CN115055554A - 一种充电桩生产用板材折弯装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种充电桩生产用板材折弯装置，属于充电桩生产领域。一种充电桩生产用板材折弯装置，包括工作台，还包括：竖板，固定连接在所述工作台的一端，其中，所述工作台的上端通过支架固定连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的末端通过转杆转动连接有压板；液压缸，固定安装在所述顶板的下端，其中，所述液压缸的伸缩杆末端转动安装有与压板上端面对应的顶压轮；装置块，固定连接在所述支撑板的下端侧壁，并位于所述工作台的上端，其中，所述装置块的下端设有滑槽；本发明可以自动对板材固定和卸载，减少了人工操作的流程，提升了板材折弯的效率，并且还能实现板材的自动卸料工作。

Description

一种充电桩生产用板材折弯装置
技术领域
本发明涉及充电桩生产技术领域，尤其涉及一种充电桩生产用板材折弯装置。
背景技术
充电桩其功能类似于加油站里面的加油机，可以固定在地面或墙壁，安装于公共建筑和居民小区停车场或充电站内，可以根据不同的电压等级为各种型号的电动汽车充电。
在充电桩的生产中，需要使用板材折弯装置对充电桩的原材料进行折弯处理，例如充电桩外壳由多个金属板组合而成，金属板的接缝处一般都需要通过折弯的方式来收纳边角，并且折弯后的金属板边角具有更大的接触面积，从而可以使充电桩在完成组装后强度更好。
而现有的板材折弯装置在使用时，工人需要将板材放置到板材折弯装置上，然后通过夹具对其进行固定，然后通过液压设备对金属板进行顶压折弯，完成折弯后，需要将板材从夹具上卸载下来，整个操作流程较为繁琐，从而会影响充电桩板材的加工效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中对充电桩板材折弯的过程操作较为繁琐的问题，而提出的一种充电桩生产用板材折弯装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种充电桩生产用板材折弯装置，包括工作台，还包括：竖板，固定连接在所述工作台的一端，其中，所述工作台的上端通过支架固定连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的末端通过转杆转动连接有压板；液压缸，固定安装在所述顶板的下端，其中，所述液压缸的伸缩杆末端转动安装有与压板上端面对应的顶压轮；装置块，固定连接在所述支撑板的下端侧壁，并位于所述工作台的上端，其中，所述装置块的下端设有滑槽，所述滑槽内滑动连接定位板，所述滑槽内设有驱动定位板升降的升降机构。
为了可以自动对板材固定和卸载，优选地，所述升降机构包括转动连接在所述滑槽内顶部的第一螺纹杆，其中，所述定位板的上端设有与第一螺纹杆配合的螺纹孔，所述支撑板的侧壁转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴与第一螺纹杆之间通过第一蜗轮蜗杆连接；所述第一传动轴的一端固定安装有被动齿轮，所述伸缩杆的外壁上固定连接有与被动齿轮啮合连接的线性齿条。
为了可以对板材进行预固定，进一步地，所述定位板的下端设有多个滑孔，其中，多个所述滑孔内均滑动连接有滑柱，多个所述滑柱与滑孔的内顶部之间均通过抵紧弹簧弹性连接，多个所述滑柱的下端均安装有第一滚轮。
为了无需人工对压板进行复位，优选地，所述压板的活动端固定连接有弧形板，其中，所述工作台的下端固定连接有弧形套管，所述弧形板的末端滑动连接在弧形套管内，所述弧形板与弧形套管的内顶部之间通过复位弹簧弹性连接。
