CN115041575B - 一种跳片成型装置 - Google Patents

Abstract

一种跳片成型装置，属于半导体器件制备及金属成型技术领域，包括底板，底板一端设有输送机构，底板的另一端设有成型单元；输送机构包括往复移动构件，往复移动构件上设有连接构件，往复移动构件用于带动连接构件进行往复直线运动，且当连接构件与铜制带材运动方向相同时，连接构件作用于铜制带材的上壁，以带动铜制带材进行进给运动。成型单元包括冲压机构，冲压机构的一侧设有多个分切机构，冲压机构的另一侧设有推出机构。分切机构用于铜制带材的分切；推出机构用于冲压成形后跳片的推出。方便进行跳片冲压成型时的进给输送，在进行冲压成型时，能对跳片的两个连接脚进行平整处理。

Description

一种跳片成型装置

技术领域

本发明涉及半导体器件制备及金属成型技术领域，尤其涉及一种跳片成型装置。

背景技术

半导体器件在制备时，为了进行基岛和与之隔开的引脚之间的连接，常通过跳线或者跳片进行基岛和引脚之间的连接，其中，跳线焊接操作通过采用高精度焊接设备进行金丝键合，而跳片是通过涂覆锡膏并固化的方式进行连接，而一般地为了避免发生短路等现象，常将跳片加工呈凹形结构，通过这种结构可绕开不需要连接的引脚，但是现有的跳片连接脚的粘贴固化面常为平面结构，而这种结构当在进行固化时，由于锡膏的流动而发生移位，从而影响跳片的连接精度，并且现有的冲压设备在完成跳片成形后，跳片连接脚的端面通常不平整，而起伏或者曲折的结构将对跳片的连接稳定性造成影响，同时现有的跳片连接脚粘贴面的面积较小，因此也容易对跳片的连接稳定性造成影响。

现有的跳片的成形方式采用的是冲压成型的方式，这种方式在进行成形时，不方便进行铜制带材的自动进给输送，并且输送时采用的是输送轮输送的方式，这种输送方式在输送时，需要通过对输送轮转动的圈数进行监测，才能达到精确进给供料的效果，并且由于这种监测主要监测的是输送轮，而若输送轮与铜制带材之间的摩擦力减小，并且不足以拉动铜制带材进行进给时，将导致进给长度监测的不精确，而跳片本身的长度较短，而若供量不足将降低跳片的良品率。

并且现有的跳片在进行冲压成形时，不会对跳片的连接脚进行平整处理，从而影响跳片的连接效果。同时当跳片冲压成型后在进行分切时，采用的是平刀冲裁的方式，这种冲裁方式容易在跳片连接脚的两个角上形成披锋，进而对半导体的性能造成影响。

发明内容

本发明提供了一种跳片成型装置，以解决上述现有技术的不足，方便进行跳片冲压成型时的进给输送，在进行冲压成型时，能对跳片的两个连接脚进行平整处理，当冲压完成时还能对跳片进行更为精确规整的冲裁，并且还能自动地推出跳片。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种跳片成型装置，包括底板，底板一端设有输送机构，底板的另一端设有成型单元；

输送机构包括往复移动构件，往复移动构件上设有连接构件，往复移动构件用于带动连接构件进行往复直线运动，且当连接构件与铜制带材运动方向相同时，连接构件作用于铜制带材的上壁，以带动铜制带材进行进给运动；

连接构件上具有多个底衬下板，底衬下板均连接于往复移动构件的活动端上，且每个底衬下板的正上方均设有矩形块，矩形块的下部开设有凹槽，凹槽的一端设置为斜面，斜面的上端向内倾斜延伸，凹槽的另一端设有顶簧，顶簧的另一端设有凹形顶件，凹形顶件的另一端设有夹杆，夹杆的外周与斜面相切，当连接构件带动铜制带材进行进给运动时，夹杆的外周作用于铜制带材的上壁；

