JP7302167B2 - 加熱装置、定着装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、複数の抵抗発熱体を有する加熱装置、定着装置及び画像形成装置に関する。

電子写真方式の画像形成装置で使用される定着装置は種々の型式が知られている。その１つに、低熱容量の薄肉定着ベルトを、基材と抵抗発熱体で構成された面状加熱体で加熱する型式がある。この面状加熱体は、定着ベルトの幅方向に配置された基材上に複数の抵抗発熱体を配設し、これら抵抗発熱体を電気的に並列接続したものである。これにより、小サイズ紙を通紙したときの非通紙部昇温の抑制を図るようにしている（特許文献１、２）。当該抵抗発熱体に正温度係数を有するＰＴＣヒータを使用することで、非通紙部昇温をさらに抑制して省エネを図ることができる。

前述のように複数の抵抗発熱体を並列接続した場合、いずれか１つの抵抗発熱体が断線しても他の抵抗発熱体には電流が流れ続ける。各抵抗発熱体の加熱領域にサーミスタ等の温度検知センサが配設されていれば、抵抗発熱体の温度を個別に制御できるので、抵抗発熱体の異常温度上昇が発生することはない。

しかし、それらすべてに温度検知センサを取り付けるとコストがかかる。そこで、例えば長手方向中央の１つの抵抗発熱体にのみ温度検知センサを取り付けると、当該抵抗発熱体が断線した場合、他の抵抗発熱体の電流が増加し続けて温度制御不能になるおそれがある。特許文献１の図３の（ｃ）のようにサーモスタットやヒューズ等の安全素子を抵抗発熱体の加熱領域に配設しても、その抵抗発熱体が断線すると安全素子が機能しない。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、面状加熱体の複数の抵抗発熱体をできるだけ少数の温度検知センサで温度制御し、異常温度上昇を防止可能な加熱装置、定着装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明の加熱装置は、基材の長手方向に沿って複数配設され互いに電気的に並列接続された抵抗発熱体と、前記複数の抵抗発熱体に電力を供給する電力制御手段と、前記複数の抵抗発熱体の１つである第１抵抗発熱体の温度を検知する第１温度検知センサと、前記複数の抵抗発熱体の他の１つである第２抵抗発熱体の温度を検知する第２温度検知手段と、前記第２抵抗発熱体の温度が所定温度以上になったときに、前記電力制御手段から前記複数の抵抗発熱体に供給される電力を遮断する電力遮断手段と、前記第１温度検知手段の検知結果に基いて、前記複数の抵抗発熱体の温度が所定温度になるように前記電力制御手段を制御すると共に、前記第２温度検知手段が前記第２抵抗発熱体の所定の温度情報を検知したときに前記電力制御手段から前記複数の抵抗発熱体への電力の供給を遮断する制御手段と、を有することを特徴とする加熱装置。
を有することを特徴とする。

本発明によれば、第２抵抗発熱体が断線して電力遮断手段が機能しなくなっても、第２温度検知手段が第２抵抗発熱体の所定の温度情報を検知して各抵抗発熱体への電力供給が遮断されるので、各抵抗発熱体の異常温度上昇を確実に防止することができる。

本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置の原理図である。 本発明の実施形態に係る第１の定着装置の断面図である。 本発明の実施形態に係る第２の定着装置の断面図である。 本発明の実施形態に係る第３の定着装置の断面図である。 本発明の実施形態に係る第４の定着装置の断面図である。 （ａ）～（ｃ）は両端に電極を設けた面状発熱体の各抵抗発熱体の配列状態を示す平面図である。 （ａ）～（ｃ）は片端に電極を設けた面状発熱体の各抵抗発熱体の配列状態を示す平面図である。 （ａ）～（ｃ）は両端に電極を設けた蛇行状パターンの各抵抗発熱体の配列状態を示す平面図である。 （ａ）～（ｃ）は片端に電極を設けた蛇行状パターンの各抵抗発熱体の配列状態を示す平面図である。 加熱装置、電力制御回路及び制御部を示す図である。 電力遮断装置の構成図である。 加熱装置の制御動作を示すフローチャート１である。 加熱装置の制御動作を示すフローチャート２である。

以下、本発明の実施形態に係る加熱装置と、当該加熱装置を使用した定着装置及び画像形成装置（レーザプリンタ）について図面を参照して説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付し、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。また各構成部品の説明にある寸法、材質、形状、その相対配置などは例示であって、特に特定的な記載がない限りこの発明の範囲をそれらに限定する趣旨ではない。

以下の実施形態では「記録媒体」を「用紙」として説明するが、「記録媒体」は紙（用紙）に限定されない。「記録媒体」は紙（用紙）だけでなくＯＨＰシートや布帛、金属シート、プラスチックフィルム、或いは炭素繊維にあらかじめ樹脂を含浸させたプリプレグシートなども含む。

現像剤やインクを付着させることができる媒体、記録紙、記録シートと称されるものも、すべて「記録媒体」に含まれる。また「用紙」には、普通紙以外に、厚紙、はがき、封筒、薄紙、塗工紙（コート紙やアート紙等）、トレーシングペーパ等も含まれる。

また、以下の説明で使用する「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与することも意味する。

（レーザプリンタの構成）
図１Ａは、本発明の加熱装置ないし定着装置３００を備えた画像形成装置の一実施形態としてのカラーレーザプリンタ１００の構成を概略的に示す構成図である。また図１Ｂは当該レーザプリンタ１００の原理を単純化して図示する。

カラーレーザプリンタ１００は、画像形成手段としての４つのプロセスユニット１Ｋ、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃを備えている。これらプロセスユニットは、カラー画像の色分解成分に対応するブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色の現像剤によって画像を形成する。

各プロセスユニット１Ｋ、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃは、互いに異なる色の未使用トナーを収容したトナーボトル６Ｋ、６Ｙ、６Ｍ、６Ｃを有する以外は、同様の構成となっている。このため、１つのプロセスユニット１Ｋの構成を以下に説明し、他のプロセスユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃの説明を省略する。

プロセスユニット１Ｋは、像担持体２Ｋ（例えば感光体ドラム）と、ドラムクリーニング装置３Ｋと、除電装置を有している。プロセスユニット１Ｋはさらに、像担持体の表面を一様帯電する帯電手段としての帯電装置４Ｋと、像担持体上に形成された静電潜像の可視像処理を行う現像手段としての現像装置５Ｋ等を有している。そして、プロセスユニット１Ｋは、レーザプリンタ１００の本体に対して着脱自在に装着され、消耗部品を同時に交換可能となっている。

