CN1150558A - 放电加工装置的加工液处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明通过削减组成部件个数，使放电加工装置的加工液处理装置的构造和加工液的排液控制简化。对于不含粉末物质的第一加工液L1和混有导电性粉末物质的第二加工液L2这两类加工液选择其一使用的放电加工装置其加工液处理装置当中，设置有在使加工液流至第一贮存部75的第一位置和使加工液流至第二贮存部77的第二位置之间活动的活动流料槽83。放电加工装置1的加工槽5上形成的加工液槽排出口27所排出的加工液由活动流料槽83选择性地流至第一贮存部75或第二贮存部77。

Description

放电加工装置的加工液处理装置

本发明涉及放电加工装置的加工液处理装置，尤其涉及两类加工液选择其一使用，或者是使用混有导电性粉末物质的加工液的放电加工装置其加工液处理装置。

图9示出的是两类加工液选择其一使用的放电加工装置的加工液处理装置的现有装置例。该图中，1表示放电加工装置，3表示放电加工装置1附带的加工液处理装置。

放电加工装置1具有：配置于加工槽5内载置待加工物W的加工台7；与加工台7上的待加工物W相对配置的工具电极9，在加工槽5内充填的加工液中进行放电加工。

加工液处理装置3包括：由内部隔板12区分为污液槽11a和清液槽11b，贮存不含粉末物质的灯油系第一加工液L1的第一加工液容器11；贮存混有导电性粉末物质的灯油系第二加工液L2的第二加工液容器13；从第一加工液容器11的清液槽11b往上吸取第一加液L1的泵15；设于从泵15向加工槽5输送第一加工液L1的加工液供给通路17中途的开闭阀19；从第二加工液容器13往上吸取第二加工液L2的泵21；设于从泵21向加工槽5输送第二加工液L2的加工液供给通路23中途的开闭阀25；设于将加工槽5加工液排出口27排出的加工液送回第一加工液容器11污液槽11a的加工液返回通路29中途的开闭阀31；设于将加工槽5加工液排出口27排出的加工液送回第二加工液容器13的加工液返回通路33中途的开闭阀35。

第一加工液容器11还设有：从污液槽11a往上吸取第一加工液L1的泵37；和由泵37提供第一加工液L1，过滤第一加工液L1，再将它送回清液槽11b的过滤器39。

第二加工液容器13还设有：从第二加工液容器13往上吸取第二加工液L2的泵41；配置于第二加工液容器13底部，由泵41提供第二加工液L2，将它从各喷孔43喷出的加工液搅拌用喷射喷管45；由开闭阀47选择性地由泵41提供第二加工液L2，过滤第二加工液L2，将它送回第二加工液容器13的过滤器49。

图10示意喷射喷管45的详细构造。喷射喷管45由具有加工液取入口51的T型接头管53，连接于T型接头管53两侧的两段连接管55，分别与两段连接管55连接的T型接头管57，和与各T型接头管57连接、各自前端由闭塞块59封闭的4根带喷孔管61形成为H型。

接下来说明加工液处理装置3的动作。粗·中度加工时，打开开闭阀19，关闭开闭阀25，由泵15将第一加工液容器11的清液槽11b的第一加工液L1提供给加工槽5。粗·中度加工过程中，由泵37将污液槽11a的第一加工液L1送至过滤器39，由过滤器39将第一加工液L1中所含的加工屑滤除，贮存于清液槽11b。

粗·中度加工结束，就停止泵15，将加工槽5的第一加工液L1排出至第一加工液容器11。这时，开闭阀31打开，开闭阀35关闭。

精加工时，关闭开闭阀19，打开开闭阀25，由泵21将第二加工液容器13的第二加工液L2提供给加工槽5。精加工过程中，由泵41将第二加工液容器13中的第二加工液L2送至喷射喷管45，由喷孔43将第二加工液L2喷出至第二加工液容器13内，以避免第二加工液L2中的粉末物质沉淀于第二加工液13容器的底部。另外，这时开闭阀47是关闭着的。

精加工结束，就停止泵21，将加工槽5的第二加工液L2排出至第二加工液容器13。这时，开闭阀31关闭，开闭阀35打开。

第二加工液L2中混有的粉末物质使用寿命到时，可替换粉末物质。这时，打开开闭阀47，由泵41将第二加工液L2送至过滤器49，由过滤器49滤过除去粉末物质，此后向第二加工液容器13放入新的粉末物质。

