CN115077625A - 工件检测用设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及工件测试的领域，尤其是涉及一种工件检测用设备，其包括安装架，所述安装架上设有用于定位工件的载具；所述安装架上设有能够朝向所述载具移动的移动结构，所述移动结构上设有电机，所述电机上连接有能够与所述工件的转轴连接的主轴，所述移动结构设有与所述主轴连接的转矩传感器，所述转矩传感器电连接有计算机；所述安装架上设有能够与所述工件的气路两端连通的气头组件，所述气头组件连接有泵气组件，且所述泵气组件上连接有与所述计算机电连接的气压传感器。本申请具有便于增加工件转矩以及气路判断结果准确性的效果。

Description

工件检测用设备

技术领域

本申请涉及工件测试的领域，尤其是涉及一种工件检测用设备。

背景技术

变排量油泵外壳是由多个工件组装而成，在进行车辆变排量油泵外壳的组装前需要对其中一个工件进行检测，该工件检测合格后，再将该工件与其他工件一并组装成变排量油泵外壳。

上述该工件包括铝制壳体，铝制壳体上转动连接有转轴，转轴上连接有置于铝制壳体中的铁质转子，转轴转动时可带动该铁质转子以转轴为轴转动，且铝制壳体中还开设有气路；目前主要对变排量油泵外壳组成工件进行转矩以及气路的检测，在实施中，一般是先使用电机驱动转轴转动，然后人为判断该转轴转动是否正常，以判断该工件转轴的转矩是否正常；接着，向铝制壳体中的气路的一端鼓入空气，然后人工判断气路的另一端是否出气，以判断该工件的气路是否正常。

在实现本申请的过程中，发现上述技术至少存在以下问题：通过人工判断工件的转矩以及气路是否正常，存在较大的主观性，判断结果的准确性偏低。

发明内容

为了便于增加工件转矩以及气路判断结果的准确性，本申请提供一种工件检测用设备。

本申请提供的一种工件检测用设备采用如下的技术方案：

一种工件检测用设备，包括安装架，所述安装架上设有用于定位工件的载具；所述安装架上设有能够朝向所述载具移动的移动结构，所述移动结构上设有电机，所述电机上连接有能够与所述工件的转轴连接的主轴，所述移动结构设有与所述主轴连接的转矩传感器，所述转矩传感器电连接有计算机；所述安装架上设有能够与所述工件的气路两端连通的气头组件，所述气头组件连接有泵气组件，且所述泵气组件上连接有与所述计算机电连接的气压传感器。

通过采用上述技术方案，将工件先固定在载具上，然后通过移动结构使主轴逐渐工件并与工件的转轴连接，接着通过电机驱动主轴带动转轴转动，同时通过转矩传感器检测主轴的转矩，并将测得转矩数据传送至计算机，从而便于计算机判断转矩数据是否正常，以判断工件转轴的扭矩是否正常；接着，通过泵气组件向工件的气路中鼓入空气，从而便于使气路中的空气处于循环的状态，然后通过气压传感器测量气路中的气压，并把测得气压数据传输至计算机中，从而便于计算机判断气压数据是否正常，以判断工件的气路是否正常；进而便于增加工件转矩以及气路判断结果的准确性。

在一个具体的可实施方案中，所述移动结构上设有与所述计算机电连接的第一近铁传感器，所述第一近铁传感器用于感应所述工件中的铁质转子；所述电机与所述计算机电连接。

通过采用上述技术方案，计算机可以检测并获取电机输出轴的转速；且通过第一近铁传感器可以以感应铁质转子的方式测量铁质转子的转速，然后将铁质转子的转速数据传输至计算机处，从而便于计算机比较电机输出轴的转速与铁质转子的转速是否一致，以判断铁质转子是否正常。

在一个具体的可实施方案中，所述载具上设有与所述计算机均连接的第一伸缩件和第二伸缩件，所述第一伸缩件上设有能够与所述工件抵接的顶针，所述第二伸缩件上设有能够与所述工件接触的记号笔。