露光器７は、このレーザプリンタ１００に設置された各プロセスユニット１Ｋ、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃの上方に配設されている。そして、この露光器７は、画像情報に応じた書き込み走査、すなわち、画像データに基づいてレーザダイオードからレーザ光Ｌｂをミラー７ａで反射して像担持体２Ｋに照射するように構成されている。

転写装置１５は、この実施形態では各プロセスユニット１Ｋ、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃの下方に配設されている。この転写装置１５は図１Ｂの転写手段ＴＭに対応する。一次転写ローラ１９Ｋ、１９Ｙ、１９Ｍ、１９Ｃは、各像担持体２Ｋ、２Ｙ、２Ｍ、２Ｃに対向して中間転写ベルト１６に当接して配置されている。

中間転写ベルト１６は、各一次転写ローラ１９Ｋ、１９Ｙ、１９Ｍ、１９Ｃ、駆動ローラ１８、従動ローラ１７に掛け渡された状態で循環走行するようになっている。二次転写ローラ２０は、駆動ローラ１８に対向し中間転写ベルト１６に当接して配置されている。なお、像担持体２Ｋ、２Ｙ、２Ｍ、２Ｃが各色の第１の像担持体とすれば、中間転写ベルト１６はそれらの像を合成した第２の像担持体である。

ベルトクリーニング装置２１は、中間転写ベルト１６の走行方向において、二次転写ローラ２０より下流側に設置されている。また、クリーニングバックアップローラが中間転写ベルト１６に対してベルトクリーニング装置２１と反対側に設置されている。

用紙Ｐを積載するトレイを有する用紙給送装置２００は、レーザプリンタ１００の下方に設置されている。この用紙給送装置２００は記録媒体供給部を構成するもので、記録媒体としての多数枚の用紙Ｐを束状で収容可能であり、用紙Ｐの搬送手段としての給紙ローラ６０やローラ対２１０と共にユニット化されている。用紙給送装置２００は用紙の補給等のために、レーザプリンタ１００の本体に対して挿脱可能とされている。給紙ローラ６０とローラ対２１０は用紙給送装置２００の上方に配置され、用紙給送装置２００の最上位の用紙Ｐを給紙路３２に向けて搬送するようになっている。

分離搬送手段としてのレジストローラ対２５０は、二次転写ローラ２０の搬送方向直近上流側に配置され、用紙給送装置２００から給紙された用紙Ｐを一旦停止させることができる。この一旦停止により用紙Ｐの先端側に弛みが形成されて用紙Ｐの斜行（スキュー）が修正される。

レジストローラ対２５０の搬送方向直近上流側にはレジストセンサ３１が配設され、このレジストセンサ３１によって用紙先端部分の通過が検知されるようになっている。レジストセンサ３１が用紙先端部分の通過を検知した後、所定時間が経過すると、当該用紙はレジストローラ対２５０に突き当てられて一旦停止する。

用紙給送装置２００の下流端には、ローラ対２１０から右側に搬送された用紙を上方に向けて搬送するための搬送ローラ２４０が配設されている。図１Ａに示すように、搬送ローラ２４０は用紙を上方のレジストローラ対２５０へ向けて搬送する。

ローラ対２１０は上下一対のローラで構成されている。当該ローラ対２１０はＦＲＲ分離方式又はＦＲ分離方式とすることができる。ＦＲＲ分離方式は、駆動軸によりトルクリミッタを介して反給紙方向に一定量のトルクを印加された分離ローラ（戻しローラ）を給送ローラに圧接させてローラ間のニップで用紙を分離する。ＦＲ分離方式は、トルクリミッタを介して固定軸に支持された分離ローラ（摩擦ローラ）を給送ローラに圧接させてローラ間のニップで用紙を分離する。

この実施形態ではローラ対２１０をＦＲＲ分離方式で構成している。すなわち、ローラ対２１０は、用紙をマシン内部に搬送する上側の給送ローラ２２０と、この給送ローラ２２０と逆方向にトルクリミッタを介して駆動軸により駆動力を与えられる下側の分離ローラ２３０で構成されている。

分離ローラ２３０は給送ローラ２２０に向けてバネ等の付勢手段で付勢されている。なお、前記給紙ローラ６０は、給送ローラ２２０の駆動力をクラッチ手段を介して伝達することで図１Ａで左回転するようになっている。

レジストローラ対２５０に突き当てられて先端部に弛みが形成された用紙Ｐは、中間転写ベルト１６上に形成されたトナー像が好適に転写されるタイミングに合わせ、二次転写ローラ２０と駆動ローラ１８との二次転写ニップ（図１Ｂでは転写ニップＮ）に送り出される。そして、送り出された用紙Ｐは、二次転写ニップにおいて印加されたバイアスによって、中間転写ベルト１６上に形成されたトナー像が所望の転写位置に高精度に静電的に転写されるようになっている。

転写後搬送路３３は、二次転写ローラ２０と駆動ローラ１８の二次転写ニップの上方に配設されている。定着装置３００は、転写後搬送路３３の上端近傍に設置されている。定着装置３００は、加熱装置を内包する定着ベルト３１０と、この定着ベルト３１０に対して所定の圧力で当接しながら回転する加圧部材としての加圧ローラ３２０を備えている。なお、定着装置３００としては後述する図２Ｂ～図２Ｄのように他の構成も可能である。

定着後搬送路３５は、定着装置３００の上方に配設され、定着後搬送路３５の上端で、排紙路３６と反転搬送路４１に分岐している。この分岐部に切り替え部材４２が配置され、切り替え部材４２はその揺動軸４２ａを軸として揺動するようになっている。また排紙路３６の開口端近傍には排紙ローラ対３７が配設されている。

反転搬送路４１は、分岐部と反対側の他端で給紙路３２に合流している。そして、反転搬送路４１の途中には、反転搬送ローラ対４３が配設されている。排紙トレイ４４は、レーザプリンタ１００の上部に、レーザプリンタ１００の内側方向に凹形状を形成して、設置されている。

粉体収容器１０（例えばトナー収容器）は、転写装置１５と用紙給送装置２００の間に配置されている。そして、粉体収容器１０は、レーザプリンタ１００の本体に対して着脱自在に装着されている。

本実施形態のレーザプリンタ１００は、転写紙搬送の関係により、給紙ローラ６０から二次転写ローラ２０までの所定の距離が必要である。そして、この距離に生じたデッドスペースに粉体収容器１０を設置し、レーザプリンタ全体の小型化を図っている。