成型单元包括冲压机构，冲压机构的一侧设有多个分切机构，冲压机构的另一侧设有推出机构；

冲压机构包括安装于底板上的一个下支件，下支件的正上方设有中模板，中模板内穿有多个上冲件，上冲件的正上方设有冲压上板，冲压上板上设有冲压油缸，冲压油缸通过下压板连接于上冲件的上端，中模板向上延伸地设有多对弹簧销，弹簧销的上端均穿于冲压上板，弹簧销的上端均套设有复位弹簧，下支件的下端转动设有多对齿轮，每个齿轮的一侧啮合有第一齿条，每个齿轮的另一侧啮合有第二齿条，第一齿条通过下推板安装于下压板上，位于同侧的第二齿条外壁安装有上顶板，每个上顶板设有多根上顶杆，上顶杆均穿于下支件；

分切机构用于铜制带材的分切；

推出机构用于冲压成形后跳片的推出。

进一步地，往复移动构件包括安装于底板上的两对支撑板，每对支撑板的上端均安装有输送底板，输送底板上沿其宽度方向呈等间隔阵列地安装有输送隔板，位于同一个输送底板上的输送隔板的一端分别安装有一个限位横板，输送底板的下壁均安装有安装端板，安装端板之间设有一对导向杆，导向杆上活动设有活动座，底衬下板连接于活动座上，每个输送底板的下壁均安装有一对输送轴承座，每对输送轴承座之间均设有输送带轮，输送带轮上套设有输送带，输送带设于活动座的下端，其中一个输送带轮连接有输送电机。

进一步地，下支件上端开口地成形有凹形槽，下支件的两侧开设有多个上顶孔，上顶杆穿于上顶孔，凹形槽的槽底开设有多个活动孔，下推板穿于活动孔内。

进一步地，中模板上开设有矩形窗口，中模板的两侧分别设有多个凸板，凸板的下壁成形有半球形槽，上冲件与下推板均穿于矩形窗口内，弹簧销的下端固定于凸板，半球形槽与上顶孔的数量一致，且半球形槽与上顶孔之间呈一一对应的关系。

进一步地，上冲件的上端设有一对翼板，弹簧销均穿于翼板，上冲件的两侧分别成形有一个凸耳，凸耳位于中模板的上方。

进一步地，分切机构包括安装于冲压上板一侧的中连板，中连板的外侧端均设有凸台，凸台上均开设有圆孔，中连板上套设有分切竖板，分切竖板的上部开设有上矩形孔，分切竖板的下部开设有下矩形孔，中连板穿于上矩形孔，下矩形孔中穿有T形座，T形座设于上冲件上，分切竖板的外壁设有外凸缘，外凸缘位于下矩形孔的下端，分切竖板的下端设有分切刀，分切竖板外壁安装有上拉座，上拉座位于上矩形孔的下端，上拉座向上延伸地设有上拉销，上拉销的上端套设有上拉弹簧，上拉销穿于圆孔中，上拉弹簧位于凸台的上方。

进一步地，分切刀包括刀体，刀体安装于分切竖板的下端，刀体向下延伸地设有竖向刀头，竖向刀头的下端为刃部，竖向刀头的两侧分别设有一个侧刀头，侧刀头的外壁为平面，侧刀头与竖向刀头的连接处为四分之一内凹圆弧形结构。

进一步地，推出机构包括安装于底板的安装侧板，安装侧板外壁安装有推出气缸，推出气缸的活动端设有连接板，连接板的另一端设有推杆，推杆的另一端设有固定凸座，固定凸座的下端设有推出凹形件，推出凹形件用于成型后跳片的推出，安装侧板的一侧安装有一对钳制板，连接板的一端位于钳制板之间，钳制板上均开设有长条孔，连接板的上下两侧均设有一根限位杆，限位杆均穿于长条孔内。

上述技术方案的优点在于：

本发明与现有技术相比而言，在成型时，方便自动且稳定地进行铜制带材的牵拉输送，通过采用这种进给供料方式，方便进行进给量的控制，从而提高了跳片的良品率。当在进行跳片成形时，本装置可通过中模板和下支件进行跳片连接脚的平整处理，从而提高跳片成型的质量，并且在进行冲压成形时，采用的是上下同步冲压的方式进行成型，从而提高了成型的效率，并通过采用单一的驱动源下压油缸进行驱动，从而降低了设备的成本，同时当在进行跳片冲压成型时，还能进行跳片的更为精确美观分切操作，利于提高半导体器件的质量，并且冲压完成方便进行脱模，并能够自动地将跳片推出，从而提高了冲压成形的效率，具有较强的实用性。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1示出了跳片成型装置的立体结构图。

