CN115055433A - 一种喷涂保护罩循环使用方法、脱膜装置及喷涂保护罩 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种喷涂保护罩循环使用方法，包括以下步骤：检查保护罩上所附着的皮膜厚度是否达到剥离要求，若达到剥离要求，则进行下一步，若未达到剥离要求，则继续使用；将所述保护罩与所述皮膜分离；清洗所述保护罩，并检查所述保护罩的破损情况，若所述保护罩破损达到报废要求，则报废，若所述保护罩未达到报废要求，则进行下一步；对所述保护罩进行强化处理。本申请还公开了一种脱膜装置及喷涂保护罩。本申请能够实现保护罩重复利用。
Description
技术领域
本申请涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种喷涂保护罩循环使用方法、脱膜装置及喷涂保护罩。
背景技术
溶射喷涂工艺，颠覆了传统铸铁缸套工艺，采用金属线圈等弧熔焊热喷涂，在缸孔表面形成一层细薄但耐磨的涂层，该涂层是原铸铁缸套厚度的1/10，重量是铸铁缸套的1/10，从而使缸体整体轻量化，发动机油耗低减。同时热喷涂所形成的涂层与铝合金缸体无缝贴合，带来了高导热性能，使发动机点火时间提前，动力损失减少，油耗进一步低减，经试验可降低约8％油耗。
为避免缸孔孔口处皮膜飞溅，残留在上平面导致崩刀，必须设计保护罩。目前现有技术中的保护罩大多为一次性使用，无法进行回收利用。
因此，需设计一种能够将保护罩进行重复利用的喷涂保护罩循环使用方法、脱膜装置及喷涂保护罩。
发明内容
本申请的目的在于克服现有技术的不足，提供一种喷涂保护罩循环使用方法、脱膜装置及喷涂保护罩，能够实现保护罩重复利用。
本申请的技术方案提供一种喷涂保护罩循环使用方法，包括以下步骤：
检查保护罩上所附着的皮膜厚度是否达到剥离要求，若达到剥离要求，则进行下一步，若未达到剥离要求，则继续使用；
将所述保护罩与所述皮膜分离；
清洗所述保护罩，并检查所述保护罩的破损情况，若所述保护罩破损达到报废要求，则报废，若所述保护罩未达到报废要求，则进行下一步；
对所述保护罩进行强化处理。
优选地，所述检查保护罩上所附着的皮膜厚度是否达到剥离要求具体包括：通过根据喷涂次数判断所述皮膜厚度是否达到剥离要求。
优选地，将所述保护罩与所述皮膜分离后还包括：
判断是否超过脱膜次数要求，若超过，则报废，若未超过，则清洗所述保护罩。
优选地，清洗所述保护罩后还包括：
判断所述保护罩的清洗次数是否超过预设次数，若超过，则检查所述保护罩的破损情况；
若未超过，则每隔预定次数检查所述保护罩与所述皮膜连接的附着面的粗糙度，若所述附着面的粗糙度处于预定范围以内时，则重复使用；
若所述附着面的粗糙度处于所述预定范围以外时，则对所述保护罩进行强化处理。
优选地，对所述保护罩进行强化处理具体包括：
对所述保护罩进行喷丸处理；
检查所述保护罩与所述皮膜连接的附着面的粗糙度，若所述附着面的粗糙度处于预定范围以内时，则重复使用，若所述附着面的粗糙度处于所述预定范围以外时，则重新进行喷丸处理。
本发明还公开了一种用于喷涂保护罩循环使用方法的脱膜装置，包括机架、第一升降机构、用于夹持保护罩的夹持机构、用于定位所述保护罩的定位机构以及用于分离在附着在所述保护罩上的皮膜的脱膜机构；
所述第一升降机构和所述夹持机构设置在所述机架上，所述脱膜机构与所述第一升降机构连接，所述定位机构可活动地连接在所述脱膜机构上；
脱膜时，所述夹持机构将所述保护罩夹紧，所述定位机构与所述保护罩连接并使得所述保护罩与所述脱膜机构同轴，所述第一升降机构带动所述脱膜机构沿第一轴线的方向靠近所述夹持机构并将所述皮膜与所述保护罩分离。
