CN115042024A - 一种不锈钢管件表面加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢管件表面加工系统，包括底板，所述底板上沿左右方向滑动连接有竖直架，所述竖直架上沿竖直方向滑动连接有第一滑块，所述底板上设有用于驱动竖直架沿左右运动的第一驱动组件，所述竖直架上设有用于驱动竖直架沿竖直方向运动的第二驱动组件；所述底板的右端设有竖直侧板，所述竖直侧板的上端固定设有夹持组件，所述夹持组件用于夹持管件；所述第一滑块上设有拉丝组件，所述拉丝组件用于对夹持组件上的管件拉丝处理；该不锈钢管件表面加工系统不仅结构简单，而且能够实现直管件和弯管件的拉丝处理。

Description

一种不锈钢管件表面加工系统
技术领域
本发明涉及不锈钢管件技术领域，尤其涉及一种不锈钢管件表面加工系统。
背景技术
在不锈钢管的生产过程中，对其表面进行抛光后，需要再次对不锈钢管的表面进行拉丝处理，拉丝处理是指在不锈钢管原材料表面打磨形成线纹的一种表面处理手段。经过拉丝处理后不锈钢管表面形成亚光面,不仅能够体现金属材料的质感，还能比一般光亮面不锈钢更加耐磨，但是在现有技术中，不锈钢管拉丝工艺依然存在以下问题：
1.在现有的不锈钢管拉丝过程中，一般需要人工不断调节钢管表面的拉丝位置，使得加工效率低下，拉丝纹路不均匀，难以保证拉丝的质量；
2.在现有技术中，由于弯管件的外形特点，使得弯管件很难进行拉丝处理，即使进行拉丝也很难保证折弯部分的拉丝质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢管件表面加工系统，其不仅结构简单，而且能够实现直管件和弯管件的拉丝处理。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢管件表面加工系统，包括底板，所述底板上沿左右方向滑动连接有竖直架，所述竖直架上沿竖直方向滑动连接有第一滑块，所述底板上设有用于驱动竖直架沿左右运动的第一驱动组件，所述竖直架上设有用于驱动竖直架沿竖直方向运动的第二驱动组件；所述底板的右端设有竖直侧板，所述竖直侧板的上端固定设有夹持组件，所述夹持组件用于夹持管件；所述第一滑块上设有拉丝组件，所述拉丝组件用于对夹持组件上的管件拉丝处理。
进一步的技术方案中，所述拉丝组件包括第一电机和第一电动推杆，所述第一电机固定设置在第一滑块上，所述第一电机的输出轴上固定设有第一转块，所述第一电动推杆的一端与第一转块固定连接、另一端固定设有拉丝框，所述第一电动推杆与第一电机的输出轴相互垂直；所述拉丝框内转动连接有主齿轮，所述主齿轮的转轴与第一电机的输出轴相互平行；所述拉丝框内设有用于驱动主齿轮转动的第三驱动组件，所述主齿轮内沿第一电动推杆的长度方向设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第二滑块，所述主齿轮内设有用于驱动第二滑块沿第一电动推杆的长度方向运动的第二电动推杆，所述第二滑块内转动连接有磨具环，所述拉丝框内在磨具环和主齿轮之间设有传动组件，在主齿轮转动时，所述传动组件驱动磨具环转动。
进一步的技术方案中，所述传动组件包括内齿圈，所述内齿圈固定设置在拉丝框内且与主齿轮处于同轴位置，所述主齿轮的端面设有第一凸轴，所述第一凸轴上转动连接有与内齿圈啮合的第一齿轮，所述第一凸轴上铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端设有第二凸轴，所述第二凸轴上铰接有第二连杆，所述第二连杆的另一端设有套接在磨具环外侧的圆框，所述磨具环的圆周外侧设有凸齿，所述第二凸轴上转动连接有与第一齿轮和凸齿啮合的第二齿轮；所述主齿轮转动时带动第一齿轮转动，第一齿轮在内齿圈的作用下自转，第一齿轮自转时通过第一齿轮和凸齿带动磨具环转动。
进一步的技术方案中，所述第三驱动组件包括固定安装在拉丝框内的第二电机，所述第二电机的输出轴上固定设有与主齿轮啮合的第三齿轮，所述第二电机转动时，第三齿轮驱动主齿轮转动。