图2示出了往复移动构件的第一视角立体结构图。

图3示出了往复移动构件的第二视角立体结构图。

图4示出了连接构件的立体结构图。

图5示出了连接构件的部分立体结构图。

图6示出了成型单元的立体结构图。

图7示出了下支件的立体结构图。

图8示出了成型单元部分的第一视角立体结构图。

图9示出了中模板的立体结构图。

图10示出了成型单元部分的第二视角立体结构图。

图11示出了推出机构的立体结构图。

图12示出了分切机构部分立体结构图。

图13示出了分切刀的立体结构图。

图14示出了跳片的立体结构图。

附图标记：底板-1，矩形口-10，输送机构-2，支撑板-200，输送底板-201，输送隔板-202，限位横板-203，安装端板-204，导向杆-205，活动座-206，输送带-207，输送带轮-208，输送轴承座-209，输送电机-210，凹形底座-211，底衬下板-212，连接侧板-213，矩形块-214，凹槽-215，斜面-216，夹杆-217，凹形顶件-218，顶簧-219，成型单元-3，凹形支架-300，下支件-301，凹形槽-302，活动孔-303，上顶孔-304，安装侧板-305，固定横板-306，冲压上板-307，冲压油缸-308，下压板-309，上冲件-310，翼板-311，弹簧销-312，复位弹簧-313，凸耳-314，中模板-315，矩形窗口-316，凸板-317，半球形槽-318，下推板-319，竖板-320，第一齿条-321，齿轮-322，第二齿条-324，连接座-325，限位导板-326，上顶板-327，上顶杆-328，中连板-329，凸台-330，圆孔-331，T形座-332，分切竖板-333，下矩形孔-334，上矩形孔-335，外凸缘-336，上拉座-337，上拉销-338，上拉弹簧-339，分切刀-340，刀体-341，竖向刀头-360，侧刀头-361，推出气缸-342，连接板-343，推杆-344，固定凸座-345，推出凹形件-346，限位杆-347，钳制板-348，长条孔-349，铜制凹形件-4，连接脚-40，触点-41。

具体实施方式

实施例1

参照图14中所示，为一种跳片的结构，该跳片包括铜制凹形件4，铜制凹形件4的两端分别弯折有连接脚40，连接脚40的一侧成形有呈半球形结构的触点41，连接脚40的每个角均被设置为圆角。其中，呈半球形结构的触点41的设置能够提高连接脚40连接面的面积，当在通过锡膏进行固化连接时，使提前涂抹在引脚上的锡膏包裹在触点41半球结构的周围，能够提高跳片连接固定的稳定性，当然也可将半球形结构设置为多个呈凸起结构的触点41，通过这种方式当然也可达到提高连接效果的目的。而圆角的设置当半导体连接至电路中时，能避免尖端放电，从而提高半导体的使用寿命。

实施例2

参照图1中所示，一种跳片成型装置，其用于实施例1中跳片的成型，其包括底板1，底板1一端设有输送机构2，底板1的另一端设有成型单元3。

当在进行跳片成型时，多根从同一卷铜制卷材或者同一张薄铜板上裁制下来的铜制带材穿于输送机构2上，而后在输送机构2的带动下将铜制带材输送进给至成型单元3中，而后在成型单元3中进行如图14中所示跳片的冲压成形和冲裁操作，当冲压成形完成后将成型完成的跳片推出，接着进行下一批次跳片的冲压成型操作。

具体地，输送机构2包括往复移动构件，往复移动构件上设有连接构件。

具体地，成型单元3包括冲压机构，冲压机构的一侧设有多个分切机构，冲压机构的另一侧设有推出机构。

具体而言，当在进行跳片成型时，多根裁制呈条状的铜制带材均穿于连接构件中，而后连接构件在往复移动构件的带动下进行运动，并且当连接构件的运动方向与铜制带材的输送方向同向时，连接构件将和铜制带材相互连接，并且在往复移动构件的带动下使得铜制带材向冲压机构处进行进给，直至铜制带材向冲压机构供给的铜制带材长度能够完成跳片的冲压成型为止，接着冲压机构进行跳片的冲压成型，并在冲压成型的过程中，通过分切机构完成对铜制带材的分切，而当铜制带材分切完成时，连接构件在往复移动构件的带动下进行反向运动，并等待再次进行铜制带材预定长度的进给操作。而冲压成形后的跳片将被推出机构推出。