优选地，所述脱膜机构包括冲头，所述冲头的底部设有至少两个推块，所述推块绕所述冲头的轴线间隔设置，相邻的所述推块之间通过弧形段连接，所述弧形段向所述轴线延伸形成弧形的导向面，多个所述导向面拼合在一起形成开口朝向所述夹持机构的弧形凹口。
优选地，所述夹持机构包括第二升降机构、转动机构和用于夹持所述保护罩的夹爪机构，所述第二升降机构与所述转动机构连接并用于驱动所述转动机构沿所述第一方向活动，所述转动机构与所述夹爪机构连接并用于驱动所述夹爪机构绕第二轴线旋转，所述第一轴线与所述第二轴线垂直。
优选地，所述夹爪机构包括驱动装置和夹爪，所述驱动装置与至少两个夹爪连接并用于驱动所述夹爪相互靠近或远离，所述夹爪上设有导向斜面，夹持所述保护罩时，所述导向斜面抵在所述保护罩的外壁并使得所述保护罩与所述脱膜机构同轴。
优选地，所述定位机构包括用于套设在所述保护罩的外壁的第一套体和用于套设在设置在所述保护罩上的定位部的第二套体，所述第一套体与所述第二套体连接。
本发明还公开了一种用于喷涂保护罩循环使用方法的喷涂保护罩，包括罩体，所述罩体具有第一端和第二端，所述罩体的直径从所述第一端向所述第二端逐渐减小，所述罩体的内壁设有多个沿所述罩体的轴向设置的凹槽，多个所述凹槽间隔布置。
优选地，所述第二端设有沿所述罩体的轴向延伸设置的定位部。
优选地，所述第一端的外壁设有沿所述罩体的径向向外延伸设置的第一凸部和第二凸部，所述第一凸部和所述第二凸部之间形成用于固定所述罩体的第一卡槽，所述第一凸部的端面与所述第一端的端面平齐。
优选地，所述第二端的内壁设有沿所述罩体的径向向内延伸的阻挡部，所述阻挡部绕所述罩体的轴线设置在所述第二端的内壁。
优选地，所述第二端的外壁设有沿所述罩体的径向向外延伸设置的第三凸部和第四凸部，所述第三凸部和所述第四凸部之间形成用于固定所述罩体的第二卡槽。
采用上述技术方案后，具有如下有益效果：
本发明所公开的循环使用方法能够将附着在保护罩上的皮膜进行清除，并清除后对保护罩进行强化处理，保证保护罩能够满足使用要求，从而实现保护罩的重复利用；
本发明所公开的脱膜装置能够通过定位机构实现在脱膜时使得保护罩与脱膜机构同轴，并通过第一升降机构驱动脱膜机构将附着在保护罩上的皮膜进行剥离，以便于更好地对保护罩进行重复利用；
本发明所公开的喷涂保护罩通过设置倾斜的壁面以及凹槽从而使得皮膜能够更好地附着在保护罩的内壁上，以避免皮膜在喷涂过程中容易掉落，同时也能够使得在将保护罩回收利用时能够更加完整地将皮膜剥离保护罩，减少皮膜残留粘附在保护罩上，以便于更好地对保护罩进行重复利用。
附图说明
参见附图，本申请的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本申请的保护范围构成限制。图中：
图1是本发明在其中一个实施例中循环使用方法的流程示意图；
图2是本发明在其中一个实施例中脱膜装置的整体结构示意图；
图3是本发明在其中一个实施例中脱膜机构的示意图；
图4是本发明在其中一个实施例中夹持机构的示意图；
图5是本发明在其中一个实施例中夹爪的示意图；
图6是本发明在其中一个实施例中第一升降机构、定位机构和脱膜机构的连接示意图；
图7是本发明在其中一个实施例中定位机构与保护罩配合时的示意图；
图8是本发明在其中一个实施例中保护罩的整体结构示意图；
图9是本发明在其中一个实施例中保护罩的内部结构示意图。
附图标记对照表：
机架10：承托座101；
第一升降机构11；
夹持机构12：第二升降机构121、转动机构122、夹爪机构123、驱动装置1231、夹爪1232、导向斜面1233；
定位机构13：第一套体131、第二套体132、缓冲弹簧133；
脱膜机构14：冲头141、推块142、弧形段1421、导向面1422、弧形凹口1423、连接轴143；
罩体20：凹槽201
