CN115057477B - 一种利用赤泥制备FeOOH的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种利用赤泥制备FeOOH的方法,属于赤泥的回收利用技术领域,利用废物进行废物处理可以节约资源,实现可持续发展。本发明所述利用赤泥制备FeOOH的方法包括以下步骤:将废弃赤泥研磨成粉末,酸浸后离心,取上清液与氢氧化钠充分接触,离心取红棕色固体干燥,称为赤泥铁;将赤泥铁酸浸后,再与碱反应后,放于恒温水浴锅内陈化得到FeOOH。本发明所述方法使固体废物赤泥均实现资源化利用,而且此类方法对设备的性能要求较低,不用消耗大量能源,而且不会产生废气,也不会造成严重污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用赤泥制备FeOOH的方法,属于新材料技术领域。
背景技术
经济的快速发展导致工业固体废弃物排放日益增加,其中赤泥是氧化铝工业以铝土矿为原料生产铝的废料,化学成分极其复杂,一般每生产1t氧化铝约产出1.0~1.3t赤泥。据估计,全世界氧化铝工业每年产生的赤泥超过6×107t,全部露天堆存,且大部分堆场坝体用赤泥构筑赤泥中含有多种有害物质,在长期堆放的过程中,除了浪费土地资源,还会导致大量碱液和有害物质渗入附近的土地中,对环境造成如土地碱化,地表水地下水污染等危害。
在土地资源日趋紧张、环境保护日趋重要的今天,赤泥的综合利用已成为人们关注的焦点。目前,已有研究将赤泥用作土壤改良剂,但赤泥的无害化处理及综合利用仍然是世界性难题。
在光照下,FeOOH光催化反应水溶液中产生的·HO具有极强的氧化性,可以无选择地氧化水体中的有机物。吸附在FeOOH表面的O2俘获电子,形成超氧负离子(·O),继而空穴将吸附在光催化剂表面的氢氧根离子(OH-)和水(H2O)氧化成氢氧自由基(·HO)。·HO具有很强的氧化能力,可以氧化大多数有机物,最终使其转变为CO2、H2O及无机盐等,促进绝大多数的有机污染物无害化。
在已有的研究中鲜有利用赤泥制备FeOOH,故本发明利用赤泥中含有的Fe2O3来制备FeOOH,达到赤泥的物尽其用。
发明内容
为了使赤泥实现资源化利用,本发明提供一种利用赤泥制备FeOOH的方法,制备出一种新的材料,本发明通过以下技术方案实现:
一种利用赤泥制备FeOOH的方法,包括以下步骤:
(1)赤泥铁的制备:将废弃赤泥进行干燥和研磨处理得到赤泥粉末,按赤泥粉末与硝酸固液比为6-10g:60~90ml的比例将得到的赤泥粉末与硝酸混合加热,待冷却至室温时,固液分离得到黄色液体,按微黄色液体与氢氧化钠溶液体积比为1:2的比例将得到的微黄色液体与氢氧化钠溶液进行充分接触,然后调节pH为11~13,固液分离,得到红棕色的固体沉淀干燥、密封保存,称为赤泥铁。
(2)FeOOH的制备:按30g/L-90g/L的比例将步骤(1)得到的赤泥铁溶于硝酸中,在聚四氟乙烯内胆容器中搅拌,得到混合溶液,搅拌过程中,缓慢引入NaOH溶液,调节体系pH为7.0~8.0;放在35℃恒温水浴中陈化2d后,固液分离,陈化后,倒掉上清液,留下沉淀物,用去离子水过滤清洗吸附在沉淀物,然后用去离子水在离心机转速清洗数次至沉淀物中性,将得到的产物干燥后得到FeOOH。
优选的,本发明步骤(1)所述的赤泥干燥研磨后需过100目筛。
优选的,本发明步骤(1)放于油浴锅中进行加热,加热温度为80~100℃,时间为2.0~3.0h。
优选的,本发明步骤(1)中HNO3的浓度为3mol/L,NaOH的浓度为4~6mol/L。
优选的,本发明步骤(1)用离心机将固液分离,转速4000~5000rpm,时间为20~30min。
优选的,本发明步骤(2)中HNO3的浓度3mol/L。
优选的,本发明步骤(2)中NaOH的浓度为4mol/L。
本发明的有益效果和优点:
