CN210719108U - 一种涡旋压缩机轴承高度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种涡旋压缩机轴承高度检测装置，包括底板、顶板以及位于底板与顶板之间的支撑板；顶板上固定有气缸，气缸的活塞杆上固定有压板，压板上固定有位移传感器；检测装置还包括控制器，控制器与位移传感器信号连接，控制器用于接收位移传感器发送的数据并显示；底板上设置用于套设轴承的定位立柱；底板与顶板之间设有与支撑板平行的导轨，导轨上套设可滑移的滑块，压板靠近滑块的一侧固定在滑块上。本申请的有益效果是：将待检测轴承套设在定位立柱上，通过移动的活塞杆使得位移传感器抵接接触在轴承的上表面从而实现对轴承高度的自动检测，减少了人力成本，提高了工作效率。

Description

一种涡旋压缩机轴承高度检测装置

技术领域

本公开涉及涡旋压缩机轴承尺寸检测技术领域，具体涉及一种涡旋压缩机轴承高度检测装置。

背景技术

现有的涡旋压缩机轴承高度检测通常采用三坐标检测，而采用三坐标测量轴承高度的方式主要存在以下几点不足：1、测量步骤复杂，测量效率低；2、测量的环境要求较高；3、测量工具价值较高，检测成本高；4、不适合现场批量检测使用。

实用新型内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种涡旋压缩机轴承高度检测装置。

第一方面，本申请提供一种涡旋压缩机轴承高度检测装置，包括底板、顶板以及位于所述底板与顶板之间垂直固定在所述底板与顶板一侧的支撑板；所述顶板上固定有气缸，所述顶板上对应所述气缸设有第一通孔，所述气缸的活塞杆穿过所述第一通孔向靠近所述底板的方向延伸；所述活塞杆上固定有水平设置的压板，所述压板上固定有与所述压板垂直设置的位移传感器；所述检测装置还包括控制器，所述控制器与所述位移传感器信号连接，所述控制器配置用于接收所述位移传感器发送的数据并将所述数据进行显示；所述底板上对应所述位移传感器设置与所述底板垂直的用于套设轴承的定位立柱，所述位移传感器可移动地与套设在所述定位立柱外侧的轴承表面抵接接触；所述底板与顶板之间设有与所述支撑板平行的导轨，所述导轨上套设可滑移的滑块，所述压板靠近所述滑块的一侧固定在所述滑块上。

将待检测的轴承套设在定位立柱外侧，控制气缸使得活塞杆向靠近轴承的方向伸长，直至位移传感器抵接接触在轴承的上表面，位移传感器将检测的轴承的高度数据发送至控制器，控制器对检测的轴承的高度数据进行显示。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述底板上设置水平伸缩的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端连接有水平设置的承托板，所述定位立柱垂直固定在所述承托板上。电动伸缩杆可以对与之连接的承托板进行水平方向的移动，从而实现固定在承托板上的定位立柱的水平移动，将定位立柱设置为在底板上的位置可调的形式，可以更好地适应对不同尺寸的轴承进行检测的需求。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述底板上对应所述承托板的移动方向设置凹槽，所述承托板底面对应所述凹槽设置卡接在所述凹槽内的凸条。

将承托板在底板上的安装形式设置为凸条与凹槽的连接形式，承托板在底板上移动时凸条始终在凹槽内移动，可以使得承托板在底板上移动时更加顺滑。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述底板上对应所述承托板的移动方向设置一对轨道，所述承托板的底面对应所述轨道分别设置一组滚珠，所述滚珠可滑移地卡接在所述轨道内。

将承托板在底板上的安装形式设置为滚珠与轨道的连接形式，承托板在底板上移动时滚珠始终卡接内嵌在轨道内并移动，可以使得承托板在底板上移动时更加顺滑。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述位移传感器上对应所述定位立柱设有限位部。

当位移传感器抵接接触在套设在定位立柱外侧的轴承的上表面时，使得限位部能够抵接接触在轴承的侧面，可以增加套设在定位立柱上的轴承放置的稳定性，从而增加位移传感器测量的准确性。