进一步的技术方案中，所述第一驱动组件包括第三电机，所述底板上转动连接有沿左右方向设置的第一丝杆，所述第一丝杆与竖直架螺纹连接，所述第三电机固定设置在底板上，所述第三电机的输出轴与第一丝杆同轴且固定连接。
进一步的技术方案中，所述第二驱动组件包括第四电机，所述竖直架上转动连接有沿竖直方向设置的第二丝杆，所述第二丝杆与第一滑块螺纹连接，所述第四电机固定设置在竖直架上，所述第四电机的输出轴与第二丝杆同轴且固定连接。
进一步的技术方案中，所述夹持组件包括固定设置在竖直侧板上端的安装块，所述安装块的左端设有向左延伸的凸柱，所述凸柱的外侧设有两组夹板组件，每组夹板组件均包括铰接在凸柱外侧的两个第三连杆，两个第三连杆在远离凸柱的一端之间铰接有与凸柱平行的撑板；所述凸柱上沿左右方向滑动连接与滑环，所述滑环和撑板之间设有第四连杆，在滑环向左运动时带动撑板向靠近凸柱方向运动，在滑环向右运动时带动撑板向远离凸柱方向运动；所述安装块内设有用于驱动滑环左右运动的第三电动推杆。
有益效果
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
1.通过使用可移动的拉丝组件和夹持组件配合，使得在管件通过夹持组件固定好后，拉丝组件工作，对管件外表面进行拉丝处理，节省人力，效率高；
2.通过将管件偏心设置在磨具环中，同时磨具环与管件表面进行摩擦，使得通过调节管件和磨具环的圆心距，即可使磨具环对不同管径的管件进行拉丝加工，适应力强；
3.通过使用第一驱动组件、第二驱动组件和第一电机的配合控制拉丝组件运动，使得拉丝组件可以沿着管件的折弯曲线运动，进而可以对弯管件进行拉丝加工。
附图说明
图1为本发明的剖视图；
图2为本发明拉丝组件的旋转圆心与弯管件的折弯圆心重合时的剖视图；
图3为本发明拉丝组件绕弯管件的折弯圆心转动后的剖视图；
图4为本发明拉丝组件沿弯管件竖直向下时的剖视图；
图5为本发明图2中A-A方向的剖视图；
图6为本发明图5中B-B方向的剖视图；
图7为本发明拉丝组件的剖视图；
图8为本发明图7中C-C方向的剖视图；
图9为本发明图7中D-D方向的剖视图；
图10为本发明拉丝组件改变磨具环圆心位置后的剖视图；
图11为本发明图10中第一剖视图；
图12为本发明图10中第二剖视图；
图13为本发明加持组件的剖视图。
具体实施方式
请参阅图1-13所示，一种不锈钢管件表面加工系统，包括底板1a，所述底板1a上沿左右方向滑动连接有竖直架33，所述竖直架33上沿竖直方向滑动连接有第一滑块55，所述底板1a上设有用于驱动竖直架33沿左右运动的第一驱动组件，所述竖直架33上设有用于驱动竖直架33沿竖直方向运动的第二驱动组件；所述底板1a的右端设有竖直侧板1，所述竖直侧板1的上端固定设有夹持组件，所述夹持组件用于夹持管件；所述第一滑块55上设有拉丝组件，所述拉丝组件用于对夹持组件上的管件拉丝处理。
所述拉丝组件包括第一电机57和第一电动推杆54，所述第一电机57固定设置在第一滑块55上，所述第一电机57的输出轴上固定设有第一转块56，所述第一电动推杆54的一端与第一转块56固定连接、另一端固定设有拉丝框51，所述第一电动推杆54与第一电机57的输出轴相互垂直；所述拉丝框 51内转动连接有主齿轮53，所述主齿轮53的转轴与第一电机57的输出轴相互平行；所述拉丝框51内设有用于驱动主齿轮53转动的第三驱动组件，所述主齿轮53内沿第一电动推杆54的长度方向设有第一滑槽53a，第一滑槽 53a内滑动连接有第二滑块532，所述主齿轮53内设有用于驱动第二滑块532 沿第一电动推杆54的长度方向运动的第二电动推杆539，所述第二滑块532 内转动连接有磨具环533，所述拉丝框51内在磨具环533和主齿轮53之间设有传动组件，在主齿轮53转动时，所述传动组件驱动磨具环533转动。