CN115069232A - 金属改性凹凸棒土催化剂在催化有机胺溶液解吸co2中的应用 - Google Patents

金属改性凹凸棒土催化剂在催化有机胺溶液解吸co2中的应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种金属改性凹凸棒土催化剂在催化有机胺溶液解吸CO2中的应用,金属改性凹凸棒土催化剂的制备方法包括以下几个步骤:将可溶性金属盐溶于水中,再加入凹凸棒土粉末,得到混合液A;对于混合液A进行超声处理0.5h以上得到混合物B;加入碱性物质提高混合液B的pH值,使金属盐沉淀,然后陈化得到混合液C;对混合液C进行固液分离,干燥和煅烧得到金属改性凹凸棒土催化剂。与现有技术相比,本发明的催化剂制备过程工艺简便,原料便宜易得;催化解吸性能优于凹凸棒土催化剂及单一的金属氧化物催化剂;催化剂易于分离,稳定性好可重复循环利用;对于有机胺溶液吸收CO2性能影响小。

Description

金属改性凹凸棒土催化剂在催化有机胺溶液解吸CO2中的应用
技术领域
本发明属于燃煤电厂CO2捕集技术领域,尤其涉及金属改性凹凸棒土催化剂在催化有机胺溶液解吸CO2中的应用。
背景技术
化石能源是当今主要的能源来源,但化石能源的大量使用会排放出大量的CO2,并导致温室效应及极端气候等问题。作为CO2最大排放源,电力生产的CO2占总源头的60%以上,因此,从控制CO2排放角度来看,首先必须控制电力生产过程中排放的CO2。常用的燃煤电厂CO2捕获技术包括:燃烧后捕集,燃烧前捕集和富氧燃烧。燃烧后CO2捕集技术因具备对现有燃煤电厂设备适应性好的优点,而成为目前最具潜力的气体减排手段。诸多CO2捕获方法中,有机胺溶液化学吸收法因具备吸收速率快、吸收容量大及溶剂可循环使用等优点,成为目前最成熟和应用最广泛的CO2捕集方法。然而,该方法目前存在最大的瓶颈是,利用传统的热解吸方法再生富CO2胺溶液时,因解吸温度过高,导致解吸过程热能消耗过高,会将设备的投资和运行成本提高60-70%。因此,有效降低CO2捕集工艺中的热能能耗,有利于有机胺溶液CO2吸收法在燃煤电厂的大规模应用。
现有研究工作大量集中在开发新型胺溶剂、相变溶剂和混合胺溶剂,及优化CO2吸收- 解吸工艺流程,以此来降低CO2捕集过程中的CO2解吸速率低和再生能耗高的问题。但由于传统的CO2解吸温度在120~140℃,在该温度范围内水的大量气化是主要的能量消耗,因此,在较低温度(<100℃)下进行有机胺溶液解吸CO2并保证较快的CO2解吸速率可显著降低溶剂再生能耗,提高有机胺法CO2捕集技术的经济实用性。针对富CO2胺溶液再生能耗高的问题, Umair H.Bhatti等人将蒙脱石应用在5M MEA溶液CO2再生反应中,使得能耗最多降低32.4%。(Umair H.Bhatti et al.Green Chemistry,2018,20(9):1929-1961.)为了进一步降低能耗, Umair等人将Cr2O3、F2O3、CoO负载在蒙脱石上,可降低再生能耗20.9%-40%。(Umair H.Bhatti et al.Ind.Eng.Chem.Res.,2021,60(36):13318-13325.)。为进一步降低富CO2胺溶液再生能耗,进而降低CO2捕获成本,提高胺法捕获CO2的实用性。开发设计新型高效的固体酸催化剂应用于富CO2胺溶液再生过程,具有重大的实际意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,通过合成性能优异的的固体酸催化剂,并用于催化降低富 CO2有机胺溶液的再生能耗。从而降低有机胺法捕获CO2的成本。
本发明的技术方案是,提供一种金属改性凹凸棒土催化剂在催化CO2解吸中的应用,所述金属改性凹凸棒土催化剂由氧化物和凹凸棒土组成,所述氧化物为酸性氧化物或两性氧化物;
(1)将可溶性金属盐溶于水中,再加入凹凸棒土的粉末,得到混合液A;
(2)对于混合液A在室温下进行超声处理一段时间得到混合物B;
(3)加入氨水溶液提高混合液B的pH值,使金属盐水解沉淀,然后陈化得到混合液C;
(4)对混合液C进行固液分离,洗涤、干燥和煅烧得到金属改性凹凸棒土催化剂。
优选地,步骤(1)中,可溶性金属盐与凹凸棒土的质量比为1:3-3:1。
优选地,所述氧化物为TiO2、CuO、F2O3、SnO2、NiO、ZrO2、ZnO、V2O5、MoO3、 WO3、Cr2O3、Al2O3、CoO中的一种或几种。
优先地,步骤(2)中,超声处理的时间为20分钟以上,优选为0.5-2h。
优选地,步骤(3)中,加入碱性物质调节pH值为6-12,更优选为8-12。
优选地,步骤(3)中,陈化的时间为5-20h。
优选地,步骤(3)中,碱性物质为氨水,氢氧化钠溶液等。
优选地,步骤(4)中,干燥温度为60-200℃,干燥时间为8-48h。
优选地,步骤(4)中,煅烧温度为300-800℃,煅烧时间为2-12h。