第一端21：第一凸部211、第二凸部212、第一卡槽213；
第二端22：第三凸部221、第四凸部222、第二卡槽223、定位部224、阻挡部225。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本申请的具体实施方式。
容易理解，根据本申请的技术方案，在不变更本申请实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本申请的技术方案的示例性说明，而不应当视为本申请的全部或视为对申请技术方案的限定或限制。
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述属于在本申请中的具体含义。
本发明在其中一个实施例中公开了一种喷涂保护罩循环使用方法，如图1所示，包括以下步骤：
S101：检查保护罩上所附着的皮膜厚度是否达到剥离要求，若达到剥离要求，则进行下一步，若未达到剥离要求，则继续使用；
S102：将保护罩与皮膜分离；
S103：清洗保护罩，并检查保护罩的破损情况，若保护罩破损达到报废要求，则报废，若保护罩未达到报废要求，则进行下一步；
S104：对保护罩进行强化处理。
进一步的，保护罩用于在喷涂缸孔时罩盖在缸孔的上方，并将喷枪穿过保护罩向缸孔内进行喷涂，在喷枪喷涂的过程中，部分的喷漆会从缸孔向外飞出并附着在保护罩的内壁上，从而在保护罩的内壁形成皮膜。其中，保护罩能够多次使用，并且当保护罩的内壁上所附着的皮膜达到一定的厚度时，为了避免皮膜影响喷涂以及皮膜掉落，可以采用本方法将皮膜进行清除并将保护罩回收利用。
其中，在步骤S101中，在多次使用保护罩后，检查保护罩上所附着的皮膜的厚度，若皮膜的厚度达到剥离要求，则进行步骤S102，若皮膜的厚度未达到剥离要求，则继续使用保护罩直到所附着的皮膜厚度达到剥离要求。
在步骤S102中，通过人工或机械手段将附着在保护罩上的皮膜进行剥离。
在步骤S103中，采用清洗液对保护罩进行高压清洗，以使得未能完全剥离保护罩的皮膜能够清除干净，清洗完成后，检查保护罩的破损情况，若保护罩破损严重达到报废要求，则将保护罩进行报废，若保护罩未达到报废要求，则进行步骤S104。
较优地，采用35±5Mpa的压力，浓度为3％-5％的清洗液对保护罩进行高压清洗，以保证附着在保护罩上的残留皮膜能够完全清洗剥离。其中，在清洗过程中，若清洗压力未能达到所设定要求时，则需停机检查喷嘴的磨损情况，以进行调整更换喷嘴，确保清洗压力达到设定要求。
在步骤S104中，将保护罩上残留的皮膜清理干净后，需对保护罩的进行强化处理，以减少保护罩的疲劳，提高保护罩的使用寿命。
通过本申请所公开的方法，够将附着在保护罩上的皮膜进行清除，并清除后对保护罩进行强化处理，保证保护罩能够满足使用要求，从而实现保护罩的重复利用。
在本发明的一些实施例中，检查保护罩上所附着的皮膜厚度是否达到剥离要求具体包括：通过根据喷涂次数判断皮膜厚度是否达到剥离要求。
进一步的，由于每次进行喷涂时的工况大致相同，单次所附着在保护罩上的皮膜厚度大致相同，因此可以根据推算或是实验得到喷涂至某一次数后保护罩上皮膜的厚度达到剥离要求，即可以在根据喷涂的次数来判断保护罩是否需要进行回收使用。
优选地，根据实验，设定判断喷涂次数是否大于8次，若超过则表示保护罩上所附着的皮膜的厚度达到剥离要求，则进行步骤S102，若喷涂次数小于或等于8次，则表示保护罩上所附着的皮膜的厚度未达到剥离要求，则可以继续重复使用。
可选地，能够在预定次数后对保护罩上所附着的皮膜厚度进行测量，当皮膜厚度达到剥离要求时，则进行步骤S102，若未达到则继续使用。
在本发明的一些实施例中，将保护罩与皮膜分离后还包括：
判断是否超过脱膜次数要求，若超过，则报废，若未超过，则清洗保护罩。