为了实现板材的自动卸料工作，进一步地，所述工作台的上端设有多排安装槽，多排所述安装槽内均通过第一转轴转动安装有第二滚轮，其中，所述第二滚轮的外壁套设有橡胶套，所述工作台的侧壁转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴与第一转轴之间通过第二蜗轮蜗杆连接，所述第二传动轴的一端连接有驱动其转动的驱动源。
为了自动带动第二滚轮转动，更进一步地，所述驱动源包括转动连接在所述竖板下端侧壁的第二转轴，其中，所述第二转轴的外壁上通过单向轴承安装有从动齿轮，所述第二转轴与第二传动轴之间通过链传动连接，所述弧形板的外壁上固定连接有与从动齿轮啮合连接的弧形齿条。
为了方便将板材导向到输送带上，更进一步地，所述工作台的后壁固定连接有导向斜板。
为了延长了整个装置的使用寿命，进一步地，所述弧形套管内滑动连接有与弧形板固定连接的活塞，所述弧形套管的末端固定连接有与其连通的吸气管与排气管，其中，所述吸气管与排气管内均安装有单向阀，所述工作台与竖板的交界处固定连接有加强块，所述加强块上贯穿设有散热管，所述吸气管的吸气端与散热管的一端固定连接。
为了对板材的折弯长度进行方便的限定，优选地，所述压板的下端设有条形槽，其中，所述条形槽内滑动连接有滑动块，所述压板的下端设有与滑动块固定连接有限位板，所述条形槽内设有驱动滑动块线性移动的调节机构。
为了对板材的折弯长度进行方便的调节，进一步地，所述调节机构包括转动连接在所述条形槽内的第二螺纹杆，所述滑动块螺纹连接在第二螺纹杆的外壁上，所述第二螺纹杆的一端延伸至压板的外壁并固定安装有把手。
与现有技术相比，本发明提供了一种充电桩生产用板材折弯装置，具备以下有益效果：
1、该充电桩生产用板材折弯装置，通过液压缸带动顶压轮向下移动，压板则会带动板材的末端向竖板方向弯折，当压板完全抵在竖板的表面时，即可完成板材的折弯工作，板材在折弯时，压板可以使板材的受力更加的均匀，进而可以提升折弯效果。
2、该充电桩生产用板材折弯装置，通过向下滑动的伸缩杆带动线性齿条向下移动，定位板则会压紧工作台上的板材，当折弯结束时，液压缸会带动伸缩杆向上滑动复位，定位板则会自动向上复位，进而使定位板可以自动对板材固定和卸载，减少了人工操作的流程，提升了板材折弯的效率。
3、该充电桩生产用板材折弯装置，通过向下转动的压板会带动弧形板顶压复位弹簧，当压板不受顶压轮的顶压时，弧形板会在复位弹簧的作用下带动压板反向转动复位，从而无需人工对压板进行复位，使用更加的方便。
4、该充电桩生产用板材折弯装置，通过弧形板复位时，弧形齿条则会带动从动齿轮反转，第一转轴则会带动第二滚轮在安装槽内转动，第二滚轮则会带动折弯完成的板材向工作台的后壁方向推送，即可实现板材的自动卸料工作，从而进一步的提升了板材折弯的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种充电桩生产用板材折弯装置的轴测结构示意图一；
图2为本发明提出的一种充电桩生产用板材折弯装置的轴测结构示意图二；
图3为本发明提出的一种充电桩生产用板材折弯装置的剖切结构示意图；
图4为本发明提出的一种充电桩生产用板材折弯装置的图3中局部结构示意图；
图5为本发明提出的一种充电桩生产用板材折弯装置的图3中A部分放大图；
图6为本发明提出的一种充电桩生产用板材折弯装置的图3中B部分放大图；
图7为本发明提出的一种充电桩生产用板材折弯装置的图3中C部分放大图。