本发明的有益效果：本申请提供一种涡旋压缩机轴承高度检测装置，包括底板、顶板以及位于所述底板与顶板之间垂直固定在所述底板与顶板一侧的支撑板；所述顶板上固定有气缸，所述顶板上对应所述气缸设有第一通孔，所述气缸的活塞杆穿过所述第一通孔向靠近所述底板的方向延伸；所述活塞杆上固定有水平设置的压板，所述压板上固定有与所述压板垂直设置的位移传感器；所述检测装置还包括控制器，所述控制器与所述位移传感器信号连接，所述控制器配置用于接收所述位移传感器发送的数据并将所述数据进行显示；所述底板上对应所述位移传感器设置与所述底板垂直的用于套设轴承的定位立柱，所述位移传感器可移动地与套设在所述定位立柱外侧的轴承表面抵接接触；所述底板与顶板之间设有与所述支撑板平行的导轨，所述导轨上套设可滑移的滑块，所述压板靠近所述滑块的一侧固定在所述滑块上。

将待检测轴承套设在定位立柱上，通过移动的活塞杆使得位移传感器抵接接触在轴承的上表面从而实现对轴承高度的自动检测，减少了人力成本，相对于传统的三坐标测量方式简化了检测步骤提高了工作效率，同时节省了购买检测设备的成本。

附图说明

图1为本申请第一种实施例的结构示意图；

图2为本申请第一种实施例中带有凹槽凸条的优选实施例的结构示意图；

图3为本申请第一种实施例中带有滚珠轨道的优选实施例的结构示意图；

图中所述文字标注表示为：100、底板；110、凹槽；120、轨道；200、顶板；300、支撑板；400、气缸；410、活塞杆；500、压板；520、位移传感器；530、限位部；600、定位立柱；700、轴承；810、导轨；820、滑块； 910、电动伸缩杆；920、承托板；921、凸条；922、滚珠。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示为本申请的第一种实施例的示意图，包括底板100、顶板200以及位于所述底板100与顶板200之间垂直固定在所述底板100与顶板 200一侧的支撑板300；所述顶板200上固定有气缸400，所述顶板200上对应所述气缸400设有第一通孔，所述气缸400的活塞杆410穿过所述第一通孔向靠近所述底板100的方向延伸；所述活塞杆410上固定有水平设置的压板500，所述压板500上固定有与所述压板500垂直设置的位移传感器520。本实施例中，气缸400通过控制活塞杆410的伸缩实现固定在压板 500上的位移传感器520的上下移动。

所述检测装置还包括控制器，所述控制器与所述位移传感器520信号连接，所述控制器配置用于接收所述位移传感器520发送的数据并将所述数据进行显示。位移传感器520将检测到的数据发送至控制器，控制器对接收的数据进行显示。本实施例中，控制器为PLC控制器。优选地，控制器内还可以预设轴承700的标准数值并设置允许的误差范围，当位移传感器520将检测的数据发送至控制器时，控制器将接收的数据与标准数值进行比较，并判断两者之间的误差是否落入允许的误差范围，当超过允许的误差范围时进行声光报警，从而实现对轴承700高度的自动识别与检测，降低了产品检测的误判率。

所述底板100上对应所述位移传感器520设置与所述底板100垂直的用于套设轴承700的定位立柱600，所述位移传感器520可移动地与套设在所述定位立柱600外侧的轴承700表面抵接接触。将待检测的轴承700套设在定位立柱600上，通过移动活塞杆410使得位移传感器520抵接接触在待检测的轴承700的上表面，即可完成对待检测轴承700的高度尺寸的检测。

所述底板100与顶板200之间设有与所述支撑板300平行的导轨810，所述导轨810上套设可滑移的滑块820，所述压板500靠近所述滑块820的一侧固定在所述滑块820上。在压板500移动的过程中，与压板500连接的滑块820在导轨810内同步滑移，对压板500起到支撑作用，增加了压板500上下移动时的稳定性，使得位移传感器520检测时更加准确。

将待检测的轴承700套设在定位立柱600外侧，控制气缸400使得活塞杆410向靠近轴承700的方向伸长，直至位移传感器520抵接接触在轴承700的上表面，位移传感器520将检测的轴承700的高度数据发送至控制器，控制器对检测的轴承700的高度数据进行显示。