通过采用上述技术方案，在计算机判断出工件转轴的转矩以及工件气路均合格的情况下，可以控制第一伸缩件伸长，从而使顶针与工件相抵，以便于在工件的表面上抵压处凹陷，从而便于在合格的工件上留下标记，以便于识别；在计算机判断出工件转轴的转矩以及工件气路未均合格的情况下，可以控制第二伸缩件伸长，从而便于使记号笔在工件上留下记号，以便于识别。

在一个具体的可实施方案中，所述载具上设有与计算机电连接的第二近铁传感器，所述第二近铁传感器用于感应所述工件中的铁质转子。

通过采用上述技术方案，在第一近铁传感器失效或一致未检测到铁质转子的情况下，可使用第二近铁传感器感应铁质转子，从而便于保证测量铁质转子转动过程的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述移动结构与所述计算机电连接；所述移动结构上设有限位筒，所述限位筒中滑动连接有能够与载具抵接的抵接杆，且所述限位筒轴设有能够与所述抵接杆抵接的压力传感器，所述压力传感器与所述计算机电连接，所述抵接杆与所述限位筒之间连接有缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，抵接杆与载具抵接后，缓冲弹簧被压缩，从而使抵接杆可与压力传感器抵接，然后压力传感器将测得压力数据传输至计算机中，从而便于计算机依据压力数据及时及控制移动结构停止移动，从而便于使移动结构上的主轴与工件转轴的连接位置合适，而不会使主轴过度向工件转轴处移动以损伤工件。

在一个具体的可实施方案中，所述主轴包括与所述电机连接的第一驱动轴，所述第一驱动轴上连接有套筒组件，所述套筒组件上开设有条形孔，所述套筒组件中滑动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴上设有穿过所述条形孔并与所述套筒组件滑动连接的限位头。

通过采用上述技术方案，当主轴初始与工件接触时，移动结构还会带动主轴继续移动，此时为了便于防止主轴的继续移动损伤工件，第二驱动轴可沿套筒组件滑动反向滑动，这样既可以使主轴与工件转轴连接，又可防止主轴过度移动以损伤工件。

在一个具体的可实施方案中，所述载具包括固定在所述安装上的安装板，所述安装板设有若干供所述工件嵌入的限位区间；所述安装板上设有第三伸缩件，所述第三伸缩件上连接有能够与所述工件抵接的第一抵接组件。

通过采用上述技术方案，将工件放置在限位区间中，可实现对工件的初步定位，然后通过第三伸缩件带动第一抵接组件与工件相抵，可将工件限位在安装板上。

在一个具体的可实施方案中，所述安装板设有与限位区间一一对应的限位组件，所述限位组件用于将工件限位在对应的限位区间中。

通过采用上述技术方案，在通过限位区间和第一抵接组件将工件限位在安装板上的基础上，可通过若干限位组件进一步将工件定位在安装板上。

在一个具体的可实施方案中，所述限位组件包括设置在所述安装板上的第四伸缩件，所述第四伸缩件上与连接有能够与所述工件抵接的第二抵接组件。

通过采用上述技术方案，需要对工件进行定位时，可通过第四伸缩件控制第二抵接组件与工件相抵，从而便于将工件定位在安装板上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将工件先固定在载具上，然后通过移动结构使主轴逐渐工件并与工件的转轴连接，接着通过电机驱动主轴带动转轴转动，同时通过转矩传感器检测主轴的转矩，并将测得转矩数据传送至计算机，从而便于计算机判断转矩数据是否正常，以判断工件转轴的扭矩是否正常；接着，通过泵气组件向工件的气路中鼓入空气，从而便于使气路中的空气处于循环的状态，然后通过气压传感器测量气路中的气压，并把测得气压数据传输至计算机中，从而便于计算机判断气压数据是否正常，以判断工件的气路是否正常；