进一步的，由于每次脱膜后都会对保护罩造成一定的损伤，因此，通过脱膜次数不能过多，以保证保护罩的磨损程度控制在预定范围以内。
优选地，设定脱膜次数为20000次，当脱膜次数大于20000次，则将保护罩进行报废，若脱膜次数小于或等于20000次，则进行步骤S103。
在本发明的一些实施例中，清洗保护罩后还包括：
判断保护罩的清洗次数是否超过预设次数，若超过，则检查保护罩的破损情况；
若未超过，则每隔预定次数检查保护罩与皮膜连接的附着面的粗糙度，若附着面的粗糙度处于预定范围以内时，则重复使用；
若附着面的粗糙度处于预定范围以外时，则对保护罩进行强化处理。
其中，若保护罩的清洗次数超过预设次数，则需检查保护罩的破损情况，判断保护罩是否达到报废要求，若达到报废要求，则将保护罩进行报废，若未达到报废要求，则进行步骤S103。
若保护罩的清洗次数未超过预设次数，则每隔预定次数对保护罩与皮膜连接的附着面进行粗糙度检查，若其粗糙度处于预定范围以内，则该保护罩可直接进行重复使用，若粗糙度处于预定范围以外，则进行步骤S103。
较优地，设定清洗次数为4000次，当清洗次数大于4000次时，则需对保护罩进行破损检查，若保护罩达到报废要求，则将保护罩进行报废处理，若保护罩未达到报废要求，则将保护罩进行强化处理以便于下次重复利用。若清洗次数小于或等于4000次，则每1000次对保护罩的附着面进行粗糙度检查，若附着面的粗糙度为2.5≤Ra≤3，则保护罩能够直接进行重复使用，若附着面的粗糙度在2.5≤Ra≤3以外，则需对保护罩进行强化处理。
在本发明的一些实施例中，对保护罩进行强化处理具体包括：
对保护罩进行喷丸处理；
检查保护罩与皮膜连接的附着面的粗糙度，若附着面的粗糙度处于预定范围以内时，则重复使用，若附着面的粗糙度处于预定范围以外时，则重新进行喷丸处理。
进一步的，喷丸处理中所采用的弹丸优选采用白刚玉制成，不同直径的弹丸混合使用，优选采用65％直径为106-125μm的弹丸以及20％直径为150μm的弹丸混合使用。
再进一步的，在进行喷丸时，喷丸压力优选大于0.45MPa，喷丸压强在0.5-0.8MPa，并在完成喷丸处理后，需对保护罩的附着面进行粗糙度检测，确保附着面的粗糙度为2.5≤Ra≤3，否则则重新进行喷丸处理。
另外，在进行喷丸处理后，还需对保护罩的附着面以外的其他表面进行粗糙度检测，确保其他表面的粗糙度为1.6≤Ra≤2.5。
本发明还公开了一种用于喷涂保护罩循环使用方法的脱膜装置，如图2所示，包括机架10、第一升降机构11、用于夹持保护罩的夹持机构12、用于定位保护罩的定位机构13以及用于分离在附着在保护罩上的皮膜的脱膜机构14；
第一升降机构11和夹持机构12设置在机架10上，脱膜机构14与第一升降机构11连接，定位机构13可活动地连接在脱膜机构14上；
脱膜时，夹持机构12将保护罩夹紧，定位机构13与保护罩连接并使得保护罩与脱膜机构14同轴，第一升降机构11带动脱膜机构14沿第一轴线的方向靠近夹持机构12并将皮膜与保护罩分离。
进一步的，如图2所示，第一轴线为Z轴，第一升降机构11设置在机架10上并能够带动脱膜机构14沿Z向上下活动，其中，在机架10上还设置有用于容纳脱出的皮膜的承托座101，承托座101中设有上端敞开的容纳腔以用于容纳脱出的皮膜，承托座101设置在脱膜机构14的下方，夹持机构12设置在脱膜机构14和承托座101之间，在脱膜时，保护罩通过夹持机构12夹持固定在承托座101上，并通过第一升降机构11带动脱膜机构14沿Z向向下朝向夹持机构12活动，使得脱膜机构14能够将附着在保护罩上的皮膜剥离出来，并使得剥离出来的皮膜从容纳腔的上端掉落至容纳腔内。