现有的加工液处理装置，由于分别设置让第一加工液L1返回第一加工液容器11的加工液返回通路29和让第二加工液L2返回第二加工液容器13的加工液返回通路33，因而需要两个开闭阀31、35用作排液切换。为了缩短排液时间以减少排液当中沉淀于加工槽5内的粉末物质数量，需要大流量排出加工液，因此，存在开闭阀31、35较大，行程移动时有干扰等问题。

而且，现有加工液处理装置对于两类加工液分别需要加工液容器11、13和过滤器39、49，而且，由于开闭阀的误动作等原因，加工液集中于单个加工液容器中，因而有加工液从加工液容器中溢出的危险性。

而且，现有的加工液处理装置由于喷射喷管45各个带喷孔管61的前端由闭塞块59封闭，形成为尽头路(死路)形状，因而粉末物质沉淀于各个带喷孔喷管61的前端部(图10中以斜线表示的部分)，堵塞前端部喷孔43，在各个带喷孔喷管61的前端部位置无法充分地依靠喷射进行搅拌，这部分存在粉末物质沉淀于加工液容器内的可能。

本发明正是要解决上述问题，其目的在于提供一种通过削减组成零件个数使构造和加工液的排液控制简化，即便有误动作也没有加工液从加工液容器中溢出的危险，使得加工液容器的搅拌性能提高，粉末物质在加工液容器内的沉淀减少的放电加工装置的加工液处理装置。

为了达到上述目的，本发明的放电加工装置加工液处理装置，对于不含粉末物质的第一加工液和混有导电性粉末物质的第二加工液这两类加工液选择其一使用，放电加工装置的加工液处理装置包括：具有贮存第一加工液的第一贮存部和贮存第二加工液的第二贮存部的加工液容器；提供给放电加工装置加工槽上形成的加工液排出口排出的第一或第二加工液，在使第一加工液流至所述第一贮存部的第一位置和使第二加工液流至所述第二贮存部的第二位置之间可移动地设置的可动流料槽。

因而，本发明的放电加工装置加工液处理装置，可动流料槽若位于第一位置，加工槽排出的加工液便返回加工液容器的第一贮存部，可动液料槽若位于第二位置，加工槽排出的加工液便返回加工液容器的第二贮存部，可动流料槽只要活动位于第一位置和第二位置中某一位置，便可将加工槽排出的加工液分配到加工液容器的第一贮存部和第二贮存部。

下一个发明的放电加工装置加工液处理装置，对于不含粉末物质的第一加工液和混有导电性粉末物质的第二加工液这两类加工液选择其一使用，放电加工装置的加工液处理装置包括：具有贮存第一加工液的第一贮存部和贮存第二加工液的第二贮存部的加工液容器；提供给放电加工装置加工槽所形成的加工液排出口排出的第一或第二加工液，在使第一加工液流至所述第一贮存部的第一位置和使第二加工液流至所述第二贮存部的第二位置之间可变形地设置的可挠性软管。

因而，本发明的放电加工装置加工液处理装置，可挠性软管若位于第一位置，加工槽排出的加工液便返回加工液容器的第一贮存部，可挠性软管若位于第二位置，加工槽排出的加工液便返回加工液容器的第二贮存部，可挠性软管只要变形位于第一位置和第二位置中某一位置，便可将加工槽排出的加工液分配到加工液容器的第一贮存部和第二贮存部。

下一发明的放电加工装置加工液处理装置包括在所述第一位置与所述第二位置之间驱动所述可动流料槽或所述可挠性软管的驱动装置。

因而，本发明的放电加工装置加工液处理装置，可由驱动装置在所述第一位置与所述第二位置之间驱动可动流料槽或可挠性软管。

下一发明的放电加工装置加工液处理装置，对于不含粉末物质的第一加工液和混有导电性粉末物质的第二加工液这两类加工液选择其一使用，放电加工装置的加工液处理装置包括：由隔板将容器内部划分为贮存第一加工液的第一贮存部和贮存第二加工液的第二贮存部的加工液容器；过滤加工液并使加工液返回第一贮存部的过滤器；以切换方式将所述第一贮存部的第一加工液和所述第二贮存部的第二加工液的某一种提供给所述过滤器的加工液供给装置，所述隔板至少有一部分包含一高度位置低于加工液容器溢流液位的部分，所述第一贮存部与所述第二贮存部通过该部分相互连通。

