CN209174629U - 一种钣金件折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钣金件折弯装置，该钣金件折弯装置包括底座、设置在所述底座上的固定杆和连接在所述固定杆上的折弯组件，所述折弯组件包括与所述固定杆侧壁连接的装配台、穿过所述装配台的伸缩杆、与所述伸缩杆的靠近所述底座的一端固定连接的可自动复位的折弯机构和驱动所述折弯机构折弯的移动杆。伸缩杆可以用于固定钣金件，移动杆用于驱动折弯机构，折弯机构转动，钣金件会随之折弯，且松开钣金件不作业时，折弯机构会自动复位。本实用新型的钣金件折弯装置结构简单，折弯角度可调，且自动显示折弯角度。

Description

一种钣金件折弯装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，具体涉及一种钣金件折弯装置。

背景技术

目前将钣金加工成具有角度的件，需要对钣金件进行折弯，批量生产中，常常用到折弯机，但是折弯机对钣金件折弯的角度不好调节，常常需要停机，进行复杂的角度调节后，再进行折弯作业，浪费了大量的时间，降低了生产效率，且浪费了人工进行调机。

实用新型内容

本实用新型提供一种钣金件折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种钣金件折弯装置，包括底座、设置在所述底座上的固定杆和连接在所述固定杆上的折弯组件，所述折弯组件包括与所述固定杆侧壁连接的装配台、穿过所述装配台的伸缩杆、与所述伸缩杆的靠近所述底座的一端固定连接的可自动复位的折弯机构和驱动所述折弯机构折弯的移动杆。

通过上述技术方案，伸缩杆可以用于固定钣金件，移动杆用于驱动折弯机构，折弯机构转动，钣金件会随之折弯，且松开钣金件不作业时，折弯机构会自动复位，不影响下一次的折弯作业。

优选地，所述折弯机构包括与所述伸缩杆靠近所述底座的一端固定连接的连接头、与所述连接头靠近所述底座的一端固定连接的压块、弹簧和与所述压块转动连接的折板，所述弹簧的一端固定连接所述连接头，所述弹簧的另一端固定连接所述折板。

通过上述技术方案，将钣金件置于折弯机构下方，折板转动时，会迫使钣金件发射折弯，且折弯完毕后，松开钣金件，弹簧会自动拉扯折板复位。

优选地，所述压块端部固定连接有刻度盘，所述折板靠近所述压块的一端固定连接有用于指示所述折板转动角度的指针。

通过上述技术方案，当这盘转动时，指针绕转动支点转动，会指向刻度盘的不同刻度，用于显示折板转动的角度，从而显示钣金件折弯的角度。

优选地，所述移动杆靠近所述底座的一端固定连接有挤压块。

通过上述技术方案，挤压块用于挤压折板进行折弯，有时为了不损伤钣金件表面，还可在挤压块表面设置硅胶。

优选地，所述移动杆远离所述底座的一端设置有第一把手。

通过上述技术方案，将移动杆与配合座设置为螺纹配合，则转动第一把手，移动杆会上升下降，适用于手工调节移动杆进行折弯。

优选地，所述移动杆远离所述底座的一端设置有驱动所述移动杆直线移动的第一驱动机构。

通过上述技术方案，第一驱动机构设置为气缸或者液压缸等，可以控制第一驱动机构带动挤压快自动上升下降，实现自动对钣金件进行折弯。

优选地，所述伸缩杆远离所述底座的一端设置有第二把手。

通过上述技术方案，伸缩杆和配合座设置为螺纹配合，转动第二把手，伸缩杆可以上升下降，用于压紧钣金件，放置钣金件移动，适用于手工调节伸缩杆对钣金件进行压紧。

优选地，所述伸缩杆远离所述底座的一端设置有第二驱动机构。

通过上述技术方案，第二驱动机构设置为气缸或者液压缸等，可以控制第二驱动机构带动挤压块自动上升下降，从而实现对钣金件的自动压紧。

优选地，所述底座侧面连接有用于定位折弯部位的底板。

通过上述技术方案，硬质钢板不可弯折，将移动杆设置为下端朝固定杆方向倾斜，则折板转动时可绕底板端部进行大于90度的转动，从而可将钣金件折弯成锐角，扩大了钣金件的折弯角度。