再进一步的，在脱膜机构14上可活动地连接有定位机构13，定位机构13能够沿Z向相对于脱膜机构14活动，在脱膜时，定位机构13与保护罩接触并使得保护罩与脱膜机构14同轴，再通过第一升降机构11带动脱膜机构14沿Z向向保护罩方向活动并将保护罩上的皮膜剥离。
在本申请中，通过本装置能够实现采用机械手段完成保护罩上所附着的皮膜进行剥离，提高作业效率，同时，本装置能够通过定位机构13实现保护罩与脱膜机构14处于同一轴线上，避免在脱膜过程中脱膜机构14与保护罩发生碰撞导致造成损伤保护罩或损坏脱膜机构14，以保证更好地将保护罩进行重复利用。
在本发明的一些实施例中，如图3所示，脱膜机构14包括冲头141，冲头141的底部设有至少两个推块142，推块142绕冲头141的轴线间隔设置，相邻的推块142之间通过弧形段1421连接，弧形段1421向轴线延伸形成弧形的导向面1422，多个导向面1422拼合在一起形成开口朝向夹持机构12的弧形凹口1423。
进一步的，如图3和图6所示，脱膜机构14还包括连接轴143，连接轴143的上端连接第一升降机构11，连接轴143的下端连接冲头141，定位机构13可活动地连接在连接轴143上。其中，推块142沿冲头141的边沿设置在冲头141的底部，冲头141的直径略小于与保护罩的最小端的内径。相邻的推块142之间通过弧形段1421连接，从而多个推块142分别绕冲头141的轴线以波浪状的布置在冲头141的边沿，同时，弧形段1421向冲头141的轴线延伸形成弧形的导向面1422，多个弧形导向面1422拼合形成开口朝下的弧形凹口1423，在进行脱膜的时候，通过设置至少两个推块142能够使得推块142与皮膜的接触点受力均匀，通过设置弧形段1421能够使得皮膜的变形部分能够沿弧形段1421发生变形，从而避免皮膜断裂导致影响皮膜剥离效果，通过设置开口朝下的弧形凹口1423能够使得引导剥离的皮膜沿冲头141的轴线向内翻卷，以避免皮膜在剥离过程中断裂。
较优地，为了保证推块142作用在皮膜上的受力均匀，分别等距地设置3个推块142，即每隔120°设置一个推块142，以保证接触受力均匀，避免过配合或是局部受力导致无法将皮膜整体剥离。
可选地，能够根据所需剥离的皮膜的厚度、材质增加或减少推块142的设置数量。
进一步的，第一升降机构11为气缸，通过气缸能够驱动冲头141沿Z向上下活动。
在本发明的一些实施例中，如图4所示，夹持机构12包括第二升降机构121、转动机构122和用于夹持保护罩的夹爪机构123，第二升降机构121与转动机构122连接并用于驱动转动机构122沿第一方向活动，转动机构122与夹爪机构123连接并用于驱动夹爪机构123绕第二轴线旋转，第一轴线与第二轴线垂直。
进一步的，如图2所示，第二升降机构121设置在第一升降机构11的一侧，第二升降机构121能够带动夹爪机构123沿Z向上下活动，以调整夹爪机构123的位置方便对保护罩进行夹持。如图4所示，转动机构122与夹爪机构123连接，通过转动机构122能够控制夹爪机构123旋转，以旋转保护罩。在脱膜时，通过第二升降机构121带动夹爪机构123沿Z向移动至方便夹持保护罩的位置，并通过夹爪机构123将保护罩夹紧，然后通过转动机构122带动夹爪机构123绕第二轴线旋转，第二轴线为X轴，通过转动机构122能够带动夹爪机构123旋转180°，以使得保护罩旋转至其小径端朝上，大径端朝下，以便于进行脱膜，然后再通过第二升降机构121带动保护罩沿Z向向下移动，使得保护罩的底部能够承托在承托座101上，以便于后续脱膜。
在本发明的一些实施例中，如图4所示，夹爪机构123包括驱动装置1231和夹爪1232，驱动装置1231与至少两个夹爪1232连接并用于驱动夹爪1232相互靠近或远离，如图5所示，夹爪1232上设有导向斜面1233，夹持保护罩时，导向斜面1233抵在保护罩的外壁并使得保护罩与脱膜机构14同轴。