転写カバー８は、用紙給送装置２００の上部で、用紙給送装置２００の引出方向正面に設置されている。そして、この転写カバー８を開くことで、レーザプリンタ１００の内部を点検可能にしている。転写カバー８には、手差し給紙用の手差し給紙ローラ４５、及び手差し給紙用の手差しトレイ４６が設置されている。

なお、本実施形態のレーザプリンタは画像形成装置の一例であり、当該画像形成装置はレーザプリンタに限定されない。すなわち、画像形成装置は複写機、ファクシミリ、プリンタ、印刷機、及びインクジェット記録装置のいずれか一つ、又はこれらの少なくとも２つ以上を組み合わせた複合機として構成することも可能である。

（レーザプリンタの作動）
次に、本実施形態に係るレーザプリンタの基本的動作について図１Ａを参照して以下に説明する。最初に、片面印刷を行う場合について説明する。給紙ローラ６０は、図１Ａに示すように、レーザプリンタ１００の制御部からの給紙信号によって回転する。そして、給紙ローラ６０は、用紙給送装置２００に積載された束状用紙Ｐの最上位の用紙のみを分離し、給紙路３２へ送り出す。

給紙ローラ６０およびローラ対２１０によって送り出された用紙Ｐは、その先端がレジストローラ対２５０のニップに到達すると、弛みを形成し、その状態で待機する。そして、中間転写ベルト１６上に形成されたトナー画像をこの用紙Ｐに転写する最適なタイミング（同期）を図ると共に、用紙Ｐの先端スキューを補正する。

手差しによる給紙の場合は、手差しトレイ４６に積載された束状用紙が、最上位の用紙から一枚ずつ手差し給紙ローラ４５によって反転搬送路４１の一部を通り、レジストローラ対２５０のニップまで搬送される。以後の動作は用紙給送装置２００からの給紙と同一である。

ここで、作像動作については、１つのプロセスユニット１Ｋを説明し、他のプロセスユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃについてのその説明を省略する。まず、帯電装置４Ｋは、像担持体２Ｋの表面を高電位に均一に帯電する。そして、露光器７は、画像データに基づいたレーザ光Ｌｂを像担持体２Ｋの表面に照射する。

レーザ光Ｌｂが照射された像担持体２Ｋの表面は、照射された部分の電位が低下して、静電潜像を形成する。現像装置５Ｋは、トナーを含む現像剤を担持する現像剤担持体を有し、トナーボトル６Ｋから供給された未使用のブラックトナーを、現像剤担持体を介して、静電潜像が形成された像担持体２Ｋの表面部分に転移させる。トナーが転移した像担持体２Ｋは、その表面にブラックトナー画像を形成（現像）する。そして、像担持体２Ｋ上に形成されたトナー画像を中間転写ベルト１６に転写する。

ドラムクリーニング装置３Ｋは、中間転写行程を経た後の像担持体２Ｋの表面に付着している残留トナーを除去する。除去された残留トナーは、廃トナー搬送手段によって、プロセスユニット１Ｋ内にある廃トナー収容部へ送られ回収される。また、除電装置は、クリーニング装置３Ｋによって残留トナーが除去された像担持体２Ｋの残留電荷を除電する。

各色のプロセスユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃにおいても、同様にして像担持体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ上にトナー画像を形成し、各色トナー画像が重なり合うように中間転写ベルト１６に転写する。

各色トナー画像が重なり合うように転写された中間転写ベルト１６は、二次転写ローラ２０と駆動ローラ１８の二次転写ニップまで走行する。一方、レジストローラ対２５０は、それに突き当てられた用紙を所定のタイミングで挟み込んで回転し、中間転写ベルト１６上に重畳転写して形成されたトナー像が好適に転写されるタイミングに合わせて、二次転写ローラ２０の二次転写ニップまで搬送する。このようにして、中間転写ベルト１６上のトナー画像をレジストローラ対２５０によって送り出された用紙Ｐに転写する。

トナー画像が転写された用紙Ｐは、転写後搬送路３３を通って定着装置３００へと搬送される。そして、定着装置３００に搬送された用紙Ｐは、定着ベルト３１０と加圧ローラ３２０によって挟まれ、加熱・加圧することで未定着トナー画像が用紙Ｐに定着される。トナー画像が定着された用紙Ｐは、定着装置３００から定着後搬送路３５へ送り出される。

切り替え部材４２は、定着装置３００から用紙Ｐが送り出されたタイミングでは、図１Ａの実線で示すように定着後搬送路３５の上端近傍を開放している位置にある。そして、定着装置３００から送り出された用紙Ｐは、定着後搬送路３５を経由して排紙路３６へ送り出される。排紙ローラ対３７は、排紙路３６へ送り出された用紙Ｐを挟み込み、回転駆動することで排紙トレイ４４に排出することで片面印刷を終了する。

次に、両面印刷を行う場合について説明する。片面印刷の場合と同様に、定着装置３００は用紙Ｐを排紙路３６へ送り出す。そして、両面印刷を行う場合、排紙ローラ対３７は、回転駆動によって用紙Ｐの一部をレーザプリンタ１００外に搬送する。

そして、用紙Ｐの後端が、排紙路３６を通過すると、切り替え部材４２は、図１Ａの点線で示すように揺動軸４２ａを軸として揺動し、定着後搬送路３５の上端を閉鎖する。この定着後搬送路３５の上端の閉鎖とほぼ同時に、排紙ローラ対３７は、用紙Ｐをレーザプリンタ１００外へ搬送する方向と逆の方向に回転し、反転搬送路４１へ用紙Ｐを送り出す。

反転搬送路４１へ送り出された用紙Ｐは、反転搬送ローラ対４３を経て、レジストローラ対２５０に至る。そして、レジストローラ対２５０は、中間転写ベルト１６上に形成されたトナー画像を用紙Ｐのトナー画像未転写面に転写する最適なタイミング（同期）を図り、用紙Ｐを二次転写ニップへ送り出す。

そして、二次転写ローラ２０と駆動ローラ１８は、用紙Ｐが二次転写ニップを通過する際に用紙Ｐのトナー画像未転写面（裏面）にトナー画像を転写する。そして、トナー画像が転写された用紙Ｐは、転写後搬送路３３を通って定着装置３００へと搬送される。

定着装置３００は、定着ベルト３１０と加圧ローラ３２０によって、搬送された用紙Ｐを挟み、加熱・加圧することで未定着トナー画像を用紙Ｐの裏面に定着する。このようにして、表裏両面にトナー画像が定着された用紙Ｐは、定着装置３００から定着後搬送路３５へ送り出される。