参照图1-图3中所示，往复移动构件包括安装于底板1上的两对支撑板200，每对支撑板200的上端均安装有输送底板201，输送底板201上沿其宽度方向呈等间隔阵列地安装有输送隔板202，位于同一个输送底板201上的输送隔板202的一端分别安装有一个限位横板203，输送底板201的下壁均安装有安装端板204，安装端板204之间设有一对导向杆205，导向杆205上活动设有活动座206，每个输送底板201的下壁均安装有一对输送轴承座209，每对输送轴承座209之间均设有输送带轮208，输送带轮208上套设有输送带207，输送带207选用同步带，输送带207设于活动座206的下端，其中一个输送带轮208连接有输送电机210。

当往复移动构件带动连接构件进行运动，并进行铜制带材的进给或者恢复运动时，输送电机210带动其中一个输送带轮208进行转动，其中一个输送带轮208的转动将带动输送带207进行运动，而输送带207的运动将带动活动座206沿着导向杆205的长度方向进行运动，而活动座206的运动将带动其上的连接构件运动，进而通过连接构件实现和铜制带材的连接或取消连接，同时带动铜制带材进行进给运动。

输送隔板202对铜制带材的输送起着限位导向的作用，避免在输送的过程中，由于左右摆动而影响铜制带材的分切和冲压成形的效果。

限位横板203避免在进行铜制带材输送时，由于前推运动而使铜制带材发生上下起伏波折的显现，从而对跳片的成形造成影响。

采用输送带207传输的方式能够确保输送进给精度。

参照图4-图5中所示，连接构件包括安装于活动座206上的凹形底座211，凹形底座211的上端安装有多个底衬下板212，每个底衬下板212位于相邻两个输送隔板202之间，凹形底座211上沿其长度方向等间隔阵列地安装有多个连接侧板213，每个底衬下板212位于相邻两个连接侧板213之间，每个底衬下板212的正上方均设有矩形块214，矩形块214均安装于相邻两个连接侧板213之间。矩形块214的下部开设有凹槽215，凹槽215的一端设置为斜面216，斜面216的上端向内倾斜延伸，凹槽215的另一端设有顶簧219，顶簧219的另一端设有凹形顶件218，凹形顶件218的另一端设有夹杆217，夹杆217的外周与斜面216相切。

当在进行铜制带材的进给输送时，活动座206在输送带207的带动下进行运动，并且此时活动座206沿着铜制带材的进给方向进行运动，而活动座206进行运动时，将使得夹杆217在斜面216的导向作用下以及在顶簧219的推动作用下使得夹杆217向下运动，并最终通过夹杆217和底衬下板212共同完成对铜制带材的夹持，从而使得铜制带材在活动座206的拉动下进行进给运动。