进一步的，如图4所示，驱动机构用于驱动多个夹爪1232同步动作，以使得多个夹爪1232能够同步地朝相互远离/相互靠近的方向动作，以实现松开/夹紧保护罩。其中，如图5所示，每个夹爪1232的两端分别设置有对称于夹爪1232中线设置的导向斜面1233，在夹持保护罩的时候，两个导向斜面1233分别抵在保护罩的外壁面，以引导保护罩对中，使得保护罩能够保持与脱膜机构14处于同一轴线上。
在本发明的一些实施例中，如图7所示，定位机构13包括用于套设在保护罩的外壁的第一套体131和用于套设在设置在保护罩上的定位部224的第二套体132，第一套体131与第二套体132连接，第一套体131的直径大于第二套体132的直径。
进一步的，定位机构13可滑动地设置在连接轴143上，第一套体131、第二套体132、连接轴143和冲头141均处于同一轴线上，在脱膜时，如图7所示，定位机构13中的第一套体131与保护罩接触并套接在保护罩的外壁上，定位机构13中的第二套体132与保护罩上的定位部224接触并套接在定位部224上，从而使得保护罩能够与冲头141保持处于同一轴线上，避免脱膜时冲头141与保护罩发生干涉。
再进一步的，如图6所示，在定位机构13与第一升降机构11之间设置有缓冲弹簧133，通过缓冲弹簧133能够起到预压的作用，使得在脱膜的时候使得定位机构13能够在缓冲弹簧133的弹力作用下预压紧在保护罩上并引导保护罩对中，同时通过缓冲弹簧133能够避免定位机构13与保护罩硬接触，起到保护的作用。
本发明还公开了一种用于喷涂保护罩循环使用方法的喷涂保护罩，如图8所示，包括罩体20，罩体20具有第一端21和第二端22，罩体20的直径从第一端21向第二端22逐渐减小，罩体20的内壁设有多个沿罩体20的轴向设置的凹槽201，多个凹槽201间隔布置。
进一步的，如图9所示，罩体20的第一端21为大径端，罩体20的第二端22为小径端，在喷涂作业时，罩体20的第一端21处于第二端22的上方，使得罩体20整体大致V形套设在缸孔上，从而使得从缸孔飞溅出来的喷漆能够更好地附着在罩体20的内壁面上，同时，通过沿罩体20的轴向设置的多个凹槽201，能够使得附着在罩体20内壁面上的皮膜能够嵌入至凹槽201中，从而使得增加皮膜与罩体20之间的连接牢固度，进一步地提高皮膜的附着力。
其中，罩体20的内壁面与罩体20的轴线之间的角度为8°-15°，优选设置为10°，从而能够避免角度过大导致罩体20的体积过大以及导致皮膜不容易完整剥离，角度过小导致皮膜不能够牢固地附着在罩体20的内壁从而发生掉落。
另外，罩体20的第二端22的内径大于缸孔5％，以使得罩体20能够附着一定厚度的皮膜以及防止喷漆飞溅至罩体20以外。
在本申请所公开的喷涂保护罩，其通过将内壁面设置成倾斜，并在内壁上设置多个凹槽201，从而能够使得皮膜能够更好地附着在保护罩的内壁上，以避免皮膜在喷涂过程中容易掉落，同时也能够使得在将保护罩回收利用时能够更加完整地将皮膜剥离保护罩，减少皮膜残留粘附在保护罩上，以便于更好地对保护罩进行重复利用。同时本保护罩的设计使得皮膜能够更好地附着在罩体20的内壁，从而避免在喷涂过程中皮膜容易掉落，造成喷涂不良。
进一步的，罩体20与皮膜连接的附着面的粗糙度设置为2.5≤Ra≤3，从而能够保证皮膜与罩体20的内壁面之间的附着力，也能够便于后续将皮膜与罩体20分离。
再进一步的，多个凹槽201分别等距地设置，较优地，每间隔30°设置一个凹槽201，凹槽201的宽度设置为3mm，凹槽201的深度设置成0.8mm-1.0mm，以提高与皮膜之间的附着力。