切り替え部材４２は、定着装置３００から用紙Ｐが送り出されたタイミングでは、図１Ａの実線で示すように定着後搬送路３５の上端近傍を開放している位置にある。そして、定着装置３００から送り出された用紙Ｐは、定着搬送路を経由して排紙路３６へ送り出される。排紙ローラ対３７は、排紙路３６へ送り出された用紙Ｐを挟み、回転駆動し排紙トレイ４４に排出することで両面印刷を終了する。

中間転写ベルト１６上のトナー画像を用紙Ｐに転写した後、中間転写ベルト１６上には残留トナーが付着している。ベルトクリーニング装置２１は、この残留トナーを中間転写ベルト１６から除去する。また、中間転写ベルト１６から除去されたトナーは、廃トナー搬送手段によって、粉体収容器１０へと搬送され、粉体収容器１０内に回収される。

（定着装置）
次に、本発明の実施形態に係る加熱装置と第１～第４の定着装置３００について、以下さらに説明する。本実施形態の加熱装置は、定着装置３００の定着ベルト３１０を加熱するためのものである。加熱装置は面状加熱体で構成され、図３Ａ（ａ）と図４に示すように、細長の金属製薄板部材を絶縁材料で被覆した基材３５０と、この基材３５０上に配設された発熱部材３６０を有する。

発熱部材３６０は、基材３５０の長手方向で直線状かつ等間隔に配置された複数の抵抗発熱体３６１～３６８で構成されている。各抵抗発熱体３６１～３６８の短手方向両側には小抵抗値の給電線３６０ａ、３６０ｂが直線状に互いに平行に配設され、この給電線３６０ａ、３６０ｂに各抵抗発熱体３６１～３６８の両端が接続されている。そして給電線３６０ａ、３６０ｂの各一端部に形成された電極３６０ｃ、３６０ｄに、図４のように電力制御手段が接続される。

本実施形態の加熱装置は、抵抗発熱体の温度を検知する温度検知手段として、第１温度検知手段としての第１温度検知センサＴＨ１と、第２温度検知手段としての第２温度検知センサＴＨ２を有する。温度検知センサＴＨ１、ＴＨ２は例えばサーミスタで構成することができる。また加熱装置は、抵抗発熱体の温度が異常高温になったときに抵抗発熱体に対する電力供給を遮断する電力遮断手段としての電力遮断装置ＣＯを有する。この電力遮断装置ＣＯは、サーモスタットやヒューズで構成することができる。

第１温度検知センサＴＨ１、第２温度検知センサＴＨ２及び電力遮断装置ＣＯは、図４のように、基材３５０の裏側に対してバネにより圧着する形で配設されている。第１温度検知センサＴＨ１は温度制御用で、第２温度検知センサＴＨ２が安全補償用である。２つの温度検知センサＴＨ１、ＴＨ２は、ともに熱時定数が１秒未満の接触式のサーミスタで構成することができる。

温度制御用の第１温度検知センサＴＨ１は、最小通紙幅内である長手方向中央領域の第１抵抗発熱体としての抵抗発熱体３６４（左端から４番目）の加熱領域に配置されている。安全補償用の第２温度検知センサＴＨ２と電力遮断装置ＣＯは、過度の端部温度上昇が発生しやすい長手方向最端部である第２抵抗発熱体としての抵抗発熱体３６８（左端から８番目）（又は抵抗発熱体３６１（左端から１番目））の加熱領域に配置されている。なお、第２温度検知センサＴＨ２と電力遮断装置ＣＯは、他の抵抗発熱体３６１～３６７の少なくとも１つの加熱領域に配設することも可能である。

２つの温度検知センサＴＨ１、ＴＨ２と電力遮断装置ＣＯは、共に、発熱量低下が発生する抵抗発熱体間の隙間を回避した抵抗発熱体３６４、３６８の領域内に配置されている。これにより温度制御性が良くなり、また一部の抵抗発熱体で断線が生じた場合の断線検知もしやすくなる。

なお、第１温度検知センサＴＨ１は抵抗発熱体３６３、３６５、３６６のいずれかの加熱領域に配置してもよい。また第２温度検知センサＴＨ２と電力遮断装置ＣＯは、長手方向端部領域であれば、左端から２番目の抵抗発熱体３６２又は７番目の抵抗発熱体３６７の加熱領域に配置することも可能であり、必ずしも長手方向最端部に配置する必要はない。

図４の加熱装置の下方に、抵抗発熱体３６１～３６８に給電（電力供給）するための電力制御手段としての電力制御回路を示している。この電力制御回路は、交流電源４１０、トライアック４２０及び電力遮断装置ＣＯで構成されている。交流電源４１０、トライアック４２０及び電力遮断装置ＣＯが、電極３６０ｃ、３６０ｄの間を直列に接続している。

図５は電力遮断装置ＣＯの構成例を示したものである。この電力遮断装置ＣＯは、本体ケース５００と、第１端子部５０１と、接点部５０２と、第２端子部５０３と、接点部５０２の下面に固定された突き上げ棒５０４と、本体ケース５００の底部に配置された椀状のバイメタル５０５で構成されている。

接点部５０２の基端側は第１端子部５０１に支持され、接点部５０２はそれ自体の弾性により下方に向けて付勢されている。突き上げ棒５０４は接点部５０２とバイメタル５０５の中央上面を連結し、バイメタル５０５が所定の高温になって図５（ｂ）のように上凸状に反転すると、突き上げ棒５０４によって接点部５０２が押し上げられ、第１端子部５０１と第２端子部５０３の間が遮断される。

第１温度センサＴＨ１と第２温度センサＴＨ２で検知された温度Ｔ₄、Ｔ₈は、制御手段
としての制御部４００に入力される。制御部４００は、第１温度センサＴＨ１から得られた温度Ｔ₄に基いて、各抵抗発熱体３６１～３６８が所定温度になるように、トライアック４２０により電極３６０ｃ、３６０ｄに対する供給電力量を制御する。また、後述するように、制御部４００は第２温度検知センサＴＨ２が抵抗発熱体３６８の所定の温度情報を検知したときに、交流電源４１０から抵抗発熱体３６１～３６８への電力供給を遮断する。

一方、抵抗発熱体３６４の断線等で温度Ｔ₄に基づいた制御部４００の温度制御が不能になって端部の抵抗発熱体３６８を含む他の抵抗発熱体が異常高温になると、電力遮断装置ＣＯが図５（ｂ）のように作動して抵抗発熱体３６１～３６８への電力供給を遮断する。

制御部４００は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、Ｉ／Ｏインターフェース等を包含するマイクロコンピュータで構成することができる。定着ニップＳＮに通紙すると、通紙による抜熱分（用紙への熱移動分）が発生するので、第１温度センサＴＨ１から得られた温度Ｔ₄だけでなく、当該抜熱分も考慮して供給電力量を制御することで、定着ベルト３１０の温度を所望の温度に制御することができる。