图中：1、工作台；2、竖板；3、顶板；4、支架；5、支撑板；6、压板；7、液压缸；8、顶压轮；9、伸缩杆；10、弧形板；11、弧形套管；12、复位弹簧；13、装置块；14、滑槽；15、定位板；16、第一螺纹杆；17、螺纹孔；18、第一传动轴；19、第一蜗轮蜗杆；20、被动齿轮；21、线性齿条；22、滑孔；23、滑柱；24、抵紧弹簧；25、第一滚轮；26、安装槽；27、第二滚轮；28、第一转轴；29、导向斜板；30、第二传动轴；31、第二蜗轮蜗杆；32、链传动；33、第二转轴；34、从动齿轮；35、弧形齿条；36、单向轴承；37、活塞；38、吸气管；39、排气管；40、加强块；41、散热管；42、限位板；43、条形槽；44、第二螺纹杆；45、滑动块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-图7，一种充电桩生产用板材折弯装置，包括工作台1，还包括：竖板2，固定连接在工作台1的一端，其中，工作台1的上端通过支架4固定连接有顶板3，顶板3的下端固定连接有支撑板5，支撑板5的末端通过转杆转动连接有压板6；液压缸7，固定安装在顶板3的下端，其中，液压缸7的伸缩杆9末端转动安装有与压板6上端面对应的顶压轮8；装置块13，固定连接在支撑板5的下端侧壁，并位于工作台1的上端，其中，装置块13的下端设有滑槽14，滑槽14内滑动连接定位板15，滑槽14内设有驱动定位板15升降的升降机构。
使用时，将制作充电桩的板材放置到工作台1上，并使压板6位于板材的上端，然后通过液压缸7带动顶压轮8向下移动，顶压轮8则会将压板6向下顶压，压板6则会在支撑板5的下端转动，即可带动板材的末端向竖板2方向弯折，当压板6完全抵在竖板2的表面时，即可完成板材的折弯工作，板材在折弯时，压板6可以使板材的受力更加的均匀，进而可以提升折弯效果，而在液压缸7带动顶压轮8向下移动时，液压缸7会带动伸缩杆9向下滑动，伸缩杆9则会通过升降机构带动定位板15向下滑动，定位板15则会压紧工作台1上的板材，当折弯结束时，液压缸7会带动伸缩杆9向上滑动复位，定位板15则会自动向上复位，进而使定位板15可以自动对板材固定和卸载，减少了人工操作的流程，提升了板材折弯的效率。
更进一步的是，压板6的活动端固定连接有弧形板10，其中，工作台1的下端固定连接有弧形套管11，弧形板10的末端滑动连接在弧形套管11内，弧形板10与弧形套管11的内顶部之间通过复位弹簧12弹性连接。
在压板6向下转动时，压板6会带动弧形板10顶压复位弹簧12，当压板6不受顶压轮8的顶压时，弧形板10会在复位弹簧12的作用下带动压板6反向转动复位，从而无需人工对压板6进行复位，使用更加的方便。
实施例2：
参照图3与图4，与实施例1基本相同，更进一步的是，具体公开了升降机构的具体实施方案。
升降机构包括转动连接在滑槽14内顶部的第一螺纹杆16，其中，定位板15的上端设有与第一螺纹杆16配合的螺纹孔17，支撑板5的侧壁转动连接有第一传动轴18，第一传动轴18与第一螺纹杆16之间通过第一蜗轮蜗杆19连接；第一传动轴18的一端固定安装有被动齿轮20，伸缩杆9的外壁上固定连接有与被动齿轮20啮合连接的线性齿条21。
板材在折弯时，压板6可以使板材的受力更加的均匀，进而可以提升折弯效果，而在液压缸7带动顶压轮8向下移动时，液压缸7会带动伸缩杆9向下滑动，伸缩杆9则会带动线性齿条21同步向下移动，线性齿条21则会通过被动齿轮20带动第一传动轴18转动，第一传动轴18则会通过第一蜗轮蜗杆19带动第一螺纹杆16转动，第一螺纹杆16则会通过螺纹孔17带动定位板15向下滑动，定位板15则会压紧工作台1上的板材，当折弯结束时，液压缸7会带动伸缩杆9向上滑动复位，第一螺纹杆16则会反转，定位板15则会自动向上复位，进而使定位板15可以自动对板材固定和卸载，减少了人工操作的流程，提升了板材折弯的效率。