本实用新型的技术方案，相比现有技术，所产生的有益效果如下：

本实用新型的钣金折弯装置，折弯角度广，可自动显示折弯角度，手工折弯和自动折弯均可实现，可以让需求者依据需求进行设置，合理掌握成本。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的钣金件折弯装置的结构示意图；

图2是本实用新型的钣金件折弯装置的A处的详细示意图；

附图1和图2中，各标记所代表的结构列表如下：

1、底座，2、压块，3、固定杆，4、配合座，5、伸缩杆，6、移动杆，61、第一把手，62、压紧块，7、弹簧，8、折板，81、指针，9、刻度盘，10、底板，11、连接头。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实施方式的钣金件折弯装置，包括底座1、设置在底座1上的固定杆3和连接在固定杆3上的折弯组件，折弯组件包括装配台4、穿过装配台4的伸缩杆5、与伸缩杆5的靠近底座1的一端固定连接的可自动复位的折弯机构和移动杆6。装配台4和固定杆3侧壁连接，图中所示的为固定连接，当然，还可设置成可上下移动的形式，比如装配台4与固定杆3通过螺纹配合，设置两个或多个固定杆3穿过装配台4，则装配台4可以上升下降，方便将钣金件放入到底座1上。移动杆6朝钣金件放置处移动，则可带动折弯机构转动，从而对钣金进行折弯，移动杆6移动不同的高度，则钣金件会折弯成不同的角度。

在本实用新型的一个事实方式中，如图1所示，上述的折弯机构包括与伸缩杆5下端固定连接的连接头11、与连接头11下端固定连接的压块2、弹簧7和与压块2转动连接的折板8，压块2可以通过铰链和折板8连接，且折板8可向下转动，弹簧7的一端固定连接连接头11，弹簧7的另一端固定连接折板8，弹簧7可以是两端勾在连接头11和折板8上设置的对应的环状结构上。自然状态下，弹簧7拉住折板8保持水平，这次弹簧7的拉力和折板8向下的力保持平衡。当移动杆6向下移动，直至与折板8上表面接触，继续向下移动，则钣金件会向下折弯，弹簧7被拉长，折弯完毕后，当移动杆6向上移动至初始位置，伸长状态的弹簧7会将折板8自动拉回初始状态。如此，折弯方式简单，且折板自动复位，方便放入下一个待折弯钣金件。

进一步的，如图2所示，压块2端部固定连接有刻度盘9，折板8靠近压块2的一端固定连接有用于指示折板8转动角度的指针81。刻度盘9以压块2和折板8的连接点为中心设置，指针81的转动点也设置在压块2和折板8的各连接点的连线上，转动折板8呈不同的角度，则指针81随着一起转动不同的角度，转动的角度直接会显示在刻度盘9上，不用像一些传统的装置一样将高度换算成角度，较直观简便。

在一些实施方式中，移动杆6靠近底座1的一端固定连接有挤压块62。挤压块62用于作用于折板8，使折板8朝底座1弯折，当折板8在压块2的作用下紧贴待折弯钣金件，则钣金件会随之进行弯折。还可在挤压块62底部设置硅胶垫，避免损失钣金件表面。

移动杆6的上端可以连接驱动移动杆6上下移动的移动机构，此移动机构有如下实施例：

实施例1：移动杆6远离底座1的一端设置有第一把手61，把手61的形状可以直接是直条型把手，也可以是三杆相接的把手，或是圆盘状等。在配合台4上设置螺纹孔，将移动杆6外表面设置相配合的螺纹，手动转动第一把手61，则移动杆6会上下移动，移动杆6向下移动，直至与折板8接触，并继续下压，则可迫使折板8下方的钣金件折弯，折弯完毕后，反向转动第一把手61，移动杆6上移至初始位置，折板8自动回弹到初始位置，即可放入下一块钣金件。适用于小批量手动折弯，成本较低。