2.在计算机判断出工件转轴的转矩以及工件气路均合格的情况下，可以控制第一伸缩件伸长，从而使顶针与工件相抵，以便于在工件的表面上抵压处凹陷，从而便于在合格的工件上留下标记，以便于识别；在计算机判断出工件转轴的转矩以及工件气路为均合格的情况下，可以控制第一伸缩件伸长，从而便于使记号笔在工件上留下记号，以便于识别；

3.抵接杆与载具抵接后，缓冲弹簧被压缩，从而使抵接杆可与压力传感器抵接，然后压力传感器将测得压力数据传输至计算机中，从而便于计算机依据压力数据及时及控制移动结构停止移动，从而便于使移动结构上的主轴与工件转轴的连接位置合适，而不会使主轴过度向工件转轴处移动以损伤工件。

附图说明

图1是本申请实施例中一种工件检测用设备的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中工件的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现载具和工件之间连接关系的结构示意图。

图4是本申请实施例中载具的整体结构示意图。

图5是本申请实施例中转矩检测装置的整体结构示意图。

图6图5中A部分的放大图。

图7是本申请实施例中用于体现电机与主轴之间连接关系的结构示意图。

图8是本申请实施例中用于体现载具和气路检测装置之间连接关系的结构示意图。

图9是本申请实施例中用于体现第一伸缩件、顶针、第二伸缩件、记号笔一家安装板之间连接关系的结构示意图。

附图标记说明：1、设备外壳；2、转矩检测装置；21、安装架；22、载具；221、底板；222、安装板；223、第一限位块；224、第二限位块；225、纵板；226、第三伸缩件；227、第一抵接组件；2271、第一铰接件；2272、第二铰接件；228、第一限位组件；2281、第四伸缩件；2282、第二抵接组件；22821、第三铰接件；22822、第四铰接件；229、第二限位组件；23、转矩检测结构；231、移动结构；2311、第五伸缩件；2312、滑轨；2313、凹形座；2314、连接杆；2315、横板；232、转轴驱动组件；2321、折形板；2322、电机；2323、主轴；23231、第一驱动轴；23232、第一套筒；23233、第二套筒；23234、第一限位头；23235、第二驱动轴；23236、第二限位头；2324、轴承；233、转矩传感器；234、第一近铁传感器；235、第二近铁传感器；236、到位感应组件；2361、限位筒；2362、抵接杆；2363、压力传感器；2364、限位环；2365、缓冲弹簧；3、气路检测装置；31、气头组件；311、第一气头；312、第二气头；4、工件；41、工件本体；42、第一固定头；43、第二固定头；44、抵接头；5、第一伸缩件；6、顶针；7、第二伸缩件；8、记号笔。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种工件检测用设备。参照图1，工件检测用设备包括设备外壳1；需要说明的是，需要对变排量油泵外壳的其中一个工件4进行的检测包括转矩检测和气路检测，其中气路检测的所需时间比转矩检测的所需时间长；为了便于提升工件4转矩检测和气路检测的效率，故在设备外壳1中依次设有一个转矩检测装置2以及两个气路检测装置3。

转矩检测装置2包括固定在设备外壳1中的安装架21，安装架21的底部固定有用于固定工件4的载具22，安装架21上且位于载具22上方的位置上设有转矩检测结构23。

参照图2，工件4包括工件本体41，工件本体41的一端连接有第一固定头42，另一端固定有第二固定头43，工件4的底端连接有抵接头44；需要说明的是，工件本体41上转动连接有转轴，第一固定头42、工件本体41以及第二固定头43中设有贯通的气路，且气路的一端位于第一固定头42上，气路的另一端位于第二固定头43上。

参照图1和图3，载具22包括固定在安装架21下方的底板221，底板221的顶壁上固定有安装板222，安装板222的一个侧壁上固定有与第一固定头42对应的两个第一限位块223，以及与第二固定头43对应的两个第二限位块224。