更进一步的是，定位板15的下端设有多个滑孔22，其中，多个滑孔22内均滑动连接有滑柱23，多个滑柱23与滑孔22的内顶部之间均通过抵紧弹簧24弹性连接，多个滑柱23的下端均安装有第一滚轮25，在将板材放置到工作台1上时，滑柱23会在抵紧弹簧24的作用下带动第一滚轮25抵紧在板材上，从而可以对板材进行预固定。
实施例3：
参照图1-图3以及图5-图6，与实施例1基本相同，更进一步的是，具体增加了自动对板材进行卸料的具体实施方案。
工作台1的上端设有多排安装槽26，多排安装槽26内均通过第一转轴28转动安装有第二滚轮27，其中，第二滚轮27的外壁套设有橡胶套，工作台1的侧壁转动连接有第二传动轴30，第二传动轴30与第一转轴28之间通过第二蜗轮蜗杆31连接，第二传动轴30的一端连接有驱动其转动的驱动源。
驱动源包括转动连接在竖板2下端侧壁的第二转轴33，其中，第二转轴33的外壁上通过单向轴承36安装有从动齿轮34，第二转轴33与第二传动轴30之间通过链传动32连接，弧形板10的外壁上固定连接有与从动齿轮34啮合连接的弧形齿条35。
在弧形板10向弧形套管11内滑动时，弧形板10会通过弧形齿条35带动从动齿轮34转动，从动齿轮34由于通过单向轴承36安装在第二转轴33上，所以从动齿轮34会在第二转轴33上空转，当复位弹簧12带动弧形板10复位时，弧形齿条35则会带动从动齿轮34反转，从动齿轮34则会通过单向轴承36带动第二转轴33转动，第二转轴33则会通过链传动32带动第二传动轴30转动，第二传动轴30则会通过第二蜗轮蜗杆31带动多个第一转轴28转动，第一转轴28则会带动第二滚轮27在安装槽26内转动，第二滚轮27则会带动折弯完成的板材向工作台1的后壁方向推送，即可实现板材的自动卸料工作，从而进一步的提升了板材折弯的效率。
更进一步的是，工作台1的后壁固定连接有导向斜板29，在板材从工作台1上滑落时，导向斜板29可以将板材导向到输送带上，方便后续的加工。
实施例4：
参照图3、图5以及图6，与实施例1基本相同，更进一步的是，具体增加了对工作台1的受力部位进行散热的具体实施方案。
弧形套管11内滑动连接有与弧形板10固定连接的活塞37，弧形套管11的末端固定连接有与其连通的吸气管38与排气管39，其中，吸气管38与排气管39内均安装有单向阀，工作台1与竖板2的交界处固定连接有加强块40，加强块40上贯穿设有散热管41，吸气管38的吸气端与散热管41的一端固定连接。
工作台1上的加强块40的材质可以采用高锰合金与中、低、高碳多元金合钢，其可以提升工作台1支撑强度，防止进行多次弯折工作后，工作台1出现严重的磨损与变形，在弧形板10复位时，弧形板10会带动活塞37在弧形套管11内滑动，弧形套管11则会通过吸气管38吸取散热管41内的空气，散热管41则会将加强块40上的热量带走，从而使加强块40的强度得到保证，进而延长了整个装置的使用寿命。
实施例5：
参照图3以及图7，与实施例1基本相同，更进一步的是，具体增加了对板材进行快速调节弯折长度的具体实施方案。
压板6的下端设有条形槽43，其中，条形槽43内滑动连接有滑动块45，压板6的下端设有与滑动块45固定连接有限位板42，条形槽43内设有驱动滑动块45线性移动的调节机构。
调节机构包括转动连接在条形槽43内的第二螺纹杆44，滑动块45螺纹连接在第二螺纹杆44的外壁上，第二螺纹杆44的一端延伸至压板6的外壁并固定安装有把手。