第１の定着装置は図２Ａに示すように、低熱容量の薄肉の定着ベルト３１０と加圧ローラ３２０で構成されている。定着ベルト３１０は、例えば外径が２５ｍｍで厚みが４０～１２０μｍのポリイミド（ＰＩ）製の筒状基体を有している。

定着ベルト３１０の最表層には、耐久性を高めて離型性を確保するために、ＰＦＡやＰＴＦＥ等のフッ素系樹脂による厚みが５～５０μｍの離型層が形成される。基体と離型層の間に厚さ５０～５００μｍのゴム等からなる弾性層を設けてもよい。

また、定着ベルト３１０の基体はポリイミドに限らず、ＰＥＥＫなどの耐熱性樹脂やニッケル（Ｎｉ）、ＳＵＳなどの金属基体であってもよい。定着ベルト３１０の内周面に摺動層としてポリイミドやＰＴＦＥなどをコートしてもよい。

加圧ローラ３２０は、例えば外径が２５ｍｍであり、中実の鉄製芯金３２１と、この芯金３２１の表面に形成された弾性層３２２と、弾性層３２２の外側に形成された離型層３２３とで構成されている。弾性層３２２はシリコーンゴムで形成されており、厚みは例えば３．５ｍｍである。弾性層３２２の表面は離型性を高めるために、厚みが例えば４０μｍ程度のフッ素樹脂層による離型層３２３を形成するのが望ましい。定着ベルト３１０に対して加圧ローラ３２０が付勢手段により圧接している。

定着ベルト３１０の内側に、ステー３３０及びフォルダ３４０が軸線方向に配設されている。ステー３３０は金属製のチャンネル材で構成され、その両端部分が加熱装置の両側板に支持されている。ステー３３０は加圧ローラ３２０の押圧力を確実に受けとめて定着ニップＳＮを安定的に形成する。

フォルダ３４０は加熱装置の基材３５０を保持するためのもので、ステー３３０によって支持されている。フォルダ３４０は好ましくはＬＣＰなどの低熱伝導性の耐熱性樹脂で形成することができ、これによりフォルダ３４０への熱伝達が減って効率的に定着ベルト３１０を加熱することができる。

フォルダ３４０の形状は、基材３５０の高温部との接触を回避するために、基材３５０の短手方向両端部付近の各２箇所のみを支持する形状にしている。これにより、フォルダ３４０へ流れる熱量をさらに低減して効率的に定着ベルト３１０を加熱することができる。

抵抗発熱体３６１～３６８と給電線３６０ａ、３６０ｂは薄い絶縁層３７０によって覆われている。この絶縁層３７０は例えば厚さ７５μｍの耐熱性ガラスで構成することができる。絶縁層３７０によって抵抗発熱体３６１～３６８と給電線３６０ａ、３６０ｂを絶縁・保護すると共に、後述するように定着ベルト３１０との摺動性を維持する。

基材３５０の材料としては低コストなアルミやステンレスなどが好ましい。基材３５０は金属製に限定されたものではなく、アルミナや窒化アルミなどのセラミックや、ガラス、マイカなどの耐熱性と絶縁性に優れた非金属材料で構成することも可能である。加熱装置の均熱性を向上し画像品位を高めるため、基材３５０を銅、グラファイト、グラフェンなどの高熱伝導率の材料で構成してもよい。本実施形態では、短手幅８ｍｍ、長手幅２７０ｍｍ、厚さ１．０ｍｍのアルミナ基材を使用している。

抵抗発熱体３６１～３６８は、例えば、銀パラジウム（ＡｇＰｄ）やガラス粉末などを調合したペーストをスクリーン印刷等により基材３５０に塗工し、その後、当該基材３５０を焼成することによって形成することができる。本実施形態では抵抗発熱体３６１～３６８の抵抗値を常温で８０Ωとした。

抵抗発熱体３６１～３６８の材料は、前述したもの以外に、銀合金（ＡｇＰｔ）や酸化ルテニウム（ＲｕＯ₂）の抵抗材料を用いてもよい。給電線３６０ａ、３６０ｂや電極３６０ｃ、３６０ｄの材料は、銀（Ａｇ）もしくは銀パラジウム（ＡｇＰｄ）をスクリーン印刷等で形成することができる。

抵抗発熱体３６１～３６８の絶縁層３７０側が定着ベルト３１０と接触して加熱し、伝熱により定着ベルト３１０の温度を上昇させ、定着ニップＳＮに搬送される未定着画像を加熱して定着する。

図３Ａ（ａ）のように、抵抗発熱体３６１～３６８は長手方向に８分割され、それぞれ電気的に並列接続されている。図３Ａ（ａ）の各抵抗発熱体３６１～３６８は短冊状の面状発熱体で構成されているが、所望の出力（抵抗値）を得るために、図３Ｃ、図３Ｄのように折り返し蛇行状の焼成パターンで構成してもよい。図３Ｃ、図３Ｄでは細幅線を２回折り返した１往復半の曲折パターンで抵抗発熱体３６１～３６８を構成している。

基材３５０と抵抗発熱体３６１～３６８は、それぞれの材料及び熱伝導率を調節することによって、定着ニップＳＮを抵抗発熱体３６１～３６８だけでなく基材３５０を介して加熱することができる。このため、基材３５０の材料としては窒化アルミニウムのような熱伝導率の高い材料が望ましい。

抵抗発熱体３６１～３６８の相互間には絶縁を確保するため隙間が形成されている。当該隙間は大きすぎると隙間部分の発熱量低下による定着ムラが発生する。反対に隙間が小さすぎると抵抗発熱体３６１～３６８間でショートが発生する。

そこで隙間の大きさは０．３ｍｍ～１ｍｍが好ましく、０．４ｍｍ～０．７ｍｍがさらに好ましい。なお、前述したように基材３５０を介して定着ニップＳＮを加熱することで抵抗発熱体３６１～３６８間の隙間による定着ムラを抑制することができる。

また、抵抗発熱体３６１～３６８はＰＴＣ（正の温度抵抗係数）特性を有する材料で構成することもできる。このＰＴＣ特性を有する材料は、温度Ｔが上昇すると抵抗値が上昇（電流Ｉが低下してヒータ出力が低下）する特徴がある。温度抵抗係数（TCR＝Temperature Coefficient of Resistance）は、例えば１５００ＰＰＭ（parts per million）とすることができる。当該温度抵抗係数は、制御部４００のメモリに格納することができる。