参照图3和图4，两个第一限位块223之间设有供第一固定头42嵌入的限位区间，两个第二限位块224之间设有供第二固定头43嵌入的限位区间，为了便于表述，且与第一限位块223上对应的限位区间记为第一限位区间，还将与第二限位块224对应的限位区间记为第二限位区间；底板221的顶壁上固定有纵板225，纵板225上固定有沿水平方向设置的第三伸缩件226，且第三伸缩件226垂直于安装设置，第三伸缩件226一端穿过纵板225，且第三伸缩件226上设有第一抵接组件227，具体的，第一抵接组件227包括第三伸缩件226穿过纵板225一端上铰接的第一铰接件2271，且第一铰接件2271与第二铰接件2272之间铰接有第二铰接件2272，第一铰接件2271靠近工件4的侧壁固定有可与抵接头44抵接的抵接块。

在实施中，将工件4先放置在安装板222上，使第一固定头42嵌入在第一限位区间中，同时使第二固定头43嵌入在第二限位区间中，然后，使第三伸缩件226伸长，从而驱动抵接块朝向抵接头44运动，并与抵接头44抵接，如此，抵接块可向工件4提供一个朝向限位区间的力，从而便于使工件4固定在安装板222上。

为了便于进一步将工件4固定在安装板222上，安装板222上还设有与限位区间一一对应的限位组件，为了便于表述，且将与第一限位区间对应的限位组件记为第一限位组件228，还将与第二限位区间对应的限位组件记为第二限位组件229。

第一限位组件228包括固定在安装板222上两个与第一固定头42的两端一一对应的第四伸缩件2281，每个第四伸缩件2281上连接有第二抵接组件2282，具体的，第二抵接组件2282包括铰接在第四伸缩件2281上的第三铰接件22821，且第三铰接件22821与安装板222之间铰接有第四铰接件22822；两个第三铰接件22821与第一固定头42的两端一一对应，且第三铰接件22821远离第四伸缩件2281的一端可与第一固定头42对应的一端抵接，从而便于进一步将第一固定头42固定在第一限位区间中；需要说明的是，第二限位组件229与第一限位组件228结构基本一致，只是第二限位组件229用于将第二固定头43固定在第二限位区间中，此处第二限位组件229的结构便不再赘述。

在实施中，通过第一限位区间、第二限位区间以及第三伸缩件226的配合将工件4初步限位在安装板222的前提下，进一步还使用第一限位组件228以及第二限位组将工件4固定在安装板222上，从而实现将工件4定位在载具22上的目的。

参照图5，转矩检测结构23包括安装在安装架21上且位于载具22正上方的移动结构231，移动结构231可朝向载具22处于移动。

具体的，移动结构231包括固定在安装架21顶部的第五伸缩件2311，第五伸缩件2311沿竖直方向设置，且第五伸缩件2311可朝向载具22处进行伸长；安装架21上且位于第五伸缩件2311两侧的位置上设有若干滑轨2312，滑轨2312沿竖直方向设置；第五伸缩件2311底端固定有滑动连接在滑轨2312上的凹形座2313，凹形座2313的底壁上固定有若干沿竖直方向设置的连接杆2314，若干连接杆2314的底端共同连接有横板2315。

凹形座2313上设有用于驱动工件4的转轴转动的转轴驱动组件232，具体的，转轴驱动组件232包括固定在凹形件上的折形板2321，折形板2321的顶部固定有输出轴朝向下设置的电机2322，电机2322的输出轴上同轴连接有可与工件4转轴同轴连接的主轴2323，主轴2323向下依次穿过凹形座2313以及横板2315；为了便于提升主轴2323转动时稳定性，横板2315与主轴2323之间连接连接有轴承2324。

