,在本实施方式中,是使撑条33的上游侧脚部33a与下游侧脚部33b之间的间隔变窄,从而使撑条33在纸张输送方向上的尺寸小型化的例子,但不限于此。例如,也可以是缩短撑条33的上游侧脚部33a及下游侧脚部33b的高度(定影夹持部的加压方向的长度)来使撑条33在定影夹持部加压方向上的尺寸小型化的例子。在该例中,由于撑条33的连结部33c与恒温器40的露出导电部(端子40b)接近,所以开口部33d被设置在连结部33c上。
另外,在本实施方式中,在撑条33的上游侧脚部33a及下游侧脚部33b的双方设置有开口部33d,但也可以仅在任意一方的脚部33a、33b里设置开口部33d。例如,可以例举有在撑条33的内部空间内,将恒温器40偏向纸张输送方向上游侧或下游侧配置的情况,或恒温器40的露出导电部(端子40b)偏向纸张输送方向上游侧或下游侧来设置的情况等。这时,也可以仅在与恒温器40的露出导电部(端子40b)的距离近的脚部33a、33b里设置开口部33d。
另外,在本实施方式中,配置在撑条33的内部空间中的温度检测部件是与用于将定影温度控制为目标温度的热敏电阻34分开设置的、用于在超过上限温度时断开对加热器37的通电的控制的恒温器40。不限于此,配置在撑条33的内部空间的温度检测部件也可以是用于将定影温度控制为目标温度的温度检测部件。
另外,本实施方式的开口部33d只要是能够确保恒温器40的露出导电部(端子40b)与撑条33之间的距离(最接近距离)不会发生短路等的足够的距离的尺寸形状即可。但是,在使该开口部33d除了防止短路(short)等功能以外还具有其他功能时,根据该其他功能,开口部33d也可以是比需要的尺寸大的尺寸,或者是与需要的形状为不同的形状。作为其他功能,例如可以列举有仅在制造撑条33时使用的凹部或开口部、用于从撑条33的外部来观察确认被配置在撑条33的内部空间的恒温器40的观察窗、以及为了轻量化而开设的孔等。
以上的说明只是一例,下面的各种方式都具有特有的效果。
[第一方式]
第一方式的定影装置(30)包括将图像加热定影到记录材料(例如纸张P)上的中空状的定影部件(例如定影带31);与所述定影部件之间形成定影夹持部的对置部件(例如加压辊32);被配置在所述定影部件的中空部并支撑该定影部件的定影夹持部分的导电性支撑部件(例如撑条33),以及检测温度的温度检测部件(例如恒温器40),在所述导电性支撑部件中与所述温度检测部件的露出导电部(例如端子40b)对置的部位里设有凹部或开口部(33d)。
在以往的定影装置中,为了定影部件的小型化而使配置在该定影部件的中空部中的导电性支撑部件小型化时,温度检测部件的露出导电部与和与其对置的导电性支撑部件的对置部位之间的距离有时会变短。例如,在温度检测部件配置在导电性支撑部件的内侧的情况下,有时导电性支撑部件越小型化,温度检测部件的露出导电部与导电性支撑部件的最接近距离会越短。因此,使导电性支撑部件小型化时,在导电性支撑部件和温度检测部件的露出导电部之间就容易发生短路(short)等,就难以利用温度检测部件进行适当的温度检测,有可能阻碍定影装置的适当动作。此时,如果使绝缘部件介于温度检测部件的露出导电部和与其对置的导电性支撑部件的对置部位之间,则能够抑制上述短路等的发生。但是,由于绝缘部件的厚度会相应地阻碍了导电性支撑部件的小型化,因此不能充分满足小型化的要求。
在本方式中,通过在与温度检测部件的露出导电部对置的导电性支撑部件的对置部位里设置凹部或开口部,即使导电性支撑部件小型化,也能够延长温度检测部件的露出导电部与导电性支撑部件的最接近距离。因此,即使使导电性支撑部件小型化,也能够抑制上述短路等的发生。由此,即使为了定影部件的小型化而使导电性支撑部件小型化,也能够适当地进行温度检测部件的温度检测,并能够使定影装置适当地动作。
[第二方式]