この特徴により、例えば抵抗発熱体３６１～３６８の全幅よりも狭い紙（例えば抵抗発熱体３６３～３６６の幅内）を印刷した場合、紙幅より外側の抵抗発熱体３６１、３６２、３６７、３６８は紙に熱を奪われないため温度が上昇する。するとそれら抵抗発熱体３６１、３６２、３６７、３６８の抵抗値が上昇する。

抵抗発熱体３６１～３６８にかかる電圧は一定なので、用紙幅より外側の抵抗発熱体３６１、３６２、３６７、３６８の出力が相対的に低下し、端部温度上昇が抑制される。抵抗発熱体３６１～３６８を電気的に直列に接続した場合、連続印刷において紙幅よりも外側の抵抗発熱体の温度上昇を抑制するには、印刷スピードを低下させる以外に方法がない。抵抗発熱体３６１～３６８を電気的に並列接続することで、印刷スピードを維持したまま非通紙部温度上昇を抑制することができる。

抵抗発熱体３６１～３６８の配置は図３Ａ（ａ）の状態に限られない。図３Ａ（ａ）では抵抗発熱体３６１～３６８の相互間に短手方向に続く隙間がある。また、図３Ａ（ｂ）と（ｃ）では抵抗発熱体３６１～３６８の端部同士を長手方向で互いにオーバーラップさせている。

図３Ａ（ｂ）は抵抗発熱体３６１～３６８の端部にＬ字状の切り欠きによる段部を形成し、当該段部を隣接する抵抗発熱体の端部の段部とオーバーラップさせている。図３（ｃ）は抵抗発熱体３６１～３６８の端部に斜めの切り欠きによる傾斜部を形成し、当該傾斜部を隣接する抵抗発熱体の端部の傾斜部とオーバーラップさせている。このように抵抗発熱体３６１～３６８の端部同士を互いにオーバーラップさせることで、抵抗発熱体間の隙間での発熱量低下の影響を抑制することができる。

また電極３６０ｃ、３６０ｄは抵抗発熱体３６１～３６８の両端に配置する他、図３Ｂ（ａ）～（ｃ）、図３Ｄ（ａ）～（ｃ）のように抵抗発熱体３６１～３６８の片側に配置することも可能である。このように電極３６０ｃ、３６０ｄを片側配置にすることで長手方向の省スペース化を図ることができる。

（定着動作）
図２Ａにおいて、定着ニップＳＮに向けて矢印方向から用紙Ｐを通紙すると、定着ベルト３１０と加圧ローラ３２０との間で用紙Ｐが加熱されてトナー像が用紙Ｐに定着される。この際、定着ベルト３１０は発熱部材３６０の絶縁層３７０と摺動しつつ発熱部材３６０からの熱で加熱される。

定着ベルト３１０を所定温度にする発熱部材３６０の温度制御において、第１温度検知センサＴＨ１のみ配置した場合、第１温度検知センサＴＨ１を配置している抵抗発熱体３６４のみが部分的に断線して電力供給が遮断すると、当該抵抗発熱体３６４の温度が上昇しない。このため、当該抵抗発熱体３６４を温度制御により一定温度にしようとして、他の正常な抵抗発熱体３６１～３６３、３６５～３６８に必要以上の電力供給が続いて異常高温が発生する。この異常高温が発生すると、電力遮断装置ＣＯが図５（ｂ）のように作動して抵抗発熱体３６１～３６８への電力供給を遮断する。

しかし、端部の抵抗発熱体３６８も断線すると、前記異常高温を阻止することができなくなる。そこで本実施形態では端部の抵抗発熱体３６８の加熱領域に第２温度検知センサＴＨ２を配置している。

この第２温度検知センサＴＨ２は、抵抗発熱体３６８の温度Ｔ₈を検知し、その温度Ｔ₈が断線により所定温度Ｔ_N以下になると（Ｔ₈＜Ｔ_N）、電極３６０ｃ、３６０ｄに対する供給電流を遮断するように制御部４００がトライアック４２０を制御する。したがって、電力遮断装置ＣＯが図５（ａ）のように不作動状態であっても抵抗発熱体３６１～３６８への電力供給が確実に遮断されて異常高温の発生を阻止することができる。

ここで、複数の抵抗発熱体３６１～３６８のうち例えば抵抗発熱体３６８が「断線状態」になっているものとし、当該「断線状態」について説明する。抵抗発熱体３６１～３６８が図３Ｃ、図３Ｄのような折返し蛇行状パターンであって当該蛇行状パターンの一部が破断している場合は「断線状態」である。また、抵抗発熱体３６１～３６８が図３Ａ、図３Ｂのような短冊状パターンであって当該短冊状パターンが断線している場合は「断線状態」である。すなわち、「断線状態」とは電流の通り道がなくなり、電流が流れない状態をいう。

第２温度検知センサＴＨ２が抵抗発熱体３６８の所定の温度情報を検知したときに、交流電源４１０から抵抗発熱体３６１～３６８への電力供給を制御部４００が遮断する際の「所定の温度情報」は、抵抗発熱体３６８の温度Ｔ₈がＴ₈＜Ｔ_Nになったことだけではない。すなわち「所定の温度情報」は、(i)抵抗発熱体３６８の温度が所定温度以下であること（Ｔ₈＜Ｔ_N）は勿論のこと、(ii)抵抗発熱体３６８の温度が所定温度までに到達する時間が所定時間以上であること、(iii)温度勾配の変化が所定値以下であること等を含む。

ここで、(i)の抵抗発熱体３６８の温度が所定温度以下（Ｔ₈＜Ｔ_N）のときのＴ_Nは、例えばＴ_N＝１００℃である。また(ii)の「所定時間以上」は、例えばヒータの電源オンから１００℃までに達する時間が３秒以上である。

また第２温度検知センサＴＨ２は、抵抗発熱体３６８が所定温度以上（例えば２５０℃以上）の異常高温になったことも検知可能にしてもよい。これにより電力遮断装置ＣＯが例えば２６０℃以上の異常高温で作動する前に抵抗発熱体３６１～３６８への電力供給を安全に遮断することができる。

（定着装置の他の実施形態）
定着装置３００は図２Ａの第１の定着装置に限定されない。以下、図２Ｂ～図２Ｄを参照して第２～第４の定着装置について説明する。第２の定着装置は、図２Ｂに示すように、加圧ローラ３２０と反対側に押圧ローラ３９０を有し、当該押圧ローラ３９０と加熱装置との間で定着ベルト３１０を挟んで加熱する。