需要说明的是，在主轴2323与工件4转轴连接的前提下，通过电机2322驱动主轴2323转动时，主轴2323的转矩与工件4转轴的转矩一致。

为了便于测出工件4转轴的转矩，在折形板2321上固定有环绕主轴2323设置的转矩传感器233，且转矩传感器233与预设的计算机电连接。

在实施中，通过第五伸缩件2311带动凹形座2313竖直向下移动，从而使主轴2323与工件4转轴同轴连接，然后，通过电机2322驱动主轴2323转动，从而带动工件4转轴同步转动，同时通过转矩传感器233测量主轴2323的转矩，由于主轴2323与工件4转轴同步转动，故测出主轴2323的转矩也即工件4转轴的转矩；接着，转矩传感器233将测出的转矩数据传输至计算机中，以便于计算机判断转矩数据是否在预设的转矩阈值范围内，若是，则说明工件4转轴的转矩合格，否则，不合格。

需要说明的是，在工件4合格的情况下，主轴2323驱动工件4转动时，组成工件4的铁质转子也会同步转动，也即，工件4合格时，工件4转轴与铁质转子的转速一致；但是由于铁质转子安装工件4的铝制壳体中，不易窥探，故难以判断铁质转子是否跟随工件4转轴同步转动。

为了便于判断工件4转轴转动时，铁质转子也在同步转动，在横板2315的底壁上固定有与计算机电连接的第一近铁传感器234，第一近铁传感器234用于感应工件4中的铁质转子；需要说明的是，当主轴2323与工件4转轴同轴连接时，第一近铁传感器234正位于工件4的一侧，且只有铁质转子转动到靠近第一近铁传感器234的一定区域时，第一近铁传感器234才能感应到铁质转子，也即第一近铁传感器234可在铁质转子的一个转动周期内，感应到依稀铁质转子，并在感应到铁质转子时，向计算机发出第一感应信号，以便于计算机依据第一感应信号的频率计算出铁质转子的转速；需要说明的是，计算机还与电机2322电连接，用于控制电机2322的启停以及获取电机2322输出轴的转速，由于电机2322输出轴与工件4转轴同轴连接，故电机2322输出轴的转速也即工件4转轴的转速。

在实施中，计算机计算出铁质转子的转速，同时，获取电机2322输出轴的转速，然后，判断，铁质转子转速与电机2322输出轴转速是否一致；若一致，则说明工件4的铁质转子跟随转轴同步转动，是正常的；否则，异常。

在实施中，为了便于防止第一近铁传感器234因为以外故障而停止工作，在第一铰接件2271上固定有位于工件4一侧的第二近铁传感器235，第二近铁传感器235也与计算机电连接，且第二近铁传感器235的工作原理与第一近铁传感器234一致，此处便不再赘述。

需要说明的是，第五伸缩件2311伸长以驱动主轴2323下降时，若伸长过度，则主轴2323可能会过度抵压被固定在载具22上的工件4转轴，从而损伤工件4。

为了便于使第五伸缩件2311伸长到适当的位置时可立即停止伸长，参照图5及图6，在横板2315上设有可与纵板225上预设的抵接板抵接的到位感应组件236，具体的，到位感应组件236包括固定在横板2315上限位筒2361，且限位筒2361的筒口朝下设置，限位筒2361中同轴滑动连接并限位有抵接杆2362，限位筒2361的内顶壁上固定有可与抵接杆2362抵接的压力传感器2363，且压力传感器2363与第五伸缩件2311均和计算机电连接；抵接杆2362的底端向下伸出限位筒2361，限位杆的底端可与抵接板抵接，且抵接杆2362的底端同轴固定有限位环2364；抵接杆2362上环设有连接在限位筒2361与限位环2364之间的缓冲弹簧2365。

在实施中，当抵接杆2362与抵接板初步接触时，此时主轴2323尚未与工件4转轴连接，接着，第五伸缩件2311继续带动横板2315向下运动，从而使抵接杆2362的顶端与压力传感器2363抵接，如此压力传感器2363可立即测出压力数据，并将压力数据传输至计算机，以便于计算机判断压力数据是否超过预设的压力阈值，若超过，则立即控制第五伸缩件2311停止伸长，以便于主轴2323刚好与工件4转轴连接，而不向下抵压工件4转轴，进而便于保护工件4。