在本发明的一些实施例中，如图8和图9所示，第二端22设有沿罩体20的轴向延伸设置的定位部224。其中，定位部224能够用于在脱膜时与定位机构13进行配合，以使得罩体20能够与脱膜机构14保持在同一轴线上。
在本发明的一些实施例中，如图9所示，第一端21的外壁设有沿罩体20的径向向外延伸设置的第一凸部211和第二凸部212，第一凸部211和第二凸部212之间形成用于固定罩体20的第一卡槽213，第一凸部211的端面与第一端21的端面平齐。通过第一卡槽213能够使得在夹紧罩体20的时候，夹爪1232能够卡入至第一卡槽213中以限制罩体20沿其自身轴线上下活动。
另外，第一凸部211的端面与第一端21的端面平齐，在对保护罩进行气密性测试时，能够使得罩体20与检测机构配合的面积增大，从而增大气密性检查的范围。
在本发明的一些实施例中，如图9所示，第二端22的内壁设有沿罩体20的径向向内延伸的阻挡部225，阻挡部225绕罩体20的轴线设置在第二端22的内壁。其中，阻挡部225的宽度为0.85mm-1mm之间，通过设置阻挡部225能够使得皮膜的下部附着在阻挡部225中，从而用于支撑皮膜，防止皮膜掉落。
在本发明的一些实施例中，如图9所示，第二端22的外壁设有沿罩体20的径向向外延伸设置的第三凸部221和第四凸部222，第三凸部221和第四凸部222之间形成用于固定罩体20的第二卡槽223。通过设置第二卡槽223能够使得在夹紧罩体20的时候，夹爪1232能够卡入至第二卡槽223中以限制罩体20沿其自身轴线上下活动。
以上所述的仅是本申请的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本申请原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本申请的保护范围。
Claims (15)
1.一种喷涂保护罩循环使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
检查保护罩上所附着的皮膜厚度是否达到剥离要求，若达到剥离要求，则进行下一步，若未达到剥离要求，则继续使用；
将所述保护罩与所述皮膜分离；
清洗所述保护罩，并检查所述保护罩的破损情况，若所述保护罩破损达到报废要求，则报废，若所述保护罩未达到报废要求，则进行下一步；
对所述保护罩进行强化处理。
2.根据权利要求1所述的喷涂保护罩循环使用方法，其特征在于，所述检查保护罩上所附着的皮膜厚度是否达到剥离要求，具体包括：通过根据喷涂次数判断所述皮膜厚度是否达到剥离要求。
3.根据权利要求1所述的喷涂保护罩循环使用方法，其特征在于，将所述保护罩与所述皮膜分离后还包括：
判断是否超过脱膜次数要求，若超过，则报废，若未超过，则清洗所述保护罩。
4.根据权利要求1所述的喷涂保护罩循环使用方法，其特征在于，清洗所述保护罩后还包括：
判断所述保护罩的清洗次数是否超过预设次数，若超过，则检查所述保护罩的破损情况；
若未超过，则每隔预定次数检查所述保护罩与所述皮膜连接的附着面的粗糙度，若所述附着面的粗糙度处于预定范围以内时，则重复使用；
若所述附着面的粗糙度处于所述预定范围以外时，则对所述保护罩进行强化处理。
5.根据权利要求1-4任一项所述的喷涂保护罩循环使用方法，其特征在于，对所述保护罩进行强化处理具体包括：
对所述保护罩进行喷丸处理；
检查所述保护罩与所述皮膜连接的附着面的粗糙度，若所述附着面的粗糙度处于预定范围以内时，则重复使用，若所述附着面的粗糙度处于所述预定范围以外时，则重新进行喷丸处理。
6.一种用于喷涂保护罩循环使用方法的脱膜装置，其特征在于，包括机架(10)、第一升降机构(11)、用于夹持保护罩的夹持机构(12)、用于定位所述保护罩的定位机构(13)以及用于分离在附着在所述保护罩上的皮膜的脱膜机构(14)；