因而，本发明的放电加工装置加工液处理装置，通过加工液供给装置以可切换方式将第一贮存部的第一加工液和第二贮存部的第二加工液中的某一种提供给过滤器，这样，只要一个过滤器，便可对第一加工液过滤以除去加工屑，和对第二加工液过滤以替换粉末物质。第二加工液过滤时，第二加工液流入第一贮存部，第一贮存部液位一上升，第二加工液便越过隔板(高度位置低于加工液容器溢流液位的部分)，从第一贮存部流至第二贮存部。另外，尽管第一加工液与第二加工液相混，但由于第一加工液和第二加工液属于灯油等同类油液，因而没有问题。

而且，第一贮存部和第二贮存部通过高度位置低于加工液容器溢流液位的部分相互连通，这样，即便由于误动作等原因，加工液集中于某一贮存部，加工液也越过这部分流至另一贮存部，加工液不会从加工液容器中溢出。

下一发明的放电加工装置加工液处理装置，使用混有导电性粉末物质的加工液，放电加工装置的加工液处理装置包括：贮存所述加工液的加工液容器；靠多个喷孔分别将所述加工液喷出至所述加工液容器的加工液搅拌用环状无终端喷射喷管。

因而，本发明的放电加工装置加工液处理装置，由于加工液搅拌用喷射喷管由环状无终端喷射喷管构成，因而没有尽头路，加工液中的粉末物质不会推积在无终端喷射喷管内，因而不发生喷孔堵塞。

下一发明的放电加工装置加工液处理装置中，上述无终端喷射喷管在互相远离的位置上分别有加工液取入口，交替向这两个加工液取入口提供上述加工液。

因而，本发明的放电加工装置加工液处理装置，由于交替向无终端喷射喷管的两个加工液取入口提供加工液，加工液在无终端喷射喷管中的流向交替反向，因而加工液中的粉末物质即便在无终端喷射喷管内有沉淀，也有相反方向的加工液动压交替作用于该沉淀部，使沉淀部以刷落方式被排除。

以下参照附图对于实施例详细说明本发明。另外，本发明实施例中，与上述现有例相同组成部分附上与上述现有例所附标号相同的标号，并省略其说明。

图1是示意本发明放电加工装置加工液处理装置第一实施例的总体构成图。

图2是示意本发明放电加工装置加工液处理装置中所用的加工液容器一实施例的斜视图。

图3是示意本发明放电加工装置加工液处理装置中所用的可动流料槽部分的斜视图。

图4(a)和图4(b)是分别示意可动流料槽位于第一位置状态和位于第二位置状态的正面图。

图5是示意本发明放电加工装置加工液处理装置所用的喷射喷管一实施例的平面图。

图6是示意本发明放电加工装置加工液处理装置所用的喷射喷管另一实施例的平面图。

图7是模式化示意粉末物质沉淀于喷射喷管内状态的说明图。

图8是示意本发明放电加工装置加工液处理装置第二实施例主要部分的正面图。

图9是示意现有放电加工装置加工液处理装置的总体构成图。

图10是示意现有放电加工装置加工液处理装置中用的一例喷射喷管的平面图。

图1-图5示出本发明加工液处理装置的第一实施例。加工液容器71由中央隔板73分成第一贮存部75和第二贮存部77，第一贮存部75注入了不含粉末物质的灯油类第一加工液L1，第二贮存部77注入了混有导电性粉末物质的灯油类第二加工液L2。

如图2所示，中央隔板73形成有四边形缺口部79，缺口部79做成其高度位置低于加工液容器71溢流液位，即低于加工液容器71周壁上缘高度位置。

第一贮存部75由内部隔板12分成污液槽75a和清液槽75b。

中央隔板73的上方可由支持轴81旋转设置有两端开放的槽状可动流料槽83。可动流料槽83在长度方向的中央部分由支持轴81可旋转地支持，并向支持轴81两边同样延伸，在如图4(a)所示向下倾斜至第一贮存部75一侧的第一位置和如图4(b)所示向下倾斜至第二贮存部77一侧的第二位置之间翻转换位。