实施例2：移动杆6远离底座1的一端设置有驱动移动杆6直线移动的第一驱动机构。将第一驱动机构设置为气缸或是液压缸，则控制气缸或液压缸的伸缩杆伸长，带动折板8转动，则可自动对钣金件进行折弯。自动折弯，适用于大批量生产。

伸缩杆5的上端可以连接驱动伸缩杆5上下移动的第二移动机构，此第二移动机构有如下实施例：

实施例1：伸缩杆5远离底座1的一端设置有第二把手。第二把手的形状可以直接是直条型把手，也可以是三杆相接的把手，或是圆盘状等。在配合台4上设置螺纹孔，将伸缩杆5表面设置相配合的外螺纹，手动转动第二把手，则伸缩杆5会上下移动，伸缩杆5向下移动，直至压块2与钣金件接触，则可将钣金件压紧。进而可以开始利用移动杆6进行折弯作业。反向转动第二把手，则伸缩杆5上移，可以放入下一块钣金件进行折弯。适用于小批量手动折弯，成本较低。

实施例2：伸缩杆5远离底座1的一端设置有第二驱动机构。第二驱动机构可以是气缸或者液压缸，则控制气缸或液压缸的伸缩杆伸长，带动压块2向下移动，直至压紧钣金件，则可开始利用移动杆6对钣金件进行折弯。自动压紧钣金件，适用于大批量生产。

在一些实施方式中，底座1侧面还连接有用于定位折弯部位的底板10，且底板10为硬质钢板。底板设置为薄板，且不易折弯。通常设置在压块2和折板8的铰接点左侧，同时将移动杆6设置为下端朝左侧固定杆3倾斜，当压块2下移压紧钣金件，则底板10的右侧刚好在铰接点左侧，移动杆6下移，可以将钣金件折弯大于90度，从而使得钣金件外形呈锐角。这种情况适用于一些大角度折弯作业。

尽管己经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情況下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种钣金件折弯装置，其特征在于：包括底座(1)、设置在所述底座(1)上的固定杆(3)和连接在所述固定杆(3)上的折弯组件，所述折弯组件包括与所述固定杆(3)侧壁连接的装配台(4)、穿过所述装配台(4)的伸缩杆(5)、与所述伸缩杆(5)的靠近所述底座(1)的一端固定连接的可自动复位的折弯机构和驱动所述折弯机构折弯的移动杆(6)。

2.根据权利要求1所述的钣金件折弯装置，其特征在于：所述折弯机构包括与所述伸缩杆(5)靠近所述底座(1)的一端固定连接的连接头(11)、与所述连接头(11)靠近所述底座(1)的一端固定连接的压块(2)、弹簧(7)和与所述压块(2)转动连接的折板(8)，所述弹簧(7)的一端固定连接所述连接头(11)，所述弹簧(7)的另一端固定连接所述折板(8)。

3.根据权利要求2所述的钣金件折弯装置，其特征在于：所述压块(2)端部固定连接有刻度盘(9)，所述折板(8)靠近所述压块(2)的一端固定连接有用于指示所述折板(8)转动角度的指针(81)。

4.根据权利要求1所述的钣金件折弯装置，其特征在于：所述移动杆(6)靠近所述底座(1)的一端固定连接有挤压块(62)。

5.根据权利要求1所述的钣金件折弯装置，其特征在于：所述移动杆(6)远离所述底座(1)的一端设置有第一把手(61)。

6.根据权利要求1所述的钣金件折弯装置，其特征在于：所述移动杆(6)远离所述底座(1)的一端设置有驱动所述移动杆(6)直线移动的第一驱动机构。

7.根据权利要求1所述的钣金件折弯装置，其特征在于：所述伸缩杆(5)远离所述底座(1)的一端设置有第二把手。

8.根据权利要求1所述的钣金件折弯装置，其特征在于：所述伸缩杆(5)远离所述底座(1)的一端设置有第二驱动机构。

9.根据权利要求1至8任一所述的钣金件折弯装置，其特征在于：所述底座(1)侧面连接有用于定位折弯部位的底板(10)。