在放置板材时，将板材的一端抵在限位板42上，即可对板材的折弯长度进行方便的限定，当折弯长度需要调节时，通过把手转动第二螺纹杆44，第二螺纹杆44即可带动滑动块45与限位板42进行线性滑动，即可完成限位板42的位置调节，进而对板材的折弯长度进行方便的调节。
本充电桩生产用板材折弯装置，在使用时，将制作充电桩的板材放置到工作台1上，并使压板6位于板材的上端，然后通过液压缸7带动顶压轮8向下移动，顶压轮8则会将压板6向下顶压，压板6则会在支撑板5的下端转动，即可带动板材的末端向竖板2方向弯折，当压板6完全抵在竖板2的表面时，即可完成板材的折弯工作，板材在折弯时，压板6可以使板材的受力更加的均匀，进而可以提升折弯效果，而在液压缸7带动顶压轮8向下移动时，液压缸7会带动伸缩杆9向下滑动，伸缩杆9则会带动线性齿条21同步向下移动，线性齿条21则会通过被动齿轮20带动第一传动轴18转动，第一传动轴18则会通过第一蜗轮蜗杆19带动第一螺纹杆16转动，第一螺纹杆16则会通过螺纹孔17带动定位板15向下滑动，定位板15则会压紧工作台1上的板材，当折弯结束时，液压缸7会带动伸缩杆9向上滑动复位，第一螺纹杆16则会反转，定位板15则会自动向上复位，进而使定位板15可以自动对板材固定和卸载，减少了人工操作的流程，提升了板材折弯的效率。
在压板6向下转动时，压板6会带动弧形板10顶压复位弹簧12，当压板6不受顶压轮8的顶压时，弧形板10会在复位弹簧12的作用下带动压板6反向转动复位，从而无需人工对压板6进行复位，使用更加的方便，而在弧形板10向弧形套管11内滑动时，弧形板10会通过弧形齿条35带动从动齿轮34转动，从动齿轮34由于通过单向轴承36安装在第二转轴33上，所以从动齿轮34会在第二转轴33上空转，当复位弹簧12带动弧形板10复位时，弧形齿条35则会带动从动齿轮34反转，从动齿轮34则会通过单向轴承36带动第二转轴33转动，第二转轴33则会通过链传动32带动第二传动轴30转动，第二传动轴30则会通过第二蜗轮蜗杆31带动多个第一转轴28转动，第一转轴28则会带动第二滚轮27在安装槽26内转动，第二滚轮27则会带动折弯完成的板材向工作台1的后壁方向推送，即可实现板材的自动卸料工作，从而进一步的提升了板材折弯的效率。
在弧形板10复位时，弧形板10会带动活塞37在弧形套管11内滑动，弧形套管11则会通过吸气管38吸取散热管41内的空气，散热管41则会将加强块40上的热量带走，从而使加强块40的强度得到保证，进而延长了整个装置的使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种充电桩生产用板材折弯装置，包括工作台（1），其特征在于，还包括：
竖板（2），固定连接在所述工作台（1）的一端；
其中，所述工作台（1）的上端通过支架（4）固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的下端固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的末端通过转杆转动连接有压板（6）；
液压缸（7），固定安装在所述顶板（3）的下端；
其中，所述液压缸（7）的伸缩杆（9）末端转动安装有与压板（6）上端面对应的顶压轮（8）；
装置块（13），固定连接在所述支撑板（5）的下端侧壁，并位于所述工作台（1）的上端；
其中，所述装置块（13）的下端设有滑槽（14），所述滑槽（14）内滑动连接定位板（15），所述滑槽（14）内设有驱动定位板（15）升降的升降机构。
2.根据权利要求1所述的一种充电桩生产用板材折弯装置，其特征在于，所述升降机构包括：