在一优选实施例中，如图2及图3所示，所述底板100上设置水平伸缩的电动伸缩杆910，所述电动伸缩杆910的活动端连接有水平设置的承托板920，所述定位立柱600垂直固定在所述承托板920上。电动伸缩杆910 可以对与之连接的承托板920进行水平方向的移动，从而实现固定在承托板920上的定位立柱600的水平移动，将定位立柱600设置为在底板100 上的位置可调的形式，可以更好地适应对不同尺寸的轴承700进行检测的需求。

优选地，在上述优选实施例中，如图2所示所述底板100上对应所述承托板920的移动方向设置凹槽110，所述承托板920底面对应所述凹槽110 设置卡接在所述凹槽110内的凸条921。

将承托板920在底板100上的安装形式设置为凸条921与凹槽110的连接形式，承托板920在底板100上移动时凸条921始终在凹槽110内移动，可以使得承托板920在底板100上移动时更加顺滑。

优选地，在上述优选实施例中，如图3所示所述底板100上对应所述承托板920的移动方向设置一对轨道120，所述承托板920的底面对应所述轨道120分别设置一组滚珠922，所述滚珠922可滑移地卡接在所述轨道 120内。

将承托板920在底板100上的安装形式设置为滚珠922与轨道120的连接形式，承托板920在底板100上移动时滚珠922始终卡接内嵌在轨道 120内并移动，可以使得承托板920在底板100上移动时更加顺滑。

在一优选实施例中，所述位移传感器520上对应所述定位立柱600设有限位部530。

当位移传感器520抵接接触在套设在定位立柱600外侧的轴承700的上表面时，使得限位部530能够抵接接触在轴承700的侧面，可以增加套设在定位立柱600上的轴承700放置的稳定性，从而增加位移传感器520 测量的准确性。在本优选实施例中，限位部530为L型结构，使得限位部 530的竖直侧壁抵接接触在定位立柱600上的轴承700的侧面，可以对轴承 700起到限位作用，增加轴承700在高度检测过程中放置的稳定性。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种涡旋压缩机轴承高度检测装置，其特征在于，包括底板(100)、顶板(200)以及位于所述底板(100)与顶板(200)之间垂直固定在所述底板(100)与顶板(200)一侧的支撑板(300)；

所述顶板(200)上固定有气缸(400)，所述顶板(200)上设有第一通孔，所述气缸(400)的活塞杆(410)穿过所述第一通孔向靠近所述底板(100)的方向延伸；

所述活塞杆(410)上固定有水平设置的压板(500)，所述压板(500)上固定有与所述压板(500)垂直设置的位移传感器(520)；

所述检测装置还包括控制器，所述控制器与所述位移传感器(520)信号连接，所述控制器配置用于接收所述位移传感器(520)发送的数据并将所述数据进行显示；

所述底板(100)上对应所述位移传感器(520)设置与所述底板(100)垂直的用于套设轴承(700)的定位立柱(600)，所述位移传感器(520)可移动地与套设在所述定位立柱(600)外侧的轴承(700)表面抵接接触；

所述底板(100)与顶板(200)之间设有与所述支撑板(300)平行的导轨(810)，所述导轨(810)上套设可滑移的滑块(820)，所述压板(500)靠近所述滑块(820)的一侧固定在所述滑块(820)上。

2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机轴承高度检测装置，其特征在于，所述底板(100)上设置水平伸缩的电动伸缩杆(910)，所述电动伸缩杆(910)的活动端连接有水平设置的承托板(920)，所述定位立柱(600)垂直固定在所述承托板(920)上。

3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机轴承高度检测装置，其特征在于，所述底板(100)上对应所述承托板(920)的移动方向设置凹槽(110)，所述承托板(920)底面对应所述凹槽(110)设置卡接在所述凹槽(110)内的凸条(921)。

4.根据权利要求2所述的涡旋压缩机轴承高度检测装置，其特征在于，所述底板(100)上对应所述承托板(920)的移动方向设置一对轨道(120)，所述承托板(920)的底面对应所述轨道(120)分别设置一组滚珠(922)，所述滚珠(922)可滑移地卡接在所述轨道(120)内。

5.根据权利要求1所述的涡旋压缩机轴承高度检测装置，其特征在于，所述位移传感器(520)上对应所述定位立柱(600)设有限位部(530)。

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