本发明是以超声辅助的沉淀法合成上述催化剂,主要过程是:将适量的金属盐溶于去离子水中,再加入一定量的凹凸棒土粉末,得到混合液A;对混合液A进行超声处理使两种物质混合均匀,得到混合液B;向混合液B中加入氨水提高其pH值,使金属阳离子水解沉淀,并陈化一段时间后得到混合液C;对混合液C固液分离,然后对固体洗涤,并在特定的温度下干燥和煅烧后得到目标产物催化剂MxOy/ATP。
本发明的催化剂可表示如下:MxOy/ATP,其中MxOy表示为金属氧化物。该催化剂MxOy/ATP用于传统有机胺溶剂捕获CO2工艺中富胺溶剂再生过程,可极大的降低再生能耗。其主要原因在于,ATP本身具有酸性,使其具备一定的催化效果,在做为载体负载金属氧化物后,与金属氧化物表现出了较强的协同催化作用。
用于吸收CO2的有机胺溶剂包括:单乙醇胺(MEA),二乙醇胺(DEA),三乙醇胺(TEA),N-甲基二乙醇胺(MDEA),2-氨基-2-甲基-1丙醇(AMP)及哌嗪(PZ)等传统胺溶液及新型胺溶液,如4-(二已胺基)-2-丁醇(DEAB),二乙烯水胺(DETA),二已胺基(DEAE) 等及其各种混合胺溶剂,如MEA-DEA及MEA-MDEA等。胺水溶剂的浓度范围为1-7mol/L。
富胺溶剂催化再生温度为80-100℃,催化剂在传统填料塔中的装填/负载方式包括但不限于,用填料进行包裹、浸渍法覆盖在填料表面、替换部分填料及催化剂的散堆装填等方式。
本发明的有益效果是:
催化剂制备过程工艺简单,原料便宜易得。
催化剂解吸性能优越,催化性能强于ATP、分子筛、单一金属氧化物等传统催化剂。
催化剂易于分离,稳定性好,重复循环性能好。
对有机胺溶液的CO2吸收性能无影响。
附图说明
图1表示实施例1中催化剂的X射线衍射谱图。
图2表示实施例1中催化剂的傅里叶红外谱图。
图3表示富CO2胺溶液实验室规模的间歇式解吸装置。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:SnO2/ATP催化剂
第一步将1.4g的氯化锡水合物SnCl2·2H2O溶解在少量去离子水中,加入4.2gATP,并用去离子水定容到100ml,得到混合液A;将混合液A超声处理0.5h使两种物质充分混合分散,得到混合液B;对混合液B强烈搅拌分散,并逐滴加氨水溶液至混合液B中,使其在碱性条件下(pH=8)进行水解沉淀,室温陈化6h,得到混合液C。对混合液C过滤、洗涤,然后在80℃下干燥12h,并在500℃下煅烧3h,得到催化剂1:3-SnO2/ATP。
对比例1:ATP催化剂
作为对比,ATP催化剂采用SnO2-ATP合成过程中使用的相同ATP。
图1为实施例1的催化剂X射线衍射谱图。由图1可以看出,相对单一的ATP催化剂,催化剂1:3-SnO2/ATP上出现了SnO2的衍射峰强度(2θ=34,52,和62°),表明ATP与SnO2有了比较好的结合。
实施例2:
同实施例1,其区别在于催化剂制备过程中,SnO2和ATP的质量比为1:4,得到的催化剂标记为1:4-SnO2/ATP。
实施例3
同实施例1,其区别在于催化剂制备过程中,SnO2和ATP的质量比为1:2,得到的催化剂标记为1:2-SnO2/ATP。
实施例4
同实施例1,其区别在于催化剂制备过程中,使用ZrOCl2·8H2O代替SnCl2·2H2O,ZrOCl2·8H2O与ATP的质量比为1:1.3,得到催化剂标记为ZrO2/ATP。
实施例5
同实施例1,其区别在于催化剂制备过程中,使用NiSO4·6H2O代替SnCl2·2H2O,NiSO4·6H2O与ATP的质量比为1.7:1,得到催化剂标记为NiO/ATP。
应用例
催化解吸富CO2单乙醇胺溶剂再生过程
富CO2胺溶液实验室规模的间歇式解吸装置如图2所示,其主体为500ml容积的三口烧瓶,中间插有温度计,右侧瓶口装有一个冷凝回流装置以防胺溶液的挥发,左侧为进气装置。三口烧瓶里面装有磁力搅拌子,烧瓶下方为带磁力搅拌功能的油浴锅。解吸能耗(KJ/mol) 定义为每解吸1molCO2所需要的能量,使用电表进行统计计算,热量由油浴锅提供。解吸所用胺溶液为浓度5mol/L,富胺的负载为0.53CO2/mol amine的单乙醇胺溶液(MEA),所用催化剂为上述实施方法制得的。具体操作过程如下,将体积为200ml的待解吸富CO2单乙醇胺溶液(MEA)加入到烧瓶中,并按1.25%的比率加入上述催化剂2.5g。将三口烧瓶置于油浴锅中,加热至所需解吸温度88℃。实验结果如下表1:
表1实施例和对照例的催化剂解吸能耗比较
催化剂 能耗比值(%) 能耗降低(%)
空白 100 0
对比例1:ATP 63.1 36.9
1:4-SnO<sub>2</sub>/ATP 48.7 51.3
1:3-SnO<sub>2</sub>/ATP 50.8 49.2
1:2-SnO<sub>2</sub>/ATP 46.4 53.6
ZrO<sub>2</sub>/ATP 40.4 59.6
CuO/ATP 41.4 58.6
SnO2 51.6 48.4
由上表可知,相对于空白MEA,加入催化剂均显著地降低了MEA的解吸能耗,且实施例制备的催化剂性能均优于单一的催化剂。