当连接构件在进行恢复运动时，此时活动座206进行的是与铜制带材进给方向相反的运动，那么此时夹杆217将沿着斜面216向上运动，同时此时顶簧219被压缩。

其中，为了提高夹杆217和铜制带材之间的摩擦力，因此在夹杆217的外壁设置了防滑橡胶垫。

其中，当在进行铜制带材输送时，铜制带材是具体地穿设在底衬下板212和矩形块214之间的。

其中，连接侧板213对每根铜制带材的两侧还起着限位导向的作用。

参照图6中所示，底板1的一端开设有矩形口10。

参照图6-图10中所示，冲压机构包括安装于底板1上的一对凹形支架300，凹形支架300安装于矩形口10处，凹形支架300的上端安装有下支件301，底板1上还安装有安装侧板305，安装侧板305的上端内壁安装有多对固定横板306，固定横板306上安装有冲压上板307，冲压上板307上安装有冲压油缸308，冲压油缸308的活动端安装有下压板309，下压板309的下端设有多个上冲件310，下压板309和上冲件310之间设置有多个缓冲弹簧，并且缓冲弹簧是套设在一根活动圆杆上，上冲件310上套设有中模板315，中模板315向上延伸地设有多对弹簧销312，弹簧销312的上端均穿于冲压上板307，弹簧销312的上端均套设有复位弹簧313，复位弹簧313的设置当上冲件310脱离对中模板315的作用时，能够使中模板315进行恢复运动，从而便于进行下次冲压成型的操作。下压板309的下壁还安装有多个下推板319，每个下推板319均位于相邻两个上冲件310之间，下推板319均穿于下支件301，下推板319的下端均设有竖板320，每个竖板320的两侧均安装有第一齿条321，每个第一齿条321均啮合有一个齿轮322，每个齿轮322的另一侧均啮合有第二齿条324，位于同侧的第二齿条324外壁安装有上顶板327，每个上顶板327沿其长度方向呈等间隔阵列地设有上顶杆328，上顶杆328均穿于下支件301，上顶杆328的上端为半球形结构，每个齿轮322通过一对连接座325安装于下支件301，每个第一齿条321与第二齿条324的两侧均设有限位导板326，限位导板326均安装于下支件301的下端，限位导板326能确保第一齿条321和第二齿条324运动的稳定性。第一齿条321与第二齿条324以及齿轮322的设置能够将冲压油缸308提供的下推力转化为上顶力，从而便于进行触点的成型。

参照图7与图10中所示，下支件301上端开口地成形有凹形槽302，下支件301的两侧开设有多个上顶孔304，上顶杆328穿于上顶孔304，凹形槽302的槽底开设有多个活动孔303，下推板319穿于活动孔303内。凹形槽302为铜制凹形件4的成型提供了衬底。在成型时，上冲件310的下端和凹形槽302的相互作用能够进行跳片的冲压成型。

参照图7-图10中所示，中模板315上开设有矩形窗口316，中模板315的两侧分别设有多个凸板317，凸板317的下壁成形有半球形槽318，上冲件310与下推板319均穿于矩形窗口316内，弹簧销312的下端固定于凸板317，半球形槽318与上顶孔304的数量一致，且半球形槽318与上顶孔304之间呈一一对应的关系。其中，凸板317的设置为触点41的成型提供了成型腔体，从而便于进行触点41的成型。

参照图8中所示，上冲件310的上端设有一对翼板311，弹簧销312均穿于翼板311，上冲件310的两侧分别成形有一个凸耳314，凸耳314位于中模板315的上方。翼板311和弹簧销312的配合使用，对上冲件310的运动起着导向的作用，而凸耳314的设置能够使上冲件310的运动带动中模板315进行运动。

当在进行跳片的冲压成形时，冲压油缸308带动下压板309向下运动，下压板309的向下运动的过程中分别带动上冲件310与下推板319向下运动，而成型的过程中，铜制带材是位于中模板315与下支件301之间的，而当上冲件310在向下运动的过程中将通过上冲件310使铜制带材向凹形槽302内弯折，并且上冲件310向下运动的过程中，凸耳314将同时作用于中模板315，从而使得中模板315同时也向下运动，并且由于中模板315的向下运动将使得复位弹簧313被压缩，直至紧贴在铜制带材的上壁中模板315，而此时跳片的铜制凹形件4将在凹形槽302内被弯折成型。而当中模板315向下运动的过程中，第一齿条321将使得齿轮322进行转动，而齿轮322的转动将带动第二齿条324向上运动，且当第二齿条324向上运动时，将带动上顶杆328向上运动，并使得上顶杆328的上端作用于跳片的下壁，并当铜制凹形件4成型后上顶杆328将使得连接脚40上的触点41成形为止，并且为了能够使触点41的成型，因此设置了缓冲弹簧，通过这种方式当铜制凹形件4弯折完成后，上顶杆328还能在下压板309的间接带动下向上运动。

参照图8、图12及图13中所示，分切机构包括安装于冲压上板307一侧的中连板329，中连板329的外侧端均设有凸台330，凸台330上均开设有圆孔331，中连板329上套设有分切竖板333，分切竖板333的上部开设有上矩形孔335，分切竖板333的下部开设有下矩形孔334，中连板329穿于上矩形孔335，下矩形孔334中穿有T形座332，T形座332设于翼板311的外侧端，分切竖板333的外壁设有外凸缘336，外凸缘336位于下矩形孔334的下端，分切竖板333的下端设有分切刀340，分切竖板333外壁安装有上拉座337，上拉座337位于上矩形孔335的下端，上拉座337向上延伸地设有上拉销338，上拉销338的上端套设有上拉弹簧339，上拉销338穿于圆孔331中，上拉弹簧339位于凸台330的上方。分切刀340包括刀体341，刀体341安装于分切竖板333的下端，刀体341向下延伸地设有竖向刀头360，竖向刀头360的下端为刃部，竖向刀头360的两侧分别设有一个侧刀头361，侧刀头361的外壁为平面，侧刀头361与竖向刀头360的连接处为四分之一内凹圆弧形结构。