参照图7，主轴2323包括与电机2322输出轴同轴连接的第一驱动轴23231，第一驱动轴23231的底端同轴连接有套筒组件；具体的，套筒组件包括与第一驱动轴23231同轴连接的第一套筒23232，第一套筒23232的侧壁开设有长度方向与第一套筒23232轴向一致的第一条形孔，且第一套筒23232同轴滑动连接有第二套筒23233，第二套筒23233的侧壁上固定有穿过第一条形孔向外的第一限位头23234，且第一限位头23234与第一套筒23232滑动连接；

第二套筒23233的侧壁上开设有长度方向与第二套筒23233轴向一致的第二条形孔，第二套筒23233中同轴滑动连接有可与工件4转轴连接的第二驱动轴23235，且第二驱动轴23235的侧壁上固定有穿过第二条形孔向外的第二限位头23236。

在实施中，当第二驱动轴23235与工件4转轴连接后，若第五伸缩件2311尚未停止伸长，则此时第二驱动杆可向上收进第二套筒23233中，第二套筒23233也可向上伸进第一套筒23232中，从而便于进一步防止第五伸缩件2311向下伸缩过度而损伤工件4。

需要说明的是，转矩检测装置2和气路检测装置3的结构基本一致，仅是为了便于提升对工件4转矩以及气路检测的效率，故而设置一个转矩检测装置2和2个气路检测装置3，以便于同时对3个工件4进行检测。

以下以上述转矩检测装置2的结构为基础，继续对气路检测装置3进行介绍。

参照图8，气路检测装置3包括固定在安装板222上的气头组件31，气头组件31可与工件4中的气路连通；具体的，气头组件31包括穿过安装板222的第一气头311，且第一气头311的一端置于两个第一限位块223之间，并可与气路的其中一端连通；气头组件31还包括穿过安装板222的第二气头312，且第二气头312的一端置于两个第二限位块224之间，并可与气路的另一端连通；第一气头311和第二气头312均与预设的泵气组件连接，通过泵气组件可向气道中泵入空气，且在电机2322驱动工转轴转动的情况下，泵气组件、第一气头311、工件4以及第二气头312中的空气可循环流动；泵气组件上连接有用于测量泵气组件中气压的气压传感器，且气压传感器与计算机电连接。

需要说明的是，若工件4中的气路合格，则气路中的气压在泵入空气后处于气压稳定状况。在实施中，通过电机2322驱动工件4转轴转动，同时通过泵气组件向工件4的气路中鼓入空气，并使用气压传感器测量气路中的气压，然后把测得的气压数据传输至计算机，以便于计算机判断气压数据是否处于预设的气压阈值范围内；若是，则说明气路合格；否则，不合格。

参照图9，安装板222的一端上固定有与计算机电连接的第一伸缩件5，第一伸缩件5沿水平方向设置，并可朝向工件4伸长，第一伸缩件5上固定有在第一伸缩件5的带动下可与工件4抵接的顶针6，通过顶针6可在工件4表面留下凹陷；安装板222的一个侧壁上固定有与计算机电连接的第二伸缩件7，第二伸缩件7上固定有在第二伸缩件7的带动下可与工件4接触的记号笔8，通过记号笔8可在工件4表面留下标记。

需要说明的是，上述第一伸缩件5、第二伸缩件7、第三伸缩件226、第四伸缩件2281以及第五伸缩件2311均为电缸，但不限于电缸，还可包括油缸、气缸等。

在实施中，若计算判断出工件4的转矩和气路均合格，则控制第一伸缩件5伸长，从而使钉针在工件4的表面留下凹陷，进而便于工作人员判断出此工件4为合格工件4；若计算判断出工件4的转矩和气路未均合格，则控制第二伸缩件7伸长，从而使记号笔8在工件4表面留下记号，进而便于工作人员判断出此工件4为不合格工件4。