所述第一升降机构(11)和所述夹持机构(12)设置在所述机架(10)上，所述脱膜机构(14)与所述第一升降机构(11)连接，所述定位机构(13)可活动地连接在所述脱膜机构(14)上；
脱膜时，所述夹持机构(12)将所述保护罩夹紧，所述定位机构(13)与所述保护罩连接并使得所述保护罩与所述脱膜机构(14)同轴，所述第一升降机构(11)带动所述脱膜机构(14)沿第一轴线的方向靠近所述夹持机构(12)并将所述皮膜与所述保护罩分离。
7.根据权利要求6所述的脱膜装置，其特征在于，所述脱膜机构(14)包括冲头(141)，所述冲头(141)的底部设有至少两个推块(142)，所述推块(142)绕所述冲头(141)的轴线间隔设置，相邻的所述推块(142)之间通过弧形段(1421)连接，所述弧形段(1421)向所述轴线延伸形成弧形的导向面(1422)，多个所述导向面(1422)拼合在一起形成开口朝向所述夹持机构(12)的弧形凹口(1423)。
8.根据权利要求6所述的脱膜装置，其特征在于，所述夹持机构(12)包括第二升降机构(121)、转动机构(122)和用于夹持所述保护罩的夹爪机构(123)，所述第二升降机构(121)与所述转动机构(122)连接并用于驱动所述转动机构(122)沿所述第一方向活动，所述转动机构(122)与所述夹爪机构(123)连接并用于驱动所述夹爪机构(123)绕第二轴线旋转，所述第一轴线与所述第二轴线垂直。
9.根据权利要求8所述的脱膜装置，其特征在于，所述夹爪机构(123)包括驱动装置(1231)和夹爪(1232)，所述驱动装置(1231)与至少两个夹爪(1232)连接并用于驱动所述夹爪(1232)相互靠近或远离，所述夹爪(1232)上设有导向斜面(1233)，夹持所述保护罩时，所述导向斜面(1233)抵在所述保护罩的外壁并使得所述保护罩与所述脱膜机构(14)同轴。
10.根据权利要求6所述的脱膜装置，其特征在于，所述定位机构(13)包括用于套设在所述保护罩的外壁的第一套体(131)和用于套设在设置在所述保护罩上的定位部(224)的第二套体(132)，所述第一套体(131)与所述第二套体(132)连接。
11.一种用于喷涂保护罩循环使用方法的喷涂保护罩，其特征在于，包括罩体(20)，所述罩体(20)具有第一端(21)和第二端(22)，所述罩体(20)的直径从所述第一端(21)向所述第二端(22)逐渐减小，所述罩体(20)的内壁设有多个沿所述罩体(20)的轴向设置的凹槽(201)，多个所述凹槽(201)间隔布置。
12.根据权利要求11所述的喷涂保护罩，其特征在于，所述第二端(22)设有沿所述罩体(20)的轴向延伸设置的定位部(224)。
13.根据权利要求11所述的喷涂保护罩，其特征在于，所述第一端(21)的外壁设有沿所述罩体(20)的径向向外延伸设置的第一凸部(211)和第二凸部(212)，所述第一凸部(211)和所述第二凸部(212)之间形成用于固定所述罩体(20)的第一卡槽(213)，所述第一凸部(211)的端面与所述第一端(21)的端面平齐。
14.根据权利要求11所述的喷涂保护罩，其特征在于，第二端(22)的内壁设有沿所述罩体(20)的径向向内延伸的阻挡部(225)，所述阻挡部(225)绕所述罩体(20)的轴线设置在所述第二端(22)的内壁。
15.根据权利要求11所述的喷涂保护罩，其特征在于，所述第二端(22)的外壁设有沿所述罩体(20)的径向向外延伸设置的第三凸部(221)和第四凸部(222)，所述第三凸部(221)和所述第四凸部(222)之间形成用于固定所述罩体(20)的第二卡槽(223)。
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