当在进行铜制带材的分切时，上冲件310带动T形座332向下运动，并当T形座332运动至外凸缘336处时，T形座332将带动分切竖板333向下运动，而分切竖板333的向下运动的过程中将通过其下端的分切刀340完成对铜制带材的分切操作，并且在分切的过程中上拉弹簧339被压缩，当分切完成后，分切竖板333将在上拉弹簧339的带动下向上运动，并最终实现了退刀的操作。

其中，竖向刀头360用于铜制带材主体部分的分切，而侧刀头361与竖向刀头360的连接处形成的四分之一内凹圆弧形结构能对铜制带材进行倒圆角的分切，通过该分切刀340能够提高分切后跳片连接脚40的美观程度，也相应的提高了对应半导体的性能。

参照图11中所示，推出机构包括安装于安装侧板305的推出气缸342，推出气缸342的活动端设有连接板343，连接板343的另一端设有推杆344，推杆344的另一端设有固定凸座345，固定凸座345的下端设有推出凹形件346，推出凹形件346穿于凹形槽302，推出凹形件346用于成型后跳片的推出，安装侧板305的一侧安装有一对钳制板348，连接板343的一端位于钳制板348之间，钳制板348上均开设有长条孔349，连接板343的上下两侧均设有一根限位杆347，限位杆347均穿于长条孔349内。

当在进行跳片的推出时，推出气缸342带动连接板343进行向推出气缸342的缸体端进行运动，而连接板343的运动将带动推杆344进行运动，而推杆344的运动将通过推出凹形件346作用于其中一个跳片上，并最终完成多个跳片的推出操作。

其中，钳制板348对连接板343的上下两侧起着限位的作用，避免连接板343一端的重量较大而对推出气缸342的使用造成影响。而限位杆347和长条孔349的设置，进一步地提高了限位导向的效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种跳片成型装置，其特征在于，包括底板（1），底板（1）一端设有输送机构（2），底板（1）的另一端设有成型单元（3）；

输送机构（2）包括往复移动构件，往复移动构件上设有连接构件，往复移动构件用于带动连接构件进行往复直线运动，且当连接构件与铜制带材运动方向相同时，连接构件作用于铜制带材的上壁，以带动铜制带材进行进给运动；

往复移动构件包括安装于底板（1）上的两对支撑板（200），每对支撑板（200）的上端均安装有输送底板（201），输送底板（201）上沿其宽度方向呈等间隔阵列地安装有输送隔板（202），位于同一个输送底板（201）上的输送隔板（202）的一端分别安装有一个限位横板（203），输送底板（201）的下壁均安装有安装端板（204），安装端板（204）之间设有一对导向杆（205），导向杆（205）上活动设有活动座（206），底衬下板（212）连接于活动座（206）上，每个输送底板（201）的下壁均安装有一对输送轴承座（209），每对输送轴承座（209）之间均设有输送带轮（208），输送带轮（208）上套设有输送带（207），输送带（207）设于活动座（206）的下端，其中一个输送带轮（208）连接有输送电机（210）；

连接构件上具有多个底衬下板（212），底衬下板（212）均连接于往复移动构件的活动座（206）上，且每个底衬下板（212）的正上方均设有矩形块（214），矩形块（214）的下部开设有凹槽（215），凹槽（215）的一端设置为斜面（216），斜面（216）的上端向内倾斜延伸，凹槽（215）的另一端设有顶簧（219），顶簧（219）的另一端设有凹形顶件（218），凹形顶件（218）的另一端设有夹杆（217），夹杆（217）的外周与斜面（216）相切，当连接构件带动铜制带材进行进给运动时，夹杆（217）的外周作用于铜制带材的上壁；