可动流料槽83的一端由液压缸装置85的活塞杆87联接驱动。液压缸装置85通过活塞杆87的上下动作，在第一位置与第二位置之间往复驱动可动流料槽83。

加工槽5的加工液排出口27连接有唯一的加工液返回管89。加工液返回管89的另一端在可动流料槽83长度方向中央部分的上方位置向下垂直弯曲，形成与可动流料槽83的长度方向中央部分正对的蛇口形状的加工液排出端部91。

第一贮存部75内配置有缓冲接收沿可动流料槽83流下的加工液以避免起泡沫用的槽状倾斜引导构件93(参见图3)。另外，第二贮存部77也可以配置与倾斜引导构件93相同的倾斜引导构件。

本加工液处理装置仅在第一贮存部75设置过滤器39。过滤器39的加工液入口39a通过联接器等接头99与泵37的配管95和泵41的配管97两者其中之一可脱卸替换地连接。

第二贮存部77底部配置有加工液搅拌用无终端喷射喷管101。无终端喷射喷管101如图5所示，由分别具有加工液取入口103的两个I型接头105，4个L型接头107，和分别具有许多喷孔109、与I型接头105和L型接头107相互连接的6根带喷孔管111构成四边环路状。两个加工液取入口103位于该四边环路相互最远位置，由泵41交替供给第二加液L2。而且，是通过对开闭阀200a、200b的通/断控制，向无终端喷射喷管101交替供给加工液的。

另外，无终端喷射喷管101除四边环形以外还可以如图6所示做成圆环形状。

接下来说明上述构成的加工液处理装置的动作。

粗·中度加工时，用第一加工液L1的场合，打开开闭阀19，关闭开闭阀25，运转泵15，由第一贮存部75的清液槽75b向加工槽5供给第一加工液L1。

这时，如图4(a)所示，由液压缸装置85使可动流料槽83位于第一位置。由此，第一加工液L1由加工槽5的加工液排出口27排出，由加工液返回管89的加工液排出端部91下落至可动流料槽83长度方向中央部分，经可动流料槽83引导，流至第一贮存部75的污液槽75a。

而且，这时还通过用接头99使泵37的配管95与过滤器39加工液入口39a连接，并运转泵37，这样，返回第一贮存部75污液槽75a的第一加工液L1便送至过滤器39，由过滤器39滤过排除加工屑，送回至第一贮存部75的清液槽75b。

粗·中度加工一结束，就停止泵15运转，使加工槽5的第一加工液L1经加工液返回管89、位于第二位置的可动流料槽83排出至第一贮存部75的污液槽75a。

精加工时，用第二加工液L2的场合，关闭开闭阀19，打开开闭阀25，运转泵21，由第二贮存部77向加工槽5供给第二加工液L2。

这时，如图4(b)所示，靠液压缸装置85使可动流料槽83位于第二位置。由此，第二加工液L2由加工槽5的加工液排出口27排出，由加工液返回管89的加工液排出端部91下落至可动流料槽83长度方向中央部分，由可动流料槽83引导，流至第二贮存部77。

而且，这时还使开闭阀47关闭，由泵41向无终端喷射喷管101的两个加工液取入口103交替供给第二贮存部77的第二加工液L2。

第二加工液L2因此从带喷孔管111的各个喷孔109喷出，借助于这种喷流，搅拌第二贮存部77的第二加工液L2，抑制混在第二加工液中的粉末物质沉淀于槽底。

无终端喷射喷管101由于没有尽头路(死路)，所以无终端喷射喷管101内第二加工液L2中的粉末物质不至于堆积，任何位置的喷孔都不会发生堵塞，所以无终端喷射喷管101的喷射性能不至于恶化，从而在第二贮存部77内的整个区域到处总是充分地进行第二加工液L2的搅拌。因此，粉末物质在第二贮存部77内的沉淀量减少。

而且，第二加工液L2交替供给两个加工液取入口103，因而即便如图7所示，假定带喷孔管111内有粉末物质沉淀部产生，也因该沉淀部d两侧有流向A与B反向的第二加工液L2动压的交替作用，使得沉淀部冲下来被排除。即便这种情况下无终端喷射喷管101仍然可以防止喷射性能变差，从而在第二贮存部77内的整个区域到处总是充分地进行第二加工液L2的搅拌，粉末物质在第二贮存部77内的沉淀量减少。