(1)本发明可以实现赤泥固体废物的资源化利用,将有害的赤泥制备出FeOOH,从而在降低固体废弃物污染。
(2)赤泥经酸浸再碱处理提取出来的含铝溶液可制备出AlOOH,而得到的固体也可再次利用制备FeOOH,使赤泥物尽其用,固体废物资源化最大利用。
(3)本发明具有操作简单、工艺步骤少的优点,可以实现赤泥的资源化利用。
附图说明
图1为实施例1所得产品的XRD图。
具体实施方式
下面结合实施例进一步阐明本发明的内容,但这些实施例并不限制本发明的保护范围。
实施例1
一种利用赤泥制备FeOOH的方法,包括以下步骤:
(1)赤泥铁的制备:将废弃赤泥进行干燥和研磨过100目筛网处理得到赤泥粉末,将6g赤泥粉末与60ml的3mol/L硝酸混合,放于油浴锅中进行加热,加热温度为80℃,时间为2.0h,待冷却至室温时,将溶液摇匀,移至离心管中,在4000rpm的转速下离心20min,固液分离将得到的微黄色液体;在250ml烧杯中,将50ml微黄色液体与100ml 4mol/L氢氧化钠溶液进行充分接触,调节pH为11后,将溶液摇匀,移至离心管中,在4000rpm的转速下离心20min,固液分离,得到红棕色的固体沉淀干燥、密封保存,称为赤泥铁。
(2)FeOOH的制备:将5g步骤(1)得到的赤泥铁溶于60ml 3mol/L的硝酸在250ml烧杯中搅拌,得到混合溶液后置于25℃的恒温磁力搅拌器下搅拌,缓慢引入100ml 4mol/LNaOH溶液,直至体系p H=7.0;放在35℃恒温水浴中陈化2d后,倒掉上清液,留下沉淀物,用去离子水过滤清洗吸附在沉淀物,然后用去离子水在1200rpm的离心机转速清洗数次至沉淀物p H≈7,将得到的产物干燥后得到2.5045g,经过XRD检测可知所得产物含有FeOOH。
实施例2
一种利用赤泥制备FeOOH的方法,包括以下步骤:
(1)赤泥铁的制备:将废弃赤泥进行干燥和研磨过100目筛网处理得到赤泥粉末,将8g赤泥粉末与70ml 3mol/L硝酸混合,放于油浴锅中进行加热,加热温度为90℃,时间为3.0h,待冷却至室温时,将溶液摇匀,移至离心管中,在5000rpm的转速下离心20min,固液分离将得到的微黄色液体;在250ml烧杯中,将5ml微黄色液体与100ml 4mol/L氢氧化钠溶液进行充分接触,调节pH为12后,将溶液摇匀,移至离心管中,在5000rpm的转速下离心20min,固液分离,得到红棕色的固体沉淀干燥、密封保存,称为赤泥铁
(2)FeOOH的制备:将6g步骤(1)得到的赤泥铁溶于70ml 3mol/L的硝酸在250ml烧杯中搅拌,得到混合溶液后置于25℃的恒温磁力搅拌器下搅拌,缓慢引入110ml 4mol/LNaOH溶液,直至体系p H=8.0;放在35℃恒温水浴中陈化2d后,倒掉上清液,留下沉淀物,用去离子水过滤清洗吸附在沉淀物,然后用去离子水在1000rpm的离心机转速清洗数次至沉淀物p H≈7,将得到的产物干燥后得到4.5670g,经过XRD检测可知所得产物含有FeOOH。
实施例3
一种利用赤泥制备FeOOH的方法,包括以下步骤:
(1)赤泥铁的制备:将废弃赤泥进行干燥和研磨过100目筛网处理得到赤泥粉末,将10g赤泥粉末与80ml 3mol/L硝酸混合,放于油浴锅中进行加热,加热温度为100℃,时间为2.0h,待冷却至室温时,将溶液摇匀,移至离心管中,在5000rpm的转速下离心30min,固液分离将得到的微黄色液体。在250ml烧杯中,将50ml微黄色液体与100ml 6mol/L氢氧化钠溶液进行充分接触,调节pH为13后,将溶液摇匀,移至离心管中,在1200rpm的转速下离心30min,固液分离,得到红棕色的固体沉淀干燥、密封保存,称为赤泥铁