所述传动组件包括内齿圈511，所述内齿圈511固定设置在拉丝框51内且与主齿轮53处于同轴位置，所述主齿轮53的端面设有第一凸轴53c，所述第一凸轴 53c上转动连接有与内齿圈511啮合的第一齿轮535，所述第一凸轴53c上铰接有第一连杆538，所述第一连杆538的另一端设有第二凸轴53b，所述第二凸轴53b上铰接有第二连杆5331，所述第二连杆5331的另一端设有套接在磨具环533外侧的圆框537，所述磨具环的圆周外侧设有凸齿534，所述第二凸轴53b上转动连接有与第一齿轮535和凸齿534啮合的第二齿轮536；所述主齿轮53转动时带动第一齿轮535转动，第一齿轮535在内齿圈511的作用下自转，第一齿轮535自转时通过第一齿轮535和凸齿534带动磨具环533转动。所述第三驱动组件包括固定安装在拉丝框51内的第二电机521，所述第二电机521的输出轴上固定设有与主齿轮53啮合的第三齿轮522，所述第二电机521转动时，第三齿轮522驱动主齿轮53转动。
所述第一驱动组件包括第三电机21，所述底板1a上转动连接有沿左右方向设置的第一丝杆22，所述第一丝杆22与竖直架33螺纹连接，所述第三电机21固定设置在底板1a上，所述第三电机21的输出轴与第一丝杆22同轴且固定连接。所述第二驱动组件包括第四电机31，所述竖直架33上转动连接有沿竖直方向设置的第二丝杆32，所述第二丝杆32与第一滑块55螺纹连接，所述第四电机31固定设置在竖直架33上，所述第四电机31的输出轴与第二丝杆32同轴且固定连接。
所述夹持组件包括固定设置在竖直侧板1上端的安装块41，所述安装块41的左端设有向左延伸的凸柱411，所述凸柱411的外侧设有两组夹板组件，每组夹板组件均包括铰接在凸柱411外侧的两个第三连杆44，两个第三连杆 44在远离凸柱411的一端之间铰接有与凸柱411平行的撑板45；所述凸柱411 上沿左右方向滑动连接与滑环42，所述滑环42和撑板45之间设有第四连杆 43，在滑环42向左运动时带动撑板45向靠近凸柱411方向运动，在滑环42 向右运动时带动撑板45向远离凸柱411方向运动；所述安装块41内设有用于驱动滑环42左右运动的第三电动推杆46。
本实施例中不锈钢管件表面加工系统工作时包括以下步骤：
S1、将所需加工的管件一端套在两个撑板45上，控制第三电动推杆46 带动滑环42向右运动，两个撑板45撑紧在管件的内侧壁上从而将管件夹紧固定。
S2、对于直管件，通过第四电机31带动第二丝杆32转动，进而带动第一滑块55沿竖直方向移动，同时调节第一电动推杆54伸缩，将直管件与主齿轮53调节直同轴位置即可。
对于弯管件需第四电机31转动带动第一滑块55移动，将第一电机57的输出轴芯调节至与弯管件的折弯圆心等高位置，然后再通过调节第一电动推杆54伸缩将弯管件的水平肢与主齿轮53调节同轴。
S3、通过第二电动推杆539带动第二滑块532移动，第二滑块532带动磨具环533位移，使得磨具环533的内圈与管件的外壁相触碰，完成调节。
S4、启动第二电机521，通过第三齿轮522带动主齿轮53旋转，主齿轮 53带动第一齿轮535转动，由于第一齿轮535和内齿圈511啮合，第一齿轮 535和第二齿轮536啮合，第二齿轮536和磨具环533外侧的凸齿534啮合，使得主齿轮53转动时带动磨具环533自转，同时主齿轮53带动磨具环533 偏心转动，进而可以对不锈钢管进行拉丝加工。
对于不锈钢直管，只需第三电机21带动第一丝杆22转动，第一丝杆22 带动竖直架33沿水平方向向左移动，将不锈钢直管外壁进行拉丝加工即可；
对于弯管件首先需要通过第三电机21带动第一丝杆22转动，第一丝杆 22带动竖直架33沿水平方向向左移动，直到第一电机57的输出轴芯移动至与弯管件的折弯圆心重合时，第一电机57转动，带动拉丝框51沿弯管件的折弯轨迹旋转，并且在旋转过程中不停止拉丝加工，再通过第四电机31带动第二丝杆32转动，第二丝杆32带动第一滑块55沿竖直方向移动，将弯管件外壁进行拉丝加工即可；