转动连接在所述滑槽（14）内顶部的第一螺纹杆（16）；
其中，所述定位板（15）的上端设有与第一螺纹杆（16）配合的螺纹孔（17），所述支撑板（5）的侧壁转动连接有第一传动轴（18），所述第一传动轴（18）与第一螺纹杆（16）之间通过第一蜗轮蜗杆（19）连接；
所述第一传动轴（18）的一端固定安装有被动齿轮（20），所述伸缩杆（9）的外壁上固定连接有与被动齿轮（20）啮合连接的线性齿条（21）。
3.根据权利要求2所述的一种充电桩生产用板材折弯装置，其特征在于，所述定位板（15）的下端设有多个滑孔（22）；
其中，多个所述滑孔（22）内均滑动连接有滑柱（23），多个所述滑柱（23）与滑孔（22）的内顶部之间均通过抵紧弹簧（24）弹性连接，多个所述滑柱（23）的下端均安装有第一滚轮（25）。
4.根据权利要求1所述的一种充电桩生产用板材折弯装置，其特征在于，所述压板（6）的活动端固定连接有弧形板（10）；
其中，所述工作台（1）的下端固定连接有弧形套管（11），所述弧形板（10）的末端滑动连接在弧形套管（11）内，所述弧形板（10）与弧形套管（11）的内顶部之间通过复位弹簧（12）弹性连接。
5.根据权利要求4所述的一种充电桩生产用板材折弯装置，其特征在于，所述工作台（1）的上端设有多排安装槽（26），多排所述安装槽（26）内均通过第一转轴（28）转动安装有第二滚轮（27）；
其中，所述第二滚轮（27）的外壁套设有橡胶套，所述工作台（1）的侧壁转动连接有第二传动轴（30），所述第二传动轴（30）与第一转轴（28）之间通过第二蜗轮蜗杆（31）连接，所述第二传动轴（30）的一端连接有驱动其转动的驱动源。
6.根据权利要求5所述的一种充电桩生产用板材折弯装置，其特征在于，所述驱动源包括：
转动连接在所述竖板（2）下端侧壁的第二转轴（33）；
其中，所述第二转轴（33）的外壁上通过单向轴承（36）安装有从动齿轮（34），所述第二转轴（33）与第二传动轴（30）之间通过链传动（32）连接，所述弧形板（10）的外壁上固定连接有与从动齿轮（34）啮合连接的弧形齿条（35）。
7.根据权利要求5所述的一种充电桩生产用板材折弯装置，其特征在于，所述工作台（1）的后壁固定连接有导向斜板（29）。
8.根据权利要求4所述的一种充电桩生产用板材折弯装置，其特征在于，所述弧形套管（11）内滑动连接有与弧形板（10）固定连接的活塞（37），所述弧形套管（11）的末端固定连接有与其连通的吸气管（38）与排气管（39）；
其中，所述吸气管（38）与排气管（39）内均安装有单向阀，所述工作台（1）与竖板（2）的交界处固定连接有加强块（40），所述加强块（40）上贯穿设有散热管（41），所述吸气管（38）的吸气端与散热管（41）的一端固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种充电桩生产用板材折弯装置，其特征在于，所述压板（6）的下端设有条形槽（43）；
其中，所述条形槽（43）内滑动连接有滑动块（45），所述压板（6）的下端设有与滑动块（45）固定连接有限位板（42），所述条形槽（43）内设有驱动滑动块（45）线性移动的调节机构。
10.根据权利要求9所述的一种充电桩生产用板材折弯装置，其特征在于，所述调节机构包括：
转动连接在所述条形槽（43）内的第二螺纹杆（44），所述滑动块（45）螺纹连接在第二螺纹杆（44）的外壁上，所述第二螺纹杆（44）的一端延伸至压板（6）的外壁并固定安装有把手。
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