Claims (8)

1.金属改性凹凸棒土催化剂在催化有机胺溶液解吸CO2中的应用,其特征在于,所述催化剂是将氧化物负载于凹凸棒土载体上,所述金属氧化物为酸性或两性氧化物;
所述催化剂的具体制备方法如下:
(1)将可溶性金属盐溶于水中,再加入凹凸棒土粉末,得到混合物A;
(2)对混合液A在室温下超声处理一段时间得到混合物B;
(3)向混合液B中加入氨水溶液提高其pH值,使金属盐水解得到沉淀,然后陈化得到混合液C;
(4)对混合液C进行固液分离,洗涤、干燥和煅烧得到金属改性凹凸棒土催化剂。
2.根据权利要求1所述的应用,其特征在于,步骤(1)中,所述可溶性金属盐与凹凸棒土的质量比为1:3-3:1。
3.根据权利要求1所述的应用,其特征在于,步骤(2)中,所述超声处理的时间为0.5-2h。
4.根据权利要求1所述的应用,其特征在于,步骤(3)中,所述pH值为6-12。
5.根据权利要求1所述的应用,其特征在于,步骤(3)中,所述陈化时间为5-20h。
6.根据权利要求1所述的应用,其特征在于,步骤(4)中,所述干燥温度为60-200℃,所述干燥时间为8-48h。
7.根据权利要求1所述的应用,其特征在于,步骤(4)中,所述煅烧温度为300-800℃,煅烧时间为2-12h。
8.根据权利要求1所述的应用,其特征在于,所述氧化物为酸性氧化物或两性氧化物TiO2、CuO、F2O3、SnO2、NiO、ZrO2、ZnO、Cr2O3、V2O5、MoO3、WO3、Al2O3、CoO中的一种或几种。
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