(2)FeOOH的制备:将8g步骤(1)得到的赤泥铁溶于90ml 3mol/L的硝酸在250ml烧杯中搅拌,得到混合溶液后置于25℃的恒温磁力搅拌器下搅拌,缓慢引入100ml 4mol/LNaOH溶液,直至体系p H=8.0;放在35℃恒温水浴中陈化2d后,倒掉上清液,留下沉淀物,用去离子水过滤清洗吸附在沉淀物,然后用去离子水在1100rpm的离心机转速清洗数次至沉淀物p H≈7,将得到的产物干燥后得到5.1084g,经过XRD检测可知所得产物含有FeOOH。
实施例4
一种利用赤泥制备FeOOH的方法,包括以下步骤:
(1)赤泥铁的制备:将废弃赤泥进行干燥和研磨过100目筛网处理得到赤泥粉末,将6g赤泥粉末与80ml 3mol/L硝酸混合,放于油浴锅中进行加热,加热温度为90℃,时间为3.0h,待冷却至室温时,将溶液摇匀,移至离心管中,在4000rpm的转速下离心20min,固液分离将得到的微黄色液体。在250ml烧杯中,将50ml微黄色液体与100ml 5mol/L氢氧化钠溶液进行充分接触,调节pH为11后,将溶液摇匀,移至离心管中,在5000rpm的转速下离心20min,固液分离,得到红棕色的固体沉淀干燥、密封保存,称为赤泥铁。
(2)FeOOH的制备:将5g步骤(1)得到的赤泥铁溶于60ml 3mol/L的硝酸在250ml烧杯中搅拌,得到混合溶液后置于25℃的恒温磁力搅拌器下搅拌,缓慢引入110ml 4mol/LNaOH溶液,直至体系p H=7.0;放在35℃恒温水浴中陈化2d后,倒掉上清液,留下沉淀物,用去离子水过滤清洗吸附在沉淀物,然后用去离子水在1000rpm的离心机转速下清洗数次至沉淀物p H≈7,将得到的产物干燥后得到3.2864g,经过XRD检测可知所得产物含有FeOOH。
Claims (3)
1.一种利用赤泥制备FeOOH的方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
(1)赤泥铁的制备:将废弃赤泥进行干燥和研磨处理得到赤泥粉末,按赤泥粉末与硝酸固液比为6-10g:60~90ml的比例将得到的赤泥粉末与硝酸混合加热,待冷却至室温时,固液分离得到微黄色液体,按微黄色液体与氢氧化钠溶液体积比为1:2的比例将得到的微黄色液体与氢氧化钠溶液进行充分接触,然后调节pH为11~13,固液分离,得到红棕色的固体沉淀干燥、密封保存,称为赤泥铁;
(2)FeOOH的制备:按30g/L-90g/L的比例将步骤(1)得到的赤泥铁溶于硝酸中,在聚四氟乙烯内胆容器中搅拌,得到混合溶液,搅拌过程中,缓慢引入NaOH溶液,调节体系pH为7.0~8.0;放在35℃恒温水浴中陈化2 d后,固液分离,倒掉上清液,留下沉淀物,用去离子水过滤清洗沉淀物,然后用去离子水在离心机中清洗数次至沉淀物中性,将得到的产物干燥后得到FeOOH;
步骤(1)所述的赤泥干燥研磨后需过100目筛;
步骤(1)中放于油浴锅中进行加热,加热温度为80~100℃,时间为2.0 ~3.0h;
步骤(1)中硝酸的浓度为3mol/L,氢氧化钠溶液浓度为 4~6mol/L;
步骤(2)中硝酸的浓度为3mol/L;
步骤(2)中氢氧化钠溶液浓度为4 mol/L。
2.根据权利要求1所述利用赤泥制备FeOOH的方法,其特征在于:步骤(1)中用离心机进行固液分离,转速4000 ~5000rpm,时间为20~30 min。
3.根据权利要求1所述利用赤泥制备FeOOH的方法,其特征在于:步骤(2)中离心机的转速为1000~1200 r/min。
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不同晶型羟基氧化铁(FeOOH)的形成及其吸附去除Cr(VI)的作用;熊慧欣;中国博士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑(08);第19-32页 * |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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