精加工一结束，便停止泵21的运转，使加工槽5的第二加工液L2经加工液返回管89、位于第二位置的可动流料槽83排至第二贮存部77。

如上所述，加工槽5所排出的加工液是第一加工液L1时，便将它送回第一贮存部75，而当是第二加工液L2时，便将它送回第二贮存部77，这种切换只要改变可动流料槽83的倾斜方向姿势就行，所以不需要以往那样的排出切换用开闭阀，只要加大加工液排出管89的口径，就能容易地进行大流量排液。而且，也没有行程移动的干扰，也不会因开闭阀重量给工作台变形带来影响。

而且，进行大流量排液还可以获得减少排液中粉末物质在加工槽5内沉淀量的效果。

另外，若可动流料槽83位置变动，就有使两类加工液混合的可能，所以为防止停电等异常时可动流料槽83无故转动，最好让对液压缸装置85进行切换驱动的未图示的液路切换阀具有自保持机构。

而且，大流量排出加工液的话，可以想象加工液从可动流料槽83流下，加工液容器内的加工液因而起泡，再由泵15、21对它进行抽吸，加工槽5便都是泡沫，所以希望由倾斜引导构件93抑止起泡。

而且，可以想见，由无终端喷射喷管101长时间搅拌加工液，加工液也起泡，因而希望进行间歇搅拌，每分钟搅拌几秒，以抑制起泡。

由于混在第二加工液L2中的粉末物质寿命到了，而要替换粉末物质的时候，打开开闭阀47，用接头99使泵41的配管97与过滤器39的加工液入口39a连接，通过运转泵41，将第二贮存部77的第二加工液L2送至过滤器39，由过滤器39滤过排除第二加工液L2中的粉末物质。

滤过的加工液第二加工液L2送至第一贮存部75。第一贮存部75的液位随之上升，并通过中央隔板73的缺口部79流至第二贮存部77，确保加工液在第一贮存部75与第二贮存部77中贮存量的均衡。

按照此构成，过滤器39可兼用于第一加工液L1排除加工屑用的过滤和第二加工液L2除去粉末物质用的过滤，因而不必象以往那样需要两个过滤器，可降低成本和减小占用空间。

另外，除去粉末物质时第一贮存部75中第一加工液L1和第二加工液L2相混，但因为除去粉末物质的第二加工液L2与第一加工液L1是同一种油液，因而没有问题。

面向过滤器39的配管95、97不用接头99，通过液路切换阀来连接也行。

而且，即便因排液切换误动作等原因，第一贮存部75和第二贮存部77中任意一方加工液液面较高，也因加工液通过缺口部79流至另一方，所以液面高度不至超过缺口部79，因而加工液不会从加工液容器71流到外部，不会溢出到地面。

图8示出的是本发明加工液处理装置第二实施例。图8中，与图4相对应部分用图4所示标号相同标号表示。

本实施例中，加工液返回管89的前端连通连接有橡皮软管等制成的可挠性软管113。可挠性软管113其向下开口端115可以在位于第一贮存部75上的第一位置和位于第二贮存部77上的第二位置之间弹性移位。

可挠性软管113由液压缸装置117的活塞杆119驱动连接。液压缸装置117随着活塞杆119的水平动作，使可挠性软管113在第一位置与第二位置之间可逆式弹性移位。

本实施例中，将第一加工液L1送回第一贮存部75的时候，由液压缸装置117使可挠性软管113位于第一位置。可挠性软管113的开口端115因此位于第一贮存部75上，第一加工液L1由开口端115流至第一贮存部75。

反之，将第二加工液L2送回第二贮存部77的时候，由液压缸装置117使可挠性软管113位于第二位置。可挠性软管113开口端115因此位于第二贮存部77上，第二加工液L2由开口端115流至第二贮存部77。

因此，本实施例中也不需要以往那种排出切换用开闭阀，只要加大加工液排出管81、可挠性软管113的口径，就能够容易地进行大流量排液。而且，也没有行程移动的干扰，也不会因开闭阀重量对工作台的变形带来影响。