成型单元（3）包括冲压机构，冲压机构的一侧设有多个分切机构，冲压机构的另一侧设有推出机构；

冲压机构包括安装于底板（1）上的一个下支件（301），下支件（301）的正上方设有中模板（315），中模板（315）内穿有多个上冲件（310），上冲件（310）的正上方设有冲压上板（307），冲压上板（307）上设有冲压油缸（308），冲压油缸（308）通过下压板（309）连接于上冲件（310）的上端，中模板（315）向上延伸地设有多对弹簧销（312），弹簧销（312）的上端均穿于冲压上板（307），弹簧销（312）的上端均套设有复位弹簧（313），下支件（301）的下端转动设有多对齿轮（322），每个齿轮（322）的一侧啮合有第一齿条（321），每个齿轮（322）的另一侧啮合有第二齿条（324），第一齿条（321）通过下推板（319）安装于下压板（309）上，位于同侧的第二齿条（324）外壁安装有上顶板（327），每个上顶板（327）设有多根上顶杆（328），上顶杆（328）均穿于下支件（301）；

分切机构用于铜制带材的分切；

分切机构包括安装于冲压上板（307）一侧的中连板（329），中连板（329）的外侧端均设有凸台（330），凸台（330）上均开设有圆孔（331），中连板（329）上套设有分切竖板（333），分切竖板（333）的上部开设有上矩形孔（335），分切竖板（333）的下部开设有下矩形孔（334），中连板（329）穿于上矩形孔（335），下矩形孔（334）中穿有T形座（332），T形座（332）设于上冲件（310）上，分切竖板（333）的外壁设有外凸缘（336），外凸缘（336）位于下矩形孔（334）的下端，分切竖板（333）的下端设有分切刀（340），分切竖板（333）外壁安装有上拉座（337），上拉座（337）位于上矩形孔（335）的下端，上拉座（337）向上延伸地设有上拉销（338），上拉销（338）的上端套设有上拉弹簧（339），上拉销（338）穿于圆孔（331）中，上拉弹簧（339）位于凸台（330）的上方；

推出机构用于冲压成形后跳片的推出。

2.根据权利要求1所述的跳片成型装置，其特征在于，下支件（301）上端开口地成形有凹形槽（302），下支件（301）的两侧开设有多个上顶孔（304），上顶杆（328）穿于上顶孔（304），凹形槽（302）的槽底开设有多个活动孔（303），下推板（319）穿于活动孔（303）内。

3.根据权利要求1所述的跳片成型装置，其特征在于，中模板（315）上开设有矩形窗口（316），中模板（315）的两侧分别设有多个凸板（317），凸板（317）的下壁成形有半球形槽（318），上冲件（310）与下推板（319）均穿于矩形窗口（316）内，弹簧销（312）的下端固定于凸板（317），半球形槽（318）与上顶孔（304）的数量一致，且半球形槽（318）与上顶孔（304）之间呈一一对应的关系。

4.根据权利要求1所述的跳片成型装置，其特征在于，上冲件（310）的上端设有一对翼板（311），弹簧销（312）均穿于翼板（311），上冲件（310）的两侧分别成形有一个凸耳（314），凸耳（314）位于中模板（315）的上方。

5.根据权利要求1所述的跳片成型装置，其特征在于，分切刀（340）包括刀体（341），刀体（341）安装于分切竖板（333）的下端，刀体（341）向下延伸地设有竖向刀头（360），竖向刀头（360）的下端为刃部，竖向刀头（360）的两侧分别设有一个侧刀头（361），侧刀头（361）的外壁为平面，侧刀头（361）与竖向刀头（360）的连接处为四分之一内凹圆弧形结构。

6.根据权利要求1所述的跳片成型装置，其特征在于，推出机构包括安装于底板（1）的安装侧板（305），安装侧板（305）外壁安装有推出气缸（342），推出气缸（342）的活动端设有连接板（343），连接板（343）的另一端设有推杆（344），推杆（344）的另一端设有固定凸座（345），固定凸座（345）的下端设有推出凹形件（346），推出凹形件（346）用于成型后跳片的推出，安装侧板（305）的一侧安装有一对钳制板（348），连接板（343）的一端位于钳制板（348）之间，钳制板（348）上均开设有长条孔（349），连接板（343）的上下两侧均设有一根限位杆（347），限位杆（347）均穿于长条孔（349）内。

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