S5、当不锈钢管件外表面拉丝加工结束后，控制第三电动推杆46带动滑环42向左运动，滑环42向左运动时带动两个撑板45向靠近凸柱411方向运动，从而将管件松开，人工将管件下料，然后设备恢复到初始位置，完成加工。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种不锈钢管件表面加工系统，其特征在于，包括底板，所述底板上沿左右方向滑动连接有竖直架，所述竖直架上沿竖直方向滑动连接有第一滑块，所述底板上设有用于驱动竖直架沿左右运动的第一驱动组件，所述竖直架上设有用于驱动竖直架沿竖直方向运动的第二驱动组件；所述底板的右端设有竖直侧板，所述竖直侧板的上端固定设有夹持组件，所述夹持组件用于夹持管件；所述第一滑块上设有拉丝组件，所述拉丝组件用于对夹持组件上的管件拉丝处理。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管件表面加工系统，其特征在于，所述拉丝组件包括第一电机和第一电动推杆，所述第一电机固定设置在第一滑块上，所述第一电机的输出轴上固定设有第一转块，所述第一电动推杆的一端与第一转块固定连接、另一端固定设有拉丝框，所述第一电动推杆与第一电机的输出轴相互垂直；所述拉丝框内转动连接有主齿轮，所述主齿轮的转轴与第一电机的输出轴相互平行；所述拉丝框内设有用于驱动主齿轮转动的第三驱动组件，所述主齿轮内沿第一电动推杆的长度方向设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第二滑块，所述主齿轮内设有用于驱动第二滑块沿第一电动推杆的长度方向运动的第二电动推杆，所述第二滑块内转动连接有磨具环，所述拉丝框内在磨具环和主齿轮之间设有传动组件，在主齿轮转动时，所述传动组件驱动磨具环转动。
3.根据权利要求2所述的不锈钢管件表面加工系统，其特征在于，所述传动组件包括内齿圈，所述内齿圈固定设置在拉丝框内且与主齿轮处于同轴位置，所述主齿轮的端面设有第一凸轴，所述第一凸轴上转动连接有与内齿圈啮合的第一齿轮，所述第一凸轴上铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端设有第二凸轴，所述第二凸轴上铰接有第二连杆，所述第二连杆的另一端设有套接在磨具环外侧的圆框，所述磨具环的圆周外侧设有凸齿，所述第二凸轴上转动连接有与第一齿轮和凸齿啮合的第二齿轮；所述主齿轮转动时带动第一齿轮转动，第一齿轮在内齿圈的作用下自转，第一齿轮自转时通过第一齿轮和凸齿带动磨具环转动。
4.根据权利要求2所述的不锈钢管件表面加工系统，其特征在于，所述第三驱动组件包括固定安装在拉丝框内的第二电机，所述第二电机的输出轴上固定设有与主齿轮啮合的第三齿轮，所述第二电机转动时，第三齿轮驱动主齿轮转动。
5.根据权利要求1所述的不锈钢管件表面加工系统，其特征在于，所述第一驱动组件包括第三电机，所述底板上转动连接有沿左右方向设置的第一丝杆，所述第一丝杆与竖直架螺纹连接，所述第三电机固定设置在底板上，所述第三电机的输出轴与第一丝杆同轴且固定连接。
6.根据权利要求1所述的不锈钢管件表面加工系统，其特征在于，所述第二驱动组件包括第四电机，所述竖直架上转动连接有沿竖直方向设置的第二丝杆，所述第二丝杆与第一滑块螺纹连接，所述第四电机固定设置在竖直架上，所述第四电机的输出轴与第二丝杆同轴且固定连接。
7.根据权利要求1所述的不锈钢管件表面加工系统，其特征在于，所述夹持组件包括固定设置在竖直侧板上端的安装块，所述安装块的左端设有向左延伸的凸柱，所述凸柱的外侧设有两组夹板组件，每组夹板组件均包括铰接在凸柱外侧的两个第三连杆，两个第三连杆在远离凸柱的一端之间铰接有与凸柱平行的撑板；所述凸柱上沿左右方向滑动连接与滑环，所述滑环和撑板之间设有第四连杆，在滑环向左运动时带动撑板向靠近凸柱方向运动，在滑环向右运动时带动撑板向远离凸柱方向运动；所述安装块内设有用于驱动滑环左右运动的第三电动推杆。
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