由以上说明可知，本发明的放电加工装置加工液处理装置，只要可动流料槽位于第一位置和第二位置中的某个位置，加工槽排出的加工液便可分配至加工液容器的第一贮存部和第二贮存部，因而不需要排出切换用开闭阀，只要加大加工液排出管等的口径就可以进行大流量排液，同时可获得减少排液中粉末物质在加工槽内沉淀量的效果。

下一发明的放电加工装置加工液处理装置，可挠性软管只要变形，位于第一位置和第二位置中的某个位置，加工槽排出的加工液便可分配到加工液容器的第一贮存部和第二贮存部，因而不需要排出切换用开闭阀，只要加大加工液排出管等口径，便可以进行大流量排液，同时可获得减少排液中粉末的物质在加工槽内沉淀量的效果。

下一发明的放电加工装置加工液处理装置，由于是通过驱动装置在第一位置和第二位置之间驱动可动流料槽或可挠性软管的，因而可以可靠地将加工槽排出的加工液切换送回加工液容器的第一贮存部和切换送回第二贮存部，这种切换是可以遥控操作的。

下一发明的放电加工装置加工液处理装置，可以由一个过滤器进行除去加工屑用的第一加工液的过滤和替换粉末物质用的第二加工液的过滤，因而不必分别设置过滤器，可以降低成本和减小占用空间。

而且，即便因排液切换误动作等原因，第一贮存部与第二贮存部的某一方加工液液面较高，也因加工液通过中央隔板所设置的缺口部等、即高度位置低于加工液容器溢流液位的部分，流到另一方，所以具有液面高度不会超过缺口部，加工液不会从加工液容器流到外部，也设有溢出至地面的危险性这些效果。

下一发明的放电加工装置加工液处理装置，加工液搅拌用喷射喷管由环状无终端喷射喷管构成，没有死路，加工液中的粉末物质不会堆积在无终端喷射喷管内，没有喷孔堵塞发生，减少粉末物质在喷射喷管内的沉淀，对加工液容器内的加工液进行充分搅拌，可以取得减少粉末物质在加工液容器内沉淀量的效果。

下一发明的放电加工装置加工液处理装置，即便有加工液中的粉末物质沉淀于无终端喷射喷管内，但通过相反方向的加工液动压交替作用于该沉淀部，可冲刷排除沉淀部，所以可防止无终端喷射喷管的喷射性能变差，从而在加工液容器内整个区域到处总是充分地进行加工液的搅拌，可以取得减少粉末物质在加工液容器内沉淀量的效果。

Claims (3)

1.一种放电加工装置的加工液处理装置，对于不含粉末物质的第一加工液和混有导电性粉末物质的第二加工液这两类加工液选择其一使用，其特征在于包括：

具有贮存第一加工液的第一贮存部和贮存第二加工液的第二贮存部的加工液容器；

提供给放电加工装置加工槽所形成的加工液排出口排出的第一或第二加工液，在使第一加工液流至所述第一贮存部的第一位置和使第二加工液流至所述第二贮存部的第二位置之间可移动地设置的可动流料槽。

2.一种放电加工装置的加工液处理装置，对于不含粉末物质的第一加工液和混有导电性粉末物质的第二加工液这两类加工液选择其一使用，其特征在于包括：

具有贮存第一加工液的第一贮存部和贮存第二加工液的第二贮存部的加工液容器；

提供给放电加工装置加工槽所形成的加工液排出口排出的第一或第二加工液，在所述第一加工液流至所述第一贮存部的第一位置和使第二加工液流至所述第二贮存部的第二位置之间可变形地设置的可挠性软管。

3.一种放电加工装置的加工液处理装置，对于不含粉末物质的第一加工液和混有导电性粉末物质的第二加工液这两类加工液选择其一使用，其特征在于，

包括：由隔板将容器内部分成贮存第一加工液的第一贮存部和贮存第二加工液的第二贮存部的加工液容器；过滤加工液并使加工液返回第一贮存部的过滤器；将所述第一贮存部的第一加工液和所述第二贮存部的第二加工液的某一种按可切换方式提供给所述过滤器的加工液供给装置，

所述隔板至少有一部分包含一高度位置低于加工液容器溢流液位的部分，所述第一贮存部与所述第二贮存部通过该部分相互连通。

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