定着ベルト３１０の内側に前述した加熱装置が配設されてる。ステー３３０の片側に補助ステー３３１が取り付けられ、反対側にニップ形成部材３３２が取り付けられている。加熱装置はこの補助ステー３３１に保持されている。ニップ形成部材３３２は定着ベルト３１０を介して加圧ローラ３２０と当接して定着ニップＳＮを形成している。

第３の定着装置は、図２Ｃに示すように、定着ベルト３１０の内側に加熱装置が配設されてる。この加熱装置は、前述した押圧ローラ３９０を省略する代わりに、定着ベルト３１０との周方向接触長さを長くするため、定着ベルト３１０の曲率に合わせて基材３５０と絶縁層３７０の横断面を円弧状に形成している。発熱部材３６０は円弧状の基材３５０の中央に配置されている。その他は図２Ｂの第２の定着装置と同じである。

第４の定着装置は、図２Ｄに示すように、加熱ニップＨＮと定着ニップＳＮに分けて構成している。すなわち、加圧ローラ３２０の定着ベルト３１０とは反対側に、ニップ形成部材３３２と、金属製のチャンネル材で構成されたステー３３３を配置し、これらニップ形成部材３３２とステー３３３を内包するように加圧ベルト３３４を周回可能に配設している。そして当該加圧ベルト３３４と加圧ローラ３２０との間の定着ニップＳＮに用紙Ｐを通紙して加熱・定着する。その他は図２Ａの第１の定着装置と同じである。

また、安全補償用の第２温度検知センサＴＨ２は、図２Ａの破線にて示すように、温度制御用の第１温度検知センサＴＨ１が検知する抵抗発熱体３６６とは異なる抵抗発熱体３６８で加熱される定着ベルト３１０の内周面（抵抗発熱体３６８の下流側内周面）に、付勢手段により圧着するように配置してもよい。抵抗発熱体の数を増加すると温度検知センサの配設スペースを確保しにくくなるが、第２温度検知センサＴＨ２を前記のように配設することでスペース確保の困難性を緩和することができる。また安全補償用の第２温度検知センサＴＨ２は、抵抗発熱体３６８だけでなく、定着ベルト３１０の内周面を含む、他の抵抗発熱体３６１～３６３、３６５～３６７の加熱域毎に配置してもよい。

（フローチャート１）
図６は前述した制御部４００によって実行される加熱装置の制御動作を示すフローチャート１である。図６のステップＳ１において、カラーレーザプリンタ１００に対して印刷ジョブの実行が指示される。すると、ステップＳ２において、制御部４００により交流電源４１０から発熱部材３６０の各抵抗発熱体３６１～３６８への給電が開始される。そしてステップＳ３において、第１温度検知センサＴＨ１により発熱部材３６０の中央領域に位置する抵抗発熱体３６４の温度Ｔ₄が検知される。

次に、ステップＳ４で発熱部材３６０の温調制御が開始される。またステップＳ５で第２温度検知センサによって抵抗発熱体３６８の温度Ｔ₈が検知される。そしてステップＳ６で温度Ｔ₈≧Ｔ_N（Ｔ_N：所定温度）か否かが判定され、Ｔ₈＜Ｔ_NであればステップＳ７で異常低温発生（断線発生）として発熱部材３６０への電力供給が遮断（ＯＦＦ）され、ステップＳ８でカラーレーザプリンタ１００の操作パネルにエラー表示が示される。Ｔ₈≧Ｔ_Nであれば異常低温発生なしとしてステップＳ９で印字動作が開始される。

（フローチャート２）
図６Ｂは前述した制御部４００によって実行される加熱装置の他の制御動作を示すフローチャート２である。ステップＳ１１～Ｓ１４、ステップＳ１７～Ｓ１９は、図６のステップＳ１～Ｓ４、ステップＳ７～Ｓ９と同じである。

このフローチャート２では、ステップＳ１４で発熱部材３６０の温調制御が開始されると、ステップＳ１５で温調制御の経過時間が測定される。そして所定時間Ｔ（例えば３秒）が経過した後、第１温度検知センサＴＨ１によって検知された第１抵抗発熱体３６４の温度Ｔ₄がＴ₄≧Ｔ_N（Ｔ_N：所定温度）か否かがステップＳ１６で判定される。

Ｔ₄＜Ｔ_Nであれば異常低温発生（断線発生）としてステップＳ１７発熱部材３６０への電力供給が遮断（ＯＦＦ）され、ステップＳ１８でカラーレーザプリンタ１００の操作パネルにエラー表示が示される。Ｔ₄≧Ｔ_Nであれば異常低温発生なしとしてステップＳ１９で印字動作が開始される。なお、ステップＳ１６では第２温度検知センサＴＨ２によって検知された第２抵抗発熱体３６８の温度Ｔ₈がＴ₈≧Ｔ_N（Ｔ_N：所定温度）か否かを判定してもよい。

（本発明の変形例）
前述した実施形態は電力遮断装置ＣＯを備えているが、本発明は図４の電力遮断装置ＣＯを省略した構成も可能である。すなわち、トライアック４２０から電極３６０ｄまで電力遮断装置ＣＯを経由せずに直接的に接続する。一方、第２温度検知センサＴＨ２が抵抗発熱体３６８の所定の温度情報、すなわち所定温度以下（例えば１００℃以下）又は所定温度以上（例えば２６０℃以上）を検知したときに、複数の抵抗発熱体３６１～３６８への電力の供給が遮断されるように制御部４００を構成する。

ここで、第２温度検知センサＴＨ２が例えば１００℃以下を検知するのは、典型的には抵抗発熱体３６８が断線したときであるが、交流電源４１０やトライアック４２０の故障のために１００℃以下を検知する場合もある。また、第２温度検知センサＴＨ２は、長手方向端部領域の抵抗発熱体３６８の所定の温度情報を検知するのではなく、他の抵抗発熱体３６１～３６７の少なくとも１つの所定の温度情報を検知するように構成してもよい。

以上、本発明を実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の技術的思想の範囲内で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば本発明の加熱装置は乾燥装置など定着装置以外の用途に使用することも可能である。また抵抗発熱体のオーバーラップの形態は、凹凸形状や櫛歯形状の相互嵌合など、図３Ａ（ｂ）（ｃ）、図３Ｂ（ｂ）（ｃ）、図３Ｃ（ｂ）（ｃ）および図３Ｄ（ｂ）（ｃ）以外も可能であることは勿論である。また抵抗発熱体の数は８個未満又は９個以上としてもよい。さらに抵抗発熱体を基材３５０の短手方向に複数列で配置することも可能である。