本申请实施例一种工件检测用设备的实施原理为：通过一个转矩检测装置2对工件4转轴的转矩进行检测，同时通过两个气路检测装置3对工件4的气路进行检测；若判断出工件4转轴的转矩以及工件4的气路均合格，则在工件4上流线凹陷；若不合格，则在工件4上留下记号，从而实现对工件4的检测。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种工件检测用设备，其特征在于：包括安装架(21)，所述安装架(21)上设有用于定位工件(4)的载具(22)；所述安装架(21)上设有能够朝向所述载具(22)移动的移动结构(231)，所述移动结构(231)上设有电机(2322)，所述电机(2322)上连接有能够与所述工件(4)的转轴连接的主轴(2323)，所述移动结构(231)设有与所述主轴(2323)连接的转矩传感器(233)，所述转矩传感器(233)电连接有计算机；所述安装架(21)上设有能够与所述工件(4)的气路两端连通的气头组件(31)，所述气头组件(31)连接有泵气组件，且所述泵气组件上连接有与所述计算机电连接的气压传感器。

2.根据权利要求1所述的工件检测用设备，其特征在于：所述移动结构(231)上设有与所述计算机电连接的第一近铁传感器(234)，所述第一近铁传感器(234)用于感应所述工件(4)中的铁质转子；所述电机(2322)与所述计算机电连接。

3.根据权利要求1所述的工件检测用设备，其特征在于：所述载具(22)上设有与所述计算机均连接的第一伸缩件(5)和第二伸缩件(7)，所述第一伸缩件(5)上设有能够与所述工件(4)抵接的顶针(6)，所述第二伸缩件(7)上设有能够与所述工件(4)接触的记号笔(8)。

4.根据权利要求2所述的工件检测用设备，其特征在于：所述载具(22)上设有与计算机电连接的第二近铁传感器(235)，所述第二近铁传感器(235)用于感应所述工件(4)中的铁质转子。

5.根据权利要求2所述的工件检测用设备，其特征在于：所述移动结构(231)与所述计算机电连接；所述移动结构(231)上设有限位筒(2361)，所述限位筒(2361)中滑动连接有能够与载具(22)抵接的抵接杆(2362)，且所述限位筒(2361)轴设有能够与所述抵接杆(2362)抵接的压力传感器(2363)，所述压力传感器(2363)与所述计算机电连接，所述抵接杆(2362)与所述限位筒(2361)之间连接有缓冲弹簧(2365)。

6.根据权利要求2所述的工件检测用设备，其特征在于：所述主轴(2323)包括与所述电机(2322)连接的第一驱动轴(23231)，所述第一驱动轴(23231)上连接有套筒组件，所述套筒组件上开设有条形孔，所述套筒组件中滑动连接有第二驱动轴(23235)，所述第二驱动轴(23235)上设有穿过所述条形孔并与所述套筒组件滑动连接的限位头。

7.根据权利要求1所述的工件检测用设备，其特征在于：所述载具(22)包括固定在所述安装上的安装板(222)，所述安装板(222)设有若干供所述工件(4)嵌入的限位区间；所述安装板(222)上设有第三伸缩件(226)，所述第三伸缩件(226)上连接有能够与所述工件(4)抵接的第一抵接组件(227)。

8.根据权利要求7所述的工件检测用设备，其特征在于：所述安装板(222)设有与限位区间一一对应的限位组件，所述限位组件用于将工件(4)限位在对应的限位区间中。

9.根据权利要求8所述的工件检测用设备，其特征在于：所述限位组件包括设置在所述安装板(222)上的第四伸缩件(2281)，所述第四伸缩件(2281)上与连接有能够与所述工件(4)抵接的第二抵接组件(2282)。

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