第二方式的特征是在第一方式中,所述导电性支撑部件具备被配置在记录材料的输送方向上游侧的上游侧导电性支撑部(例如上游侧脚部33a)和被配置在该输送方向下游侧的下游侧导电性支撑部(例如下游侧脚部33b),所述凹部或所述开口部被设置在所述上游侧导电性支撑部和所述下游侧导电性支撑部之一里。
由此,即使是缩短导电性支撑部件的记录材料输送方向的长度来使导电性支撑部件小型化,也能够适当地进行温度检测部件的温度检测,并能够使定影装置适当地动作。
[第三方式]
第三方式的特征是在第二方式中,所述凹部或所述开口部仅被设置在所述上游侧导电性支撑部和所述下游侧导电性支撑部之中靠近所述温度检测部件的一方里。
由此,能够减少形成在导电性支撑部件里的凹部或开口部。
[第四方式]
第四方式的特征是在第一至第三方式的任一方式中,所述露出导电部是所述温度检测部件的端子部(例如端子40b)。
由此,即使导电性支撑部件小型化,也能够抑制在温度检测部件的端子部与导电性支撑部件之间发生短路等。
[第五方式]
第五方式的特征是在第一至第四方式的任一方式中,所述温度检测部件是恒温器40。
由于恒温器40相对于热敏电阻34等其他温度检测部件具有比较大的尺寸,将其配置在内部空间中的导电性支撑部件小型化时,在导电性支撑部件与温度检测部件的露出导电部之间容易发生短路等。由此,根据本方式,即使温度检测部件是这样的恒温器,也能够抑制在温度检测部件的端子部与导电性支撑部件之间发生短路等。
[第六方式]
第六方式的特征是在第一至第五方式的任一方式中,所述凹部或所述开口部是在制造时使用的凹部或开口部、用于从外部观察确认所述温度检测部件的观察窗,以及为了轻量化而开设的孔中的至少一个。
由此,能够将用于抑制在温度检测部件的端子部与导电性支撑部件之间发生短路等的凹部或开口部也用于其他用途。
[第七方式]
第七方式是一种具有将形成在记录材料上的图像定影到该记录材料上的定影机构的图像形成装置,其特征在于:作为所述定影机构,使用使用第一至第六方式中任一方式的定影装置。
由此,能够提供一种使定影装置适当动作且定影装置小型化的图像形成装置。
Claims (7)
1.一种定影装置,其包括:
将图像加热定影到记录材料上的中空状的定影部件;
与所述定影部件之间形成定影夹持部的对置部件;
被配置在所述定影部件的中空部并支撑该定影部件的定影夹持部分的导电性支撑部件,以及
检测温度的温度检测部件,
所述定影装置的特征是,在所述导电性支撑部件中与所述温度检测部件的露出导电部对置的部位里设有凹部或开口部。
2.根据权利要求1所述的定影装置,其特征在于:
所述导电性支撑部件具备被配置在记录材料的输送方向上游侧的上游侧导电性支撑部和被配置在该输送方向下游侧的下游侧导电性支撑部,
所述凹部或所述开口部被设置在所述上游侧导电性支撑部和所述下游侧导电性支撑部至少一方。
3.根据权利要求2所述的定影装置,其特征在于:
所述凹部或所述开口部仅被设置在所述上游侧导电性支撑部和所述下游侧导电性支撑部之中靠近所述温度检测部件的一方里。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的定影装置,其特征在于:
所述露出导电部是所述温度检测部件的端子部。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的定影装置,其特征在于:
所述温度检测部件是恒温器。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的定影装置,其特征在于:
所述凹部或所述开口部是在制造时使用的凹部或开口部、用于从外部观察确认所述温度检测部件的观察窗,以及为了轻量化而开设的孔中的至少一个。
7.一种具有将形成在记录材料上的图像定影到该记录材料上的定影机构的图像形成装置,其特征在于:
作为所述定影机构,使用权利要求1至6中任一项所述的定影装置。
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