ＳＮ：定着ニップ ＨＮ：加熱ニップ
Ｌｂ：レーザ光 Ｐ：用紙
ＴＭ：転写手段 ＴＨ１：第１温度検知センサ
ＴＨ ２：第２温度検知センサ ３６１－３６８：抵抗発熱体
1K,1Y,1M,1C：プロセスユニット 2K,2Y,2M,2C：像担持体
3K,3Y,3M,3C：ドラムクリーニング装置 4K,4Y,4M,4C：帯電装置
5K,5Y,5M,5C：現像装置（作像部） 6K,6Y,6M,6C：トナーボトル
７：露光器 ７ａ：ミラー
８：転写カバー １０：粉体収容器
１５：転写装置 １６：中間転写ベルト
１７：従動ローラ １８：駆動ローラ
19K,19Y,19M,19C：一次転写ローラ ２０：二次転写ローラ
２１：ベルトクリーニング装置 ３１：レジストセンサ
３２：給紙路 ３３：転写後搬送路
３５：定着後搬送路 ３６：排紙路
３７：排紙ローラ対 ４１：反転搬送路
４２：部材 ４２ａ：揺動軸
４３：反転搬送ローラ対 ４４：排紙トレイ
４５、６０：給紙ローラ ４６：トレイ
１００：カラーレーザプリンタ ２００：用紙給送装置（記録媒体供給部）
２１０：ローラ対 ２２０：給送ローラ
２３０：分離ローラ ２４０：搬送ローラ
２５０：レジストローラ対 ３００：定着装置
３１０：定着ベルト ３２０：加圧ローラ
３２１：鉄製芯金 ３２１：芯金
３２２：弾性層 ３２３：離型層
３３０、３３３：ステー ３３１：補助ステー
３３２：ニップ形成部材 ３３４：加圧ベルト
３４０：フォルダ ３５０：基材
３６０：発熱部材 ３６０ａ、３６０ｂ：給電線
３６０ｃ、３６０ｄ：電極 ３６１～３６８：抵抗発熱体
３７０：絶縁層 ３９０：押圧ローラ
４００：制御部 ４１０：交流電源
４２０：トライアック ＣＯ：電力遮断装置

特開２０１５－１９４７１３号公報 特開２０１６－１８１２７号公報

Claims (13)

1. 基材と、
   前記基材の長手方向に配設され、互いに電気的に並列に接続された複数の抵抗発熱体と、
   前記複数の抵抗発熱体に電力を供給する電力制御回路と、
   前記複数の抵抗発熱体のうちの第１抵抗発熱体の温度を検知する第１温度検知手段と、
   前記複数の抵抗発熱体のうちの第２抵抗発熱体の温度を検知する第２温度検知手段と、
   前記第２抵抗発熱体の温度が所定温度以上のときに、前記電力制御回路から前記複数の抵抗発熱体に供給される電力を機械的に遮断する電力遮断装置と、
   前記第１温度検知手段によって検知された前記第１抵抗発熱体の温度に基づいて、前記複数の抵抗発熱体に電力を供給すると共に、前記第２温度検知手段が、前記第２抵抗発熱体の温度が第２の温度以下であることを検知したときに、前記電力制御回路から前記複数の抵抗発熱体に供給される電力を遮断する制御手段と、を有し、
   前記第２温度検知手段と、前記電力遮断装置とが、前記第２抵抗発熱体と対向している
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 請求項１の画像形成装置であって、前記画像形成装置は電子写真装置であることを特徴とする画像形成装置。
3. 請求項１の画像形成装置であって、前記画像形成装置はインクジェット記録装置であることを特徴とする画像形成装置。
4. 請求項１の画像形成装置であって、前記第１温度検知手段は、前記基材の長手方向の中央領域に配置された前記第１抵抗発熱体の温度を検知することを特徴とする画像形成装置。
5. 請求項１の画像形成装置であって、前記第２温度検知手段は、前記基材の長手方向の端部領域に配置された前記第２抵抗発熱体の温度を検知することを特徴とする画像形成装置。
6. 請求項１の画像形成装置であって、前記複数の抵抗発熱体の各々は、正の温度抵抗係数を有する抵抗材料を含むことを特徴とする画像形成装置。
7. 請求項１の画像形成装置であって、前記複数の抵抗発熱体は、前記基材の長手方向で互いにオーバーラップしていることを特徴とする画像形成装置。
8. 請求項１の画像形成装置であって、定着装置をさらに有し、当該定着装置は、
   加圧回転体と、
   当該加圧回転体との間に定着ニップを形成し、当該定着ニップを通過した記録媒体上に現像剤を定着させるニップ形成部材と、
   筒状のベルト部材と、
   当該ベルト部材を加熱するように構成された前記複数の抵抗発熱体と、
   を有することを特徴とする画像形成装置。
9. 請求項８の画像形成装置であって、前記複数の抵抗発熱体は前記ベルト部材の内側に配置され、前記ベルト部材は、前記定着ニップにおいて前記ニップ形成部材と前記加圧回転体で挟持されながら前記複数の抵抗発熱体の周りを回転させるものであることを特徴とする画像形成装置。
10. 請求項８の画像形成装置であって、前記ベルト部材の熱は、前記加圧回転体を介して前記定着ニップに伝達されることを特徴とする画像形成装置。
11. 請求項８の画像形成装置であって、前記複数の抵抗発熱体の第２温度検知手段は、前記ベルト部材の内周面に対して、前記基材の長手方向の端部領域に配置された前記複数の抵抗発熱体の１つから、前記記録媒体の搬送方向における下流側の位置で接触することを特徴とする画像形成装置。
12. 請求項８の画像形成装置であって、現像剤によって画像を形成する作像部と、当該作像部に前記記録媒体を供給する記録媒体供給部と、前記記録媒体に像を定着する前記定着装置とを有することを特徴とする画像形成装置。
13. 請求項１の画像形成装置であって、
    前記第１温度検知手段は、前記第１抵抗発熱体の温度を示す第１の温度信号を生成するように構成され、
    前記第２温度検知手段は、前記第２抵抗発熱体の温度を示す第２の温度信号を生成するように構成され、
    前記制御手段は、
    前記第１温度検知手段からの前記第１の温度信号に基づいて、前記複数の抵抗発熱体の各々の温度が前記第１の温度となるように前記電力制御回路を制御し、
    前記第２温度検知手段からの前記第２の温度信号が前記第２抵抗発熱体の温度が前記第２の温度以下であることを示しているとき、前記電力制御回路から前記複数の抵抗発熱体に供給される電力を遮断するように構成されていることを特徴とする画像形成装置。

Images